CN113356740A - 一种自动化铝百叶裁切穿带系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化铝百叶裁切穿带系统，包括机架，在所述机架内部安装有微处理器，所述机架包括垂直安装平台、水平安装平台，其中，在所述垂直安装平台上安装有用于输送铝百叶的送料装置、用于切断铝百叶的裁切装置，在所述水平安装平台上安装有至少一条导轨，沿所述导轨滑动安装有至少两个用于将铝百叶穿带在梯绳上的穿带装置，所述送料装置、裁切装置、各穿带装置均与微处理器电连接，铝百叶依次横向穿过送料装置、裁切装置、穿带装置后在穿带装置纵向提升且层叠于穿带装置的上端。本发明具有节省人力、提高生产效率和产品质量等优点。

Description

一种自动化铝百叶裁切穿带系统

技术领域

本发明涉及百叶帘领域，尤其涉及一种自动化铝百叶裁切穿带系统。

背景技术

在家居生活中，窗户上需要使用到窗帘；其中，铝百叶窗帘因其功能多样、外形简洁、美观而得到了广泛的使用。铝百叶窗帘由许多轻薄的铝百叶连接折叠而成，不仅具有通风、遮光和隔音的用途，而且还可以遮阳降温，起到节能环保的效果。具体来说，铝百叶窗帘一般包括有至少两根左右间隔且正对布置的梯绳，每一梯绳包括两根平行间隔布置的经线，在两根经线之间且依次等距横向间隔排布多条纬线从而将梯绳分隔成多个分节，铝百叶穿入至相应侧梯绳的分节中，且铝百叶的底面搭放于相应分节底部的纬线上。

在铝百叶窗帘生产加工过程中，需要将各条铝百叶穿装于梯绳各分节，目前一般通过人工方式逐条穿带，耗费大量的人力，效率非常低下，而且人工穿带铝百叶容易出错，产品的质量得不到有效的控制，制成的铝百叶窗帘容易出现遮光不严密、隔音效果差等问题，起不到节能环保的效果。

如何解决上述难题，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够节省人力，有效地提高生产效率和产品质量的自动化铝百叶裁切穿带系统。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提供的一种自动化铝百叶裁切穿带系统，包括机架，在所述机架内部安装有微处理器，所述机架包括垂直安装平台、水平安装平台，其中，在所述垂直安装平台上安装有用于输送铝百叶的送料装置、用于切断铝百叶的裁切装置，在所述水平安装平台上安装有至少一条导轨，沿所述导轨滑动安装有至少两个用于将铝百叶穿带在梯绳上的穿带装置，所述送料装置、裁切装置、各穿带装置均与微处理器电连接，铝百叶依次横向穿过送料装置、裁切装置、穿带装置后在穿带装置纵向提升且层叠于穿带装置的上端。

进一步地，所述穿带装置包括基座，所述基座滑动安装在导轨上且该基座两侧平行安装有两块侧板，两所述侧板上均开设有供铝百叶横向穿过和纵向升高的切口，两所述切口的底面均处于同一水平面形成下承托平面，两所述侧板上端均安装有承托机构，两所述承托机构的一端均伸入对应切口中且两承托机构伸入切口端的顶面均处于同一水平面形成上承托平面，以及，在所述基座上还安装有能够纵向拉紧梯绳使梯绳的纬线平行于切口的牵引机构、能够将铝百叶从下承托平面提升至上承托平面的托举机构，所述牵引机构、托举机构均位于两侧板之间，所述托举机构位于牵引机构上方且该托举机构与微处理器电连接。

进一步地，所述牵引机构包括底板，所述底板垂直固定于基座下端且该底板两侧分别转动安装有两个牵引组件，两所述牵引组件相互靠近的一端交叠穿插于梯绳处于两牵引组件之间的相应分节中，以及，所述底板的两端分别安装有用于限制牵引组件旋转角度的上限位件与下限位件，其中，在所述上限位件中间开设有供梯绳穿过的第一定位口，当两所述牵引组件相互交叠时叠于下方的牵引组件与下限位件上端相抵。

