CN113354132B - 一种分级清渣污水处理用格栅机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分级清渣污水处理用格栅机，属于污水处理技术领域，解决了现有技术中仅处理大粒径渣滓、废水处理量小、清渣性能差的问题，包括格栅框，格栅框中部插设有输料筒，输料筒内设有输料绞龙，输料筒表面开设有进料口，进料口两端对称插设有便于清渣的清渣机构，清渣机构包括清料口装置以及清框装置，清料口装置还设有第一和第二絮凝装置。本发明通过设置第一和第二絮凝装置，使格栅框在处理完高浓度杂质废水后，利用高压脉冲絮凝低浓度杂质，实现了对废水内不同粒径的杂质进行分级处理的效果，将清框装置和清料口装置联合动作，提高格栅机的清渣性能，在清框板背部设置连接架，使其对格栅框产生震动，快速提升格栅框的杂质去除率。

Description

一种分级清渣污水处理用格栅机
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体地说，尤其涉及一种分级清渣污水处理用格栅机。
背景技术
在对生活污水的处理过程中，往往需要对污水进行过滤，对污水进行初步处理并除去废水中的固体杂物，其中常见的污水过滤设备即是转鼓式格栅机。转鼓式格栅机由格栅片按栅间隙制成鼓形栅框，待处理水从栅框前流入，通过格栅过滤，处理后废水流向水池出口，栅渣经输料绞龙输送而出。但现有的转鼓式格栅机大多针对废水中大粒径渣滓，废水中大粒径渣滓经清除后仍有小粒径浮游颗粒、胶体等杂质极易随着格栅机转动而转动，无法清除，导致废水清理度下降，而且格栅机随着使用时间的延长，格栅机栅框内壁极易粘附胶状渣滓，需通过专门的刮板进行清除，不仅占据格栅机内部空间，而且无法兼顾输料绞龙进口聚集的渣滓的清除，导致格栅机清渣能力下降的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种分级清渣、废水处理量大、清渣性能强的分级清渣污水处理用格栅机。
为了实现上述技术目的，本发明分级清渣污水处理用格栅机采用的技术方案为：
一种分级清渣污水处理用格栅机，包括与污水处理池内壁相贴的格栅框，所述格栅框中部插设有一端架设于污水处理池表面，另一端抵触于格栅框底部的输料筒，所述输料筒内设有与格栅框同轴连接的输料绞龙，所述输料绞龙随所述格栅框转动而非所述输料筒转动，所述输料筒表面开设有进料口，所述进料口两端对称插设有便于清渣的清渣机构，所述清渣机构包括清理进料口的清料口装置以及清理格栅框的清框装置；
所述清料口装置包括弯折点卡设于进料口的L形板，所述L形板短径段铰接有连接杆，所述连接杆另一端铰接有底座，所述底座内插设有伸缩块，所述伸缩块内嵌于定位架内，其底部设有伸出输料筒的调节杆，所述调节杆穿过输料绞龙，经置于输料筒下方的摆轮控制上下移动，所述摆轮顶部与调节杆相铰接，背部与从动齿轮相连接；
所述清框装置包括与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述主动齿轮另一侧啮合有清框板，所述清框板截面为W形，其弯折处内表面设有与主动齿轮相啮合的咬合齿，中部顶点铰接有与格栅框相连接的连接架，所述清框板两端成弧形，且其背部设有多个与格栅框内壁相贴合的清理胶体；
所述两端L形板长径端还分别连接有第一絮凝装置和第二絮凝装置，所述第一絮凝装置包括置于左端L形板上方的阴极筛，所述阴极筛表面套设有第一滑行套，所述第一滑行套表面通过螺栓连接左端L形板尾部，所述阴极筛通过导线连接置于格栅框外部的高压脉冲电源负极，所述第二絮凝装置包括置于右端L形板上方的阳极筛，所述阳极筛表面套设有第二滑行套，所述第二滑行套表面通过螺栓连接右端L形板尾部。
优选的，所述伸缩块和底座之间设有控制上下行程的伸缩弹簧。
优选的，所述定位架底部两端架设于输料筒底壁上，上部设有供伸缩块上下移动的滑筒。
优选的，所述阴极筛和阳极筛分别与输料筒两端固定连接，且阴极筛右端、阳极筛左端分别置于进料口开口内侧。
