CN113352474A - 透明盖板的制备方法、可穿戴设备及装配方法和显示模组 - Google Patents

透明盖板的制备方法、可穿戴设备及装配方法和显示模组 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种透明盖板的制备方法、可穿戴设备及装配方法和显示模组，该明盖板的制备方法，包括如下步骤：提供透明基材，所述透明基材包括外表面、内表面和侧周面，所述内表面和所述外表面相背设置，所述侧周面设置于所述外表面与所述内表面之间；对所述透明基材的边缘进行CNC切削加工，以在所述透明基材的边缘形成连接所述外表面和所述侧周面的过渡面，所述过渡面为弧面；以及在所述内表面开设用于安装显示面板的安装槽。本申请显示面板与透明盖板形成的显示模组的整体厚度得到减小，当显示模组应用于可穿戴设备时，可以使得可穿戴设备的整体尺寸得到减小。另外，透明盖板的周缘具有呈现弧面的过渡面，故还能够提升美观，增强用户使用体验。

Description

透明盖板的制备方法、可穿戴设备及装配方法和显示模组
技术领域
本申请涉及电子设备技术领域，特别是涉及一种透明盖板的制备方法、可穿戴设备及装配方法和显示模组。
背景技术
相关技术中，移动终端的显示模组包括显示面板以及与显示面板贴合的玻璃盖板，在制备移动终端的过程中，需要将显示模组装配至中框，然而，由于玻璃盖板与显示面板贴合形成的显示模组的厚度较厚，使得移动终端内部需要预留安装显示模组足够多的空间，导致制备得到的移动终端的整体尺寸较大。
发明内容
基于此，本申请提供了一种透明盖板的制备方法、可穿戴设备及装配方法和显示模组，以解决显示模组的厚度较厚而导致设备整体尺寸较大的技术问题。
一种透明盖板的制备方法，包括如下步骤：
提供透明基材，所述透明基材包括外表面、内表面和侧周面，所述内表面和所述外表面相背设置，所述侧周面设置于所述外表面与所述内表面之间；
对所述透明基材的边缘进行CNC切削加工，以在所述透明基材的边缘形成连接所述外表面和所述侧周面的过渡面，所述过渡面为弧面；以及
在所述内表面开设用于安装显示面板的安装槽。
在其中一个实施例中，所述在所述内表面开设用于安装显示面板的安装槽的步骤，具体为：
提供刀具，将所述刀具与所述内表面接触，以所述刀具与所述内表面的接触点为起始下刀位对所述内表面进行CNC扩孔加工，以形成所述安装槽。
在其中一个实施例中，所述安装槽具有槽底以及连接所述槽底和所述内表面的槽壁，所述槽底包括第一区域以及设置于所述槽壁与所述第一区域之间的第二区域，所述第一区域用于安装所述显示面板，在所述内表面开设用于安装显示面板的安装槽的步骤之后，所述制备方法还包括如下步骤：
在所述内表面、所述槽壁和所述第二区域形成与所述透明基材贴合的遮光层。
一种可穿戴设备的装配方法，包括如下步骤：
提供采用上述制备方法制备得到的透明盖板；
提供显示面板，将所述显示面板安装至所述安装槽并与所述透明基材贴合；
提供中框，所述中框设有搭接槽，将所述透明盖板搭接于所述搭接槽，使得所述侧周面与所述搭接槽的槽壁相对，并使得所述过渡面外露于所述搭接槽。
在其中一个实施例中，所述将所述显示面板安装至所述安装槽并与所述透明基材贴合的步骤，具体为：
在所述安装槽的槽底形成透明胶层；
使所述显示面板贴设于所述透明胶层。
在其中一个实施例中，在所述将所述透明基材搭接于所述搭接槽的步骤中，使得所述过渡面至少部分凸出于所述中框。
一种显示模组，包括：
透明盖板，包括透明基材，所述透明基材包括相背设置的外表面和内表面、以及设置于所述外表面和所述内表面之间的侧周面，所述内表面开设有安装槽；
显示面板，设于所述安装槽并与所述透明基材贴合。
在其中一个实施例中，所述安装槽周向闭合。
在其中一个实施例中，所述透明基材包括连接所述外表面和所述侧周面的过渡面，所述过渡面为弧面。
在其中一个实施例中，所述安装槽和所述过渡面皆采用CNC加工形成。
在其中一个实施例中，所述安装槽具有槽底以及连接所述槽底和所述内表面的槽壁，所述槽底包括第一区域以及设置于所述槽壁与所述第一区域之间的第二区域，所述显示面板贴设于所述第一区域，所述透明盖板包括遮光层，所述遮光层贴设于所述内表面、所述槽壁和所述第二区域。
一种可穿戴设备，包括：
中框，设有搭接槽；
上述的显示模组，所述透明盖板搭接于所述搭接槽，所述侧周面与所述搭接槽的槽壁相对，所述过渡面外露于所述搭接槽。
在其中一个实施例中，所述过渡面至少部分凸出于所述中框。
