CN221089703U - 一种流延机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及流延机技术领域，公开了一种流延机，包括机架，机架上设有传动辊，传动辊上连接有基带，基带的上方设有浆料槽，浆料槽出口的一侧设有刮刀，还包括设置在机架上的烘道，所述烘道用于将生胚由流体状态加热烘干成固体状态，所述烘道的内部设有光电测厚装置，所述光电测厚装置设置在所述基带的上方，且位于生胚变化成固态后的位置。本实用新型在烘道内部设置光电测厚装置，可实现生胚固化后即刻进行厚度测量，并根据测量的厚度及时调整刮刀的高度，不用等生胚流延到流延机尾出口后再进行测量，实现了在烘道内提前完成生胚厚度的测量，从而实现提前调整刀高，减少生成厚度不达标生胚的数量，减少了不达标生胚的浪费，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及流延机技术领域，特别是涉及一种流延机。
背景技术
目前的一些流延机，其流延全程都在密闭烘道内进行，烘道上方有开盖，供清洗流延机时使用，但是在流延机运行过程中，一般不可打开，因为流延生胚仍处于湿润状态，容易吸附灰尘颗粒，影响产品生胚质量。
然而，由于生胚产品的厚度有十分严格的要求，一般为正负0.002mm，虽然在刮刀的部位有精密的刀高调节装置，能够对流延生胚的厚度进行调控，但由于浆料的粘度没有十分精确的控制方法，而粘度不同对生胚的厚度也有直接的影响，故刀高的调整一般很难经过一次调节就达到所需的厚度，所以只能在生胚流延到流延机尾出口的时候进行测厚，再根据得出的数据再进行一次或者更多次的调节以使得生胚达到要求厚度。但是流延机的长度一般在十米到二十米，在生胚输送至出口再进行测厚，至少会损失接近十米的生胚料带，而且每次流延都会有这种损失，造成的损失较大。而对于流延机数量较多的企业，损失将更大。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种流延机，实现在烘道内提前完成生胚厚度的测量，从而实现提前调整刀高，减少生成厚度不达标生胚的数量，降低成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种流延机，包括机架，机架上设有传动辊，传动辊上连接有基带，基带的上方设有浆料槽，浆料槽出口的一侧设有刮刀，还包括设置在机架上的烘道，所述烘道用于将生胚由流体状态加热烘干成固体状态，所述烘道的内部设有光电测厚装置，所述光电测厚装置设置在所述基带的上方，且位于生胚变化成固态后的位置。
优选地，所述生胚的厚度为h，所述基带与所述光电测厚装置之间的间距为S，S＝h+(5～500mm)。
优选地，所述生胚由流体状转变成固态状的位置为转变位，沿所述基带的运动方向，位于最后一个位置的所述传动辊为末端辊，所述光电测厚装置设置在所述转变位与所述末端辊之间。
优选地，所述光电测厚装置的光源的中心线与所述转变位之间的间距为1～20厘米。
优选地，所述烘道包括设置在所述机架上的箱体，所述箱体的内部设有加热装置，所述光电测厚装置固设在所述箱体内。
优选地，所述箱体的材质为金属，所述光电测厚装置与所述箱体通过磁铁连接，或所述光电测厚装置与所述箱体通过螺栓连接。
优选地，包括控制器和显示屏，所述光电测厚装置及所述显示屏均与所述控制器电连接。
本实用新型实施例的一种流延机，与现有技术相比，其有益效果在于：通过在烘道的内部设置光电测厚装置，并将光电测厚装置设置在基带的上方，且位于生胚变化成固态后的位置，即可实现生胚固化后即刻进行厚度测量，并根据测量的厚度及时调整刮刀的高度，而不用等生胚流延到流延机尾出口后再进行测量，实现了在烘道内提前完成生胚厚度的测量，从而实现提前调整刀高，减少生成厚度不达标生胚的数量，减少了不达标生胚的浪费，从而降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的流延机的结构示意图。
其中：1-传动辊，2-基带，3-浆料槽，4-刮刀，5-烘道，6-光电测厚装置，7-转变位，8-末端辊，9-生胚。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种流延机，包括机架，机架上设有传动辊1，传动辊1上连接有基带2，基带2的上方设有浆料槽3，浆料槽3出口的一侧设有刮刀4。流延机为运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料，先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成有一定粘度的浆料，浆料从料斗流下，被刮刀4以一定的厚度刮压涂敷在专用基带2上，经干燥、固化后从上剥下成为生胚带的薄膜。还包括设置在机架上的烘道5，烘道5用于将生胚9由流体状态加热烘干成固体状态，烘道5的内部设有光电测厚装置6，光电测厚装置6设置在基带2的上方，且位于生9胚变化成固态后的位置。
基于上述特征的流延机，通过在烘道5的内部设置光电测厚装置6，并将光电测厚装置6设置在基带2的上方，且位于生胚9变化成固态后的位置，即可实现生胚9固化后即刻进行厚度测量，并根据测量的厚度及时调整刮刀的高度，而不用等生胚9流延到流延机尾出口后再进行测量，实现了在烘道5内提前完成生胚9厚度的测量，从而实现提前调整刀高，减少生成厚度不达标生胚9的数量，减少了不达标生胚9的浪费，从而降低了成本。
