CN113354047A - 一种砂石絮凝剂抑制调节剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种砂石絮凝剂抑制调节剂及其制备方法,该调节剂包括:原料重量份数如下:聚丙烯酰胺2~15份、焦亚钠盐20~80份、可再分散乳胶粉5~30份、抗泥母液1~15份、保塌母液1~10份、苄索氯铵2~10份、COPS‑1 1~15份、马来酸‑丙烯酸共聚物5~20份、过硫酸铵1~10份、丙烯酸5~20份、去离子水700~1000份。本发明使用方便,不需要调整混凝土的配合比,减水剂用量根据实验确定;可以按照实际比例,与保水剂同掺或混掺使用;本发明的砂石絮凝剂抑制调节剂作为保水剂特定调节剂能使保水剂和减水剂充分发挥其效用;本发明工艺简单、工艺温度要求不高、所用原料绿色环保、对环境安全无害。
Description
技术领域
本发明涉及絮凝剂技术领域,特别涉及一种砂石絮凝剂抑制调节剂及其制备方法。
背景技术
近年来,环保管控越来越严,天然砂石开采得到控制,机制砂石的使用得到大规模的推广。砂石在破碎的过程中产生的泥与石粉无法分离,影响新拌混凝土质量,所以常常采用水洗的方式处理。
环保要求洗砂石的水需净化处理,而目前处理砂石污水最有效的是絮凝剂,包括聚丙烯酰胺系列和铝盐(PAC系列),他们通过“聚丙”理论,利用絮凝剂的带正(负)电性的基团吸引水中难以分解的带负(正)电性的粒子或颗粒,使其聚合集中,再通过物理或化学方法将其分离出来,从而实现净化水质的目的。
因此目前砂石生产企业广泛使用絮凝剂来对洗砂水进行净化、过滤水质,再次回收利用。但砂石生产企业只考虑了洗砂石水的排放符合环保要求,却未考虑回收利用的洗砂石水中含有大量的絮凝剂会带到机制砂石中,对混凝土和易性、坍落度损失以及混凝土强度有很大的影响。由于絮凝剂对于减水剂掺量的影响,导致成本增加,所以研发出絮凝剂抑制调节剂来消除这种负面效果具有很大的意义。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种砂石絮凝剂抑制调节剂及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明首先提供一种砂石絮凝剂抑制调节剂,具体技术方案如下:
一种砂石絮凝剂抑制调节剂,包括:原料重量份数如下:聚丙烯酰胺2~15份、焦亚钠盐20~80份、可再分散乳胶粉5~30份、抗泥母液1~15份、保塌母液1~10份、苄索氯铵2~10份、COPS-1 1~15份、马来酸-丙烯酸共聚物5~20份、过硫酸铵1~10份、丙烯酸5~20份、去离子水700~1000份。
优选地,所述聚丙烯酰胺选自聚丙烯酰胺阳离子、聚丙烯酰胺阴离子中的一种。
优选地,所述焦亚钠盐选自焦亚磷酸钠、焦亚硫酸钠、焦亚硫酸氢钠中的一种或多种。
优选地,所述马来酸-丙烯酸共聚物的浓度为25%wt~50wt%。
本发明还提供一种砂石絮凝剂抑制调节剂的制备方法,包括如下步骤:
步骤一、将调节剂的原料先按比例称取去离子水于2500ml量杯中;
步骤二、然后加入聚丙烯酰胺、焦亚钠盐、可再分散乳胶粉、抗泥母液、保塌母液、苄索氯铵、COPS-1、马来酸-丙烯酸共聚物、过硫酸铵、丙烯酸;
步骤三、充分搅拌溶解,制得砂石絮凝剂抑制调节剂。
采用本发明的技术方案,具有以下有益效果:
1、使用方便,不需要调整混凝土的配合比,减水剂用量根据实验确定;
2、可以按照实际比例,与保水剂同掺或混掺使用;
3、本发明的砂石絮凝剂抑制调节剂作为保水剂特定调节剂能使保水剂和减水剂充分发挥其效用;
4、本发明工艺简单、工艺温度要求不高、所用原料绿色环保、对环境安全无害。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本发明进一步说明。
实施例一:
先称取去离子水800g于2500ml量杯中,然后加入聚丙烯酰胺阴离子2.5g、焦亚硫酸氢钠30g、可再分散乳胶粉15g、抗泥母液4g、保塌母液2g、COPS-1 1g、苄索氯铵2g、马来酸-丙烯酸共聚物5g、过硫酸铵1g、丙烯酸5g,再搅拌至完全溶解,补去离子水至1kg制得述砂石絮凝剂抑制调节剂。
实施例二:
先称取去离子水800g于2500ml量杯中,然后加入聚丙烯酰胺阴离子2.5g、焦亚硫酸钠30g、可再分散乳胶粉15g、抗泥母液3g、保塌母液2g、COPS-1 5g、马来酸-丙烯酸共聚物7g、过硫酸铵3g、丙烯酸20g、苄索氯铵10g,再搅拌至完全溶解,补去离子水至1kg制得砂石絮凝剂抑制调节剂。
实施例三:
先称取去离子水800g于2500ml量杯中,然后加入聚丙烯酰胺阳离子2g、焦亚磷酸钠40g、可再分散乳胶粉20g、抗泥母液1g、保塌母液1g、COPS-1 7g、马来酸-丙烯酸共聚物3g、丙烯酸6g、过硫酸铵1g、苄索氯铵3g,再搅拌至完全溶解,补水去离子至1kg制得砂石絮凝剂抑制调节剂。
实施例四:
