CN113352523A - 聚酰亚胺薄膜生产用流延嘴的安装调节机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了聚酰亚胺薄膜生产用流延嘴的安装调节机构，包括箱体，箱体内转动连接有用于传送钢带的转鼓，转鼓上方设置有能在调节机构作用下能相对转鼓上下移动的流延嘴。调节机构包括滑槽、安装调节块和调节支架，滑槽设置在箱体的两个侧壁，安装调节块与滑槽对应设置且能沿滑槽上下微动，安装调节块上还转动连接有能与钢带抵靠的滚轮。流延嘴设置在两个安装调节块之间且能沿安装调节块上下移动，调节支架固定在流延嘴的两侧顶端且螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的下端与安装调节块转动连接。便于安装、流延嘴高度可调，且可以保证流延嘴与钢带的间距，从而保证薄膜厚度一致性，缩小薄膜的纵向公差。

Description

聚酰亚胺薄膜生产用流延嘴的安装调节机构
技术领域
本发明涉及聚酰亚胺薄膜加工技术领域，特别涉及聚酰亚胺薄膜生产用流延嘴的安装调节机构。
背景技术
流延机是制作聚酰亚胺薄膜用的专用设备，运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料，先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从流延嘴流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用钢带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜。刮刀和流延嘴固定一体，是流延机的重要组成部分，关乎着聚酰亚胺薄膜的均匀度和厚度。
然而在生产加工中，常规流延机的流延嘴是通过支架固定在流延机内侧，位于钢带的上方，钢带由转鼓带动转动，由于钢带与转鼓的长期接触，转鼓表面因长期使用出现磨损时，导致流延嘴与钢带之间间距不一致，就存在发生薄膜的厚度不均匀的现象。且该固定方式无法有效调节流延嘴与钢带之间的间距，从而无法调节薄膜厚度。另外由于支架质量较大，而流延机内侧空间比较狭窄，安装时不方便。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供聚酰亚胺薄膜生产用流延嘴的安装调节机构，便于安装、流延嘴高度可调，且可以保证流延嘴与钢带的间距，从而保证薄膜厚度一致性，缩小薄膜的纵向公差。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：聚酰亚胺薄膜生产用流延嘴的安装调节机构，包括箱体，所述箱体内转动连接有用于传送钢带的转鼓，所述转鼓上方设置有能在调节机构作用下能相对转鼓上下移动的流延嘴，其特征在于：所述调节机构包括滑槽、安装调节块和调节支架，所述滑槽设置在箱体的两个侧壁，所述安装调节块与滑槽对应设置且能沿滑槽上下微动，所述安装调节块上还转动连接有能与钢带抵靠的滚轮；所述流延嘴设置在两个安装调节块之间且能沿安装调节块上下移动，所述调节支架固定在流延嘴的两侧顶端且螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的下端与安装调节块转动连接。
本发明的有益效果在于：一方面，调节支架固定在流延嘴上，调节支架与转动连接在安装调节块上的调节螺杆螺纹连接，流延嘴能沿安装调节块上下移动，以通过转动调节螺杆，来调节流延嘴与钢带之间的间距，从而调节薄膜厚度；
另一方面，滚轮能与钢带抵靠，且安装调节块能沿滑槽上下微动，滚轮在钢带平面上随着转鼓一起转动，当转鼓表面磨损时，滚轮与钢带之间有微小的调整距离，最大程度上可以保证流延嘴与钢带的间距，当从而保证薄膜厚度一致性，缩小薄膜的纵向公差。
进一步来说，所述滑槽沿钢带传输方向设置，且所述安装调节块远离流延嘴的一侧设置有能沿滑槽内滑动的滑块，所述滑槽的宽度大于滑块的高度。安装调节块自滑槽端部开口滑入，便于安装调节块安装块，且能实现在滑槽内的上下微调。
进一步来说，所述安装调节块靠近滑块的一侧还设置有与滑槽平行设置的限位块，所述限位块螺纹连接有抵触螺杆，所述抵触螺杆与滑槽垂直且能与滑槽抵靠。抵触螺杆与滑槽抵触，但不是完成卡死，可以防止安装调节块发生位移，同时也可以在转鼓表面磨损时，滚轮有微小的调整距离。
进一步来说，所述安装调节块靠近流延嘴的一侧垂直设置有滑道，所述流延嘴的端部嵌设在滑道内并能沿滑道上下滑动。流延嘴沿滑道上下滑动，便于调节流延嘴与转鼓间的距离，以调节薄膜厚度。
进一步来说，所述安装调节块沿其下端面向上开设有凹槽，所述滚轮嵌设在凹槽内并与凹槽转动连接，所述滚轮的下端面延伸出安装调节块的下端面并能与钢带抵靠。
进一步来说，所述调节支架通过螺栓与流延嘴固定，便于拆卸和固定。
进一步来说，所述流延嘴包括通过螺栓固定连接的流延嘴主体、流延刮刀和进料管，所述进料管的一端与流延嘴主体连通，另一端延伸出箱体与供料箱连通。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图及其局部放大图；
图2为本发明实施例中的安装调节块、调节支架和流延嘴的连接结构示意图；
图3为本发明实施例的侧视图。
图中：
