CN113354328A - 一种节能降耗的混凝土减胶剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土技术领域，且公开了一种节能降耗的混凝土减胶剂及其制备方法，该混凝土减胶剂包括由以下重量百分比的原料制成：甘油25‑36％，多元醇25‑33％，酒石酸5‑9％，马来酸4‑8％，三聚磷酸钠1‑5％，木质素磺酸钠0.1‑1％，水为余量。混凝土减胶剂通过调节拌合材料间的固液界面能，增强了水泥颗粒及细集料的分散度，最大限度地分散并激发每一单位水泥分子的作用，减少粉体絮凝聚团，使部分仅作为填料的水泥颗粒得以发挥其应有的功效。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种节能降耗的混凝土减胶剂及其制备方法。
背景技术
从混凝土技术来看，由于粉体颗粒的团聚、水分迁移受阻等问题，混凝土中有20％-30％的水泥水化反应不充分，在几十年以后的混凝土中这些未水化的孰料颗粒依然可见。这些水泥颗粒大部分只是起到填充作用，浪费了水泥资源。水泥行业是大量消耗资源和能源的产业，也是排放温室气体的大户。水泥生产的能源和资源消耗再整个工业能耗和资源消耗中占了很大的比重，因此，充分发挥水泥的效用，节约水泥使用量，对应对全球气候变化，建设资源节约型、环境友好型社会具有重要的意义。
减胶剂是一种由高分子表面活性剂组成的混凝土外加剂，也叫增效剂。通过改善混凝土和易性，提高混凝土整体浆量，从而减少水泥用量，并保证混凝土后期强度发展。在实际使用中，混凝土减胶剂的掺量一般为胶凝材料的0.6％，可与外加剂同掺，适用于自密实混凝土、大体积混凝土、低标号与高标号混凝土等。
为了提高减胶剂的性能，为此我们提出了一种节能降耗的混凝土减胶剂及其制备方法。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种节能降耗的混凝土减胶剂及其制备方法。
本发明提供如下技术方案：一种节能降耗的混凝土减胶剂，包括由以下重量百分比的原料制成：
优选的，一种节能降耗的混凝土减胶剂，包括由以下重量百分比的原料制成：
优选的，一种节能降耗的混凝土减胶剂，包括由以下重量百分比的原料制成：
一种节能降耗的混凝土减胶剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将三聚磷酸钠与水混合，并加热搅拌；
S2、再加入酒石酸和马来酸，混合搅拌；
S3、加入木质素磺酸钠，搅拌后，降温直至室温为止；
S4、最后加入甘油和多元醇，并在搅拌的过程中加入催化剂，搅拌结束后，对其反应物加热，之后冷却，便可得到减胶剂。
优选的，S1中温度控制在40-52℃之间，且搅拌时间为30-35分钟之间。
优选的，S2中温度控制在62-73℃之间，且搅拌时间控制在8-10分钟内。
优选的，S3加入木质素磺酸钠时，可关闭加热设备，利用余热进行混合。
优选的，S4中对其反应物进行加热至80℃，并维持30分钟，在进行冷却。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
该节能降耗的混凝土减胶剂及其制备方法，通过
(1)混凝土减胶剂通过调节拌合材料间的固液界面能，增强了水泥颗粒及细集料的分散度，最大限度地分散并激发每一单位水泥分子的作用，减少粉体絮凝聚团，使部分仅作为填料的水泥颗粒得以发挥其应有的功效。
(2)混凝土减胶剂提高水泥分散性，即与其它材料充分混合，拌合用水也得以有效地分配和利用，不仅保证混凝土持续水化用水量，而且减少了因不能充分水化而产生的孔结构，混凝土整体密实性和耐久性得到了提升。
(3)混凝土减胶剂通过对固液界面能的作用，改善了界面过渡区结构，使液相材料与固相材料充分浸润，新拌混凝土在较长时间内能保持一定的粘聚力，达到改善混凝土工作性能的目的。
(4)改善和易性，减少泌水，泵送摩阻小；解决了外加剂过掺出现饱和点等敏感问题；最大限度地激发减水剂及分散胶凝材料；提高混凝土的抗冻融和抗碳化能力；密实性增强，提高混凝土抗渗性，减少砼裂缝；减少水泥使用量10-15％，可保持或超过基准强度；产品无毒无污染，生产零排放，属绿色环保建材。
具体实施方式
为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，为此对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
一种节能降耗的混凝土减胶剂，包括由以下重量百分比的原料制成：
一种节能降耗的混凝土减胶剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将三聚磷酸钠与水混合，并加热搅拌，且加热过程中温度控制在45℃之间，且搅拌时间为32分钟之间；
S2、再加入酒石酸和马来酸，混合搅拌，并将温度控制在65℃之间，且搅拌时间控制在8分钟内；
S3、加入木质素磺酸钠，并关闭加热设备，利用余热进行混合，搅拌后，冷却直至室温为止；
S4、最后加入甘油和多元醇，并在搅拌的过程中加入催化剂，搅拌结束后，对其反应物进行加热至80℃，并维持30分钟，之后冷却，便可得到减胶剂。
实施例2
一种节能降耗的混凝土减胶剂，包括由以下重量百分比的原料制成：
一种节能降耗的混凝土减胶剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将三聚磷酸钠与水混合，并加热搅拌，且加热过程中温度控制在52℃之间，且搅拌时间为35分钟之间；
S2、再加入酒石酸和马来酸，混合搅拌，并将温度控制在73℃之间，且搅拌时间控制在10分钟内；
S3、加入木质素磺酸钠，并关闭加热设备，利用余热进行混合，搅拌后，冷却直至室温为止；
S4、最后加入甘油和多元醇，并在搅拌的过程中加入催化剂，搅拌结束后，对其反应物进行加热至80℃，并维持30分钟，之后冷却，便可得到减胶剂。
实验
将实施例1和2生产出的减胶剂加入到混凝土中，并对混凝土的性能进行检测，且检测结果如下表格：
由表格可知，减胶剂各项要求均符合指标，对混凝土性能改善具有重要意义。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种节能降耗的混凝土减胶剂，其特征在于，包括由以下重量百分比的原料制成：
2.一种节能降耗的混凝土减胶剂，其特征在于，包括由以下重量百分比的原料制成：
3.一种节能降耗的混凝土减胶剂，其特征在于，包括由以下重量百分比的原料制成：
4.一种节能降耗的混凝土减胶剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将三聚磷酸钠与水混合，并加热搅拌；
S2、再加入酒石酸和马来酸，混合搅拌；
S3、加入木质素磺酸钠，搅拌后，降温直至室温为止；
S4、最后加入甘油和多元醇，并在搅拌的过程中加入催化剂，搅拌结束后，对其反应物加热，之后冷却，便可得到减胶剂。
5.根据权利要求4所述的一种节能降耗的混凝土减胶剂的制备方法，其特征在于：S1中温度控制在40-52℃之间，且搅拌时间为30-35分钟之间。
6.根据权利要求4所述的一种节能降耗的混凝土减胶剂的制备方法，其特征在于：S2中温度控制在62-73℃之间，且搅拌时间控制在8-10分钟内。
7.根据权利要求4所述的一种节能降耗的混凝土减胶剂的制备方法，其特征在于：S3加入木质素磺酸钠时，可关闭加热设备，利用余热进行混合。
8.根据权利要求4所述的一种节能降耗的混凝土减胶剂的制备方法，其特征在于：S4中对其反应物进行加热至80℃，并维持30分钟，在进行冷却。
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