进一步地，所述牵引组件包括转辊，所述转辊与底板转动连接且该转辊侧壁安装有压板，所述压板远离转辊一端穿入梯绳处于两转辊之间的相应分节中，当两所述压板相互交叠时叠于下方的压板的底面压在该分节的纬线上且叠于下方的压板的底面与下限位件上端相抵，以及，所述上限位件与转辊之间的距离小于压板远离转辊一端到转辊之间的距离。

进一步地，所述托举机构包括步进电机，所述步进电机固定安装在基座上并且该步进电机与微处理器电连接且该步进电机的输出端连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的螺母座上安装有倒L形的连接板，所述连接板上端与滚珠丝杆的螺母座连接且该连接板下端连接有用于托起铝百叶的托片，在所述托片远离连接板一端开设有供梯绳通过的第二定位口，所述第二定位口的长度方向垂直于铝百叶的长度方向。

进一步地，所述承托机构包括对称开设于切口上端两侧的承托槽，各所述承托槽靠近切口一侧开口且在各承托槽内转动安装有承托块，各所述承托块上端靠近切口一侧伸入切口内，以及，各所述承托块上端均连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离承托块一端与承托槽内壁连接。

进一步地，在所述基座顶面安装有用于罩住托举机构的外壳且在该基座底面安装有与导轨数量一致的第一滑块，其中，在所述外壳上端安装有用于挂住梯绳的挂钩，所述第一滑块与导轨滑动配合且该第一滑块上螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓穿过第一滑块与导轨相抵。

进一步地，所述送料装置包括减速电机、主动轮、从动轮、若干个辅助输送轮、压料组件，所述主动轮、从动轮、各辅助输送轮、压料组件均安装在垂直安装平台上，所述主动轮与从动轮分别位于铝百叶上下两侧且主动轮、从动轮均与铝百叶滚动配合形成送料轮组，所述减速电机安装在机架内部并且该减速电机与主动轮传动连接且该减速电机与微处理器电连接，所述铝百叶依次经过主动轮、各辅助输送轮、压料组件后穿入裁切装置。

进一步地，所述入料轮组包括主动轮、从动轮，其中，所述主动轮通过一转轴贯穿垂直安装平台与减速电机传动连接，所述主动轮、从动轮分别位于铝百叶上下两侧且主动轮、从动轮均与铝百叶滚动配合，以及，所述主动轮外侧包裹有橡胶层，所述橡胶层外侧开设有环绕该橡胶层的入料槽，所述入料槽的两侧壁分别与切口的两侧壁处于同一平面。

进一步地，所述压料组件包括安装在垂直安装平台上的托料板、调节板，所述托料板、调节板分别位于铝百叶上下两侧且所述托料板顶面与铝百叶底面贴合，所述调节板与一调节螺杆间隙配合，所述调节螺杆下端固定连接有上压料板且该调节螺杆上端螺纹连接有两个螺母，两所述螺母分别位于调节板的顶面与底面，所述上压料板远离调节螺杆一侧通过若干个呈矩形阵列排列的压料弹簧连接有下压料板，所述下压料板底面与铝百叶顶面贴合。

进一步地，所述裁切装置包括裁切平台、裁切气缸、用于检测铝百叶的裁切长度的接触感应器，所述裁切平台、裁切气缸安装在垂直安装平台上且裁切平台、裁切气缸分别位于铝百叶上下两侧，其中，所述裁切平台顶面与铝百叶底面贴合且在该裁切平台顶面开设有裁切槽，所述裁切气缸与微处理器电连接且该裁切气缸的活塞杆连接有裁切刀片，所述裁切刀片位于裁切槽正上方，以及，在所述导轨上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块上螺纹连接有第二螺栓且该第二滑块上端安装有倒L形的定长支架，所述第二螺栓穿过第二滑块与导轨相抵，所述接触感应器安装在定长支架上端远离第二滑块一侧，铝百叶穿过全部穿带装置后与接触感应器相接触，所述裁切气缸、接触感应器均与微处理器电连接。