本实施例中，若生胚9的厚度为h，基带2与光电测厚装置6之间的间距为S，则S＝h+(5～500mm)，如(5～500mm)中取15、20、30、100、200等，光电测厚装置6的实际高度可以根据实际情况选择。
光电测厚元装置6可以为现有的任意测厚装置，其实本质上是光电测距元件，是以电磁波(光波等)作为载波，通过测定光波在侧线两端点间往返的传播时间以及光波在大气中的传播速度，来测量两点间距离的方法。软电磁波在测线两端往返传播的时间为t，光波在大气中的传播速度为c，则可求出两点间的水平距离D。由于流延机基带2的高度是固定的，光电测距装置6的位置也是固定的，所以若光电测距装置6的光源发射点到流延基带2的距离为H，生胚9表面到光源的距离为Hs，则通过简单计算就可得出生胚9的厚度，即h＝H-Hs。
本实施例中，生胚9由流体状转变成固态状的位置为转变位7，沿基带2的运动方向，位于最后一个位置的传动辊1为末端辊8，光电测厚装置6设置在转变位7与末端辊8之间。因为在生胚9未固化前浆料里面的溶剂尚未充分蒸发，可能影响测厚的准确性，故在生胚9固化后测量能保证其厚度测量的准确性。具体设置时，可以将光电测厚装置6尽量靠近转变位7设置，可以使光电测厚装置6的光源的中心线与转变位7之间的间距为保持在1～20厘米左右，则可以尽量减少浪费。其次，光电测厚装置6的精度必须在要求误差范围内，不同的误差要求可以灵活的选择装置的精度。
本实施例中，烘道5包括设置在机架上的箱体，箱体的内部设有加热装置(图中未标注)，加热装置产生热量，将箱体内的生胚9加热烘干。光电测厚装置6固设在箱体内，箱体的材质为金属，因此，光电测厚装置6与箱体可以直接通过磁铁连接，连接简单方便；光电测厚装置与箱体也可以通过螺栓连接。
另外，为方便实时监控测量数据，该流延机还包括控制器和显示屏(图中未标注)，光电测厚装置6及显示屏均与控制器电连接，从而直接在显示屏上即可观测到生胚的厚度数值。
目前，国内流延机并没有类似的结构设计思路，主要是通过刀高、粘度、以及其他数据，根据相应的公式进行计算，这在长时间连续不断的流延中可行，因为调节次数少，与一次流延的数量作对比损失可以忽略不计，但是在需要多次多批浆料流延的情景下，本专利的改造思路便可明显降低成本和损失，可以很好的适应多次多批浆料的流延情况。
采用本专利，可以在多段流延的情景下，大量减少产品生胚的浪费情况，是一个很好的节约成本的改进思路，光电测距仪器安装简单，现在市场上也有大量的同类仪器可供选择，属于改造成本低，改造过程简单，特别针对已经拥有一定数量在使用的流延机的单位来说，是一个很好的选择。现有技术需要多次调整测量厚度，能够精确的命中所需厚度的合适刀高是一项需要长时间经验积累，要求较高的技能，存在无法大规模通用的情况，通过本专利所提出的改进思路，可以让更多的操作人员可以更好的精准提前确定合适刀高，对于生产过程有很大的帮助。
下面以两个具体实施例说明本申请的技术效果：
案例一：在原有无光电测距装置6的流延机上进行流延，操作人员是基本熟悉操作过程但是不具有太多的操作经验的操作员，要达到所要求的不超过正负0.002mm的误差，调整刀高的次数一共是3次，分别为：开始流延一次(根据以前的流延浆料粘度参考刀高)生胚9流到烘道5出口测量刀高，生胚9的厚度为0.205mm，比要求的0.180mm相差了0.025mm，超过误差允许范围；进行刀高调整，根据换算公式，算出刀高以后调整，等待调节刀高后的生胚9第二次流出烘道5，测量厚度发现厚度为0.185mm，略微超过要求范围；第三次调节刀高，达到要求。
案例二：使用本专利中安装有光电测厚装置6的流延机进行流延，开始时调节刀高，生胚9到达烘道5长度的1/3处，光电测厚装置6测得的厚度值为0.192mm，立即按照公式换算进行刀高调整，调整后的生胚9显示厚度为0.176mm，再进行刀高微调，该调整点经过光电测厚装置6，反映厚度为0.182mm，达到要求，此时生胚9刚到达烘道5长度的2/3处，刀高调整完毕。
综上，采用本专利技术进行刮刀4调节，大大减少了生成厚度不达标生胚9的数量，降低了成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种流延机，包括机架，机架上设有传动辊，传动辊上连接有基带，基带的上方设有浆料槽，浆料槽出口的一侧设有刮刀，其特征在于：还包括设置在机架上的烘道，所述烘道用于将生胚由流体状态加热烘干成固体状态，所述烘道的内部设有光电测厚装置，所述光电测厚装置设置在所述基带的上方，且位于生胚变化成固态后的位置。
2.如权利要求1所述的流延机，其特征在于：所述生胚的厚度为h，所述基带与所述光电测厚装置之间的间距为S，S＝h+(5～500mm)。
3.如权利要求1所述的流延机，其特征在于：所述生胚由流体状转变成固态状的位置为转变位，沿所述基带的运动方向，位于最后一个位置的所述传动辊为末端辊，所述光电测厚装置设置在所述转变位与所述末端辊之间。
4.如权利要求3所述的流延机，其特征在于：所述光电测厚装置的光源的中心线与所述转变位之间的间距为1～20厘米。
5.如权利要求1所述的流延机，其特征在于：所述烘道包括设置在所述机架上的箱体，所述箱体的内部设有加热装置，所述光电测厚装置固设在所述箱体内。
6.如权利要求5所述的流延机，其特征在于：所述箱体的材质为金属，所述光电测厚装置与所述箱体通过磁铁连接，或所述光电测厚装置与所述箱体通过螺栓连接。
7.如权利要求1所述的流延机，其特征在于：包括控制器和显示屏，所述光电测厚装置及所述显示屏均与所述控制器电连接。
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