CN113354897A - 一种阻燃抗老化的电力电缆管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃抗老化的电力电缆管及其制备方法，该阻燃抗老化的电力电缆管的制备方法如下：步骤一：取等规聚丙烯树脂，嵌段共聚聚丙烯，烯烃嵌段共聚弹性体OBC，防老剂和超高分子量聚乙烯树脂进行物理共混改性，随后加热、混合，经搅拌得到原料A；步骤二、将聚丙烯与有机黏土MMT混合均匀后，加入阻燃剂对聚丙烯进行改性，将混合物加热至部分熔融后，经搅拌后冷却得到原料B；步骤三、取水溶性聚亚烷基二醇加热搅拌得到原料C；步骤四、将原料A和原料B混合充分，通过挤出机成型得到电缆管；步骤五、将原料C通过涂覆装置包覆共挤到电缆管的内壁中冷却成型后在电缆管内壁形成润滑层，即得阻燃抗老化的电力电缆管。

Description

一种阻燃抗老化的电力电缆管及其制备方法
技术领域
本发明涉及电力电缆管制备技术领域，具体为一种阻燃抗老化的电力电缆管及其制备方法。
背景技术
电力电缆管又名电缆管、电缆保护管、水泥电缆管、电力排管、电力电缆保护管，电力电缆管的突出特点是强度高、摩擦阻力小，比普通管强度高40％，管体的抗折荷载≥12000N，外压荷载≥15000N，，可用于各种级别的道路敷设使用，内壁与电缆的摩擦阻力小是电力电缆管的最突出优点，其摩擦系数<0.35，明显低于玻璃钢等其它类别电缆管。电力电缆管通缆时减少了工井的数量，降低了工程造价、增加了电缆牵引长度。
现有的电力电缆管的阻燃和抗老化性能较差，容易在使用过程中产生损坏，同时在生产过程中，需要用到涂覆装置，现有的涂覆装置涂覆效率较低，涂覆不均匀导致涂覆效果不佳，影响电力电缆管的生产质量。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃抗老化的电力电缆管及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有的电力电缆管的阻燃和抗老化性能较差，容易在使用过程中产生损坏，同时在生产过程中，需要用到涂覆装置，现有的涂覆装置涂覆效率较低，涂覆不均匀导致涂覆效果不佳，影响电力电缆管的生产质量。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种阻燃抗老化的电力电缆管，包括如下重量份的原料：等规聚丙烯树脂20-30份、嵌段共聚聚丙烯10-15份、烯烃嵌段共聚弹性体OBC 20-25份、防老剂1-2份、超高分子量聚乙烯树脂10-15份、聚丙烯30-40份、有机黏土MMT10-15份、阻燃剂2-3份和水溶性聚亚烷基二醇20-30份；
该阻燃抗老化的电力电缆管的制备方法如下：
步骤一：取等规聚丙烯树脂，嵌段共聚聚丙烯，烯烃嵌段共聚弹性体OBC，防老剂和超高分子量聚乙烯树脂进行物理共混改性，随后加热、混合，在温度为120-130℃的条件下搅拌20-30min得到原料A；
步骤二、将聚丙烯与有机黏土MMT混合均匀后，加入阻燃剂对聚丙烯进行改性，将混合物加热至部分熔融后，保持温度130-140℃，搅拌15-20min后冷却得到原料B；
步骤三、取水溶性聚亚烷基二醇加热至100-110℃搅拌5-10min得到原料C；
步骤四、将原料A和原料B放入搅拌机中，在温度为140-150℃的条件下以转速为500-600r/min的速度搅拌40-50min使其混合充分，通过挤出机将原料加热后挤出到模具中，经冷却成型得到电缆管；
步骤五、将原料C通过涂覆装置包覆共挤到电缆管的内壁中，冷却成型后在电缆管内壁形成润滑层，即得阻燃抗老化的电力电缆管；涂覆装置的具体工作步骤如下：