由于采用了上述结构，本发明具有的有益效果如下：

本发明通过在垂直安装平台上安装送料装置、裁切装置并且在水平安装平台上安装至少两个穿带装置，在使用时，呈捆卷状的铝百叶通过送料装置输送到裁切装置裁切成条状的铝百叶，然后通过穿带装置将每一条铝百叶依次穿带在梯绳的各分节上并且将穿带后的铝百叶层叠于穿带装置的上端，从而能够节省30％的人力，同时提高了30％的效率，并且能够有效地提高产品质量，避免制成的铝百叶窗帘出现遮光不严密、隔音效果差等问题，起到节能环保的效果。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的送料装置和裁切装置的部分结构的示意图；

图3为本发明的穿带装置的结构示意图；

图4为本发明的承托机构的结构示意图；

图5为本发明的A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图5，本发明提供的一种自动化铝百叶裁切穿带系统，包括机架1，在所述机架1内部安装有微处理器，所述机架1包括垂直安装平台11、水平安装平台12，其中，在所述垂直安装平台11上安装有用于输送铝百叶的送料装置2、用于切断铝百叶的裁切装置3，在所述水平安装平台12上安装有至少一条导轨13，沿所述导轨13滑动安装有至少两个用于将铝百叶穿带在梯绳上的穿带装置4，各穿带装置4分别作为各支点从而架设切断后的铝百叶；所述送料装置2、裁切装置3、各穿带装置4均与微处理器电连接，铝百叶依次横向穿过送料装置2、裁切装置3、穿带装置4后在穿带装置4纵向提升且层叠于穿带装置4的上端。

本发明中，所述穿带装置4包括基座41，所述基座41滑动安装在导轨13上且该基座41两侧平行安装有两块侧板422，两所述侧板422上均开设有供铝百叶横向穿过和纵向升高的切口43，切口43一端封闭且其另一端垂直向上延伸形成开放端；两所述切口43的底面均处于同一水平面形成下承托平面，两所述侧板422上端均安装有承托机构44，两所述承托机构44的一端均伸入对应切口43中且两承托机构44伸入切口43端的顶面均处于同一水平面形成上承托平面，以及，在所述基座41上还安装有能够纵向拉紧梯绳使梯绳的纬线平行于切口43的牵引机构45、能够将铝百叶从下承托平面提升至上承托平面的托举机构46，所述牵引机构45、托举机构46均位于两侧板422之间，所述托举机构46位于牵引机构45上方且该托举机构46与微处理器电连接。使用时，铝百叶通过切口43横穿过穿带装置4，从而将铝百叶架设在下承托平面上，在这个过程中，铝百叶同时穿过位于两侧板42中间的梯绳上相对应的分节，从而将梯绳穿带于铝百叶上，然后通过托举机构46将切断的铝百叶从下承托平面提升至上承托平面搁置，如此重复多次穿带提升，从而形成铝百叶窗帘。

本发明中，所述牵引机构45包括底板451，所述底板451垂直固定于基座41下端且该底板451两侧分别转动安装有两个牵引组件452，所述底板451通过螺栓与基座41可拆卸连接；两所述牵引组件452相互靠近的一端交叠穿插于梯绳处于两牵引组件452之间的相应分节中，以及，所述底板451的两端分别安装有用于限制牵引组件452旋转角度的上限位件453与下限位件454，其中，在所述上限位件453中间开设有供梯绳穿过的第一定位口，所述第一定位口的长度方向垂直于铝百叶的长度方向，从而使绳的纬线平行于切口43，当铝百叶穿过时能够顺利穿入梯绳相应的分节中；当两所述牵引组件452相互交叠时叠于下方的牵引组件452与下限位件454上端相抵。两所述牵引组件452在重力作用下压住梯绳的纬线从而拉紧梯绳，该梯绳的上一分节穿带在上一条铝百叶上，该梯绳的下一分节正对着切口43，从而使下一条铝百叶能够顺利穿入上述下一分节中，当下一条铝百叶穿入下一分节后，托举机构46提升铝百叶，交叠的两牵引组件452旋转打开，使再下一分节正对着切口43。

