CN113359356A - 一种配向膜及其制备方法与柔性显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了提供一种配向膜及其制备方法与柔性显示面板，所述制备方法包括以下步骤：在一基板上涂布裂纹涂料；对涂布有所述裂纹涂料的所述基板进行干燥处理，以得到具有网格状裂纹的涂料层；在所述涂料层的所述网格状裂纹中沉积金属，以得到形成在所述网格状裂纹内的金属膜；去除所述涂料层，得到具有网格形状的金属膜；在形成有所述金属膜的所述基板上整面涂布聚酰亚胺溶液；对涂布有所述聚酰亚胺溶液的基板进行烘烤处理，得到位于所述金属膜上聚酰亚胺膜。所述制备方法制备的配向膜能够使配向膜在保证原有的配向功能的同时，兼具优良的柔性弯折性能、高透光率和高导电率，可以解决目前的柔性透明导电功能膜弯折性能较差和制作困难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种配向膜及其制备方法与柔性显示面板。
背景技术
随着显示技术的发展，显示面板逐渐向柔性化发展，显示面板的柔性化是指将面板中刚性的元件改由柔软的材料制作，从而实现小曲率，多维度弯折等特性。柔性显示技术不仅可以解决玻璃面板破碎造成面板功能失效的问题，同时也更加轻薄，此外其突出的弯折特性使得显示屏的应用场景和使用方式得到了极大的扩展。具体在实现面板的柔性化的方式上，学界和各主流厂商有许多不同的尝试。其中柔性的液晶显示器(Liquid CrystalDisplay，LCD)技术由于有多年的技术储备，在成本、信耐性、使用寿命以及大尺寸制备上有一定的优势，是面板柔性化的重要方向。
而在柔性物料的选择上，聚酰亚胺因具有较高的玻璃化转变温度、优异的热稳定性和良好的机械性能，成为柔性显示领域中柔性材料的优选选项。但聚酰亚胺导电性能差，在实际的柔性显示中，柔性膜材在具备优良的弯折性能的同时，往往还需要具备优良的导电性能及透光率，如何制备具有优良的柔性透明导电功能膜成为限制柔性显示技术的关键。
背景技术(CN104810114 A)公开了一种高透光率柔性聚酰亚胺基底铟锡氧化物(Indium Tin Oxide，ITO)导电薄膜的制作方法，其利用两步溅射ITO的方法制备了黄度较低的柔性透明导电膜，但由于ITO本身的脆性，其弯折性能比较差，制作方法复杂，不适于大面积生产。
发明内容
本发明实施例提供一种配向膜及其制备方法与柔性显示面板，能够使配向膜在保证原有的配向功能的同时，兼具优良的柔性弯折性能、高透光率和高导电率，可以解决目前的柔性透明导电功能膜弯折性能较差和制作困难的问题。
本申请实施例提供一种配向膜的制备方法，所述配向方法包括以下步骤：
在一基板上涂布裂纹涂料；
对涂布有所述裂纹涂料的所述基板进行干燥处理，以得到具有网格状裂纹的涂料层；
在所述涂料层的所述网格状裂纹中沉积金属，以得到形成在所述网格状裂纹内的金属膜；
去除所述涂料层，得到具有网格形状的金属膜；
在形成有所述金属膜的所述基板上整面涂布聚酰亚胺溶液；
对涂布有所述聚酰亚胺溶液的基板进行烘烤处理，得到位于所述金属膜上聚酰亚胺膜。
可选的，在“在一基板上涂布裂纹涂料”的步骤中，所述基板为聚对苯二甲酸乙二醇酯材质，涂布的方式为旋转涂布，旋转涂布的旋转速度为1000rpm至2500rpm。
可选的，在“在一基板上涂布裂纹涂料”的步骤中，所述裂纹涂料为水溶性涂料，所述水溶性涂料包括：
水可分散型阳离子环氧树脂，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为40％至63％；
水性多功能助剂，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0.05％至0.3％；
水性分散剂，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0.2％至0.4％；
水性润湿剂，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0.1％至0.2％；
水性消泡剂，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0.05％至0.4％；
水性哑光粉，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为8％至15％；
钛白粉，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0％至20％；
室温自交联丙烯酸乳液，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为27％至45％；