本申请提供的透明盖板的制备方法、可穿戴设备及装配方法和显示模组具有如下优点：由于透明基材的内表面开设有用于安装显示面板的安装槽，故显示面板与透明盖板形成的显示模组的整体厚度得到减小，当显示模组应用于移动终端时，可以使得移动终端的整体尺寸得到减小。另外，由于显示面板设于安装槽内，故透明盖板还可以对显示面板的结构强度起到进一步强化作用，避免显示面板受到侧向撞击而损坏，并且提升显示面板的防水性能，而且透明盖板的周缘具有呈现弧面的过渡面，故还能够提升美观，增强用户使用体验。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例可穿戴设备的结构示意图；
图2为图1中可穿戴设备的前视图；
图3为沿图2中剖面线Ⅱ-Ⅱ的剖面结构示意图；
图4为图3中A处的放大结构示意图；
图5为本申请一实施例可穿戴设备的装配流程示意图；
图6为本申请一实施例提供透明盖板的制备流程示意图；
图7为利用刀具在透明基材的外表面切削加工得到过渡面的示意图；
图8为利用刀具在透明基材的内表面切削加工得到安装槽的示意图；
图9为将显示面板安装至安装槽内的结构示意图；
图10为环绕显示面板设置与透明盖板贴合的遮光层的结构示意图；
图11将图10中的透明盖板与中框连接的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。
参考图1和图2，本申请一实施例中以智能手表等可穿戴设备为例对移动终端10进行说明，所述可穿戴设备包括主体11、以及与主体11连接的绑带12，绑带12用于将主体11佩戴在用户的手腕。图1和图2仅示意了主体11的一侧设置一根绑带12，当然主体11的另一相对侧也可以设置另一根绑带12，在两根绑带12的共同配合作用下实现用户对智能手表等可穿戴设备的佩戴操作。
可穿戴设备除了可以为智能手表之外，可穿戴设备也可以为智能手环、智能臂环等移动终端10，当然，移动终端10除了可以为可穿戴设备之外，移动终端还可以是任何具备通信和存储功能的设备，例如平板电脑、笔记本电脑、便携电话机、视频电话、数码静物相机、电子书籍阅读器、便携多媒体播放器(PMP)、移动医疗装置等智能终端，本申请移动终端10的表现形式在此不作任何限定。
参考图3所示，主体11包括中框100、后盖200和显示模组300，后盖200和显示模组300连接于中框100相背的两侧并围合形成收容空间101，收容空间101可以用于安装移动终端10的主板、电源和存储器等器件。需要说明的是，中框100与显示模组300能够形成显示屏组件，显示屏组件能够单独组装并应用于移动终端10，可以理解，在其它实施例中，显示屏组件的中框100可省略。
显示模组300包括透明盖板310和显示面板320。透明盖板310例如可以为玻璃盖板或者塑胶盖板但不限定于此，透明盖板310与显示面板320相互贴合，以用于保护显示面板320免受外界干扰，增强显示面板320的结构强度。
显示面板320用于图像信息显示。在一实施例中，显示面板320可以采用LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示)屏用于显示信息，LCD屏可以为TFT(Thin FilmTransistor，薄膜晶体管)屏幕或IPS(In-Plane Switching，平面转换)屏幕或SLCD(SpliceLiquid Crystal Display，拼接专用液晶显示)屏幕。在另一实施例中，显示面板320可以采用OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机电激光显示)屏用于显示信息，OLED屏可以为AMOLED(Active Matrix Organic Light Emitting Diode，有源矩阵有机发光二极体)屏幕或Super AMOLED(Super Active Matrix Organic Light Emitting Diode，超级主动驱动式有机发光二极体)屏幕或Super AMOLED Plus(Super Active Matrix Organic LightEmitting Diode Plus，魔丽屏)屏幕，此处不再赘述，本申请对显示面板320类型不作任何限定。
请参考图3和图4所示，在一实施例中，透明盖板310包括透明基材310a，透明基材310a可为经注塑成型的板状坯体，透明基材310a包括相背设置的外表面311和内表面312、以及设置于外表面311与内表面312之间的侧周面313。其中，外表面311可以理解为移动终端10的屏幕显示面，即移动终端10的正面，内表面312可以理解为移动终端10的内侧面。内表面312开设有安装槽3121。