第一步、先将电缆管的两端分别放在两组环形夹持块之间，启动第三伸缩气缸，驱动其输出端推动升降板在滑杆上向下运动，通过第二连接杆的两端分别与升降板和滑动块铰链连接，带动两个滑动块在滑动槽内滑动而相互靠近，从而带动两个夹持板上的环形夹持块相互靠近对电缆管进行夹持，手动将原料C喷洒在电缆管的内壁上；
第二步、启动第一伸缩气缸，驱动其输出端推动滑动板在滑轨上向靠近电缆管的方向滑动，从而推动涂覆机构进入电缆管的内部，启动涂覆电机，驱动其输出端带动转动轴转动，从而带动环形涂覆板对电缆管的内壁进行均匀涂覆；
第三步、启动第二伸缩气缸，驱动其输出端推动转动板，配合第一连接杆对转动板的支撑，带动转动板在第二支撑座上转动，从而带动涂覆机构在自转的同时，还能绕着电缆管的内壁实现公转，对电缆管的内壁进行全方位的涂覆。
进一步的，所述防老剂由N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍和N-苯基-β-萘胺按照重量份比1：2混合组成；
所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁和氧化锌中的一种或多种以任意比例混合。
进一步的，步骤五中所述涂覆装置，包括工作台，工作台的上表面固定有保护罩，工作台的上表面一侧固定有两个对称分布的滑轨，滑轨的上方设有滑动板，滑动板的下表面固定有两个对称分布的滑块，两个滑块分别于两个滑轨滑动连接，工作台的上表面一端固定有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端与滑动板的一侧相固定，滑动板的上表面设有转动机构，转动机构的一侧设有涂覆机构，工作台的上表面远离滑轨的一侧设有夹持机构，转动机构、涂覆机构和夹持机构均位于保护罩的内部。
进一步的，所述转动机构包括转动底座，转动底座的下表面与滑动板的上表面相固定，转动底座的上表面分别固定有第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座位于第二支撑座的一侧，第二支撑座的顶部设有转动板，转动板的下表面通过合页与第二支撑座的顶部铰链连接，第一支撑座的顶部设有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的底端与第一支撑座的顶部铰链连接，第二伸缩气缸的输出端与转动板的下表面铰链连接。
进一步的，所述转动板的上表面固定有第一支撑板，第一支撑板的一侧固定有涂覆电机，涂覆电机的输出端穿过第一支撑板且与第一支撑板转动连接，第二支撑座的后端设有第一连接杆，第一连接杆的两端分别与第二支撑座的后端和转动板的上表面铰链连接。
进一步的，所述涂覆机构包括支撑台，支撑台的底端与滑动板的上表面相固定，支撑台的两侧贯穿设有转动轴，转动轴与支撑台转动连接，转动轴的一端与涂覆电机的输出端相固定。
进一步的，所述转动轴的外表面固定有若干均匀分布的第二支撑板，第二支撑板远离转动轴的一端固定有滑动座，第二支撑板远离转动轴的一端外表面套接有滑动室，滑动室与第二支撑板滑动连接，滑动座的两端分别与滑动室的内部两侧壁滑动连接，滑动室的内部设有第一伸缩弹簧，第一伸缩弹簧的两端分别与滑动座和滑动室的内部远离第二支撑板的一端相固定，滑动室的外部远离第二支撑板的一端固定有环形涂覆板。
进一步的，所述夹持机构包括两个对称分布的第三支撑板，第三支撑板的底端与工作台的上表面相固定，两个第三支撑板的顶端之间固定有第四支撑板，第四支撑板的下表面固定有两个对称分布的滑杆，两个滑杆的底端固定有第五支撑板，两个滑杆的外侧套接有升降板，升降板的两端分别与两个滑杆滑动连接，第四支撑板的上表面固定有第三伸缩气缸，第三伸缩气缸的输出端与升降板的上表面相固定。