二丙二醇丁醚，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0.6％至1.5％；
水性杀菌剂，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0.1％至0.4％；及
水性色浆，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0％至10％。
可选的，在干燥处理涂布有所述裂纹涂料的所述基板，以得到具有网格状裂纹的涂料层的步骤中，所述干燥处理的温度为25℃，所述干燥处理的湿度为25％RH，所述干燥处理的时间大于或24小时。
可选的，在“在所述涂料层的所述网格状裂纹中沉积金属，以得到形成在所述网格状裂纹内的金属膜”的步骤中，在所述涂料层上沉积金属膜时，采用热沉积的方法在所述涂料层上依次沉积金膜和银膜，真空度控制在0Pa至10-4Pa，蒸发速率控制在0.5nm/s至1nm/s。
可选的，在“去除所述涂料层，得到具有网格形状的金属膜”的步骤中，使用酒精对所述基板上的所述涂料层进行清洗，以去除所述涂料层；所述金属膜的厚度为3.5μm至5μm，面电阻为4Ω/sq至5Ω/sq，穿透率大于90％。
可选的，在“在形成有所述金属膜的所述基板上整面涂布聚酰亚胺溶液”的步骤中，所述聚酰亚胺溶液包括：N-乙基吡咯烷、γ-己内酯、二甲基亚砜和聚酰亚胺；所述N-乙基吡咯烷、γ-己内酯、二甲基亚砜和聚酰亚胺的质量百分比为：70％：20％：7％：3％。
可选的，在“对涂布有所述聚酰亚胺溶液的基板进行烘烤处理，得到位于所述金属膜上聚酰亚胺膜”的步骤中，所述烘烤处理的时长为30分钟，烘烤温度控制在150℃至200℃。
可选的，所述聚酰亚胺膜的分子结构为：
其中，150≤n≤200，n为整数。
另一方面，本发明实施例还提供一种配向膜，所述配向膜包括聚酰亚胺膜及网格形状的金属膜，所述聚酰亚胺膜具有与所述网格形状的结构相适配的凸起，所述凸起嵌在所述网格结构内。
再一方面，本发明实施例还提供一种柔性显示面板，包括第一柔性基板、第二柔性基板、设置于所述第一柔性基板和第二柔性基板之间的液晶层以及配向膜，其中，所述液晶层包括立体网状结构的聚合物以及位于所述聚合物之间液晶分子，所述配向膜设置于所述液晶层与所述第一柔性基板和所述第二柔性基板之间。
本发明公开的配向膜的制备方法，通过裂纹涂料层制备网格形状的金属膜，并在所述金属膜上制作聚酰亚胺层，从而能够通过较为简单的工艺大面积形成兼具优良的柔性弯折性能、高透光率、高导电率的配向膜，所述配向膜能够应用于柔性显示面板中，实现对柔性显示面板中液晶层的配向作用，并提升柔性显示面板的弯折性能和显示效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例公开的配向膜的制备方法的流程图示意图；
图2a是本发明一实施例公开的在一基板上涂布裂纹涂层的示意图；
图2b是本发明一实施例公开的具有网格状裂纹的涂料层的示意图；
图2c是本发明一实施例公开的在网格状裂纹中形成金属膜的示意图；
图2d是本发明一实施例公开的去除涂料层后的金属膜的示意图；
图2e是本发明一实施例公开的在金属膜上形成聚酰亚胺膜的示意图；
图3是本发明一实施例公开的配向膜的结构示意图；及
图4是本发明一实施例公开的柔性显示面板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。以下分别进行详细说明，需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
本发明一方面提供一种配向膜的制备方法，所述配向膜的制备方法通过裂纹涂料层制备网格形状的金属膜，并在所述金属膜上制作聚酰亚胺层，从而能够通过较为简单的工艺大面积形成兼具优良的柔性弯折性能、高透光率、高导电率的配向膜，解决了现有的柔性透明导电膜弯折性能比较差，制作方法复杂，不适于大面积生产的技术问题。
图1是本发明一实施例公开的配向膜的制备方法的流程图示意图，参照图1，本发明一实施例公开了一种配向膜的制备方法，并包括以下步骤：
S1：在一基板上涂布裂纹涂料；
S2：对涂布有所述裂纹涂料的所述基板进行干燥处理，以得到具有网格状裂纹的涂料层；
S3：在所述涂料层的所述网格状裂纹中沉积金属，以得到形成在所述网格状裂纹内的金属膜；
S4：去除所述涂料层，得到具有网格形状的金属膜；
S5：在形成有所述金属膜的所述基板上整面涂布聚酰亚胺溶液；
S6：对涂布有所述聚酰亚胺溶液的基板进行烘烤处理，得到位于所述金属膜上聚酰亚胺膜。