先称取去离子水800g于2500ml量杯中,然后加入聚丙烯酰胺阳离子15g、焦亚硫酸钠30g、可再分散乳胶粉20g、抗泥母液15g、保塌母液10g、COPS-1 15g、马来酸-丙烯酸共聚物7g、丙烯酸6g、过硫酸铵10g、苄索氯铵5g,再搅拌至完全溶解,补水至1kg制得砂石絮凝剂抑制调节剂。
由实施例1-4可知,本发明不需要调整混凝土的配合比,减水剂用量根据实验确定,使用方便;可以按照实际比例,与保水剂同掺/混掺使用;本发明的砂石絮凝剂抑制调节剂作为保水剂特定调节剂能使保水剂和减水剂充分发挥其效用;本发明工艺简单、工艺温度要求不高、所用原料绿色环保、对环境安全无害。
应用实施例1:参照下表1:
表1
表格说明:1、应用实例中减水剂由聚羧酸母液复配而来,其中PCB为减水型45%含固母液,PBA为保坍型45%含固母液,代号2002为葡萄糖酸钠粉剂(98%纯度);2、混凝土配方中机制砂含有絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)3.6%。
应用效果分析:应用实例1中掺入砂石絮凝剂抑制调节剂对于混凝土状态无影响,能增加强度;并且能有效减少减水剂的掺量,消除絮凝剂对减水剂的吸附作用,产生较大的经济效益。
经济效益分析:应用实例1中砂石絮凝剂抑制调节剂掺量为0.61%(即2.07kg),加入砂石絮凝剂抑制调节剂之后,减水剂掺量减少1%,即每方混凝土减少3.4kg减水剂用量,则每方混凝土节约成本为3.4*1.8-2.07*1.5=3.015元(减水剂1800元/吨,砂石絮凝剂抑制调节剂1500元/吨)。
应用实施例2、3:参照下表2:
表2
表格说明:应用实例2、3中减水剂由聚羧酸母液复配而来,其中PCB为减水型45%含固母液,PBA为保坍型45%含固母液,代号2002为葡萄糖酸钠粉剂(98%纯度);2、混凝土配方中机制砂含有絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)2.7%。
应用效果分析:应用实例2、3中掺入砂石絮凝剂抑制调节剂可有效降低减水剂的掺量,解除絮凝剂对于减水剂的负面影响,并且对于混凝土的状态无影响,混凝土强度递增,能产生较大的经济效益;
经济效益分析:应用实例2中加入掺量为0.5%(即1.8kg)的砂石絮凝剂抑制调节剂后减水剂掺量降低0.8%,即每方混凝土减少2.72kg减水剂用量,则每方混凝土节约成本为2.72*1.8-1.8*1.5=2.196元(减水剂1800元/吨,砂石絮凝剂抑制调节剂1500元/吨);
应用实例3中加入掺量为0.56%(即2kg)的砂石絮凝剂抑制调节剂后减水剂掺量降低1.1%,即每方混凝土减少3.74kg减水剂用量,则每方混凝土节约成本为3.74*1.8-2*1.5=3.732元(减水剂1800元/吨,砂石絮凝剂抑制调节剂1500元/吨)。
总经济效益:
由上述应用实例1-3:每方混凝土平均节约(3.015+2.196+3.732)/3=2.981元,本公司减水剂产品每年服务约500万方混凝土,其中含絮凝剂的砂石材料混凝土约占30%即150万方混凝土,则每年为客户节约成本为5000000*30%*2.981=4471500元。
由上述应用实例1-3:每方混凝土平均使用砂石絮凝剂抑制调节剂掺量为0.557%(即1.957kg),本公司砂石絮凝剂抑制调节剂产品每年服务约150万方含絮凝剂的砂石材料混凝土,则每年为公司产生经济效益为1500000*1.957*1.5=4403250元(砂石絮凝剂抑制调节剂1500元/吨)。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种砂石絮凝剂抑制调节剂,其特征在于,包括:原料重量份数如下:聚丙烯酰胺2~15份、焦亚钠盐20~80份、可再分散乳胶粉5~30份、抗泥母液1~15份、保塌母液1~10份、苄索氯铵2~10份、COPS-1 1~15份、马来酸-丙烯酸共聚物5~20份、过硫酸铵1~10份、丙烯酸5~20份、去离子水700~1000份。
2.根据权利要求1所述的砂石絮凝剂抑制调节剂,其特征在于,所述聚丙烯酰胺选自聚丙烯酰胺阳离子、聚丙烯酰胺阴离子中的一种。
3.根据权利要求1所述的砂石絮凝剂抑制调节剂,其特征在于,所述焦亚钠盐选自焦亚磷酸钠、焦亚硫酸钠、焦亚硫酸氢钠中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的砂石絮凝剂抑制调节剂,其特征在于,所述马来酸-丙烯酸共聚物的浓度为25wt%~50wt%。
5.一种砂石絮凝剂抑制调节剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、将调节剂的原料先按比例称取去离子水于2500ml量杯中;
步骤二、然后加入聚丙烯酰胺、焦亚钠盐、可再分散乳胶粉、抗泥母液、保塌母液、苄索氯铵、COPS-1、马来酸-丙烯酸共聚物、过硫酸铵、丙烯酸;
步骤三、充分搅拌溶解,制得砂石絮凝剂抑制调节剂。
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