进一步的，所述第五支撑板的上表面贯穿设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有两个对称分布的滑动块，两个滑动块的顶部分别与升降板的下表面两端连接有第二连接杆，第二连接杆的两端分别与滑动块和升降板铰链连接，两个滑动块的底部穿过滑动槽且位于第五支撑板的下方，两个滑动块相互靠近的一侧均通过螺栓固定有夹持板，两个夹持板相互靠近的一侧设有两个对称分布的环形夹持块，其中一个环形夹持块与其中一个夹持板相固定，另一个环形夹持块与另一个夹持板之间通过第二伸缩弹簧相固定。
一种阻燃抗老化的电力电缆管的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：取等规聚丙烯树脂，嵌段共聚聚丙烯，烯烃嵌段共聚弹性体OBC，防老剂和超高分子量聚乙烯树脂进行物理共混改性，随后加热、混合，在温度为120-130℃的条件下搅拌20-30min得到原料A；
步骤二、将聚丙烯与有机黏土MMT混合均匀后，加入阻燃剂对聚丙烯进行改性，将混合物加热至部分熔融后，保持温度130-140℃，搅拌15-20min后冷却得到原料B；
步骤三、取水溶性聚亚烷基二醇加热至100-110℃搅拌5-10min得到原料C；
步骤四、将原料A和原料B放入搅拌机中，在温度为140-150℃的条件下以转速为500-600r/min的速度搅拌40-50min使其混合充分，通过挤出机将原料加热后挤出到模具中，经冷却成型得到电缆管；
步骤五、将原料C通过涂覆装置包覆共挤到电缆管的内壁中，冷却成型后在电缆管内壁形成润滑层，即得阻燃抗老化的电力电缆管。
本发明的有益效果：
本发明通过对聚丙烯进行改性，使其具有阻燃性能，同时加入抗老剂使电力电缆管具有抗老化的性能，在电缆管内壁涂覆一层原料C使其形成润滑层，当电缆穿过时润滑层受力断裂而产生滑移面，这些滑移面改变了管内壁与电缆之间的摩擦方式，从而达到了减少摩擦阻力的目的。通过本发明的涂覆装置对电缆管的内壁进行涂覆，提高涂覆质量，使原料C更均匀涂覆在电缆管的内壁，提高润滑层的均匀性。
通过夹持机构的设置，使两个环形夹持块对电缆管进行稳定的夹持，避免在涂覆过程中电缆管产生偏移或晃动，影响涂覆效果，降低涂覆质量，同时通过第二伸缩弹簧的设置，使电缆管在被夹持时得到缓冲，避免两个环形夹持块之间压力过大导致电缆管的破裂，保证电缆管的完整。本发明在使用时，先将电缆管的两端分别放在两组环形夹持块之间，启动第三伸缩气缸，驱动其输出端推动升降板在滑杆上向下运动，通过第二连接杆的两端分别与升降板和滑动块铰链连接，带动两个滑动块在滑动槽内滑动而相互靠近，从而带动两个夹持板上的环形夹持块相互靠近对电缆管进行夹持，手动将原料C喷洒在电缆管的内壁上。
通过涂覆机构的设置，使涂覆电机带动转动轴转动，从而带动环形涂覆板对电缆管的内壁进行均匀涂覆，通过设置第一伸缩弹簧，配合第二支撑板在滑动室内的滑动连接，从而使环形涂覆板与转动轴之间的距离实现可调节性，使涂覆机构能够适应不同内径的电缆管，适用范围更广。启动第一伸缩气缸，驱动其输出端推动滑动板在滑轨上向靠近电缆管的方向滑动，从而推动涂覆机构进入电缆管的内部，启动涂覆电机，驱动其输出端带动转动轴转动，从而带动环形涂覆板对电缆管的内壁进行均匀涂覆。
通过转动机构的设置，使第二伸缩气缸配合第一连接杆推动转动板在第二支撑座上转动，从而带动涂覆机构在电缆管的内壁转动，使涂覆机构的角度得到调节，使其内壁进行全方位的涂覆，提高涂覆的范围。启动第二伸缩气缸，驱动其输出端推动转动板，配合第一连接杆对转动板的支撑，带动转动板在第二支撑座上转动，从而带动涂覆机构在自转的同时，还能绕着电缆管的内壁实现公转，对电缆管的内壁进行全方位的涂覆。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明涂覆装置的整体结构示意图；
图2是本发明保护罩内部部分结构俯视图；
图3是本发明转动机构的整体结构示意图；
图4是本发明涂覆机构的部分结构示意图；
图5是本发明涂覆机构的结构侧视图；
图6是本发明夹持机构的结构侧视图。
图中，1、工作台；101、保护罩；102、滑轨；103、滑动板；104、第一伸缩气缸；2、转动机构；201、转动底座；202、第一支撑座；203、第二支撑座；204、转动板；205、第二伸缩气缸；206、第一支撑板；207、涂覆电机；208、第一连接杆；3、涂覆机构；301、支撑台；302、转动轴；303、第二支撑板；304、滑动座；305、滑动室；306、第一伸缩弹簧；307、环形涂覆板；4、夹持机构；401、第三支撑板；402、第四支撑板；403、滑杆；404、第五支撑板；405、升降板；406、第三伸缩气缸；407、滑动块；408、第二连接杆；409、夹持板；410、环形夹持块；411、第二伸缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种阻燃抗老化的电力电缆管，包括如下重量份的原料：等规聚丙烯树脂20份、嵌段共聚聚丙烯10份、烯烃嵌段共聚弹性体OBC 20份、防老剂1份、超高分子量聚乙烯树脂10份、聚丙烯30份、有机黏土MMT10-15份、阻燃剂2份和水溶性聚亚烷基二醇20份；
该阻燃抗老化的电力电缆管的制备方法如下：
步骤一：取等规聚丙烯树脂，嵌段共聚聚丙烯，烯烃嵌段共聚弹性体OBC，防老剂和超高分子量聚乙烯树脂进行物理共混改性，随后加热、混合，在温度为120℃的条件下搅拌20min得到原料A；
步骤二、将聚丙烯与有机黏土MMT混合均匀后，加入阻燃剂对聚丙烯进行改性，将混合物加热至部分熔融后，保持温度130℃，搅拌15min后冷却得到原料B；
步骤三、取水溶性聚亚烷基二醇加热至100℃搅拌5min得到原料C；
步骤四、将原料A和原料B放入搅拌机中，在温度为140℃的条件下以转速为500r/min的速度搅拌40min使其混合充分，通过挤出机将原料加热后挤出到模具中，经冷却成型得到电缆管；
步骤五、将原料C通过涂覆装置包覆共挤到电缆管的内壁中，冷却成型后在电缆管内壁形成润滑层，即得阻燃抗老化的电力电缆管。
所述防老剂由N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍和N-苯基-β-萘胺按照重量份比1：2混合组成；
所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁和氧化锌中的一种或多种以任意比例混合。
实施例2
一种阻燃抗老化的电力电缆管，包括如下重量份的原料：等规聚丙烯树脂25份、嵌段共聚聚丙烯13份、烯烃嵌段共聚弹性体OBC 22份、防老剂1.5份、超高分子量聚乙烯树脂12份、聚丙烯35份、有机黏土MMT10-15份、阻燃剂2.5份和水溶性聚亚烷基二醇25份；
该阻燃抗老化的电力电缆管的制备方法如下：
步骤一：取等规聚丙烯树脂，嵌段共聚聚丙烯，烯烃嵌段共聚弹性体OBC，防老剂和超高分子量聚乙烯树脂进行物理共混改性，随后加热、混合，在温度为125℃的条件下搅拌25min得到原料A；
步骤二、将聚丙烯与有机黏土MMT混合均匀后，加入阻燃剂对聚丙烯进行改性，将混合物加热至部分熔融后，保持温度135℃，搅拌17min后冷却得到原料B；
步骤三、取水溶性聚亚烷基二醇加热至105℃搅拌7min得到原料C；
步骤四、将原料A和原料B放入搅拌机中，在温度为145℃的条件下以转速为550r/min的速度搅拌45min使其混合充分，通过挤出机将原料加热后挤出到模具中，经冷却成型得到电缆管；
步骤五、将原料C通过涂覆装置包覆共挤到电缆管的内壁中，冷却成型后在电缆管内壁形成润滑层，即得阻燃抗老化的电力电缆管。
所述防老剂由N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍和N-苯基-β-萘胺按照重量份比1：2混合组成；