优选的，所述第一滑行套内壁贴合清理胶体后与阴极筛紧密贴合，所述第二滑行套内壁贴合清理胶体后与阳极筛紧密贴合。
优选的，所述第一滑行套在阴极筛表面的滑行行程与所述第二滑行套在阳极筛表面的滑行行程相一致，且两者进入进料口后的行程之和与进料口内径相一致。
优选的，所述调节杆穿过输料绞龙，其尾部套接有扭簧，扭簧另一端与置于主动齿轮表面的定位柱相套接，定位柱穿过主动齿轮与主动齿轮同轴连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置第一絮凝装置和第二絮凝装置，使格栅框在处理完高浓度杂质废水后，利用高压脉冲絮凝低浓度杂质，实现机械和电絮凝结合式清渣，令废水中杂质完全去除，实现了对废水内不同粒径的杂质进行分级处理的效果，扩大格栅机的适用范围；
2、本发明将清框装置和清料口装置联合动作，利用主动齿轮与从动齿轮的啮合，驱使清框板对格栅框内壁杂质进行胶体式刮除和粘附，同时带动左右两端的L形板的相互靠近或远离，进而实现对进料口的清理，保证杂质渣体顺利进入输料筒，使格栅框和进料口清渣同步进行，提高格栅机的清渣性能，扩大其废水处理量；
3、本发明在清框板背部设置连接架，利用从动齿轮转动过程中产生的推动力，使其对格栅框产生震动，令格栅框内杂质同时受到刮除和震动的作用，快速提升格栅框的杂质去除率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中清料口装置及清框装置的结构示意图；
图3是本发明中A部放大示意图；
图4是本发明中主动齿轮与从动齿轮啮合状态图；
图5是本发明另一实施例中扭簧的结构示意图。
图中：1.格栅框；2.输料筒；3.输料绞龙；4.进料口；5.L形板；6.连接杆；7.底座；8.伸缩块；9.定位架；10.调节杆；11.摆轮；12.从动齿轮；13.主动齿轮；14.清框板；15.咬合齿；16.连接架；17.清理胶体；18.阴极筛；19.第一滑行套；20.阳极筛；21.第二滑行套；22.伸缩弹簧；23.滑筒；24.扭簧；25.定位柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对发明进一步说明：
实施例一
如图1—图4所示，一种分级清渣污水处理用格栅机，包括与污水处理池内壁相贴的格栅框1，所述格栅框1中部插设有一端架设于污水处理池表面，另一端抵触于格栅框1底部的输料筒2，所述输料筒2内设有与格栅框1同轴连接的输料绞龙3，所述输料绞龙3随所述格栅框1转动而非所述输料筒2转动，所述输料筒2表面开设有进料口4，所述进料口4两端对称插设有便于清渣的清渣机构，所述清渣机构包括清理进料口4的清料口装置以及清理格栅框1的清框装置；
所述清料口装置包括弯折点卡设于进料口4的L形板5，所述L形板5短径段铰接有连接杆6，所述连接杆6另一端铰接有底座7，所述底座7内插设有伸缩块8，所述伸缩块8和底座7之间设有控制上下行程的伸缩弹簧22，所述伸缩块8内嵌于定位架9内，其底部设有伸出输料筒2的调节杆10，所述调节杆10穿过输料绞龙3，经置于输料筒2下方的摆轮11控制上下移动，所述摆轮11顶部与调节杆10相铰接，背部与从动齿轮12相连接；
所述清框装置包括与从动齿轮12相啮合的主动齿轮13，所述主动齿轮13另一侧啮合有清框板14，所述清框板14截面为W形，其弯折处内表面设有与主动齿轮13相啮合的咬合齿15，中部顶点铰接有与格栅框1相连接的连接架16，所述清框板14两端成弧形，且其背部设有多个与格栅框1内壁相贴合的清理胶体17；