下面结合附图2a-2e对所述配向膜的制备方法的各个步骤进行更为详细的介绍，需要说明的是，出于示意的意图，附图2a-2e仅示出了位于基板上的部分区域的膜层结构。
图2a是本发明一实施例公开的在一基板上涂布裂纹涂层的示意图，参照图2a，根据本发明一优选实施例，在步骤S1中：
所述基板10的作用是为裂纹涂料20的涂布提供条件，所述基板10的材质可以选择聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚对萘二甲酸乙二醇酯、共聚多酯热塑性弹性体(copolyester thermoplastic elastomer，COP)、环烯烃共聚物等材质中的至少一个或者是任意一个或多个，但本实施例对所述基板10的材质不作限定。
所述裂纹涂料20例如为水溶性涂料，其成分主要包括水可分散型阳离子环氧树脂、水性多功能助剂、水性分散剂、水性润湿剂、水性消泡剂、水性哑光粉、钛白粉、室温自交联丙烯酸乳液、二丙二醇丁醚、水性杀菌剂、水性色浆，其他组分例如为水。
具体的，所述水可分散型阳离子环氧树脂在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为40％至63％；所述水性多功能助剂在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0.05％至0.3％；所述水性分散剂在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0.2％至0.4％；所述水性润湿剂在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0.1％至0.2％；所述水性消泡剂在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0.05％至0.4％；所述水性哑光粉在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为8％至15％；所述钛白粉在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0％至20％；所述室温自交联丙烯酸乳液在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为27％至45％；所述二丙二醇丁醚在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0.6％至1.5％；所述水性杀菌剂在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0.1％至0.4％；所述水性色浆在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0％至10％；所述水的比例可以根据上述其他组分的比例进行适应性调配。
涂布的方式例如为旋转涂布，旋转涂布例如是基于所述水溶性涂料浓度保持恒定的情况下进行的，通过控制旋转涂布的旋转速度，能够对后续形成在所述基板10上具有网格状裂纹的涂料层的厚度进行控制，旋转速度越快，则对应形成的具有网格状裂纹的涂料层厚度越薄，后续对应形成的金属膜的厚度也越薄，所述配向膜的厚度也会更加薄化，透光效果也会更佳；旋转速度越慢，则对应形成的具有网格状裂纹的涂料层厚度越厚，后续对应形成的金属膜的厚度也越厚，后续形成的聚酰亚胺膜与金属膜的结合效果更佳；优选的，所述旋转涂布的旋转速度例如为1000rpm至2500rpm。
图2b是本发明一实施例公开的具有网格状裂纹的涂料层的示意图，参照图2b，根据本发明一优选实施例，在步骤S2中：
所述干燥处理的温度例如为一固定值，优选的，所述干燥处理的温度例如为25摄氏度(℃)。
所述干燥处理的湿度例如为一固定值，优选的，所述干燥处理的湿度例如为25％相对湿度(Relative Humidity，RH)。
所述干燥处理的时间控制在24小时以上(含24小时)。
本申请实施例通过上述旋转涂布和干燥处理制程制作得到的具有网格状22的涂料层21具有成膜效果好、性能稳定、厚度均一且易于清洗等优点。
图2c是本发明一实施例公开的在网格状裂纹中形成金属膜的示意图，参照图2c，根据本发明一优选实施例，在步骤S3中：
例如使用热沉积法在所述网格状裂纹22中沉积金属，真空度控制在0Pa至10-4Pa，蒸发速率控制在0.5nm/s至1nm/s。
在所述网格状裂纹22内依次沉积的金属包括第一金属和第二金属，所述第一金属位于第二金属和所述基板10之间，其中，所述第一金属例如为金，所述第二金属例如为银。