所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁和氧化锌中的一种或多种以任意比例混合。
实施例3
一种阻燃抗老化的电力电缆管，包括如下重量份的原料：等规聚丙烯树脂30份、嵌段共聚聚丙烯15份、烯烃嵌段共聚弹性体OBC 25份、防老剂2份、超高分子量聚乙烯树脂15份、聚丙烯40份、有机黏土MMT15份、阻燃剂3份和水溶性聚亚烷基二醇30份；
该阻燃抗老化的电力电缆管的制备方法如下：
步骤一：取等规聚丙烯树脂，嵌段共聚聚丙烯，烯烃嵌段共聚弹性体OBC，防老剂和超高分子量聚乙烯树脂进行物理共混改性，随后加热、混合，在温度为130℃的条件下搅拌30min得到原料A；
步骤二、将聚丙烯与有机黏土MMT混合均匀后，加入阻燃剂对聚丙烯进行改性，将混合物加热至部分熔融后，保持温度140℃，搅拌20min后冷却得到原料B；
步骤三、取水溶性聚亚烷基二醇加热至110℃搅拌10min得到原料C；
步骤四、将原料A和原料B放入搅拌机中，在温度为150℃的条件下以转速为600r/min的速度搅拌50min使其混合充分，通过挤出机将原料加热后挤出到模具中，经冷却成型得到电缆管；
步骤五、将原料C通过涂覆装置包覆共挤到电缆管的内壁中，冷却成型后在电缆管内壁形成润滑层，即得阻燃抗老化的电力电缆管。
所述防老剂由N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍和N-苯基-β-萘胺按照重量份比1：2混合组成；
所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁和氧化锌中的一种或多种以任意比例混合。
请参阅图1-6，上述实施例中所述涂覆装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定有保护罩101，工作台1的上表面一侧固定有两个对称分布的滑轨102，滑轨102的上方设有滑动板103，滑动板103的下表面固定有两个对称分布的滑块，两个滑块分别于两个滑轨102滑动连接，工作台1的上表面一端固定有第一伸缩气缸104，第一伸缩气缸104的输出端与滑动板103的一侧相固定，滑动板103的上表面设有转动机构2，转动机构2的一侧设有涂覆机构3，工作台1的上表面远离滑轨102的一侧设有夹持机构4，转动机构2、涂覆机构3和夹持机构4均位于保护罩101的内部。通过第一伸缩气缸104推动滑动板103在滑轨102上滑动，使涂覆机构3靠近夹持机构4上的电缆管，给涂覆操作提供进给运动，使电缆管的内壁均能受到均匀的涂覆，提高涂覆质量。
转动机构2包括转动底座201，转动底座201的下表面与滑动板103的上表面相固定，转动底座201的上表面分别固定有第一支撑座202和第二支撑座203，第一支撑座202位于第二支撑座203的一侧，第二支撑座203的顶部设有转动板204，转动板204的下表面通过合页与第二支撑座203的顶部铰链连接，第一支撑座202的顶部设有第二伸缩气缸205，第二伸缩气缸205的底端与第一支撑座202的顶部铰链连接，第二伸缩气缸205的输出端与转动板204的下表面铰链连接；
转动板204的上表面固定有第一支撑板206，第一支撑板206的一侧固定有涂覆电机207，涂覆电机207的输出端穿过第一支撑板206且与第一支撑板206转动连接，第二支撑座203的后端设有第一连接杆208，第一连接杆208的两端分别与第二支撑座203的后端和转动板204的上表面铰链连接。通过转动机构2的设置，使第二伸缩气缸205配合第一连接杆208推动转动板204在第二支撑座203上转动，从而带动涂覆机构3在电缆管的内壁转动，使涂覆机构3的角度得到调节，使其内壁进行全方位的涂覆，提高涂覆的范围。
涂覆机构3包括支撑台301，支撑台301的底端与滑动板103的上表面相固定，支撑台301的两侧贯穿设有转动轴302，转动轴302与支撑台301转动连接，转动轴302的一端与涂覆电机207的输出端相固定。
