CN113356523A - 一种构造装饰柱的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种构造装饰柱的施工方法，属于建筑施工方法技术领域。一种构造装饰柱的施工方法，方法基于一种构造柱结构来实现，构造柱结构包括用于与墙体连接的连接件，连接件包括连接板以及固定连接在连接板上下两侧的上支撑板和下支撑板，上支撑板和下支撑板之间设置有龙骨支架，连接件的外侧设置有装饰柱面板，装饰柱面板由子面板拼接而成，施工方法包括墙体浇筑、龙骨焊接、角码固定、装饰面连接、柱基及柱头的设置和接缝处理，该方法无需再单独浇筑悬挑构件，且连接件的整体强度高；连接简单快捷，能够适用于多种不同外形的装饰柱面板，适用性强。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工方法技术领域，更具体地说，涉及一种构造装饰柱的施工方法。
背景技术
在建筑施工技术领域中，非承重构造装饰柱作为一种常用结构，广泛应用于建筑外立面造型设计中。就目前的构造装饰柱施工方法而言，通常是为在二次结构施工阶段进行施工，即，是在主体结构施工完毕，且混凝土强度达到设计要求后，再进行构造装饰柱钢筋、模板和混凝土施工，拆除模板后得到构造装饰柱。
公开号为CN108086593B的专利中公开了一种构造装饰柱的施工方法：一、钢筋安装，在建筑主体结构混凝土强度达到设计要求后，在设计位置布置构造装饰柱和悬挑构件的钢筋；二、模板安装，安装构造装饰柱和悬挑构件的混凝土浇筑模板；三、浇筑混凝土，在步骤二的模板内浇筑构造装饰柱和悬挑构件的混凝土；四、拆除模板，在步骤三所浇筑混凝土达到混凝土结构施工质量验收规范时，拆除构造装饰柱和悬挑构件的模板。这种方案虽然在一定程度上提高了施工效率，但是仍需要在建筑主体结构施工完毕且混凝土强度达到要求后再进行构造装饰柱的施工，且在构造装饰柱的施工过程中需要设计悬挑构件，而在实际的使用过程中，悬挑构件容易破坏，且悬挑构件的长度受限于与之相连的墙体厚度，另外悬挑构件的弯起钢筋在弯转处也容易将混凝土压碎，影响结构整体的强度及美观性。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种构造装饰柱的施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种构造装饰柱的施工方法，所述方法基于一种构造柱结构来实现，所述构造柱结构包括用于与墙体连接的连接件，所述连接件包括连接板以及固定连接在所述连接板上下两侧的上支撑板和下支撑板，所述连接板与所述上支撑板及所述下支撑板之间均设置有用于容纳模板的间隙，所述上支撑板和所述下支撑板之间设置有龙骨支架，所述龙骨支架包括设置再靠近所述墙体一侧的纵向龙骨以及设置在所述纵向龙骨之间的横向龙骨，且在远离所述墙体的一侧，所述横向龙骨的两侧还分别设置有呈X型结构的斜撑；
所述连接件的外侧设置有装饰柱面板，所述装饰柱面板由所述子面板拼接而成，所述上支撑板、所述下支撑板以及所述横向龙骨上设置有多个角码，对应所述子面板上可拆卸地设置有挂扣，多个所述挂扣挂设在对应所述角码上使得所述装饰柱面板设置在所述连接件的外侧；
所述方法包括，
S1、墙体浇筑：墙体按照常规的绑钢筋、支模板以及浇筑混凝土的程序进行，支模板的过程中将连接板围在模板组成的空腔中，具体为，靠近连接板所在侧的模板由多块模板拼接而成，其中一块模板穿过连接件与上支撑板以及下支撑板之间的间隙，并与其余的模板围城浇筑空间，进行混凝土浇筑，待墙体的主体结构完成拆模板后连接板被浇筑在混凝土结构中；
S2、龙骨焊接：按照纵向龙骨、横向龙骨以及斜撑的顺序进行焊接，焊接完成后在焊接部位喷刷防锈漆；
S3、角码固定：在上支撑板、下支撑板的四角以及横向龙骨远离所述墙体的一侧的两角分别固定上角码；
S4、装饰面连接：将子面板通过挂扣设置在连接件的外侧，多个子面板拼接形成装饰柱面板；
S5、柱基及柱头的设置：在步骤S4形成的结构的下方采用浇筑或者固定连接的方式设置柱基，在步骤S4形成的机构的上方采用浇筑或者固定连接的方式设置柱头；
S6、接缝处理：接缝处采用密封胶处理，对多个所述子面板的交接处采用防水胶封堵后做美化处理。
作为本发明技术方案的一种可选方案，所述纵向龙骨为40*40mm热镀锌方钢，壁厚不小于3mm，所述横向龙骨为40*40mm热镀锌角钢，壁厚不小于3mm，所述上支撑板以及所述下支撑板的厚度不小于10mm。
作为本发明技术方案的一种可选方案，在装饰面连接前，在所述上支撑板、下支撑板以及横向龙骨的外圈固定隔热层，所述隔热层将所述连接件与所述装饰面隔离开。
作为本发明技术方案的一种可选方案，所述连接件与上支撑板以及下支撑板之间用于容纳模板的间隙大于该处模板的厚度。
作为本发明技术方案的一种可选方案，所述连接板靠近上下支撑板以及远离上下支撑板的两个侧面中，至少其中一个侧面上设置有连接加强带，所述连接加强带用于加强所述连接板与所述墙体之间的连接强度。
作为本发明技术方案的一种可选方案，所述连接加强带为设置在所述连接板上的多个加强凸起。
作为本发明技术方案的一种可选方案，所述连接加强带为设置在所述连接板上的多个加强凹槽，且所述加强凹槽的开口均斜向下方设置。
作为本发明技术方案的一种可选方案，所述连接加强带为设置在所述连接板上的多个加强通孔，且所述加强通孔横向贯穿所述连接板设置，且所述加强通孔的高度随愈远离所述纵向龙骨愈高。。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本发明公开的一种构造装饰柱的施工方法将连接板浇筑在主体的钢筋混凝土结构中，连接简单有效，连接效果好；并通过在连接板的外侧设置上支撑板、下支撑板以及龙骨支架，避免了后续连接的装饰柱面板对主体钢筋混凝土结构的破坏，无需再单独浇筑悬挑构件；且装饰柱面板与连接件之间通过角码以及挂扣连接，再辅以柱基及柱头进行加固，连接简单快捷，且能够适用于多种不同外形的装饰柱面板，适用性强。
附图说明
图1为本发明中支模板后的结构示意图；
图2为本发明中图1的俯视图；
图3为本发明中龙骨支架及角码组装完成后结构示意图；
图4为本发明中方柱形的装饰柱面的部分爆炸视图；
图5为本发明中图4中A处的局部放大图；
图6为本发明中弧柱形的装饰柱面的结构示意图；
图7为本发明中加强凸起式连接加强带的结构示意图；
图8为本发明中加强凹槽式连接加强带的结构示意图；
图9为本发明中加强通孔式连接加强带的结构示意图。
图中标号说明：1、连接件；11、连接板；12、上支撑板；13、下支撑板；2、墙体；3、龙骨支架；31、纵向龙骨；32、横向龙骨；33、斜撑；4、装饰柱面板；41、子面板；42、挂扣；51、角码；6、模板；7、连接加强带；71、加强凸起；72、加强凹槽；73、加强通孔。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案：
一种构造装饰柱的施工方法，该方法基于一种构造柱结构来实现，该构造柱结构包括用于与墙体2连接的连接件1，连接件1包括连接板11以及固定连接在连接板11上下两侧的上支撑板12和下支撑板13，连接板11与上支撑板及下支撑板之间均设置有用于容纳模板6的间隙，上支撑板12和下支撑板13之间设置有龙骨支架3，龙骨支架包括设置再靠近墙体2一侧的纵向龙骨31以及设置在纵向龙骨31之间的横向龙骨32，且在远离墙体2的一侧，横向龙骨32的两侧还分别设置有呈X型结构的斜撑33；通过上支撑板31、下支撑板32以及斜撑33的设置，无需再单独浇筑悬挑构件，节省施工工时，且连接强度高。
连接件1的外侧设置有装饰柱面板4，所装饰柱面板由子面板41拼接而成，上支撑板12、下支撑板13以及横向龙骨32上设置有多个角码51，对应子面板41上可拆卸地设置有挂扣42，多个挂扣42挂设在对应角码51上使得装饰柱面板4设置在连接件1的外侧；装饰柱面板与连接件之间通过角码以及挂扣连接，连接简单快捷，且能够适用于多种不同外形的装饰柱面板，适用性强。
一种构造装饰柱的施工方法包括，
S1、墙体浇筑：如图1和图2所示，墙体按照常规的绑钢筋、支模板以及浇筑混凝土的程序进行，支模板的过程中将连接板11围在模板组成的空腔中，具体为，靠近连接板11所在侧的模板由多块模板拼接而成，其中一块模板穿过连接件11与上支撑板12以及下支撑板13之间的间隙，并与其余的模板围城浇筑空间，进行混凝土浇筑，待墙体的主体结构完成拆模板后连接板11被浇筑在混凝土结构中。
其中，连接件11与上支撑板12以及下支撑板13之间用于容纳模板的间隙大于该处模板的厚度，这就使得连接板11能够完全没在混凝土结构中，增加了连接板11与墙体2钢筋混凝土结构的连接强度。
为了进一步增加连接板11与墙体2钢筋混凝土结构的连接强度，连接板11靠近上下支撑板以及远离上下支撑板的两个侧面中，如图7-图9所示，至少其中一个侧面上设置有连接加强带7，连接加强带用于加强连接板11与墙体2之间的连接强度。在有的实施例中，再次如图7所示，连接加强带为设置在连接板11上的多个加强凸起71；在有的实施例中，再次如图8所示，连接加强带为设置在连接板11上的多个加强凹槽72，且加强凹槽的开口均斜向下方设置。这两种实施例中的连接加强带均能有效地增加连接板与墙体2的主体钢筋混凝土结构的连接方式。
一种更好的方式是，再次如图9所示，连接加强带为设置在连接板11上的多个加强通孔73，且加强通孔横向贯穿连接板11设置，且加强通孔的高度随愈远离纵向龙骨愈高。在这种方案中，在浇筑混凝土时，混凝土能够从加强通孔中流通，一方面增加了混凝土的流动性，避免了在混凝土浇筑过程中发生混凝土离析，另一方面在混凝土凝结时加强通孔中充满了混凝土，使得连接板11与墙体2的主体钢筋混凝土结构的连接更加紧密。
S2、龙骨焊接：如图3所示，按照纵向龙骨31、横向龙骨32以及斜撑33的顺序进行焊接，焊接完成后在焊接部位喷刷防锈漆；
其中，为了保证连接件1的整体强度，纵向龙骨31为40*40mm热镀锌方钢，壁厚不小于3mm，横向龙骨4为40*40mm热镀锌角钢，壁厚不小于3mm，上支撑板12以及下支撑板13的厚度不小于10mm。
S3、角码固定：在上支撑板12、下支撑板13的四角以及横向龙骨32远离墙体2的一侧的两角分别固定上角码；在上支撑板12、下支撑板13以及横向龙骨32的外圈固定隔热层，隔热层将连接件1与后续装饰柱面板4隔离开。这种方案中，隔热层的设置能够避免金属龙骨支架与装饰柱面板热胀冷缩系数不同造成的局部应力过大而造成的开裂，提高了装饰柱面板4的寿命。
S4、装饰面连接：将子面板41通过挂扣42设置在连接件1的外侧，多个子面板41拼接形成装饰柱面板4；如图4和图5所示，多个子面板41可以拼接成方柱形的装饰柱面，也可以拼接成，提高了装饰柱面的多样性。
S5、柱基及柱头的设置：在步骤S4形成的结构的下方采用浇筑或者固定连接的方式设置柱基，在步骤S4形成的机构的上方采用浇筑或者固定连接的方式设置柱头；
S6、接缝处理：接缝处采用密封胶处理，对多个子面板41的交接处采用防水胶封堵后做美化处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种构造装饰柱的施工方法，所述方法基于一种构造柱结构来实现，其特征在于：所述构造柱结构包括用于与墙体(2)连接的连接件(1)，所述连接件(1)包括连接板(11)以及固定连接在所述连接板(11)上下两侧的上支撑板(12)和下支撑板(13)，所述连接板(11)与所述上支撑板及所述下支撑板之间均设置有用于容纳模板(6)的间隙，所述上支撑板(12)和所述下支撑板(13)之间设置有龙骨支架(3)，所述龙骨支架包括设置再靠近所述墙体(2)一侧的纵向龙骨(31)以及设置在所述纵向龙骨(31)之间的横向龙骨(32)，且在远离所述墙体(2)的一侧，所述横向龙骨(32)的两侧还分别设置有呈X型结构的斜撑(33)；