图2d是本发明一实施例公开的去除涂料层后的金属膜的示意图，参照图2d，根据本发明一优选实施例，在步骤S4中：
去除所述涂料层21的方法是利用酒精对涂料层21和位于涂料层21的网格状裂纹22内的金属膜31进行清洗，以去除所述涂料层21，得到具有网格形状的金属膜31。
所述网格形状的金属膜31的厚度控制在3.5至22.5μm，所述网格形状的金属膜31的宽度控制在2.2(±0.6)μm至11.3(±3.7)μm，优选的，所述网格形状的金属膜31的厚度控制在3.5μm至5μm，所述网格形状的金属膜31的厚度控制在2.2(±0.6)μm至4.0(±1.2)微米，从而控制金属膜31在配向膜中的低含量占比，保证导电性能的同时提升光穿透率，优选的，所述面电阻为4Ω/sq至5Ω/sq，穿透率大于90％。
根据本发明一优选实施例，在步骤S5中：
所述聚酰亚胺溶液包括：N-乙基吡咯烷、γ-己内酯、二甲基亚砜和聚酰亚胺，所述N-乙基吡咯烷、γ-己内酯、二甲基亚砜和聚酰亚胺的质量百分数比例为：70％：20％：7％：3％。
所述涂布的方式可以是旋转涂布或喷墨涂布，所述涂布例如是基于所述聚酰亚胺溶液的浓度保持恒定的情况下进行的，所述局限亚胺溶液例如具有一定的粘度，以使直接覆盖在所述基板10上的聚酰亚胺溶液的上表面和直接覆盖在所述金属膜31上的聚酰亚胺溶液的上表面处于同一水平面，进而提升后续形成的配向膜的配向效果。
图2e是本发明一实施例公开的在金属膜上形成聚酰亚胺膜的示意图，参照图2e，根据本发明一优选实施例，在步骤S6中：
所述烘烤处理的时长为30分钟，所述烘烤的温度控制在150℃至200℃，从而使所述聚酰亚胺溶液中的溶剂充分挥发，并使得聚酰胺酸(PAA)溶液脱水成环，形成聚酰亚胺膜32，所述聚酰亚胺膜32的分子结构为：
其中150≤n≤200，n为整数。
图3是本发明一实施例公开的配向膜的结构示意图，出于示意的意图，图3仅示出了配向膜的部分区域的结构。参照图3，本发明第二方面提供了一种配向膜30，所述配向膜30在具备配向功能的同时，兼具优良的柔性弯折性能、高透光率和高导电率。
具体的，所述配向膜30通过上述的配向膜的制备方法制备而成，所述配向膜30包括聚酰亚胺膜32及网格形状的金属膜31，所述聚酰亚胺膜32具有与所述网格形状的结构相适配的凸起321，所述凸起321嵌在所述网格状结构内，所述凸起321的高度等于所述金属膜31的厚度，所述聚酰亚胺膜32远离所述金属膜31的侧面为一平坦化表面。具有所述凸起321的所述配向膜30与所述金属膜31能够很好的结合为一体，所述网格形状的金属膜31能够促进表面电流的收集和减小面内电阻，通过控制所述金属膜31的厚度和宽度，能够在保证金属膜31导电性能的同时，确保配向膜30的透光率。
优选的，所述网格形状的金属膜31的厚度为3.5至22.5μm，所述网格形状的金属膜31的宽度为2.2(±0.6)μm至11.3(±3.7)μm，进一步的，所述网格形状的金属膜31的厚度为3.5μm至5μm，所述网格形状的金属膜31的厚度为2.2(±0.6)μm至4.0(±1.2)微米，从而控制金属膜31在配向膜30中的低含量占比，保证导电性能的同时提升光穿透率，优选的，所述面电阻为4Ω/sq至5Ω/sq，穿透率大于90％。
优选的，所述聚酰亚胺膜32的分子结构为：
其中150≤n≤200，n为整数。
图4是本发明一实施例公开的柔性显示面板的结构示意图，参照图4，本发明第三方面提供了一种柔性显示面板的制备方法，通过所述制备方法制备的柔性显示面板中形成有立体网格结构，所述立体网格结构的聚合物50可以将液晶分子40限制于所述立体网格结构中，防止液晶分子40的大范围流动，消除液晶配向异常，提升柔性显示面板的显示品质与使用寿命。
所述柔性显示面板的制备方法包括以下步骤：
提供第一柔性基板100与第二柔性基板200；
提供液晶混合物，将所述液晶混合物滴注到所述第一柔性基板100或者第二柔性基板200上；
提供密封胶60，在所述第二柔性基板200或者第一柔性基板100上对应所述液晶混合物的外围涂布密封胶60，形成液晶层，并在外围涂布导电胶；
在真空环境下，将所述第一柔性基板100与第二柔性基板200贴合在一起，对密封胶60进行固化，所述固化的方式包括热固化或紫外(UV)光固化；
对液晶混合物进行第一次UV光照射，在柔性显示面板内形成立体网格结构的聚合物50；
对所述液晶混合物进行第二次UV光照射，得到一柔性显示面板。
根据本发明一优选实施例，在提供第一柔性基板100与第二柔性基板200的步骤中，所述第一柔性基板100和第二柔性基板200均包括上述的实施例中的所述配向层30。