显示面板320至少部分设于安装槽3121并与透明基材310a贴合。在一实施例中，显示模组300包括粘结层330，粘结层330设置于透明基材310a与显示面板320之间，以粘结透明盖板310与显示面板320，粘结层330例如可以为透明胶层(例如OCA光学层)，以利于光线穿透，从而保证显示面板320的正常图形显示。在一实施例中，参考图4，安装槽3121具有槽底3122以及连接槽底3122和内表面312的槽壁3123，槽底3122包括第一区域3124以及设置于槽壁3123与第一区域3124之间的第二区域3125，当显示面板320安装至安装槽3121内后，显示面板320贴设于第一区域3124，即显示面板320的侧周壁与安装槽3121的槽壁间隔，第二区域3125形成了间隔区域，产生了显示面板320在安装至安装槽3121时的避让空间，故可以避免显示面板320在安装时与透明盖板310的磨损，而造成产品不良，进而增加成本。可以理解，当不考虑磨损时，也可以使显示面板320的侧周壁与安装槽3121的槽壁3123无缝隙接触。
在本申请中，当显示模组300与中框100连接时，可以使得透明盖板310与中框100连接。在一实施例中，中框100开设有搭接槽110，透明盖板310搭接于搭接槽110，从而透明盖板310的内表面312与搭接槽110的槽底连接，且透明盖板310的侧周面313与搭接槽110的槽壁(即搭接槽110的侧壁)相对设置，所谓“透明盖板310的侧周面313与搭接槽110的槽壁相对设置”，即透明盖板310的侧周面可以与搭接槽110的槽壁间隔或者无缝隙接触，当透明盖板310的侧周面313与搭接槽110的槽壁无缝隙接触时，透明盖板310的侧周面313可以通过粘结胶与搭接槽110的槽壁连接。
在本申请中，由于透明基材310a开设有安装槽3121，显示面板320至少部分安装至安装槽3121并与透明基材310a贴合，故显示面板320与透明盖板310形成的显示模组300的整体厚度得到减小，当显示模组300应用于移动终端10时，可以使得移动终端10的整体尺寸得到减小。由于显示面板320设于安装槽3121内，故透明盖板310还可以对显示面板320的结构强度起到进一步强化作用，避免显示面板320受到侧向撞击而损坏。另外，相关技术中的透明盖板310的内表面312为完整的平面(未开设安装槽3121)，其在安装透明盖板310时需要将内表面312同时与中框100和显示面板320贴合，即中框100用于与内表面312贴合的面以及显示面板320用于与内表面312贴合的面需要保证在一个平面上，但是实际加工很难得到保证，故上述透明盖板310的内表面312贴设于中框100和显示面板320后无法保证其平面度，从而使得移动终端10的防水性能得不到保证。而在本申请中，由于只需要保证透明盖板310的内表面312未开设安装槽3121的部分与中框100连接即可，可以保证平面度低于0.03以下。
在一实施例中，参考图4所示，透明盖板310还包括连接外表面310和侧周面313的过渡面314，过渡面314为弧面，过渡面314与外表面310和侧周面313平滑过渡，即此时的透明盖板310可以理解为2.5D盖板。当透明盖板310与中框100连接之后，需要保证过渡面314外露于搭接槽110，如此设置，外露于搭接槽110的过渡面314能够使得移动终端10的正面凸显出比较强的立体感，从而使得移动终端10的正面呈现比较美观的外观效果，增强了用户使用体验。在一实施例中，过渡面314至少部分凸出于中框100，即伸出搭接槽110外。
安装槽3121可以在周向闭合。在一实施例中，透明盖板310还包括遮光层400，遮光层400环绕显示面板320贴设于内表面312未开设有安装槽3121的区域、安装槽3121的槽壁3123和第二区域3125，遮光层400可以为黑色油墨层，黑色油墨层可以采用印刷或者喷涂的方式形成于透明盖板310，以吸收显示面板320周缘的光线，从而对移动终端10的收容空间内部器件进行遮挡。
在一实施例中，透明盖板310的外表面311还可以设置防指纹涂层(AF层)，用户在使用手指触摸透明盖板310以进行触摸操作时，可以避免用户的指纹残留在透明盖板310的外表面311上而影响美观，达到提升用户使用体验的目的。
以上是对本申请移动终端10(本申请各实施例以可穿戴设备为例)的结构的详细描述，根据本申请的实施例，还提供了一种可穿戴设备的装配方法。
参考图5所示，该可穿戴设备的装配包括如下步骤：
