CN113354430A - 一种窑炉用防开裂耐火浇注料及其制备方法 - Google Patents
一种窑炉用防开裂耐火浇注料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113354430A CN113354430A CN202110828967.9A CN202110828967A CN113354430A CN 113354430 A CN113354430 A CN 113354430A CN 202110828967 A CN202110828967 A CN 202110828967A CN 113354430 A CN113354430 A CN 113354430A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- cracking
- kiln
- refractory
- average diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims abstract description 24
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- CAVCGVPGBKGDTG-UHFFFAOYSA-N alumanylidynemethyl(alumanylidynemethylalumanylidenemethylidene)alumane Chemical compound [Al]#C[Al]=C=[Al]C#[Al] CAVCGVPGBKGDTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims abstract description 11
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
- C04B2235/447—Phosphates or phosphites, e.g. orthophosphate or hypophosphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/522—Oxidic
- C04B2235/5224—Alumina or aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/522—Oxidic
- C04B2235/5232—Silica or silicates other than aluminosilicates, e.g. quartz
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
- C04B2235/5244—Silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5276—Whiskers, spindles, needles or pins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明属于耐火材料领域，尤其涉及一种窑炉用防开裂耐火浇注料及其制备方法。本发明的窑炉用防开裂耐火浇注料按重量份数计，包括以下原料：30‑50份氧化铝陶瓷晶须、5‑10份碳化硅晶须、3‑5份碳化铝晶须、8‑18份氧化硅晶须、4‑6份玄武岩纤维、0.2‑0.4份三聚磷酸钠、1‑2份聚二甲基硅氧烷、3‑8份硅酸铝水泥、20‑40份去离子水；本发明通过采用不同平均直径的耐火材料作为主料，在增强致密性能的同时能提高窑炉用防开裂耐火浇注料的耐压强度，并且通过加入玄武岩纤维增强浇注料的韧性，提高抗震性以及防爆性能。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种窑炉用防开裂耐火浇注料及其制备方法。
背景技术
窑炉使用时，需要在内壁上涂覆一层用耐火浇注料，耐火浇注料是一种由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料，通过加水或液状结合剂调和成可用浇注法施工的泥料。目前，现在有的窑炉采用的耐火浇注料大多采用铝矾土为主要原料，该浇注料在采用振动设备振捣时需要采用大量的水来提高浇注料的流动性，并且浇注料长时间使用后容易出现开裂现象，这导致了浇注料的强度降低。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种窑炉用防开裂耐火浇注料以解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种窑炉用防开裂耐火浇注料，按重量份数计，包括以下原料:30-50份氧化铝陶瓷晶须、5-10份碳化硅晶须、3-5份碳化铝晶须、8-18份氧化硅晶须、4-6份玄武岩纤维、0.2-0.4份三聚磷酸钠、1-2份聚二甲基硅氧烷、3-8份硅酸铝水泥、20-40份去离子水。
进一步地，所述氧化铝陶瓷晶须的平均直径为40-60μm。
进一步地，所述碳化硅晶须的平均直径为10-20μm。
进一步地，所述碳化铝晶须的平均直径为30-40μm。