所述两端L形板5长径端还分别连接有第一絮凝装置和第二絮凝装置，所述第一絮凝装置包括置于左端L形板5上方的阴极筛18，所述阴极筛18表面套设有第一滑行套19，所述第一滑行套19表面通过螺栓连接左端L形板5尾部，所述阴极筛18通过导线连接置于格栅框1外部的高压脉冲电源负极，所述第二絮凝装置包括置于右端L形板5上方的阳极筛20，所述阳极筛20表面套设有第二滑行套21，所述第二滑行套21表面通过螺栓连接右端L形板5尾部。其中，污水处理池的侧壁安装有与格栅框1相连通的进水管，污水由进水管进入到格栅框1内。格栅框1与输料筒2相互配合后将废水中大粒径渣滓排出，利用第一絮凝装置和第二絮凝装置中的阴极筛18和阳极筛20使废水成横条状流动，废水中小粒径渣滓与极板进一步接触，从而集中汇聚为大团渣滓，通过第一滑行套19和第二滑行套21的滑行对阴极筛18和阳极筛20表面的大团渣滓进行清除，使其落入输料筒2内，通过对废水中不同粒径渣滓的分级处理，令废水中渣滓得到充分去除，提高格栅机的清渣完全率。清料口装置中的伸缩块8上下移动，驱使连接杆6上下移动，进而带动L形板5沿进料口4左右行进，达到清理进料口4，防止渣滓堵塞的效果，保证进料口4长期工作，避免常规格栅机在使用过程中，格栅机工作一段时间后，输料筒2达到输料负荷，进料口4堵塞，进而令格栅机清渣动作停止的问题。主动齿轮13和从动齿轮12的啮合，使清料口装置和清框装置联合为一体动作，令格栅框1内渣滓及时排出，降低格栅框1内壁和进料口4处的渣滓量，从而提高格栅机的清渣处理量。
所述定位架9底部两端架设于输料筒2底壁，上部设有供伸缩块8上下移动的滑筒23。通过设置滑筒23，使伸缩块8能够沿滑筒23上下移动，令行程自由化。
所述阴极筛18和阳极筛20分别与输料筒2两端固定连接，且阴极筛18右端、阳极筛20左端分别置于进料口4开口内侧。将阳极筛20和阴极筛18分别设置于进料口4处，从而便于阳极筛20和阴极筛18表面聚集的团状小粒径渣滓顺利被扫入输料筒2内。
所述第一滑行套19内壁贴合清理胶体17后与阴极筛18紧密贴合，所述第二滑行套21内壁贴合清理胶体17后与阳极筛20紧密贴合，所述第一滑行套19在阴极筛18表面的滑行行程与所述第二滑行套21在阳极筛20表面的滑行行程相一致，且两者进入进料口4后的行程之和与进料口4内径相一致。利用清理胶体保持渣滓的聚拢状，同时避免渣滓在被第一滑行套19或第二滑行套21扫除时自第一滑行套19或第二滑行套21底部滑落于阴极筛18或阳极筛20表面，造成清理不彻底的问题。
本发明工作时，污水由污水处理池侧壁的进水管进入到格栅框1内，格栅框1转动，输料筒2未转动，故随着格栅框1的转动，污水内大粒径渣滓在重力差作用下，螺旋式进入输料筒2内，污水内大粒径渣滓经输料绞龙3输送至外部，实现对污水的初步清渣，废水中仍然浮游一些小粒径渣滓，由于其粒径小，质量轻，极易伴随格栅框1同步转动，从而不易进入输料筒2内，此时将阴极筛18和阳极筛20分别与置于格栅框1外的高压脉冲电源负极和高压脉冲电源正极相连通，令废水沿横条状流动，同时废水中小粒径渣滓与极板充分接触，在极板表面团聚，形成大团渣滓，待集聚一段时间后，利用伸缩块8压缩或放开伸缩弹簧22，连接杆6带动L形板5短径端上下移动，由于L形板5弯折处通过螺栓与输料筒2内壁转动连接，因此，L形板5长径端带动第一滑行套19或第二滑行套21沿阴极筛18或阳极筛20表面滑动，进而带动其表面的小粒径渣滓汇聚后落入输料筒2内，实现对废水中小粒径渣滓的清理，达到对废水的分级处理，提高格栅机的清渣度；
随着使用时间的延长，以及废水中渣滓自身的粘附性，极易堵塞输料筒2的进料口4，同时渣滓易粘附于格栅框1内壁，现有技术中需单独设置刮板对格栅框1内壁刮除，但此刮板却无法兼顾进料口4渣滓的去除，同时刮板使用一段时间后，表面粘附渣滓，无法继续刮除格栅框1内壁附着的渣滓，本发明中主动齿轮13转动，与其一侧相啮合的咬合齿15带动清框板14贴合于格栅框1内壁后在格栅框1带动下作圆周运动，清框板14背部的清理胶体17对格栅框1内壁的渣滓进行清除，与主动齿轮13另一侧相啮合的从动齿轮12反向运转，带动摆轮11转动，调节杆10带动伸缩块8沿滑筒23上下滑动，伸缩块8上下抵触底座7，令连接杆6上下摆动，从而促使L形板5长径端带动第一滑行套19或第二滑行套21沿阴极筛18或阳极筛20滑行，随着L形板5长径端发生一定角度的偏转，其对进料口4的堵塞物进行机械破碎，从而避免渣滓堵塞进料口，实现格栅框1清渣和进料口4清渣的同步进行，不仅提高格栅机的清渣性能，减少格栅机内部渣滓总含量，而且避免了单一格栅框1内壁清理的渣滓同时输送至进料口4时，造成进料口4堵塞的问题，保证了格栅机的顺利运转。