根据本发明一优选实施例，在提供液晶混合物，将所述液晶混合物滴注到所述第一柔性基板100或者第二柔性基板200上的步骤中，所述液晶混合物包括液晶分子40、垂直取向剂、可聚合单体(Reactive Monomers，RM)及光引发剂；其中，所述液晶分子40的质量百分比为94.0％至98.6％、所述垂直取向剂的质量百分比为1.0％至5.0％、所述可聚合单体的质量百分比为0.3％至0.5％，所述光引发剂的质量百分比为0.1％至0.5％；所述滴注的方式例如是通过滴下式注入法(One Drop Filling，ODF)的方式实现的。
根据本发明一优选实施例，在对液晶混合物进行第一次UV光照射，在柔性显示面板内形成立体网格结构的聚合物50的步骤中，通过在所述液晶混合物两侧施加电压，使液晶分子40发生偏转，并在所述液晶混合物两侧继续施加电压的同时，对液晶混合物进行紫外光照射，使所述第一柔性基板100上的配向膜30和所述第二柔性基板200上的配向膜30之间形成分别连接所述第一柔性基板100上的配向膜30和所述第二柔性基板200上的配向膜30的立体网格结构的聚合物50，进一步地，所述第一次UV光照射的能量控制在85mW/cm2至100mW/cm2，照射的时间控制在20分钟至30分钟。
根据本发明一优选实施例，在对所述液晶混合物进行第二次UV光照射，得到一柔性显示面板的步骤中，在撤去所述液晶混合物两侧的电压后，对所述液晶混合物进行第二次UV光照射，所述第二次UV光照射的时间控制在90分钟至120分钟，以去除柔性显示面板中的残留的可聚合物单体，使所述液晶混合物中残留的可聚合单体与垂直取向剂完全反应，从而使液晶层中的各液晶分子40位于立体网格结构的聚合物50中，防止液晶分子40的大范围流动，消除液晶配向异常，提升柔性显示面板的显示品质与使用寿命。
结合图2和图4，本发明第四方面提供了一种柔性显示面板，所述柔性显示面板通过上述的柔性显示面板的制备方法制备而成，并包括上述的配向膜30，所述配向膜30包括聚酰亚胺膜32及网格形状的金属膜31，所述聚酰亚胺膜32具有与所述网格形状的结构相适配的凸起321，所述凸起321嵌在所述网格结构内。
具体的，所述柔性显示面板包括第一柔性基板100与第二柔性基板200，所述第一柔性基板100包括第一衬底基板和设置所述第一衬底基板上的所述配向膜30；所述第二柔性基板200包括第二衬底基板和设置所述第二衬底基板上的所述配向膜30，所述第一衬底基板和所述第二衬底基板例如为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、环烯烃共聚物等材质中的任意一个，其中，所述液晶层包括立体网状结构的聚合物50以及位于所述聚合物50之间液晶分子40，所述配向膜30设置于所述液晶层与所述第一柔性基板100和所述第二柔性基板200之间。
所述第一柔性基板100例如还包括设置在所述第一衬底基板上的阵列层，所述阵列层包括金属走线、电极及阵列排布的薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)；所述第二柔性基板200例如还包括设置在所述第二衬底基板上的彩色滤光片，所述彩色滤光片包括彩膜层和黑矩阵，但本实施例并不对该彩色滤光片的设置位置进行限制，该彩色滤光片例如还可以设置在所述第一柔性基板100上。
本申请实施例提供的所述柔性显示面板中的所述立体网格结构的聚合物50可以使液晶分子40限制于其网格中，防止液晶分子40的大范围流动，消除液晶配向异常，提升柔性显示面板的显示品质与使用寿命；同时，所述配向膜30能够通过较为简单的工艺大面积形成，且兼具优良的柔性弯折性能、高透光率、高导电率的配向膜30，解决了现有的柔性透明导电膜弯折性能比较差，制作方法复杂，不适于大面积生产的技术问题。
综上所述，本发明公开了提供一种配向膜及其制备方法与柔性显示面板，所述制备方法包括以下步骤：在一基板上涂布裂纹涂料；对涂布有所述裂纹涂料的所述基板进行干燥处理，以得到具有网格状裂纹的涂料层；在所述涂料层的所述网格状裂纹中沉积金属，以得到形成在所述网格状裂纹内的金属膜；去除所述涂料层，得到具有网格形状的金属膜；在形成有所述金属膜的所述基板上整面涂布聚酰亚胺溶液；对涂布有所述聚酰亚胺溶液的基板进行烘烤处理，得到位于所述金属膜上聚酰亚胺膜。所述制备方法制备的配向膜能够使配向膜在保证原有的配向功能的同时，兼具优良的柔性弯折性能、高透光率和高导电率，可以解决目前的柔性透明导电功能膜弯折性能较差和制作困难的问题。
以上对本发明实施例所提供的一种配向膜及其制备方法与柔性显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种配向膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在一基板上涂布裂纹涂料；
对涂布有所述裂纹涂料的所述基板进行干燥处理，以得到具有网格状裂纹的涂料层；
在所述涂料层的所述网格状裂纹中沉积金属，以得到形成在所述网格状裂纹内的金属膜；
去除所述涂料层，得到具有网格形状的金属膜；
在形成有所述金属膜的所述基板上整面涂布聚酰亚胺溶液；
对涂布有所述聚酰亚胺溶液的基板进行烘烤处理，得到位于所述金属膜上聚酰亚胺膜。
2.根据权利要求1所述的配向膜的制备方法，其特征在于，在“在一基板上涂布裂纹涂料”的步骤中，所述基板为聚对苯二甲酸乙二醇酯材质，涂布的方式为旋转涂布，旋转涂布的旋转速度为1000rpm至2500rpm。
3.根据权利要求1所述的配向膜的制备方法，其特征在于，在“在一基板上涂布裂纹涂料”的步骤中，所述裂纹涂料为水溶性涂料，所述水溶性涂料包括：
水可分散型阳离子环氧树脂，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为40％至63％；
水性多功能助剂，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0.05％至0.3％；
水性分散剂，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0.2％至0.4％；
水性润湿剂，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0.1％至0.2％；
水性消泡剂，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0.05％至0.4％；
水性哑光粉，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为8％至15％；
钛白粉，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0％至20％；
室温自交联丙烯酸乳液，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为27％至45％；
二丙二醇丁醚，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0.6％至1.5％；
水性杀菌剂，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0.1％至0.4％；及
水性色浆，在所述水溶性涂料中所占的质量百分比为0％至10％。
4.根据权利要求1所述的配向膜的制备方法，其特征在于，在“在所述涂料层的所述网格状裂纹中沉积金属，以得到形成在所述网格状裂纹内的金属膜”的步骤中，在所述涂料层上沉积金属膜时，采用热沉积的方法在所述涂料层上依次沉积金膜和银膜，真空度控制在0Pa至10-4Pa，蒸发速率控制在0.5nm/s至1nm/s。
5.根据权利要求1所述的配向膜的制备方法，其特征在于，在“去除所述涂料层，得到具有网格形状的金属膜”的步骤中，使用酒精对所述基板上的所述涂料层进行清洗，以去除所述涂料层；所述金属膜的厚度为3.5μm至5μm，面电阻为4Ω/sq至5Ω/sq，穿透率大于90％。
6.根据权利要求1所述的配向膜的制备方法，其特征在于，在“在形成有所述金属膜的所述基板上整面涂布聚酰亚胺溶液”的步骤中，所述聚酰亚胺溶液包括：N-乙基吡咯烷、γ-己内酯、二甲基亚砜和聚酰亚胺；所述N-乙基吡咯烷、γ-己内酯、二甲基亚砜和聚酰亚胺的质量百分比为：70％：20％：7％：3％。
7.根据权利要求1所述的配向膜的制备方法，其特征在于，在“对涂布有所述聚酰亚胺溶液的基板进行烘烤处理，得到位于所述金属膜上聚酰亚胺膜”的步骤中，所述烘烤处理的时长为30分钟，烘烤温度控制在150℃至200℃。
8.根据权利要求1所述的配向膜的制备方法，其特征在于，所述聚酰亚胺膜的分子结构为：
其中，150≤n≤200，n为整数。
9.一种采用如权利要求1-8任一项所述的配向膜的制备方法制备的配向膜；其特征在于，所述配向膜包括聚酰亚胺膜及网格形状的金属膜，所述聚酰亚胺膜具有与所述网格形状的结构相适配的凸起，所述凸起嵌在所述网格结构内。
10.一种柔性显示面板，其特征在于，包括第一柔性基板、第二柔性基板、设置于所述第一柔性基板和第二柔性基板之间的液晶层以及如权利要求9所述的配向膜，所述配向膜设置于所述液晶层与所述第一柔性基板和所述第二柔性基板之间。
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