进一步地，所述氧化硅晶须的平均直径为5-10μm。
进一步地，所述玄武岩纤维的平均直径为2-8μm，平均长度为60-80μm。
进一步地，所述窑炉用防开裂耐火浇注料的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）将窑炉用防开裂耐火浇注料的各原料混合后搅拌均匀，浇注振动成型后自然干燥，得窑炉用防开裂耐火浇注料坯体；
（2）将窑炉用防开裂耐火浇注料坯体至于110-130℃的高温条件下干燥，常温冷却，得窑炉用防开裂耐火浇注料。
进一步地，所述步骤（1）自然干燥的时间为1-3天。
进一步地，所述步骤（2）所述高温干燥时间为12-36小时。
本发明的有益效果是：
本发明制备的窑炉用防开裂耐火浇注料，通过加入三聚磷酸钠分散剂，减少加水量，缩短浇注料的结合时间，避免浇注料出现离析现象，同时本发明的窑炉用防开裂耐火浇注料中加入玄武岩纤维和各种陶瓷晶须，增强浇注料的韧性，提高抗震性，增强浇注料的防爆性能和抗折强度，防止窑炉用耐火浇注料长时间使用后开裂；耐火浇注料在养护、干燥及热处理后收缩，聚二甲基硅氧烷使浇注料在较小的加水量时可以达到较好的自流效果；本发明采用不同尺寸的耐火材料作为原料，可以有效增强窑炉用防开裂耐火浇注料的致密性能和耐压强度；不同粒径的耐火材料增加了材料施工的致密性，高抗震性以及防爆性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一种窑炉用防开裂耐火浇注料，按重量份数计，包括以下原料:30-50份平均直径40-60μm的氧化铝陶瓷晶须、5-10份碳化硅晶须、3-5份碳化铝晶须、8-18份氧化硅晶须、4-6份玄武岩纤维、0.2-0.4份三聚磷酸钠、1-2份聚二甲基硅氧烷、3-8份硅酸铝水泥、20-40份去离子水。其中，所述氧化铝陶瓷晶须的平均直径为40-60μm，所述碳化硅晶须的平均直径为10-20μm，所述碳化铝晶须的平均直径为30-40μm，所述氧化硅晶须的平均直径为5-10μm，所述玄武岩纤维的平均直径为2-8μm，平均长度为60-80μm。
所述窑炉用防开裂耐火浇注料的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）将窑炉用防开裂耐火浇注料的各原料混合后搅拌均匀，浇注振动成型后自然干燥1-3天，得窑炉用防开裂耐火浇注料坯体；
（2）将窑炉用防开裂耐火浇注料坯体至于110-130℃的高温条件下干燥12-36小时，常温冷却，得窑炉用防开裂耐火浇注料。
实施例1
一种窑炉用防开裂耐火浇注料，按重量份数计，包括以下原料:30份氧化铝陶瓷晶须、5份碳化硅晶须、3份碳化铝晶须、8份氧化硅晶须、4份玄武岩纤维、0.2份三聚磷酸钠、1份聚二甲基硅氧烷、3份硅酸铝水泥、20份去离子水。其中，所述氧化铝陶瓷晶须的平均直径为40μm，所述碳化硅晶须的平均直径为10μm，所述碳化铝晶须的平均直径为30μm，所述氧化硅晶须的平均直径为5μm，所述玄武岩纤维的平均直径为2μm，平均长度为60μm。
所述窑炉用防开裂耐火浇注料的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）将窑炉用防开裂耐火浇注料的各原料混合后搅拌均匀，浇注振动成型后自然干燥1天，得窑炉用防开裂耐火浇注料坯体；
（2）将窑炉用防开裂耐火浇注料坯体至于110℃的高温条件下干燥12小时，常温冷却，得窑炉用防开裂耐火浇注料。
实施例2
一种窑炉用防开裂耐火浇注料，按重量份数计，包括以下原料:40份平均直径50μm的氧化铝陶瓷晶须、7份碳化硅晶须、4份碳化铝晶须、13份氧化硅晶须、5份玄武岩纤维、0.3份三聚磷酸钠、1.5份聚二甲基硅氧烷、6份硅酸铝水泥、30份去离子水。其中，所述氧化铝陶瓷晶须的平均直径为50μm，所述碳化硅晶须的平均直径为15μm，所述碳化铝晶须的平均直径为35μm，所述氧化硅晶须的平均直径为7μm，所述玄武岩纤维的平均直径为5μm，平均长度为70μm。
所述窑炉用防开裂耐火浇注料的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）将窑炉用防开裂耐火浇注料的各原料混合后搅拌均匀，浇注振动成型后自然干燥2天，得窑炉用防开裂耐火浇注料坯体；
（2）将窑炉用防开裂耐火浇注料坯体至于120℃的高温条件下干燥24小时，常温冷却，得窑炉用防开裂耐火浇注料。
实施例3
一种窑炉用防开裂耐火浇注料，按重量份数计，包括以下原料:50份平均直径60μm的氧化铝陶瓷晶须、10份碳化硅晶须、5份碳化铝晶须、18份氧化硅晶须、6份玄武岩纤维、0.4份三聚磷酸钠、2份聚二甲基硅氧烷、8份硅酸铝水泥、40份去离子水。其中，所述氧化铝陶瓷晶须的平均直径为60μm，所述碳化硅晶须的平均直径为20μm，所述碳化铝晶须的平均直径为40μm，所述氧化硅晶须的平均直径为10μm，所述玄武岩纤维的平均直径为-8μm，平均长度为80μm。
所述窑炉用防开裂耐火浇注料的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）将窑炉用防开裂耐火浇注料的各原料混合后搅拌均匀，浇注振动成型后自然干燥3天，得窑炉用防开裂耐火浇注料坯体；
（2）将窑炉用防开裂耐火浇注料坯体至于130℃的高温条件下干燥36小时，常温冷却，得窑炉用防开裂耐火浇注料。