本发明中，所述牵引组件452包括转辊4521，所述转辊4521与底板451转动连接且该转辊4521侧壁安装有压板4522，所述压板4522远离转辊4521一端穿入梯绳处于两转辊4521之间的相应分节中，当两所述压板4522相互交叠时叠于下方的压板4522的底面压在该分节的纬线上且叠于下方的压板4522的底面与下限位件454上端相抵，从而能够通过压板4522自身的重力拉紧梯绳，并且通过压板4522相互交叠压住梯绳纬线的方式能够有效地维持受力平衡，避免梯绳往其中一侧的压板4522方向偏斜，并且能够有效避免压板4522下转的角度过大，跳过梯绳的一个分节而交叠穿插入再下一分节中；以及，所述上限位件453与转辊4521之间的距离小于压板4522远离转辊4521一端到转辊4521之间的距离；当两块当铝百叶提升拉动梯绳上升时，两压板4522旋转打开从而使原压着的纬线从压板4522下方脱离并提升至压板4522上方，同时，压板4522远离转辊4521一端击打上限位件453，在上限位件453反作用力和压板4522自身重力下反转并交叠穿插于梯绳的下一分节。

本发明中，所述托举机构46包括步进电机461，所述步进电机461固定安装在基座41上并且该步进电机461与微处理器电连接且该步进电机461的输出端连接有滚珠丝杆462，所述滚珠丝杆462的螺母座上安装有倒L形的连接板463，所述连接板463上端与滚珠丝杆462的螺母座连接且该连接板463下端连接有用于托起铝百叶的托片464，在所述托片464远离连接板463一端开设有供梯绳通过的第二定位口，所述第二定位口的长度方向垂直于铝百叶的长度方向，从而使绳的纬线平行于切口43，当铝百叶穿过时能够顺利穿入梯绳相应的分节中。通过所述步进电机461驱动托片464作上下往返运动，从而能够重复将穿带梯绳的铝百叶提升至承托机构44上方。

本发明中，所述承托机构44包括对称开设于切口43上端两侧的承托槽441，各所述承托槽441靠近切口43一侧开口且在各承托槽441内转动安装有承托块442，各所述承托块442上端靠近切口43一侧伸入切口43内，以及，各所述承托块442上端均连接有复位弹簧443，所述复位弹簧443远离承托块442一端与承托槽441内壁连接。在切断后的铝百叶从所述切口43底部提升至承托机构44上方的过程中，位于切口43两侧伸入切口43内的承托块442分别被铝百叶的两侧推开，复位弹簧443压缩，承托块442上端缩回承托槽441内；当铝百叶被提升至承托块442上方后，复位弹簧443伸展，推动承托块442上端伸出承托槽441外，通过承托块442上端托住铝百叶。

本发明中，在所述基座41顶面安装有用于罩住托举机构46的外壳411且在该基座41底面安装有与导轨13数量一致的第一滑块412，其中，在所述外壳411上端安装有用于挂住梯绳的挂钩413，所述第一滑块412与导轨13滑动配合且该第一滑块412上螺纹连接有第一螺栓414，所述第一螺栓414穿过第一滑块412与导轨13相抵。旋转所述第一螺栓414使其不于导轨13接触，从而使第一滑块412能够沿导轨13滑动，达到调节穿带装置4的位置的目的。

本发明中，所述送料装置2包括减速电机、主动轮21、从动轮24、若干个辅助输送轮22、压料组件23，所述主动轮21外侧开设有环绕该主动轮21的凹槽，该凹槽的两侧壁分别与切口43的两侧壁处于同一平面，从而能够有效地保证铝百叶横向穿入切口43内；所述主动轮21、从动轮24、各辅助输送轮22、压料组件23均安装在垂直安装平台11上，所述主动轮21与从动轮24分别位于铝百叶上下两侧且主动轮21、从动轮24均与铝百叶滚动配合形成送料轮组，所述减速电机安装在机架1内部并且该减速电机与主动轮21传动连接且该减速电机与微处理器电连接，驱动主动轮21往裁切装置3方向输送铝百叶；所述铝百叶依次经过主动轮21、各辅助输送轮22、压料组件23后穿入裁切装置3。所述主动轮21、从动轮24、若干个辅助输送轮22、压料组件23相配合使铝百叶保持水平直线运动。

本发明中，所述压料组件23包括安装在垂直安装平台11上的托料板231、调节板232，所述托料板231、调节板232分别位于铝百叶上下两侧且所述托料板231顶面与铝百叶底面贴合，所述调节板232与一调节螺杆233间隙配合，所述调节螺杆233下端固定连接有上压料板234且该调节螺杆233上端螺纹连接有两个螺母，两所述螺母分别位于调节板232的顶面与底面，所述上压料板234远离调节螺杆233一侧通过若干个呈矩形阵列排列的压料弹簧235连接有下压料板236，所述下压料板236底面与铝百叶顶面贴合。铝百叶从所述托料板231、下压料板236中间穿过，能够压住铝百叶，有效地防止铝百叶上下偏振；通过旋转调节螺杆233上的两个螺母，能够使调节螺杆233上下滑动，从而调整托料板231与下压料板236之间的距离，改变铝百叶所受到的压力。

本发明中，所述裁切装置3包括裁切平台31、裁切气缸32、用于检测铝百叶的裁切长度的接触感应器33，所述裁切平台31、裁切气缸32安装在垂直安装平台11上且裁切平台31、裁切气缸32分别位于铝百叶上下两侧，其中，所述裁切平台31顶面与铝百叶底面贴合且在该裁切平台31顶面开设有裁切槽34，所述裁切气缸32与微处理器电连接且该裁切气缸32的活塞杆连接有裁切刀片35，所述裁切刀片35位于裁切槽34正上方，以及，在所述导轨13上滑动安装有第二滑块36，沿导轨13调整第二滑块36的位置，能够调整接触感应器33与裁切刀片35之间的距离，从而调整铝百叶的裁切长度；所述第二滑块36上螺纹连接有第二螺栓37且该第二滑块36上端安装有倒L形的定长支架38，所述第二螺栓37穿过第二滑块36与导轨13相抵，所述接触感应器33安装在定长支架38上端远离第二滑块36一侧，铝百叶穿过全部穿带装置4后与接触感应器33相接触，所述裁切气缸32、接触感应器33均与微处理器电连接。所述裁切气缸32是型号为TN的双活塞杆气缸；所述接触感应器33的中轴线与下承托平面重合，未裁切的铝百叶穿过全部穿带装置4后能够与接触感应器33相接触，接触感应器33发送信号到微处理器，微处理器控制裁切气缸32推动裁切刀片35下切，从而切断铝百叶，切断了的铝百叶能够被托举机构46往上提升。