所述连接件(1)的外侧设置有装饰柱面板(4)，所述装饰柱面板由所述子面板(41)拼接而成，所述上支撑板(12)、所述下支撑板(13)以及所述横向龙骨(32)上设置有多个角码(51)，对应所述子面板(41)上可拆卸地设置有挂扣(42)，多个所述挂扣(42)挂设在对应所述角码(51)上使得所述装饰柱面板(4)设置在所述连接件(1)的外侧；
所述方法包括，
S1、墙体浇筑：墙体按照常规的绑钢筋、支模板以及浇筑混凝土的程序进行，支模板的过程中将连接板(11)围在模板组成的空腔中，具体为，靠近连接板(11)所在侧的模板由多块模板拼接而成，其中一块模板穿过连接件(11)与上支撑板(12)以及下支撑板(13)之间的间隙，并与其余的模板围城浇筑空间，进行混凝土浇筑，待墙体的主体结构完成拆模板后连接板(11)被浇筑在混凝土结构中；
S2、龙骨焊接：按照纵向龙骨(31)、横向龙骨(32)以及斜撑(33)的顺序进行焊接，焊接完成后在焊接部位喷刷防锈漆；
S3、角码固定：在上支撑板(12)、下支撑板(13)的四角以及横向龙骨(32)远离所述墙体(2)的一侧的两角分别固定上角码；
S4、装饰面连接：将子面板(41)通过挂扣(42)设置在连接件(1)的外侧，多个子面板(41)拼接形成装饰柱面板(4)；
S5、柱基及柱头的设置：在步骤S4形成的结构的下方采用浇筑或者固定连接的方式设置柱基，在步骤S4形成的机构的上方采用浇筑或者固定连接的方式设置柱头；
S6、接缝处理：接缝处采用密封胶处理，对多个所述子面板(41)的交接处采用防水胶封堵后做美化处理。
2.根据权利要求1所述的一种构造装饰柱的施工方法，其特征在于：所述纵向龙骨(31)为40*40mm热镀锌方钢，壁厚不小于3mm，所述横向龙骨(4)为40*40mm热镀锌角钢，壁厚不小于3mm，所述上支撑板(12)以及所述下支撑板(13)的厚度不小于10mm。
3.根据权利要求1所述的一种构造装饰柱的施工方法，其特征在于：在装饰面连接前，在所述上支撑板(12)、下支撑板(13)以及横向龙骨(32)的外圈固定隔热层，所述隔热层将所述连接件(1)与所述装饰面(4)隔离开。
4.根据权利要求1所述的一种构造装饰柱的施工方法，其特征在于：所述连接件(11)与上支撑板(12)以及下支撑板(13)之间用于容纳模板的间隙大于该处模板的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种构造装饰柱的施工方法，其特征在于：所述连接板(11)靠近上下支撑板以及远离上下支撑板的两个侧面中，至少其中一个侧面上设置有连接加强带，所述连接加强带用于加强所述连接板(11)与所述墙体(2)之间的连接强度。
6.根据权利要求5所述的一种构造装饰柱的施工方法，其特征在于：所述连接加强带为设置在所述连接板(11)上的多个加强凸起。
7.根据权利要求5所述的一种构造装饰柱的施工方法，其特征在于，所述连接加强带为设置在所述连接板(11)上的多个加强凹槽，且所述加强凹槽的开口均斜向下方设置。
8.根据权利要求5所述的一种构造装饰柱的施工方法，其特征在于，所述连接加强带为设置在所述连接板(11)上的多个加强通孔，且所述加强通孔横向贯穿所述连接板(11)设置，且所述加强通孔的高度随愈远离所述纵向龙骨愈高。
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