CN207194166U - 超大荷载爬升式塔吊外挂架墙体抗震预埋组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开超大荷载爬升式塔吊外挂架墙体抗震预埋组件，该预埋组件主要是由前后相对布置的前外挂架墙体模板与后外挂架墙体模板两部件相互拼搭连接构成整体为顶部与底部均呈敞开状态、内部为镂空的正方形结构的箱型体，该前外挂架墙体模板与后外挂架墙体模板之间通过对拉螺栓连接形成一整体。本实用新型通过钢板焊接成镂空预埋件，埋入墙部份水平及竖向均有贯通的空间，可满足墙体内竖向钢筋、水平箍筋穿过，混凝土浇筑成形后与墙体形成一体，保证预埋件与墙内主筋分布、受力合理，预进件在水平位置还成一环形封闭的空间，可将墙内竖向钢筋、钢骨柱等骨架包围封闭安全性高，抗震性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种组件，具体的是涉及一种超大荷载爬升式塔吊外挂架墙体抗震预埋组件。
背景技术
超高层建筑由于受核心筒与外框错层施工、场地受限等影响，大部份采用爬升式塔吊，需要在核心筒相应位置留设预埋件用于塔吊外挂架，其受力最大到1500KN，而在西南地区地震多发，预埋件需通过改进满足抗震及气候多变的影响。
因此，研制结构简单、制作简易、安全性高、抗震性能好的超大荷载爬升式塔吊外挂架墙体抗震预埋组件是解决上述技术问题的关键。
发明内容
针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种制作简易、安全性高、抗震性能好的超大荷载爬升式塔吊外挂架墙体抗震预埋组件。
为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型超大荷载爬升式塔吊外挂架墙体抗震预埋组件是通过采用下列的设计结构以及设计方案来实现的：
超大荷载爬升式塔吊外挂架墙体抗震预埋组件，该超大荷载爬升式塔吊外挂架墙体抗震预埋组件主要是由前后相对布置的内侧外挂架墙预埋板(1)与外挂架外墙预埋板(2)两个部件之间相互拼搭连接构成的整体为顶部与底部均呈敞开状态、内部为镂空的正方形结构的箱型体，该正方形结构的箱型体的内外挂架预埋板(1)与外挂架外墙预埋板(2)之间焊接为一整体，且两者之间设对拉螺栓(3)形成柔性加强连接，形成抗震结构，其中，在内侧外挂架墙预埋板(1)的端面上还设置有与之相垂直的数排外挂架墙体加强肋(11)，每一排外挂架墙体加强肋(11)之间呈等距离设置。
作为本实用新型上述的另一个优选的技术方案，所述内侧外挂架墙预埋板(1)的形状大小与所述外挂架外墙预埋板(2)的形状大小相适配，彼此对称设置。
作为本实用新型的上述优选技术方案，在内侧外挂架墙预埋板(1)的端面上设置有数个内挂架预埋板对拉螺栓固定孔(12)，在外挂外预埋板(2)的端面上设置有数个外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(21)。
作为本实用新型上述优选的技术方案，所述内侧外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(12)的数量与所述外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(21)的设置数量相同。
作为本实用新型上述的进一步优选的技术方案，所述内侧外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(12)的总数量与所述外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(21)的总数量设置为≥四个。
作为本实用新型上述的再一步优选的技术方案，所述内侧外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(12)的总数量与所述外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(21)总数量设置为四个，四个内侧外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(12)与四个外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(21)分别设置在内侧外挂架墙预埋板(1)与外挂架外墙预埋板(2)的四角处。
作为本实用新型上述的还进一步优选的技术方案，所述四个内侧外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(12)与所述四个外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(21)彼此呈对置设置，形成对称，且相对的内侧外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(12)与外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(21)内穿套有PVC套管(4)，PVC套管(4)内穿套对拉螺栓(3)；所述对拉螺栓(3)依序垂直贯穿内侧外挂架墙预埋板(1)与外挂架外墙预埋板(2)端面上相对称设置的内侧外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(12)和外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(21)。
作为本实用新型上述的又再进一步优选的技术方案，所述内侧外挂架墙预埋板(1)与所述外挂架外墙预埋板(2)以及外挂架墙体加强肋(11)均是采用板状的钢板材料制成。
作为本实用新型上述的又再进一步优选的技术方案，所述外挂架墙体加强肋(11)的总数量设置为≥三排，其中每一排外挂架墙体加强肋(11)均是由数个呈等距离布设的单个外挂架墙体加强肋呈一字型结构排列构成。
作为本实用新型上述的又再更进一步优选的技术方案，所述外挂架墙体加强肋(11)的总数量设置为三排，三排外挂架墙体加强肋(11)垂直焊接在内侧外挂架墙预埋板(1)的内侧端面上或者是与内侧外挂架墙预埋板(1)的内侧端面直接加工制作为一体成型结构，三排外挂架墙体加强肋(11)垂直焊接在外挂架外墙预埋板(2)的内侧端面上。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：本实用新型采用钢板焊接成镂空预埋件，埋入墙部份水平及竖向均有贯通的空间，可满足墙体内竖向钢筋、水平箍筋穿过，混凝土浇筑成形后与墙体形成一体，保证预埋件与墙内主筋分布、受力合理，预进件在水平位置还成成一环形封闭的空间，可将墙内竖向钢筋、钢骨柱等骨架包围封闭安全性高；在前后钢板上四角及墙体内设预留孔，混凝土浇筑完成后通过高强对接螺栓进行对拉形成柔性连接，对预埋件安全性进行二次保证。该预埋件即可保证安全、还具有一定的抗震性能，同时高强对接螺栓可重复周转使用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型的前外挂架墙体模板(1)部件的结构示意图；
图2是本实用新型的后外挂架墙体模板(2)部件的结构示意图；
图3是本实用新型的对拉螺栓(3)部件的结构示意图；
图4是本实用新型的使用状态图之一；
图5本实用新型的使用状态图之二；
图6是本实用新型的使用状态图之三；
图7是本实用新型的使用状态图之四；
图8是本实用新型的使用状态图之五；
图9是本实用新型的使用状态图之六；
图10是本实用新型的使用状态图之七；
其中，图中标号：1—内侧外挂架墙预埋板，11—外挂架墙体加强肋，12—内侧外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔，2—外挂架外墙预埋板，21—外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔，3—对拉螺栓，31—螺母，32—垫片，4—PVC套管，5—外挂架墙体。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明。
如图1至图10所示的超大荷载爬升式塔吊外挂架墙体抗震预埋组件，超大荷载爬升式塔吊外挂架墙体抗震预埋组件，该超大荷载爬升式塔吊外挂架墙体抗震预埋组件主要是由前后相对布置的内侧外挂架墙预埋板1与外挂架外墙预埋板2两个部件之间相互拼搭连接构成的整体为顶部与底部均呈敞开状态、内部为镂空的正方形结构的箱型体，该正方形结构的箱型体的内外挂架预埋板1与外挂架外墙预埋板2之间焊接为一整体，且两者之间设对拉螺栓3形成柔性加强连接，形成抗震结构，其中，在内侧外挂架墙预埋板1的端面上还设置有与之相垂直的数排外挂架墙体加强肋11，每一排外挂架墙体加强肋11之间呈等距离设置。
进一步的，内侧外挂架墙预埋板1的形状大小与外挂架外墙预埋板2的形状大小相适配，彼此对称设置。
进一步的，在内侧外挂架墙预埋板1的端面上设置有数个内挂架预埋板对拉螺栓固定孔12，在外挂外预埋板2的端面上设置有数个外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔21。
更进一步的，内侧外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔12的数量与外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔21的设置数量相同。
具体的，内侧外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔12的总数量与所述外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔21)的总数量设置为≥四个。
更具体的，内侧外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔12的总数量与外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔21总数量设置为四个，四个内侧外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔12与四个外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔21分别设置在内侧外挂架墙预埋板1与外挂架外墙预埋板2的四角处。
还更具体的，四个内侧外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔12与四个外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔21彼此呈对置设置，形成对称，且相对的内侧外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔12与外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔21内穿套有PVC套管4，PVC套管4内穿套对拉螺栓3；对拉螺栓3依序垂直贯穿内侧外挂架墙预埋板1与外挂架外墙预埋板2端面上相对称设置的内侧外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔12和外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔21。
进一步的，内侧外挂架墙预埋板1与外挂架外墙预埋板2以及外挂架墙体加强肋11均是采用板状的钢板材料制成。
进一步的，外挂架墙体加强肋11的总数量设置为≥三排，其中每一排外挂架墙体加强肋11均是由数个呈等距离布设的单个外挂架墙体加强肋呈一字型结构排列构成。
进一步的，外挂架墙体加强肋11的总数量设置为三排，三排外挂架墙体加强肋11垂直焊接在内侧外挂架墙预埋板1的内侧端面上或者是与内侧外挂架墙预埋板1的内侧端面直接加工制作为一体成型结构，三排外挂架墙体加强肋11垂直焊接在外挂架外墙预埋板2的内侧端面上。
综上所述，本实用新型的具体工作方式是：
安装的步骤是:
步骤一：在建筑物核芯筒竖向钢筋安装完成后，将内侧外挂架墙预埋板1水平方向穿过竖向钢筋安装于预定位置。
步骤二：安装水平螺栓PVC套管4于内侧外挂架墙预埋板1预留孔对应位置。
步骤三：将外挂架外墙预埋板2与内侧外挂架墙预埋板1对应位置安装，保证内外预埋板上预留孔与螺栓PVC套管4在同一轴心位置，并与外挂架墙体加强肋11焊接连接。
步骤四：安装完成墙体钢筋骨架，封闭墙体内外两侧板，浇灌混凝土，拆模板后形成外挂架墙体5。
步骤五：从预留孔内穿入对接螺杆3，内外两侧安装垫片32，拧紧螺母31，形成超大荷载爬升式塔吊外挂架墙体抗震预埋组件。
拆除的步骤是：
爬升式塔吊在本循环层吊装任务，爬升向上一个循环层后，松开螺母，向一侧抽出对接螺杆，用于上一层外挂架墙体抗震预埋组件。
以上对本实用新型所提供的进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范同内。
Claims (10)
1.超大荷载爬升式塔吊外挂架墙体抗震预埋组件，其特征在于：该超大荷载爬升式塔吊外挂架墙体抗震预埋组件主要是由前后相对布置的内侧外挂架墙预埋板(1)和外挂架外墙预埋板(2)两个部件相互拼搭构成整体为顶部与底部均呈敞开状态、内部为镂空的箱型体，该箱型体的内侧外挂架墙预埋板(1)与外挂架外墙预埋板(2)之间焊接为一整体，且两者之间设对拉螺栓(3)形成柔性加强连接，形成抗震结构，其中，在内侧外挂架墙预埋板(1)的端面上还设置有与之相垂直的数排外挂架墙体加强肋(11)，每一排外挂架墙体加强肋(11)之间呈等距离设置。
2.根据权利要求1所述的超大荷载爬升式塔吊外挂架墙体抗震预埋组件，其特征在于：所述内侧外挂架墙预埋板(1)的形状大小与所述外挂架外墙预埋板(2)的形状大小相适配，彼此对称设置。
3.根据权利要求1所述的超大荷载爬升式塔吊外挂架墙体抗震预埋组件，其特征在于：在内侧外挂架墙预埋板(1)的端面上设置有数个内侧外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(12)，在外挂架外墙预埋板(2)的端面上设置有数个外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(21)。
4.根据权利要求3所述的超大荷载爬升式塔吊外挂架墙体抗震预埋组件，其特征在于：所述内侧外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(12)的数量与所述外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(21)的设置数量相同。
5.根据权利要求4所述的超大荷载爬升式塔吊外挂架墙体抗震预埋组件，其特征在于：所述内侧外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(12)的总数量与所述外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(21)的总数量设置为≥四个。
6.根据权利要求5所述的超大荷载爬升式塔吊外挂架墙体抗震预埋组件，其特征在于：所述内侧外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(12)的总数量与所述外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(21)总数量设置为四个，四个内侧外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(12)与四个外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(21)分别设置在内侧外挂架墙预埋板(1)与外挂架外墙预埋板(2)的四角处。
7.根据权利要求6所述的超大荷载爬升式塔吊外挂架墙体抗震预埋组件，其特征在于：所述四个内侧外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(12)与所述四个外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(21)彼此呈对置设置，形成对称，且相对的内侧外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(12)与外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(21)内穿套有PVC套管(4)，PVC套管(4)内穿套对拉螺栓(3)；所述对拉螺栓(3)依序垂直贯穿内侧外挂架墙预埋板(1)与外挂架外墙预埋板(2)端面上相对称设置的内侧外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(12)和外挂架墙体预埋板对拉螺栓固定孔(21)。
8.根据权利要求1所述的超大荷载爬升式塔吊外挂架墙体抗震预埋组件，其特征在于：所述内侧外挂架墙预埋板(1)与所述外挂架外墙预埋板(2)以及外挂架墙体加强肋(11)均是采用板状的钢板材料制成。
9.根据权利要求1所述的超大荷载爬升式塔吊外挂架墙体抗震预埋组件，其特征在于：所述外挂架墙体加强肋(11)的总数量设置为≥三排，其中每一排外挂架墙体加强肋(11)均是由数个呈等距离布设的单个外挂架墙体加强肋呈一字型结构排列构成。
10.根据权利要求1所述的超大荷载爬升式塔吊外挂架墙体抗震预埋组件，其特征在于：所述外挂架墙体加强肋(11)的总数量设置为三排，三排外挂架墙体加强肋(11)垂直焊接在内侧外挂架墙预埋板(1)的内侧端面上或者是与内侧外挂架墙预埋板(1)的内侧端面直接加工制作为一体成型结构，三排外挂架墙体加强肋(11)垂直焊接在外挂架外墙预埋板(2)的内侧端面上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113356523A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-09-07 | 杨洋 | 一种构造装饰柱的施工方法 |
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