1、箱体；2、钢带；3、转鼓；4、流延嘴；5、滑槽；6、安装调节块；61、滑块；62、限位块；63、滑道；64、凹槽；7、调节支架；8、滚轮；9、调节螺杆；10、抵触螺杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1-3所示，聚酰亚胺薄膜生产用流延嘴4的安装调节机构，包括箱体1，箱体1转动连接有用于传送钢带2的转鼓3，转鼓3在驱动件作用下转动，转鼓3为现有技术，此处不再赘述。转鼓3上方设置有能在调节机构作用下能相对转鼓3上下移动的流延嘴4。流延嘴4包括通过螺栓固定连接的流延嘴4主体、流延刮刀和进料管，进料管的一端与流延嘴4主体连通，另一端延伸出箱体1与供料箱连通。供料箱内的原料自进料管进入流延嘴4主体，通过流延嘴4主体喷射在位于下方的钢带2上，再通过流延刮刀刮平原料。
调节机构包括滑槽5、安装调节块6和调节支架7，滑槽5设置在箱体1的两个侧壁，安装调节块6与滑槽5对应设置且能沿滑槽5上下微动，安装调节块6上还转动连接有能与钢带2抵靠的滚轮8。滑槽5沿钢带2传输方向设置，滑槽5为C型槽，且安装调节块6远离流延嘴4的一侧设置有能沿滑槽5内滑动的滑块61，滑槽5的宽度大于滑块61的高度。安装调节块6自滑槽5端部开口滑入，便于安装调节块6安装块，且能实现在滑槽5内的上下微调。
安装调节块6沿其下端面向上开设有凹槽64，滚轮8嵌设在凹槽64内并与凹槽64转动连接，滚轮8的下端面延伸出安装调节块6的下端面并能与钢带2抵靠。调节支架7通过螺栓与流延嘴4固定，便于拆卸和固定。
安装调节块6靠近滑块61的一侧还设置有与滑槽5平行设置的限位块62，限位块62螺纹连接有抵触螺杆10，抵触螺杆10与滑槽5垂直且能与滑槽5抵靠。滑槽5上设置有与抵触螺杆10对应的缺口，便于手动转动抵触螺杆10以上下调节抵触螺杆10的位置。抵触螺杆10与滑槽5抵触，但不是完成卡死，可以防止安装调节块6发生位移，同时也可以在转鼓3表面磨损时，滚轮8有微小的调整距离。
调节支架7固定在流延嘴4上，调节支架7与转动连接在安装调节块6上的调节螺杆9螺纹连接，流延嘴4能沿安装调节块6上下移动，以通过转动调节螺杆9，来调节流延嘴4与钢带2之间的间距，从而调节薄膜厚度。
流延嘴4设置在两个安装调节块6之间且能沿安装调节块6上下移动，调节支架7固定在流延嘴4的两侧顶端且螺纹连接有调节螺杆9，调节螺杆9的下端与安装调节块6转动连接。
安装调节块6靠近流延嘴4的一侧垂直设置有滑道63，流延嘴4的端部嵌设在滑道63内并能沿滑道63上下滑动。流延嘴4沿滑道63上下滑动，便于调节流延嘴4与转鼓3间的距离，以调节薄膜厚度。
滚轮8能与钢带2抵靠，且安装调节块6能沿滑槽5上下微动，滚轮8在钢带2平面上随着转鼓3一起转动，当转鼓3表面磨损时，滚轮8与钢带2之间有微小的调整距离，最大程度上可以保证流延嘴4与钢带2的间距，当从而保证薄膜厚度一致性，缩小薄膜的纵向公差。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.聚酰亚胺薄膜生产用流延嘴的安装调节机构，包括箱体，所述箱体内转动连接有用于传送钢带的转鼓，所述转鼓上方设置有能在调节机构作用下能相对转鼓上下移动的流延嘴，其特征在于：所述调节机构包括滑槽、安装调节块和调节支架，所述滑槽设置在箱体的两个侧壁，所述安装调节块与滑槽对应设置且能沿滑槽上下微动，所述安装调节块上还转动连接有能与钢带抵靠的滚轮；所述流延嘴设置在两个安装调节块之间且能沿安装调节块上下移动，所述调节支架固定在流延嘴的两侧顶端且螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的下端与安装调节块转动连接。
2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产用流延嘴的安装调节机构，其特征在于：所述滑槽沿钢带传输方向设置，且所述安装调节块远离流延嘴的一侧设置有能沿滑槽内滑动的滑块，所述滑槽的宽度大于滑块的高度。
3.根据权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜生产用流延嘴的安装调节机构，其特征在于：所述安装调节块靠近滑块的一侧还设置有与滑槽平行设置的限位块，所述限位块螺纹连接有抵触螺杆，所述抵触螺杆与滑槽垂直且能与滑槽抵靠。
4.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产用流延嘴的安装调节机构，其特征在于：所述安装调节块靠近流延嘴的一侧垂直设置有滑道，所述流延嘴的端部嵌设在滑道内并能沿滑道上下滑动。
5.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产用流延嘴的安装调节机构，其特征在于：所述安装调节块沿其下端面向上开设有凹槽，所述滚轮嵌设在凹槽内并与凹槽转动连接，所述滚轮的下端面延伸出安装调节块的下端面并能与钢带抵靠。
6.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产用流延嘴的安装调节机构，其特征在于：所述调节支架通过螺栓与流延嘴固定。
7.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产用流延嘴的安装调节机构，其特征在于：所述流延嘴包括通过螺栓固定连接的流延嘴主体、流延刮刀和进料管，所述进料管的一端与流延嘴主体连通，另一端延伸出箱体与供料箱连通。
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