转动轴302的外表面固定有若干均匀分布的第二支撑板303，第二支撑板303远离转动轴302的一端固定有滑动座304，第二支撑板303远离转动轴302的一端外表面套接有滑动室305，滑动室305与第二支撑板303滑动连接，滑动座304的两端分别与滑动室305的内部两侧壁滑动连接，滑动室305的内部设有第一伸缩弹簧306，第一伸缩弹簧306的两端分别与滑动座304和滑动室305的内部远离第二支撑板303的一端相固定，滑动室305的外部远离第二支撑板303的一端固定有环形涂覆板307。通过涂覆机构3的设置，使涂覆电机207带动转动轴302转动，从而带动环形涂覆板307对电缆管的内壁进行均匀涂覆，通过设置第一伸缩弹簧306，配合第二支撑板303在滑动室305内的滑动连接，从而使环形涂覆板307与转动轴302之间的距离实现可调节性，使涂覆机构3能够适应不同内径的电缆管，适用范围更广。
夹持机构4包括两个对称分布的第三支撑板401，第三支撑板401的底端与工作台1的上表面相固定，两个第三支撑板401的顶端之间固定有第四支撑板402，第四支撑板402的下表面固定有两个对称分布的滑杆403，两个滑杆403的底端固定有第五支撑板404，两个滑杆403的外侧套接有升降板405，升降板405的两端分别与两个滑杆403滑动连接，第四支撑板402的上表面固定有第三伸缩气缸406，第三伸缩气缸406的输出端与升降板405的上表面相固定。
第五支撑板404的上表面贯穿设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有两个对称分布的滑动块407，两个滑动块407的顶部分别与升降板405的下表面两端连接有第二连接杆408，第二连接杆408的两端分别与滑动块407和升降板405铰链连接，两个滑动块407的底部穿过滑动槽且位于第五支撑板404的下方，两个滑动块407相互靠近的一侧均通过螺栓固定有夹持板409，两个夹持板409相互靠近的一侧设有两个对称分布的环形夹持块410，其中一个环形夹持块410与其中一个夹持板409相固定，另一个环形夹持块410与另一个夹持板409之间通过第二伸缩弹簧411相固定。通过夹持机构4的设置，使两个环形夹持块410对电缆管进行稳定的夹持，避免在涂覆过程中电缆管产生偏移或晃动，影响涂覆效果，降低涂覆质量，同时通过第二伸缩弹簧411的设置，使电缆管在被夹持时得到缓冲，避免两个环形夹持块410之间压力过大导致电缆管的破裂，保证电缆管的完整。
工作原理：
本发明在使用时，先将电缆管的两端分别放在两组环形夹持块410之间，启动第三伸缩气缸406，驱动其输出端推动升降板405在滑杆403上向下运动，通过第二连接杆408的两端分别与升降板405和滑动块407铰链连接，带动两个滑动块407在滑动槽内滑动而相互靠近，从而带动两个夹持板409上的环形夹持块410相互靠近对电缆管进行夹持，手动将原料C喷洒在电缆管的内壁上。通过夹持机构4的设置，使两个环形夹持块410对电缆管进行稳定的夹持，避免在涂覆过程中电缆管产生偏移或晃动，影响涂覆效果，降低涂覆质量，同时通过第二伸缩弹簧411的设置，使电缆管在被夹持时得到缓冲，避免两个环形夹持块410之间压力过大导致电缆管的破裂，保证电缆管的完整。
启动第一伸缩气缸104，驱动其输出端推动滑动板103在滑轨102上向靠近电缆管的方向滑动，从而推动涂覆机构3进入电缆管的内部，启动涂覆电机207，驱动其输出端带动转动轴302转动，从而带动环形涂覆板307对电缆管的内壁进行均匀涂覆。通过涂覆机构3的设置，使涂覆电机207带动转动轴302转动，从而带动环形涂覆板307对电缆管的内壁进行均匀涂覆，通过设置第一伸缩弹簧306，配合第二支撑板303在滑动室305内的滑动连接，从而使环形涂覆板307与转动轴302之间的距离实现可调节性，使涂覆机构3能够适应不同内径的电缆管，适用范围更广。