本发明在使用前，首先将梯绳上端挂在所述挂钩413上，梯绳的下端依次穿过第二定位口、第一定位口、两转辊4521中间并且两块压板4522交叠穿插于梯绳的相应分节中，使梯绳被拉紧并且梯绳的纬线与切口43平行；将呈捆卷状的的铝百叶的端部拉出并对准入料槽214将端部插入主动轮21与从动轮24之间，铝百叶端部在主动轮21旋转推动下依次横穿过各辅助输送轮22、压料组件23、裁切平台31、各穿带装置4，其中，铝百叶穿过各穿带装置4时穿过位于各穿带装置4中间的梯绳的相应分节，最后铝百叶的端部与接触感应器33接触，接触感应器33发送信号到微处理器，微处理器控制裁切气缸32推动裁切刀片35下切切断铝百叶，通过托片464将切断的铝百叶提升至承托机构44上方同时拉动梯绳上升，并且当托片464下降复位时，承托块442上端伸出承托槽441外托住铝百叶，如此持续送料并重复穿带提升，从而能够将呈捆卷状的铝百叶切成多条铝百叶并将切断后的铝百叶逐条穿带在梯绳的每一分节上，形成铝百叶窗帘层叠托放在承托块442上。因此，本发明能够节省人力，有效地提高生产效率和产品质量。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种自动化铝百叶裁切穿带系统，包括机架(1)，在所述机架(1)内部安装有微处理器；其特征在于：所述机架(1)包括垂直安装平台(11)、水平安装平台(12)，其中，在所述垂直安装平台(11)上安装有用于输送铝百叶的送料装置(2)、用于切断铝百叶的裁切装置(3)，在所述水平安装平台(12)上安装有至少一条导轨(13)，沿所述导轨(13)滑动安装有至少两个用于将铝百叶穿带在梯绳上的穿带装置(4)，所述送料装置(2)、裁切装置(3)、各穿带装置(4)均与微处理器电连接，铝百叶依次横向穿过送料装置(2)、裁切装置(3)、穿带装置(4)后在穿带装置(4)纵向提升且层叠于穿带装置(4)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种自动化铝百叶裁切穿带系统，其特征在于：所述穿带装置(4)包括基座(41)，所述基座(41)滑动安装在导轨(13)上且该基座(41)两侧平行安装有两块侧板(42)，两所述侧板(42)上均开设有供铝百叶横向穿过和纵向升高的切口(43)，两所述切口(43)的底面均处于同一水平面形成下承托平面，两所述侧板(42)上端均安装有承托机构(44)，两所述承托机构(44)的一端均伸入对应切口(43)中且两承托机构(44)伸入切口(43)端的顶面均处于同一水平面形成上承托平面，以及，在所述基座(41)上还安装有能够纵向拉紧梯绳使梯绳的纬线平行于切口(43)的牵引机构(45)、能够将铝百叶从下承托平面提升至上承托平面的托举机构(46)，所述牵引机构(45)、托举机构(46)均位于两侧板(42)之间，所述托举机构(46)位于牵引机构(45)上方且该托举机构(46)与微处理器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化铝百叶裁切穿带系统，其特征在于：所述牵引机构(45)包括底板(451)，所述底板(451)垂直固定于基座(41)下端且该底板(451)两侧分别转动安装有两个牵引组件(452)，两所述牵引组件(452)相互靠近的一端交叠穿插于梯绳处于两牵引组件(452)之间的相应分节中，以及，所述底板(451)的两端分别安装有用于限制牵引组件(452)旋转角度的上限位件(453)与下限位件(454)，其中，在所述上限位件(453)中间开设有供梯绳穿过的第一定位口，当两所述牵引组件(452)相互交叠时叠于下方的牵引组件(452)与下限位件(454)上端相抵。

4.根据权利要求3所述的一种自动化铝百叶裁切穿带系统，其特征在于：所述牵引组件(452)包括转辊(4521)，所述转辊(4521)与底板(451)转动连接且该转辊(4521)侧壁安装有压板(4522)，所述压板(4522)远离转辊(4521)一端穿入梯绳处于两转辊(4521)之间的相应分节中，当两所述压板(4522)相互交叠时叠于下方的压板(4522)的底面压在该分节的纬线上且叠于下方的压板(4522)的底面与下限位件(454)上端相抵，以及，所述上限位件(453)与转辊(4521)之间的距离小于压板(4522)远离转辊(4521)一端到转辊(4521)之间的距离。

5.根据权利要求2所述的一种自动化铝百叶裁切穿带系统，其特征在于：所述托举机构(46)包括步进电机(461)，所述步进电机(461)固定安装在基座(41)上并且该步进电机(461)与微处理器电连接且该步进电机(461)的输出端连接有滚珠丝杆(462)，所述滚珠丝杆(462)的螺母座上安装有倒L形的连接板(463)，所述连接板(463)上端与滚珠丝杆(462)的螺母座连接且该连接板(463)下端连接有用于托起铝百叶的托片(464)，在所述托片(464)远离连接板(463)一端开设有供梯绳通过的第二定位口。