实施例4
一种窑炉用防开裂耐火浇注料，按重量份数计，包括以下原料:30份平均直径60μm的氧化铝陶瓷晶须、5份碳化硅晶须、5份碳化铝晶须、8份氧化硅晶须、6份玄武岩纤维、0.2份三聚磷酸钠、2份聚二甲基硅氧烷、3份硅酸铝水泥、40份去离子水。其中，所述氧化铝陶瓷晶须的平均直径为40μm，所述碳化硅晶须的平均直径为20μm，所述碳化铝晶须的平均直径为30μm，所述氧化硅晶须的平均直径为10μm，所述玄武岩纤维的平均直径为2μm，平均长度为80μm。
所述窑炉用防开裂耐火浇注料的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）将窑炉用防开裂耐火浇注料的各原料混合后搅拌均匀，浇注振动成型后自然干燥1天，得窑炉用防开裂耐火浇注料坯体；
（2）将窑炉用防开裂耐火浇注料坯体至于130℃的高温条件下干燥12小时，常温冷却，得窑炉用防开裂耐火浇注料。
实施例5
一种窑炉用防开裂耐火浇注料，按重量份数计，包括以下原料:50份平均直径40-μm的氧化铝陶瓷晶须、10份碳化硅晶须、3份碳化铝晶须、18份氧化硅晶须、4份玄武岩纤维、0.4份三聚磷酸钠、1份聚二甲基硅氧烷、8份硅酸铝水泥、20份去离子水。其中，所述氧化铝陶瓷晶须的平均直径为60μm，所述碳化硅晶须的平均直径为10μm，所述碳化铝晶须的平均直径为40μm，所述氧化硅晶须的平均直径为5μm，所述玄武岩纤维的平均直径为8μm，平均长度为60μm。
所述窑炉用防开裂耐火浇注料的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）将窑炉用防开裂耐火浇注料的各原料混合后搅拌均匀，浇注振动成型后自然干燥1-3天，得窑炉用防开裂耐火浇注料坯体；
（2）将窑炉用防开裂耐火浇注料坯体至于130℃的高温条件下干燥12小时，常温冷却，得窑炉用防开裂耐火浇注料。
实验例：
对实施例一至实施例三及对比例的浇注料进行性能测试，结果见表1。
表1实施例及对比例中的浇注料性能测试数据
由表1可知，实施例1-5通过添加不同粒径的耐火材料作为主料制备的浇注料，通过加入三聚磷酸钠分散剂，减少加水量，缩短浇注料的结合时间，避免浇注料出现离析现象，同时本发明的窑炉用防开裂耐火浇注料中加入玄武岩纤维和各种陶瓷晶须，增强浇注料的韧性，提高抗震性，增强浇注料的防爆性能和抗折强度，防止窑炉用耐火浇注料长时间使用后开裂；耐火浇注料在养护、干燥及热处理后收缩，聚二甲基硅氧烷使浇注料在较小的加水量时可以达到较好的自流效果；本发明采用不同尺寸的耐火材料作为原料，可以有效增强窑炉用防开裂耐火浇注料的致密性能和耐压强度；不同粒径的耐火材料增加了材料施工的致密性，高抗震性以及防爆性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种窑炉用防开裂耐火浇注料，其特征在于，按重量份数计，包括以下原料:30-50份氧化铝陶瓷晶须、5-10份碳化硅晶须、3-5份碳化铝晶须、8-18份氧化硅晶须、4-6份玄武岩纤维、0.2-0.4份三聚磷酸钠、1-2份聚二甲基硅氧烷、3-8份硅酸铝水泥、20-40份去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉用防开裂耐火浇注料，其特征在于，所述氧化铝陶瓷晶须的平均直径为40-60μm。
3.根据权利要求1所述的一种窑炉用防开裂耐火浇注料，其特征在于，所述碳化硅晶须的平均直径为10-20μm。
4.根据权利要求1所述的一种窑炉用防开裂耐火浇注料，其特征在于，所述碳化铝晶须的平均直径为30-40μm。
5.根据权利要求1所述的一种窑炉用防开裂耐火浇注料，其特征在于，所述氧化硅晶须的平均直径为5-10μm。
6.根据权利要求1所述的一种窑炉用防开裂耐火浇注料，其特征在于，所述玄武岩纤维的平均直径为2-8μm，平均长度为60-80μm。
7.一种窑炉用防开裂耐火浇注料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
（1）将窑炉用防开裂耐火浇注料的各原料混合后搅拌均匀，浇注振动成型后自然干燥，得窑炉用防开裂耐火浇注料坯体；
（2）将窑炉用防开裂耐火浇注料坯体至于110-130℃的高温条件下干燥，常温冷却，得窑炉用防开裂耐火浇注料。
8.根据权利要求7所述的一种窑炉用防开裂耐火浇注料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）自然干燥的时间为1-3天。
9.根据权利要求7所述的一种窑炉用防开裂耐火浇注料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）所述高温干燥时间为12-36小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110828967.9A CN113354430A (zh) | 2021-07-22 | 2021-07-22 | 一种窑炉用防开裂耐火浇注料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110828967.9A CN113354430A (zh) | 2021-07-22 | 2021-07-22 | 一种窑炉用防开裂耐火浇注料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113354430A true CN113354430A (zh) | 2021-09-07 |