步骤S810，提供透明盖板310，透明盖板310设有安装槽3121。透明盖板310例如可为玻璃盖板或塑胶盖板但不限定于此。在一实施例中，透明盖板310为玻璃盖板，透明盖板310包括相背设置的外表面311和内表面312、以及设置于外表面311与内表面312之间的侧周面313。内表面312开设有安装槽3121。
在一实施例中，参考图6所示，所述提供透明盖板310，具体包括如下步骤：
步骤S811，参考图7所示，提供透明基材310a。透明基材310a具有外表面311、内表面312和侧周面313。透明基材310a可以理解为加工形成透明盖板310前的毛坯，在透明基材310a设置安装槽3121即可形成透明盖板310。
步骤S812，参考图7所示，对透明基材310a的边缘进行CNC切削加工，例如可以通过刀具20沿透明基材310a的边缘一周进行CNC切削，以在透明基材310a的边缘形成连接外表面311和侧周面313的过渡面314，过渡面314为弧面。如此，过渡面314能够使得移动终端10的正面凸显出比较强的立体感，从而使得移动终端10的正面呈现比较美观的外观效果，增强了用户使用体验。
步骤S813，参考图8所示，将刀具20与内表面312接触，以刀具20与内表面312的接触点为起始下刀位对内表面312进行CNC扩孔加工，以形成安装槽3121。如此，以刀具20与内表面312的接触点为起始下刀位，便于在透明盖板310开槽时，刀具20在透明盖板310上所引起的微小裂纹位于透明盖板310开设安装槽3121所在区域，而不会在透明盖板310开设安装槽3121以外的区域形成微小裂纹。也就是说，通过这种以刀具20与内表面312的接触点为起始下刀位由内至外进行CNC扩孔加工的方式，可以减少对安装槽3121边缘的破坏，使得透明盖板310在安装槽3121的边缘处的结构强度尽可能大，从而在后续显示面板320安装至安装槽3121时，安装槽3121的边缘不会轻易出现崩边不良。完成扩孔之后，可对安装槽3121的边缘进行修边，通过对安装槽3121的边缘修边，可将安装槽3121边缘的毛边去除，减少微裂纹，提高透明盖板310于安装槽3121边缘部分的结构强度，避免安装槽3121附近出现崩边不良。
需要说明的是，形成过渡面314与形成安装槽3121的步骤不分先后，也即步骤S812和步骤S813不分先后。另外，形成过渡面313的步骤可以省略，也即步骤S812可以省略，此时说明透明盖板310的边缘也可以不具备弧面特征。在加工形成过渡面313和安装槽3121之后，可以再依次对透明盖板310(包括安装槽3121的槽面以及透明盖板的外观面)进行强化、抛光和清洗，以进一步保证制备得到的透明盖板310的可靠性。其中，强化处理的具体操作不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际产品的需求，以及透明盖板310的具体化学组分进行选择，只要能够起到强化作用即可。在进行了强化处理后，由于强化处理会在透明盖板310上形成轻微损伤，因此只要在进行强化处理之后，对透明盖板310进行抛光，即可去除上述微损伤，避免透明盖板310残留上述损伤缺陷，从而可以缓解透明盖板310使用过程中出现裂纹的问题。
步骤S820，提供显示面板320。显示面板320可以采用LCD(Liquid CrystalDisplay，液晶显示)屏用于显示信息，LCD屏可以为TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)屏幕或IPS(In-Plane Switching，平面转换)屏幕或SLCD(Splice Liquid CrystalDisplay，拼接专用液晶显示)屏幕。在另一实施例中，显示面板320可以采用OLED(OrganicLight-Emitting Diode，有机电激光显示)屏用于显示信息，OLED屏可以为AMOLED(ActiveMatrix Organic Light Emitting Diode，有源矩阵有机发光二极体)屏幕或Super AMOLED(Super Active Matrix Organic Light Emitting Diode，超级主动驱动式有机发光二极体)屏幕或Super AMOLED Plus(Super Active Matrix Organic Light Emitting DiodePlus，魔丽屏)屏幕。