6.根据权利要求2所述的一种自动化铝百叶裁切穿带系统，其特征在于：所述承托机构(44)包括对称开设于切口(43)上端两侧的承托槽(441)，各所述承托槽(441)靠近切口(43)一侧开口且在各承托槽(441)内转动安装有承托块(442)，各所述承托块(442)上端靠近切口(43)一侧伸入切口(43)内，以及，各所述承托块(442)上端均连接有复位弹簧(443)，所述复位弹簧(443)远离承托块(442)一端与承托槽(441)内壁连接。

7.根据权利要求2所述的一种自动化铝百叶裁切穿带系统，其特征在于：在所述基座(41)顶面安装有用于罩住托举机构(46)的外壳(411)且在该基座(41)底面安装有与导轨(13)数量一致的第一滑块(412)，其中，在所述外壳(411)上端安装有用于挂住梯绳的挂钩(413)，所述第一滑块(412)与导轨(13)滑动配合且该第一滑块(412)上螺纹连接有第一螺栓(414)，所述第一螺栓(414)穿过第一滑块(412)与导轨(13)相抵。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种自动化铝百叶裁切穿带系统，其特征在于：所述送料装置(2)包括减速电机、主动轮(21)、从动轮(24)、若干个辅助输送轮(22)、压料组件(23)，所述主动轮(21)、从动轮(24)、各辅助输送轮(22)、压料组件(23)均安装在垂直安装平台(11)上，所述主动轮(21)与从动轮(24)分别位于铝百叶上下两侧且主动轮(21)、从动轮(24)均与铝百叶滚动配合形成送料轮组，所述减速电机安装在机架(1)内部并且该减速电机与主动轮(21)传动连接且该减速电机与微处理器电连接，所述铝百叶依次经过主动轮(21)、各辅助输送轮(22)、压料组件(23)后穿入裁切装置(3)。

9.根据权利要求8所述的一种自动化铝百叶裁切穿带系统，其特征在于：所述压料组件(23)包括安装在垂直安装平台(11)上的托料板(231)、调节板(232)，所述托料板(231)、调节板(232)分别位于铝百叶上下两侧且所述托料板(231)顶面与铝百叶底面贴合，所述调节板(232)与一调节螺杆(233)间隙配合，所述调节螺杆(233)下端固定连接有上压料板(234)且该调节螺杆(233)上端螺纹连接有两个螺母，两所述螺母分别位于调节板(232)的顶面与底面，所述上压料板(234)远离调节螺杆(233)一侧通过若干个呈矩形阵列排列的压料弹簧(235)连接有下压料板(236)，所述下压料板(236)底面与铝百叶顶面贴合。

10.根据权利要求9所述的一种自动化铝百叶裁切穿带系统，其特征在于：所述裁切装置(3)包括裁切平台(31)、裁切气缸(32)、用于检测铝百叶的裁切长度的接触感应器(33)，所述裁切平台(31)、裁切气缸(32)安装在垂直安装平台(11)上且裁切平台(31)、裁切气缸(32)分别位于铝百叶上下两侧，其中，所述裁切平台(31)顶面与铝百叶底面贴合且在该裁切平台(31)顶面开设有裁切槽(34)，所述裁切气缸(32)与微处理器电连接且该裁切气缸(32)的活塞杆连接有裁切刀片(35)，所述裁切刀片(35)位于裁切槽(34)正上方，以及，在所述导轨(13)上滑动安装有第二滑块(36)，所述第二滑块(36)上螺纹连接有第二螺栓(37)且该第二滑块(36)上端安装有倒L形的定长支架(38)，所述第二螺栓(37)穿过第二滑块(36)与导轨(13)相抵，所述接触感应器(33)安装在定长支架(38)上端远离第二滑块(36)一侧，铝百叶穿过全部穿带装置(4)后与接触感应器(33)相接触，所述裁切气缸(32)、接触感应器(33)均与微处理器电连接。

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