启动第二伸缩气缸205，驱动其输出端推动转动板204，配合第一连接杆208对转动板204的支撑，带动转动板204在第二支撑座203上转动，从而带动涂覆机构3在自转的同时，还能绕着电缆管的内壁实现公转，对电缆管的内壁进行全方位的涂覆。通过转动机构2的设置，使第二伸缩气缸205配合第一连接杆208推动转动板204在第二支撑座203上转动，从而带动涂覆机构3在电缆管的内壁转动，使涂覆机构3的角度得到调节，使其内壁进行全方位的涂覆，提高涂覆的范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种阻燃抗老化的电力电缆管，其特征在于，该阻燃抗老化的电力电缆管的制备方法如下：
步骤一：取等规聚丙烯树脂，嵌段共聚聚丙烯，烯烃嵌段共聚弹性体OBC，防老剂和超高分子量聚乙烯树脂进行物理共混改性，随后加热、混合，经搅拌得到原料A；
步骤二、将聚丙烯与有机黏土MMT混合均匀后，加入阻燃剂对聚丙烯进行改性，将混合物加热至部分熔融后，经搅拌后冷却得到原料B；
步骤三、取水溶性聚亚烷基二醇加热搅拌得到原料C；
步骤四、将原料A和原料B放入搅拌机中搅拌使其混合充分，通过挤出机将原料加热后挤出到模具中，经冷却成型得到电缆管；
步骤五、将原料C通过涂覆装置包覆共挤到电缆管的内壁中，手动将原料C喷洒在电缆管的内壁上，利用夹持机构对电缆管进行夹持，涂覆机构对内壁进行涂覆，通过转动机构调节涂覆机构的角度，冷却成型后在电缆管内壁形成润滑层，即得阻燃抗老化的电力电缆管。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃抗老化的电力电缆管，其特征在于，该阻燃抗老化的电力电缆管包括如下重量份的原料：等规聚丙烯树脂20-30份、嵌段共聚聚丙烯10-15份、烯烃嵌段共聚弹性体OBC 20-25份、防老剂1-2份、超高分子量聚乙烯树脂10-15份、聚丙烯30-40份、有机黏土MMT10-15份、阻燃剂2-3份和水溶性聚亚烷基二醇20-30份。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃抗老化的电力电缆管，其特征在于，所述防老剂由N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍和N-苯基-β-萘胺按照重量份比1：2混合组成。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃抗老化的电力电缆管，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁和氧化锌中的一种或多种以任意比例混合。
5.一种阻燃抗老化的电力电缆管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：取等规聚丙烯树脂，嵌段共聚聚丙烯，烯烃嵌段共聚弹性体OBC，防老剂和超高分子量聚乙烯树脂进行物理共混改性，随后加热、混合，在温度为120-130℃的条件下搅拌20-30min得到原料A；
步骤二、将聚丙烯与有机黏土MMT混合均匀后，加入阻燃剂对聚丙烯进行改性，将混合物加热至部分熔融后，经搅拌后冷却得到原料B；
步骤三、取水溶性聚亚烷基二醇加热搅拌得到原料C；
步骤四、将原料A和原料B放入搅拌机中搅拌使其混合充分，通过挤出机将原料加热后挤出到模具中，经冷却成型得到电缆管；
步骤五、将原料C通过涂覆装置包覆共挤到电缆管的内壁中，冷却成型后在电缆管内壁形成润滑层，即得阻燃抗老化的电力电缆管。
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