其中，清框板14背部设置有连接架16，随着咬合齿15与主动齿轮13的啮合，带动清框板14紧贴格栅框1内壁行进，连接架16不断敲击格栅框1内壁，使格栅框1受到刮除和震动同时作用，令其表面粘附的渣滓快速脱除，提高格栅机清渣效率。
实施例二
如图1—图5所示，与实施例一不同的是，所述调节杆10穿过输料绞龙3，其尾部套接有扭簧24，扭簧24另一端与置于主动齿轮13表面的定位柱25相套接，定位柱25穿过主动齿轮13与主动齿轮13同轴连接。
随着主动齿轮13的转动，与其一侧啮合的咬合齿15驱使清框板14沿格栅框1内壁紧贴移动，由于定位柱25和主动齿轮13同轴连接，因此，定位柱25压制扭簧24一端旋转，扭簧24另一端随之压制调节杆10尾部，调节杆10带动伸缩块8沿滑筒23上下移动，伸缩块8带动连接杆6上下移动，进而使L形板5长径端沿横向移动，实现对进料口4的清理，令清料口装置和清框装置联合动作，提升格栅机的清渣性能。
综上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种分级清渣污水处理用格栅机，包括与污水处理池内壁相贴的格栅框，所述格栅框中部插设有一端架设于污水处理池表面，另一端抵触于格栅框底部的输料筒，所述输料筒内设有与格栅框同轴连接的输料绞龙，所述输料绞龙随所述格栅框转动而不随所述输料筒转动，所述输料筒表面开设有进料口，其特征在于：所述进料口两端对称插设有便于清渣的清渣机构，所述清渣机构包括清理进料口的清料口装置以及清理格栅框的清框装置；
所述清料口装置包括弯折点卡设于进料口的L形板，所述L形板短径段铰接有连接杆，所述连接杆另一端铰接有底座，所述底座内插设有伸缩块，所述伸缩块内嵌于定位架内，其底部设有伸出输料筒的调节杆，所述调节杆穿过输料绞龙，经置于输料筒下方的摆轮控制上下移动，所述摆轮顶部与调节杆相铰接，背部与从动齿轮相连接；
所述清框装置包括与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述主动齿轮另一侧啮合有清框板，所述清框板截面为W形，其弯折处内表面设有与主动齿轮相啮合的咬合齿，中部顶点铰接有与格栅框相连接的连接架，所述清框板两端成弧形，且其背部设有多个与格栅框内壁相贴合的清理胶体；
所述L形板设置为两个，两个所述L形板长径端还分别连接有第一絮凝装置和第二絮凝装置，所述第一絮凝装置包括置于左端L形板上方的阴极筛，所述阴极筛表面套设有第一滑行套，所述第一滑行套表面通过螺栓连接左端L形板尾部，所述阴极筛通过导线连接置于格栅框外部的高压脉冲电源负极，所述第二絮凝装置包括置于右端L形板上方的阳极筛，所述阳极筛表面套设有第二滑行套，所述第二滑行套表面通过螺栓连接右端L形板尾部。
2.根据权利要求1所述分级清渣污水处理用格栅机，其特征在于：所述伸缩块和底座之间设有控制上下行程的伸缩弹簧。
3.根据权利要求1所述分级清渣污水处理用格栅机，其特征在于：所述定位架底部两端架设于输料筒底壁上，上部设有供伸缩块上下移动的滑筒。
4.根据权利要求1所述分级清渣污水处理用格栅机，其特征在于：所述阴极筛和阳极筛分别与输料筒两端固定连接，且阴极筛右端、阳极筛左端分别置于进料口开口内侧。
5.根据权利要求4所述分级清渣污水处理用格栅机，其特征在于：所述第一滑行套内壁贴合清理胶体后与阴极筛紧密贴合，所述第二滑行套内壁贴合清理胶体后与阳极筛紧密贴合。
6.根据权利要求5所述分级清渣污水处理用格栅机，其特征在于：所述第一滑行套在阴极筛表面的滑行行程与所述第二滑行套在阳极筛表面的滑行行程相一致，且两者进入进料口后的行程之和与进料口内径相一致。
7.根据权利要求1所述分级清渣污水处理用格栅机，其特征在于：所述调节杆穿过输料绞龙，其尾部套接有扭簧，扭簧另一端与置于主动齿轮表面的定位柱相套接，定位柱穿过主动齿轮与主动齿轮同轴连接。
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