CN113358422B - 煤焦油沥青生产制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及沥青制备技术领域，且公开了煤焦油沥青生产制备方法，包括固定架，所述固定架的上表面固定连接有取样筒，所述取样筒的内壁活动连接有取样机构，所述取样筒的外壁开设有多个安装通孔，多个所述安装通孔的孔壁分别固定连接有压力传感器、固定管和第一电磁阀，所述第一电磁阀的输出端固定连通有回流管，所述固定管的内壁密封固定连接有烟气检测探头。具有烟气样本压缩增加其检测是浓度的功能，保障烟气中物质在检测时分布均匀，提高了煤焦油沥青生产烟气在线检测数据的准确性，以及提高了烟气在线检测的效果。

Description

煤焦油沥青生产制备方法
技术领域
本发明涉及沥青制备技术领域，具体为煤焦油沥青生产制备方法。
背景技术
煤焦油是煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体，煤焦油按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油，在焦炭生产中得到的煤焦油属于高温煤焦油，煤焦油是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉煤气净化产品之一，煤焦油一般作为加工精制的原料以制取各种化工产品，也可直接利用，如作为工业型煤、型焦和煤质活性炭用的粘结剂的配料组分，还可用作燃料油、高炉喷吹燃料以及木材防腐油和烧炭黑的原料，煤焦油沥青是煤焦油加工的主要产品之一，是煤焦油蒸馏提取馏分后的残留物。
目前煤焦油沥青生产制备过程中在线烟气检测过程中存在烟气取样浓度较低的情况，导致烟气内部含有的物质分布不均匀，严重影响煤焦油沥青生产烟气在线检测数据的准确性，以及影响烟气在线检测的效果和沥青闪蒸塔内部沥青制备精准把控的效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了煤焦油沥青生产制备方法，具备烟气样本压缩增加其检测是浓度的功能，保障烟气中物质在检测时分布均匀，提高了煤焦油沥青生产烟气在线检测数据的准确性，以及提高了烟气在线检测的效果，解决了煤焦油沥青生产制备过程中在线烟气检测过程中存在烟气取样浓度较低的情况，导致烟气内部含有的物质分布不均匀，严重影响煤焦油沥青生产烟气在线检测数据的准确性，以及影响烟气在线检测效果和沥青闪蒸塔内部沥青制备精准把控的效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述使煤焦油沥青生产制备过程中在线烟气检测系统具有烟气样本压缩增加其检测是浓度的功能，保障烟气中物质在检测时分布均匀，提高了煤焦油沥青生产烟气在线检测数据的准确性，以及提高了烟气在线检测效果和沥青闪蒸塔内部沥青制备精准把控的效果的目的，本发明提供如下技术方案：煤焦油沥青生产制备方法，包括在线烟气检测系统，所述在线烟气检测系统包括固定架，所述固定架的上表面固定连接有取样筒，所述取样筒的内壁活动连接有取样机构，所述取样筒的外壁开设有多个安装通孔，多个所述安装通孔的孔壁分别固定连接有压力传感器、固定管和第一电磁阀，所述第一电磁阀的输出端固定连通有回流管，所述固定管的内壁密封固定连接有烟气检测探头，所述烟气检测探头的输出端信号连接有烟气分析仪主体，所述烟气分析仪主体的下表面与取样筒的外壁固定连接，所述取样筒的外壁固定连接有控制器和无线通信模块，所述回流管的输出端固定连通有第二单向阀；
沥青生产制备步骤如下：
A：煤焦油原料经脱水塔脱水、经蒽油蒸馏塔脱蒽处理后得到原料a；