Family
ID=77540088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110828967.9A Pending CN113354430A (zh) | 2021-07-22 | 2021-07-22 | 一种窑炉用防开裂耐火浇注料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113354430A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115772036A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-03-10 | 鞍山钢铁冶金炉材科技有限公司 | 一种减少裂纹的镁质中间包预制件及其制备方法与应用 |
| CN115894052A (zh) * | 2022-09-20 | 2023-04-04 | 宜兴市隆昌耐火材料有限公司 | 一种窑外预热器用抗耐磨耐火新材料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-07-22 CN CN202110828967.9A patent/CN113354430A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115894052A (zh) * | 2022-09-20 | 2023-04-04 | 宜兴市隆昌耐火材料有限公司 | 一种窑外预热器用抗耐磨耐火新材料及其制备方法 |
| CN115772036A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-03-10 | 鞍山钢铁冶金炉材科技有限公司 | 一种减少裂纹的镁质中间包预制件及其制备方法与应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113354430A (zh) | 一种窑炉用防开裂耐火浇注料及其制备方法 | |
| CN112159214B (zh) | 用于精炼钢包工作层的浇注料 | |
| EP3686175B1 (en) | Kr desulfurization stirring paddle casting material and preparation method therefor | |
| CN103880451B (zh) | 一种高炉摆动流嘴浇注料及其制备工艺 | |
| CN113716969B (zh) | 一种莫来卡特抗结皮浇注料及预制件的制备方法 | |
| CN110642633B (zh) | 钢包无碳浇注水口及其制备方法 | |
| CN114195529B (zh) | 精炼钢包用高强镁质耐火泥 | |
| CN111848143A (zh) | 一种高热态强度的氧化铝-碳化硅-炭质浇注料 | |
| CN107892579B (zh) | 铝酸钙质玻璃窑炉锡槽吊顶砖及其制备方法 | |
| CN114560710B (zh) | 一种陶瓷结合铁铝尖晶石窑口浇注料及其制备方法 | |
| CN101374784B (zh) | 用于制备耐火衬里的模制浆料 | |
| CN113307613A (zh) | 一种钢包盖浇注料及其制备方法 | |
| CN108640609A (zh) | 一种改性玄武岩鳞片抗渗混凝土及其制备方法 | |
| CN111116151B (zh) | 耐高温固结材料及其施工方法 | |
| CN110981500A (zh) | 一种氧化铝空心球及铁水预处理喷枪耐火浇注料增强增韧方法 | |
| CN112679194B (zh) | 一种陶瓷辊棒隔热涂料及其制备方法 | |
| CN115636680A (zh) | 一种莫来石纤维增强刚玉-尖晶石质预制件的制备方法 | |
| CN114804823A (zh) | 一种炼铁高炉送风装置用隔热耐火材料 | |
| CN113698218A (zh) | 一种中间包盖浇注料及其制备方法 | |
| CN114394824A (zh) | 一种燃气轮机燃烧室用复杂形状隔热瓦块的制备方法 | |
| CN113264756A (zh) | 一种轻质节能中间包永久层发泡浇注料及其制备方法 | |
| CN113149671A (zh) | 轻质莫来石-氧化铝空心球-钛酸铝匣钵浇注成型工艺 | |
| CN115894054B (zh) | 一种莫来石结合刚玉-碳化硅窑口浇注料及窑口预制件 | |
| CN110698185A (zh) | 高炉送风装置用轻质刚玉莫来石复合耐火材料 | |
| CN115093205B (zh) | 一种水泥回转窑口用耐火材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |