CN113355751B - 一种差别化直纺超细旦氨纶纤维的制备系统及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种差别化直纺超细旦氨纶纤维的制备系统及其方法，包括箱体以及通过固定架固定连接于箱体顶部两侧的储料箱，所述箱体内壁两侧的顶部均固定连接有支撑板，且支撑板的顶部设置有流速控制机构，所述储料箱的内部设置有流量控制机构，所述储料箱的顶部设置有分散机构；本发明涉及氨纶纤维技术领域。该差别化直纺超细旦氨纶纤维的制备系统及其方法，通过采用流量控制机构可对原料的出料容量进行控制，避免较多原料堆积在第一筛框内部，继而通过流速控制机构控制原料的出料速度，减缓下落速度，提高振动筛选的效果，使得对原料中的较大杂质快速清除，为后续超细旦氨纶纤维的制备创造了良好条件。

Description

一种差别化直纺超细旦氨纶纤维的制备系统及其方法
技术领域
本发明涉及氨纶纤维技术领域，具体为一种差别化直纺超细旦氨纶纤维的制备系统及其方法。
背景技术
氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维，氨纶一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少，干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害，一般10D/根内含控制0.5mg/kg，如15D/根则含0.7mg/kg，超过标准，生产Spandex时，对于打卷张力，筒上支数，断裂强度，断裂伸度，成形度，油附着量和弹性回复率等，都要特别注意，此等问题直接影响编织，尤以针织生产单面布更加要留意。
参考中国专利公开号为CN111842115A的一种用于碳纤维加工的原料筛分装置，通过旋转电机带动凸轮旋转，并和弹簧的配合，带动两个过滤板产生震动，并对原料进行过滤，增加了原料的过滤次数，减少了原料里面的杂质，提高了原料的筛选的质量，设置的弧形挡块和挡板能限制原料在过滤板上的位置，防止原料进入非工作区，能使设备正常运行，也有效的提高了设备的实用寿命，值得广泛推广应用，然而该参考专利还存在以下不足：
1、在利用上述专利中的筛分装置来筛分氨纶纤维生产用的原料时，未预先对原料的流量以及流速进行控制，原料直接由进料口掉落在过滤板上，容易导致原料堆积在过滤板顶层的中部，过滤板产生的振动力需预先将堆积的原料抖散，再进行筛选，随着不断下落的原料，过滤板顶部需要承受较大的压力从而造成振动力减弱，大大降低了筛选效率，影响原料杂质的快速清除；
2、上述专利中，通过第一纤维过滤板和第二纤维过滤板也只能过滤掉比原料颗粒较大的杂质，较小的杂质则连同原料被一起排出，难以实现杂质与原料的完全分离，从而影响后续氨纶纤维的制备质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种差别化直纺超细旦氨纶纤维的制备系统及其方法，解决了未预先对原料的流量以及流速进行控制，导致原料堆积在过滤板顶层的中部，过滤板顶部承受的较大压力造成振动力减弱，从而降低了筛选效率以及难以实现杂质与原料完全分离的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种差别化直纺超细旦氨纶纤维的制备系统，包括箱体以及通过固定架固定连接于箱体顶部两侧的储料箱，所述箱体内壁两侧的顶部均固定连接有支撑板，且支撑板的顶部设置有流速控制机构，所述储料箱的内部设置有流量控制机构，所述储料箱的顶部设置有分散机构。
所述流量控制机构包括第一电机和第二电机，所述储料箱的内壁固定连接有集料斗，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有贯穿至集料斗内部的推料杆，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有贯穿至储料箱底部的转动杆，所述转动杆位于储料箱底部的表面通过连接板转动连接有密封盖，且密封盖的顶部固定连接有密封圈，所述储料箱底部的一侧开设有出料口。
所述流速控制机构包括第一电动推杆，所述箱体内壁两侧的顶部均滑动连接有导向板，所述第一电动推杆的伸出端通过转动块与导向板的底部转动连接，所述导向板底部的另一侧转动连接有弹簧杆，且弹簧杆的底端通过连接块与支撑板顶部的一侧转动连接。
优选的，所述第一电动推杆的底端与支撑板顶部的另一侧固定连接，所述第一电机的底部与储料箱顶部的一侧固定连接，所述第二电机的一侧与集料斗的一侧固定连接。
优选的，所述箱体内壁的两侧均通过支撑杆固定连接有L形杆，且L形杆的顶端与支撑板的底部固定连接，两个L形杆表面相对的一侧之间活动连接有第一筛框。
优选的，所述分散机构包括液压油缸，且液压油缸的伸出端通过安装框固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有花键轴，所述第一筛框内壁的底部通过轴承转动连接有固定套筒，且固定套筒的顶端开设有与花键轴相适配的花键孔，所述固定套筒表面的两侧均固定连接有分散板，所述分散板的正面固定连接有电加热管。
优选的，所述第一筛框的底部开设有第一筛孔，所述L形杆的表面固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的伸出端固定连接有固定块，所述第一筛框的底部与固定块的顶部滑动连接，所述支撑板的底部滑动连接有移动块，所述第一筛框顶部的两侧以及移动块的底部均固定连接有矩形框，两个所述矩形框相对的一侧之间固定连接有固定杆，两个所述固定杆相背离的一侧均固定连接有夹紧弹簧。
优选的，所述箱体内壁两侧的底部之间通过支撑架固定连接有固定板，且固定板的顶部通过凹槽固定连接有旋转电机，所述箱体内壁的两侧之间通过连接杆转动连接有第二筛框。
优选的，所述第二筛框的底部固定连接有转动套筒，所述旋转电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动套筒的内部开设有与转动轴相适配的凹孔。
优选的，所述第二筛框的表面开设有第二筛孔，所述箱体正面的底部固定连接有控制面板，且控制面板的输出端分别于第一电机和第二电机的输入端电性连接。
优选的，所述接料盒的底部通过滑轮与箱体内壁的底部滑动连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种差别化直纺超细旦氨纶纤维的制备系统及其方法。具备以下有益效果：
(1)、该差别化直纺超细旦氨纶纤维的制备系统及其方法，通过采用流量控制机构可对原料的出料容量进行控制，避免较多原料堆积在第一筛框内部，继而通过流速控制机构控制原料的出料速度，减缓下落速度，提高振动筛选的效果，使得对原料中的较大杂质快速清除，为后续超细旦氨纶纤维的制备创造了良好条件。
(2)、该差别化直纺超细旦氨纶纤维的制备系统及其方法，通过第一筛框的底部开设有第一筛孔，第二筛框的表面开设有第二筛孔，第一筛孔的直径大于原料，第二筛框的直径小于原料，这样的设置可实现原料和杂质的完全分离。
(3)、该差别化直纺超细旦氨纶纤维的制备系统及其方法，通过储料箱的内壁固定连接有集料斗，第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有贯穿至集料斗内部的推料杆，可实现便于将储料箱内部的原料输送至集料斗内部，同时也可避免原料堆积堵塞在集料斗内部从而造成原料下落困难的问题。
(4)、该差别化直纺超细旦氨纶纤维的制备系统及其方法，通过固定套筒表面的两侧均固定连接有分散板，分散板的正面固定连接有电加热管，可实现在分散原料的同时，对原料进行干燥，去除其中的水分，避免原料产生粘结影响后续纤维制备的问题。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明箱体结构的剖视图；
图3为本发明第一筛框结构的剖视图；
图4为本发明储料箱结构的剖视图；
图5为本发明储料箱结构的仰视图；
图6为本发明转动套筒结构的俯视图；
图7为本发明固定板结构的俯视图；
图8为本发明固定板结构的剖视图；
图9为本发明图2中A处的局部放大图；
图10为本发明系统的结构原理框图。
图中：1-箱体、2-固定架、3-储料箱、4-支撑板、5-流速控制机构、51-第一电动推杆、52-导向板、53-弹簧杆、6-流量控制机构、61-第一电机、62-第二电机、63-集料斗、64-推料杆、65-转动杆、66-连接板、67-密封盖、68-密封圈、69-出料口、7-分散机构、71-液压油缸、72-驱动电机、73-花键轴、74-固定套筒、75-分散板、76-电加热管、8-L形杆、9-第一筛框、10-第一筛孔、11-第二电动推杆、12-固定块、13-移动块、14-矩形框、15-固定杆、16-夹紧弹簧、17-固定板、18-旋转电机、19-第二筛框、20-转动套筒、21-转动轴、22-凹孔、23-第二筛孔、24-控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明实施例提供一种技术方案：一种差别化直纺超细旦氨纶纤维的制备系统，包括箱体1以及通过固定架2固定连接于箱体1顶部两侧的储料箱3，箱体1内壁两侧的顶部均固定连接有支撑板4，且支撑板4的顶部设置有流速控制机构5，储料箱3的内部设置有流量控制机构6，储料箱3的顶部设置有分散机构7。
本发明实施例中，流量控制机构6包括第一电机61和第二电机62，储料箱3的内壁固定连接有集料斗63，第一电机61输出轴的一端通过联轴器固定连接有贯穿至集料斗63内部的推料杆64，第二电机62输出轴的一端通过联轴器固定连接有贯穿至储料箱3底部的转动杆65，转动杆65位于储料箱3底部的表面通过连接板66转动连接有密封盖67，且密封盖67的顶部固定连接有密封圈68，通过密封盖67的遮挡可防止原料的下落，储料箱3底部的一侧开设有出料口69。
本发明实施例中，流速控制机构5包括第一电动推杆51，箱体1内壁两侧的顶部均滑动连接有导向板52，第一电动推杆51的伸出端通过转动块与导向板52的底部转动连接，导向板52底部的另一侧转动连接有弹簧杆53，且弹簧杆53的底端通过连接块与支撑板4顶部的一侧转动连接。
本发明实施例中，第一电动推杆51的底端与支撑板4顶部的另一侧固定连接，第一电机61的底部与储料箱3顶部的一侧固定连接，第二电机62的一侧与集料斗63的一侧固定连接。
本发明实施例中，箱体1内壁的两侧均通过支撑杆固定连接有L形杆8，且L形杆8的顶端与支撑板4的底部固定连接，两个L形杆8表面相对的一侧之间活动连接有第一筛框9。
本发明实施例中，分散机构7包括液压油缸71，且液压油缸71的伸出端通过安装框固定连接有驱动电机72，驱动电机72输出轴的一端通过联轴器固定连接有花键轴73，第一筛框9内壁的底部通过轴承转动连接有固定套筒74，且固定套筒74的顶端开设有与花键轴73相适配的花键孔，固定套筒74表面的两侧均固定连接有分散板75，分散板75的正面固定连接有电加热管76，可实现在分散原料的同时，对原料进行干燥，去除其中的水分，避免原料产生粘结影响后续纤维制备的问题，电加热管76的温度由外部温控器进行控制。
本发明实施例中，第一筛框9的底部开设有第一筛孔10，L形杆8的表面固定连接有第二电动推杆11，且第二电动推杆11的伸出端固定连接有固定块12，第一筛框9的底部与固定块12的顶部滑动连接，支撑板4的底部滑动连接有移动块13，第一筛框9顶部的两侧以及移动块13的底部均固定连接有矩形框14，两个矩形框14相对的一侧之间固定连接有固定杆15，两个固定杆15相背离的一侧均固定连接有夹紧弹簧16。
本发明实施例中，箱体1内壁两侧的底部之间通过支撑架固定连接有固定板17，且固定板17的顶部通过凹槽固定连接有旋转电机18，箱体1内壁的两侧之间通过连接杆转动连接有第二筛框19，第一电机61、第二电机62、旋转电机18以及驱动电机72均为三相异步电动机，可调整转速以及进行正反转。
本发明实施例中，第二筛框19的底部固定连接有转动套筒20，旋转电机18输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动轴21，转动套筒20的内部开设有与转动轴21相适配的凹孔22。
本发明实施例中，第二筛框19的表面开设有第二筛孔23，箱体1正面的底部固定连接有控制面板24，且控制面板24的输出端分别于第一电机61和第二电机62的输入端电性连接。
本发明还公开了一种差别化直纺超细旦氨纶纤维的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、原料预先存储在储料箱3内部，需要进行筛分时，启动第一电机61和第二电机62，第二电机62通过转动杆65带动连接板66转动，继而连接板66带动密封盖67转动，使得出料口69暴露出来，通过控制密封盖67的旋转角度，可控制原料的流量大小，第一电机61带动推料杆64转动，通过推料杆64的转动可将堵塞在集料斗63内部的原料通过出料口69输送出来；
S2、输送出来的原料掉落在导向板52上，启动第一电动推杆51，使得第一电动推杆51的伸出端带动导向板52向上推动，配合弹簧杆53的缓冲力使得导向板52向上转动，通过控制导向板52的角度调节原料下落时的速度，原料通过导向板52进入到第一筛框9内部，启动液压油缸71，使得液压油缸71的伸出端带动驱动电机72向下移动，使得花键轴73插入固定套筒74内部，同时启动驱动电机72，使得驱动电机72通过花键轴73和固定套筒74带动分散板75转动，与此同时第二电动推杆11通过固定块12带动第二筛框19上下移动，加快原料的筛分，通过第一筛孔10的过滤将较大杂质遗留在第一筛框9内部，原料和较小杂质则落入到第二筛框19内部；
S3、启动旋转电机18，旋转电机18带动转动套筒20转动，继而转动套筒20带动转动轴21转动，转动轴21带动第二筛框19转动，通过第二筛孔23的设置将位于第二筛框19内部原料中的较小杂质筛选出去，较小杂质则落入到接料盒内部；
S4、最终人员通过液压油缸71将花键轴73与固定套筒74之间分离，将第一筛框9从固定块12的顶部滑动出去，从而对第一筛框9内部的杂质进行清理，将接料盒从箱体1内部去除对较小杂质进行统一清理，然后将第二筛框19底部的固定套筒74沿着转动轴21向上移动，继而实现第二筛框19的脱离。
本发明实施例中，接料盒的底部通过滑轮与箱体1内壁的底部滑动连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种差别化直纺超细旦氨纶纤维的制备系统，包括箱体(1)以及通过固定架(2)固定连接于箱体(1)顶部两侧的储料箱(3)，其特征在于：所述箱体(1)内壁两侧的顶部均固定连接有支撑板(4)，且支撑板(4)的顶部设置有流速控制机构(5)，所述储料箱(3)的内部设置有流量控制机构(6)，所述储料箱(3)的顶部设置有分散机构(7)；
所述流量控制机构(6)包括第一电机(61)和第二电机(62)，所述储料箱(3)的内壁固定连接有集料斗(63)，所述第一电机(61)输出轴的一端通过联轴器固定连接有贯穿至集料斗(63)内部的推料杆(64)，所述第二电机(62)输出轴的一端通过联轴器固定连接有贯穿至储料箱(3)底部的转动杆(65)，所述转动杆(65)位于储料箱(3)底部的表面通过连接板(66)转动连接有密封盖(67)，且密封盖(67)的顶部固定连接有密封圈(68)，所述储料箱(3)底部的一侧开设有出料口(69)；
所述流速控制机构(5)包括第一电动推杆(51)，所述箱体(1)内壁两侧的顶部均滑动连接有导向板(52)，所述第一电动推杆(51)的伸出端通过转动块与导向板(52)的底部转动连接，所述导向板(52)底部的另一侧转动连接有弹簧杆(53)，且弹簧杆(53)的底端通过连接块与支撑板(4)顶部的一侧转动连接，所述第一电动推杆(51)的底端与支撑板(4)顶部的另一侧固定连接，所述第一电机(61)的底部与储料箱(3)顶部的一侧固定连接，所述第二电机(62)的一侧与集料斗(63)的一侧固定连接；
所述分散机构(7)包括液压油缸(71)，且液压油缸(71)的伸出端通过安装框固定连接有驱动电机(72)，所述驱动电机(72)输出轴的一端通过联轴器固定连接有花键轴(73)，第一筛框(9)内壁的底部通过轴承转动连接有固定套筒(74)，且固定套筒(74)的顶端开设有与花键轴(73)相适配的花键孔，所述固定套筒(74)表面的两侧均固定连接有分散板(75)，所述分散板(75)的正面固定连接有电加热管(76)；
所述第一筛框(9)的底部开设有第一筛孔(10)，L形杆(8)的表面固定连接有第二电动推杆(11)，且第二电动推杆(11)的伸出端固定连接有固定块(12)，所述第一筛框(9)的底部与固定块(12)的顶部滑动连接，所述支撑板(4)的底部滑动连接有移动块(13)，所述第一筛框(9)顶部的两侧以及移动块(13)的底部均固定连接有矩形框(14)，两个所述矩形框(14)相对的一侧之间固定连接有固定杆(15)，两个所述固定杆(15)相背离的一侧均固定连接有夹紧弹簧(16)。
2.根据权利要求1所述的一种差别化直纺超细旦氨纶纤维的制备系统，其特征在于：所述箱体(1)内壁的两侧均通过支撑杆固定连接有L形杆(8)，且L形杆(8)的顶端与支撑板(4)的底部固定连接，两个L形杆(8)表面相对的一侧之间活动连接有第一筛框(9)。
3.根据权利要求1所述的一种差别化直纺超细旦氨纶纤维的制备系统，其特征在于：所述箱体(1)内壁两侧的底部之间通过支撑架固定连接有固定板(17)，且固定板(17)的顶部通过凹槽固定连接有旋转电机(18)，所述箱体(1)内壁的两侧之间通过连接杆转动连接有第二筛框(19)。
4.根据权利要求3所述的一种差别化直纺超细旦氨纶纤维的制备系统，其特征在于：所述第二筛框(19)的底部固定连接有转动套筒(20)，所述旋转电机(18)输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动轴(21)，所述转动套筒(20)的内部开设有与转动轴(21)相适配的凹孔(22)。
5.根据权利要求3所述的一种差别化直纺超细旦氨纶纤维的制备系统，其特征在于：所述第二筛框(19)的表面开设有第二筛孔(23)，所述箱体(1)正面的底部固定连接有控制面板(24)，且控制面板(24)的输出端分别于第一电机(61)和第二电机(62)的输入端电性连接。
6.一种差别化直纺超细旦氨纶纤维的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、原料预先存储在储料箱(3)内部，需要进行筛分时，启动第一电机(61)和第二电机(62)，第二电机(62)通过转动杆(65)带动连接板(66)转动，继而连接板(66)带动密封盖(67)转动，使得出料口(69)暴露出来，通过控制密封盖(67)的旋转角度，可控制原料的流量大小，第一电机(61)带动推料杆(64)转动，通过推料杆(64)的转动可将堵塞在集料斗(63)内部的原料通过出料口(69)输送出来；
S2、输送出来的原料掉落在导向板(52)上，启动第一电动推杆(51)，使得第一电动推杆(51)的伸出端带动导向板(52)向上推动，配合弹簧杆(53)的缓冲力使得导向板(52)向上转动，通过控制导向板(52)的角度调节原料下落时的速度，原料通过导向板(52)进入到第一筛框(9)内部，启动液压油缸(71)，使得液压油缸(71)的伸出端带动驱动电机(72)向下移动，使得花键轴(73)插入固定套筒(74)内部，同时启动驱动电机(72)，使得驱动电机(72)通过花键轴(73)和固定套筒(74)带动分散板(75)转动，与此同时第二电动推杆(11)通过固定块(12)带动第二筛框(19)上下移动，加快原料的筛分，通过第一筛孔(10)的过滤将较大杂质遗留在第一筛框(9)内部，原料和较小杂质则落入到第二筛框(19)内部；
S3、启动旋转电机(18)，旋转电机(18)带动转动套筒(20)转动，继而转动套筒(20)带动转动轴(21)转动，转动轴(21)带动第二筛框(19)转动，通过第二筛孔(23)的设置将位于第二筛框(19)内部原料中的较小杂质筛选出去，较小杂质则落入到接料盒内部；
S4、最终人员通过液压油缸(71)将花键轴(73)与固定套筒(74)之间分离，将第一筛框(9)从固定块(12)的顶部滑动出去，从而对第一筛框(9)内部的杂质进行清理，将接料盒从箱体(1)内部去除对较小杂质进行统一清理，然后将第二筛框(19)底部的固定套筒(74)沿着转动轴(21)向上移动，继而实现第二筛框(19)的脱离。
7.根据权利要求6所述的一种差别化直纺超细旦氨纶纤维的制备方法，其特征在于：接料盒的底部通过滑轮与箱体(1)内壁的底部滑动连接。
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