B:原料a经沥青闪蒸塔闪蒸处理时，在线烟气检测系统对沥青闪蒸塔烟道内部烟气检测处理：
B1:烟气取样：通过取样机构对烟道内部的烟气进行取样；
B2:烟气在线检测：之后通过控制器启动烟气分析仪主体，烟气分析仪主体通过烟气检测探头对压缩后的烟气准确检测分析，检测烟气是否符合排放标准；
B3:数据反馈：接着通过控制器把烟气分析仪主体分析产生的数据传输到无线通信模块上，并通过无线通信模块把检测数据传输到控制中心；
B4:烟气样本返回：控制中心根据步骤B3中数据判断该烟气是否排放，若达到排放要求，即可判断沥青闪蒸塔内部沥青达到设计要求，若没有达到排放要求需返回到烟气处理设备处再次处理，接着打开第一电磁阀，第一电磁阀通过回流管和第二单向阀把烟气回流到煤焦油沥青生产烟道上，并调控烟道上相应阀门使烟气流动到下一步管道中，直至达到排放要求，此时沥青闪蒸塔内部沥青也达到设计要求。
优选的，所述取样机构包括与取样筒内壁活动连接的密封环，所述密封环的内壁固定连接有连接环，所述连接环的内壁固定连接有第一单向阀，所述取样筒的侧壁开设有穿管孔和两个通孔，两个所述通孔的孔壁共同活动连接有U形板，所述穿管孔的孔壁活动连接有软管，所述软管的一端与第一单向阀的输入端固定连通，所述软管的另一端固定连通有第二电磁阀，所述U形板的外壁固定连接有驱动机构。
优选的，所述驱动机构包括与U形板外壁固定连接的螺母，所述螺母的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的侧端通过滚动轴承与固定架的外壁固定连接，所述螺杆的侧壁固定连接有第一斜齿轮，所述固定架的下表面开设有安装孔，且安装孔的孔壁固定连接有驱动电机，所述固定架的上表面开设有圆孔，且圆孔的孔壁通过连接轴承固定连接有转杆，所述转杆的底端与驱动电机的输出端固定连接，所述转杆的顶端固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的外壁与第一斜齿轮的外壁垂直啮合。
优选的，所述取样筒远离取样机构的一侧内壁固定连接有挡环。
优选的，所述固定架的内壁固定连接有多个支撑加强杆。
优选的，所述B1中烟气取样步骤包括：首先把第二电磁阀连接煤焦油沥青生产烟道上，之后通过控制器启动第二电磁阀，第二电磁阀连通使烟道内烟气通过软管和第一单向阀进入取样筒中，之后通过控制器启动驱动电机，并关闭第二电磁阀，驱动电机通过第一斜齿轮和第二斜齿轮使螺杆旋转，螺杆旋转通过螺母使U形板移动，U形板推动连接环和密封环，连接环和密封环压缩取样的烟气，使烟气浓度增大，同时通过压力传感器检测烟气压缩程度。
优选的，所述压力传感器和烟气分析仪主体的输出端均通过数据线与控制器的输入端信号连接。
优选的，所述固定架的四侧外壁均开设有多个固定通孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种煤焦油沥青生产用在线烟气检测系统及检测方法，具备以下有益效果：
该煤焦油沥青生产制备方法，通过设置有取样机构和驱动机构，首先把第二电磁阀连接煤焦油沥青生产烟道上，之后通过控制器启动第二电磁阀，第二电磁阀连通使烟道内烟气通过软管和第一单向阀进入取样筒中，之后通过控制器启动驱动电机，并关闭第二电磁阀，驱动电机通过第一斜齿轮和第二斜齿轮使螺杆旋转，螺杆旋转通过螺母使U形板移动，U形板推动连接环和密封环，连接环和密封环压缩取样的烟气，使烟气浓度增大，烟气中物质在烟气检测探头处分布均匀，同时通过压力传感器检测烟气压缩程度，之后通过控制器启动烟气分析仪主体，烟气分析仪主体通过烟气检测探头对压缩后的烟气准确检测分析，检测烟气是否符合排放标准，该机构使煤焦油沥青生产用在线烟气检测系统具有烟气样本压缩增加其检测是浓度的功能，保障烟气中物质在检测时分布均匀，提高了煤焦油沥青生产烟气在线检测数据的准确性，以及提高了烟气在线检测的效果和沥青闪蒸塔内部沥青制备精准把控的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中图1中A部分的结构示意图；
图3为本发明局部的结构示意图；
图4为本发明沥青制备方法中烟气检测过程原理图。
图中：1固定架、2取样筒、3取样机构、31密封环、32连接环、33第一单向阀、34穿管孔、35软管、36第二电磁阀、37U形板、4压力传感器、5固定管、6第一电磁阀、7回流管、8驱动机构、81螺母、82螺杆、83第一斜齿轮、84驱动电机、85转杆、86第二斜齿轮、9无线通信模块、10烟气检测探头、11烟气分析仪主体、12控制器、13挡环、14支撑加强杆、15第二单向阀、16固定通孔。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1如图1-2所示，煤焦油沥青生产制备方法，包括在线烟气检测系统，所述在线烟气检测系统包括固定架1，所述固定架1的上表面固定连接有取样筒2，所述取样筒2的内壁活动连接有取样机构3，所述取样筒2的外壁开设有多个安装通孔，多个所述安装通孔的孔壁分别固定连接有压力传感器4、固定管5和第一电磁阀6，所述第一电磁阀6的输出端固定连通有回流管7，所述固定管5的内壁密封固定连接有烟气检测探头10，所述烟气检测探头10的输出端信号连接有烟气分析仪主体11，所述烟气分析仪主体11的下表面与取样筒2的外壁固定连接，所述取样筒2的外壁固定连接有控制器12和无线通信模块9，所述回流管7的输出端固定连通有第二单向阀15；
沥青生产制备步骤如下：
A：煤焦油原料经脱水塔脱水、经蒽油蒸馏塔脱蒽处理后得到原料a；
B:原料a经沥青闪蒸塔闪蒸处理时，在线烟气检测系统对沥青闪蒸塔烟道内部烟气检测处理：
B1:烟气取样：通过取样机构对烟道内部的烟气进行取样；
B2:烟气在线检测：之后通过控制器12启动烟气分析仪主体11，烟气分析仪主体11通过烟气检测探头10对压缩后的烟气准确检测分析，检测烟气是否符合排放标准；
B3:数据反馈：接着通过控制器12把烟气分析仪主体11分析产生的数据传输到无线通信模块9上，并通过无线通信模块9把检测数据传输到控制中心；
B4:烟气样本返回：控制中心根据步骤S3中数据判断该烟气是否排放，若达到排放要求，即可判断沥青闪蒸塔内部沥青达到设计要求，若没有达到排放要求需返回到烟气处理设备处再次处理，接着打开第一电磁阀6，第一电磁阀6通过回流管7和第二单向阀15把烟气回流到煤焦油沥青生产烟道上，并调控烟道上相应阀门使烟气流动到下一步管道中，直至达到排放要求，此时沥青闪蒸塔内部沥青也达到设计要求。
如图1-2所示，实施例2在实施例1的基础上，它的取样机构3包括与取样筒2内壁活动连接的密封环31，密封环31的内壁固定连接有连接环32，连接环32的内壁固定连接有第一单向阀33，取样筒2的侧壁开设有穿管孔34和两个通孔，两个通孔的孔壁共同活动连接有U形板37，穿管孔34的孔壁活动连接有软管35，软管35的一端与第一单向阀33的输入端固定连通，软管35的另一端固定连通有第二电磁阀36，U形板37的外壁固定连接有驱动机构8。
它的驱动机构8包括与U形板37外壁固定连接的螺母81，螺母81的内壁螺纹连接有螺杆82，螺杆82的侧端通过滚动轴承与固定架1的外壁固定连接，螺杆81的侧壁固定连接有第一斜齿轮83，固定架1的下表面开设有安装孔，且安装孔的孔壁固定连接有驱动电机84，固定架1的上表面开设有圆孔，且圆孔的孔壁通过连接轴承固定连接有转杆85，转杆85的底端与驱动电机84的输出端固定连接，转杆85的顶端固定连接有第二斜齿轮86，第二斜齿轮86的外壁与第一斜齿轮83的外壁垂直啮合，上述机构使煤焦油沥青生产用在线烟气检测系统具有烟气样本压缩增加其检测是浓度的功能，保障烟气中物质在检测时分布均匀，提高了煤焦油沥青生产烟气在线检测数据的准确性，以及提高了烟气在线检测的效果。
沥青生产制备步骤如下：
A：煤焦油原料经脱水塔脱水、经蒽油蒸馏塔脱蒽处理后得到原料a；
B:原料a经沥青闪蒸塔闪蒸处理时，在线烟气检测系统对沥青闪蒸塔烟道内部烟气检测处理：
B1:烟气取样：首先把第二电磁阀36连接煤焦油沥青生产烟道上，之后通过控制器12启动第二电磁阀36，第二电磁阀36连通使烟道内烟气通过软管35和第一单向阀33进入取样筒2中，之后通过控制器12启动驱动电机84，并关闭第二电磁阀36，驱动电机84通过第一斜齿轮83和第二斜齿轮86使螺杆82旋转，螺杆82旋转通过螺母81使U形板37移动，U形板37推动连接环32和密封环31，连接环32和密封环31压缩取样的烟气，使烟气浓度增大，同时通过压力传感器4检测烟气压缩程度。
实施例3在实施例1的基础上如图1所示，它的取样筒2远离取样机构3的一侧内壁固定连接有挡环13，挡环13能够防止连接环32和密封环31过度伸入，且挡环13能够保障烟气每次压缩浓度相似，方便检测数据寻找统计。
实施例4在实施例1的基础上如图1所示，它的固定架1的内壁固定连接有多个支撑加强杆14，回流管7的输出端固定连通有第二单向阀15，压力传感器4和烟气分析仪主体11的输出端均通过数据线与控制器12的输入端信号连接，支撑加强杆14能够提高固定架1结构的稳定性。
实施例5在实施例1的基础上如图3所示，它的固定架1的四侧外壁均开设有多个固定通孔16，各个侧面的固定通孔16能够方便检测系统安装使用。
综上所述，该煤焦油沥青生产制备方法，使用时，首先把第二电磁阀36连接煤焦油沥青生产烟道上，之后通过控制器12启动第二电磁阀36，第二电磁阀36连通使烟道内烟气通过软管35和第一单向阀33进入取样筒2中，之后通过控制器12启动驱动电机84，并关闭第二电磁阀36，驱动电机84通过第一斜齿轮83和第二斜齿轮86使螺杆82旋转，螺杆82旋转通过螺母81使U形板37移动，U形板37推动连接环32和密封环31，连接环32和密封环31压缩取样的烟气，使烟气浓度增大，烟气中物质在烟气检测探头10处分布均匀，同时通过压力传感器4检测烟气压缩程度，之后通过控制器12启动烟气分析仪主体11，烟气分析仪主体11通过烟气检测探头10对压缩后的烟气准确检测分析，检测烟气是否符合排放标准，接着通过控制器12把烟气分析仪主体11分析产生的数据传输到无线通信模块9上，并通过无线通信模块9把检测数据传输到控制中心，控制中心判断该烟气是否排放，或者返回到烟气处理设备处再次处理，该机构使在线烟气检测系统具有烟气样本压缩增加其检测是浓度的功能，保障烟气中物质在检测时分布均匀，提高了煤焦油沥青生产烟气在线检测数据的准确性，以及提高了烟气在线检测的效果和沥青闪蒸塔内部沥青制备精准把控的效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.煤焦油沥青生产制备方法，其特征在于：包括在线烟气检测系统，所述在线烟气检测系统包括固定架（1），所述固定架（1）的上表面固定连接有取样筒（2），所述取样筒（2）的内壁活动连接有取样机构（3），所述取样筒（2）的外壁开设有多个安装通孔，多个所述安装通孔的孔壁分别固定连接有压力传感器（4）、固定管（5）和第一电磁阀（6），所述第一电磁阀（6）的输出端固定连通有回流管（7），所述固定管（5）的内壁密封固定连接有烟气检测探头（10），所述烟气检测探头（10）的输出端信号连接有烟气分析仪主体（11），所述烟气分析仪主体（11）的下表面与取样筒（2）的外壁固定连接，所述取样筒（2）的外壁固定连接有控制器（12）和无线通信模块（9），所述回流管（7）的输出端固定连通有第二单向阀（15）；
沥青生产制备步骤如下：
A：煤焦油原料经脱水塔脱水、经蒽油蒸馏塔脱蒽处理后得到原料a；
B:原料a经沥青闪蒸塔闪蒸处理时，在线烟气检测系统对沥青闪蒸塔烟道内部烟气检测处理：
B1:烟气取样：通过取样机构对烟道内部的烟气进行取样；
B2:烟气在线检测：之后通过控制器（12）启动烟气分析仪主体（11），烟气分析仪主体（11）通过烟气检测探头（10）对压缩后的烟气准确检测分析，检测烟气是否符合排放标准；
B3:数据反馈：接着通过控制器（12）把烟气分析仪主体（11）分析产生的数据传输到无线通信模块（9）上，并通过无线通信模块（9）把检测数据传输到控制中心；
B4:烟气样本返回：控制中心根据步骤S3中数据判断该烟气是否排放，若达到排放要求，即可判断沥青闪蒸塔内部沥青达到设计要求，若没有达到排放要求需返回到烟气处理设备处再次处理，接着打开第一电磁阀（6），第一电磁阀（6）通过回流管（7）和第二单向阀（15）把烟气回流到煤焦油沥青生产烟道上，并调控烟道上相应阀门使烟气流动到下一步管道中，直至达到排放要求，此时沥青闪蒸塔内部沥青也达到设计要求；
所述取样机构（3）包括与取样筒（2）内壁活动连接的密封环（31），所述密封环（31）的内壁固定连接有连接环（32），所述连接环（32）的内壁固定连接有第一单向阀（33），所述取样筒（2）的侧壁开设有穿管孔（34）和两个通孔，两个所述通孔的孔壁共同活动连接有U形板（37），所述穿管孔（34）的孔壁活动连接有软管（35），所述软管（35）的一端与第一单向阀（33）的输入端固定连通，所述软管（35）的另一端固定连通有第二电磁阀（36），所述U形板（37）的外壁固定连接有驱动机构（8）；
所述驱动机构（8）包括与U形板（37）外壁固定连接的螺母（81），所述螺母（81）的内壁螺纹连接有螺杆（82），所述螺杆（82）的侧端通过滚动轴承与固定架（1）的外壁固定连接，所述螺杆的侧壁固定连接有第一斜齿轮（83），所述固定架（1）的下表面开设有安装孔，且安装孔的孔壁固定连接有驱动电机（84），所述固定架（1）的上表面开设有圆孔，且圆孔的孔壁通过连接轴承固定连接有转杆（85），所述转杆（85）的底端与驱动电机（84）的输出端固定连接，所述转杆（85）的顶端固定连接有第二斜齿轮（86），所述第二斜齿轮（86）的外壁与第一斜齿轮（83）的外壁垂直啮合；
所述取样筒（2）远离取样机构（3）的一侧内壁固定连接有挡环（13）；
所述固定架（1）的内壁固定连接有多个支撑加强杆（14）；
所述压力传感器（4）和烟气分析仪主体（11）的输出端均通过数据线与控制器（12）的输入端信号连接；
所述固定架（1）的四侧外壁均开设有多个固定通孔（16）；
所述B1中烟气取样步骤包括：首先把第二电磁阀（36）连接煤焦油沥青生产烟道上，之后通过控制器（12）启动第二电磁阀（36），第二电磁阀（36）连通使烟道内烟气通过软管（35）和第一单向阀（33）进入取样筒（2）中，之后通过控制器（12）启动驱动电机（84），并关闭第二电磁阀（36），驱动电机（84）通过第一斜齿轮（83）和第二斜齿轮（86）使螺杆（82）旋转，螺杆（82）旋转通过螺母（81）使U形板（37）移动，U形板（37）推动连接环（32）和密封环（31），连接环（32）和密封环（31）压缩取样的烟气，使烟气浓度增大，同时通过压力传感器（4）检测烟气压缩程度。
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