将显示面板320安装至安装槽3121并与透明盖板310贴合。在一实施例中，参考图9所示，将显示面板320通过粘结层330粘结于显示面板320，粘结层330例如可以为透明胶层(例如OCA光学层)，以利于光线穿透，从而保证显示面板320的正常图形显示。在一实施例中，参考图4，安装槽3121具有槽底3122以及连接槽底3122和内表面312的槽壁3123，槽底3122包括第一区域3124以及设置于槽壁3123与第一区域3124之间的第二区域3125。当显示面板320安装至安装槽3121内后，显示面板320贴设于第一区域3124，显示面板320的侧周壁与安装槽3121的槽壁312,间隔形成间隔区域，即第二区域3125形成了显示面板320在安装至安装槽3121时的避让空间，故可以避免显示面板320在安装时与透明盖板310的磨损，而造成产品不良，进而增加成本的缺陷。
步骤S830，参考图4和图10所示，在内表面312、安装槽3121的槽壁3123和上述第二区域3125形成与透明盖板310贴合的遮光层400，遮光层400环绕显示面板320设置。遮光层400可以为黑色油墨层，黑色油墨层可以采用印刷或者喷涂的方式形成于透明盖板310，以吸收显示面板320周缘的光线，从而当显示屏组件应用于移动终端10时，可以对移动终端10的收容空间内部器件进行遮挡，提升移动终端的外观美感。可以理解，在其它实施例中，当不考虑遮光效果时，步骤S830可以省略。另外，遮光层400也可以在制备透明盖板310的步骤形成，即在安装槽3121的形成工艺之后形成所述遮光层400。
步骤S840，在透明盖板310的外表面311设置防指纹涂层(AF层)。如此，用户在使用手指触摸透明盖板310以进行触摸操作时，可以避免用户的指纹残留在透明盖板310的外表面311上而影响美观，达到提升用户使用体验的目的。可以理解，在其它实施例中，当不考虑指纹残留时，步骤S840可以省略。
步骤S850，参考图11所示(可结合图4所示)，提供中框100，中框100开设有搭接槽110。将透明盖板310搭接于搭接槽110，使得透明盖板310的侧周面313与搭接槽110的槽壁相对设置，并使得透明盖板310的过渡面314外露于搭接槽310。在一实施例中，使过渡面314至少部分凸出于中框100。所谓“透明盖板310的侧周面313与搭接槽110的槽壁相对设置”，即透明盖板310的侧周面可以与搭接槽110的槽壁间隔或者无缝隙接触，当透明盖板310的侧周面313与搭接槽110的槽壁无缝隙接触时，透明盖板310的侧周面313可以通过粘结胶与搭接槽110的槽壁连接。另外，外露于搭接槽110的过渡面314能够使得移动终端10的正面凸显出比较强的立体感，从而使得移动终端10的正面呈现比较美观的外观效果，增强了用户使用体验。
通过上述步骤即可装配得到所需的可穿戴设备，若需要密封制备得到的可穿戴设备，则还可以将后盖200直接连接于中框100背离透明盖板310的一侧。由于显示面板10设于安装槽3121，故制备得到的可穿戴设备的厚度较薄，且呈现弧面的过渡面314还能够提升可穿戴设备的正面美观效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种透明盖板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供透明基材，所述透明基材包括外表面、内表面和侧周面，所述内表面和所述外表面相背设置，所述侧周面设置于所述外表面与所述内表面之间；
对所述透明基材的边缘进行CNC切削加工，以在所述透明基材的边缘形成连接所述外表面和所述侧周面的过渡面，所述过渡面为弧面；以及
在所述内表面开设用于安装显示面板的安装槽。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在所述内表面开设用于安装显示面板的安装槽的步骤，具体为：
提供刀具，将所述刀具与所述内表面接触，以所述刀具与所述内表面的接触点为起始下刀位对所述内表面进行CNC扩孔加工，以形成所述安装槽。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述安装槽具有槽底以及连接所述槽底和所述内表面的槽壁，所述槽底包括第一区域以及设置于所述槽壁与所述第一区域之间的第二区域，所述第一区域用于安装所述显示面板，在所述内表面开设用于安装显示面板的安装槽的步骤之后，所述制备方法还包括如下步骤：
在所述内表面、所述槽壁和所述第二区域形成与所述透明基材贴合的遮光层。
4.一种可穿戴设备的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供采用如权利要求1至3中任意一项所述制备方法制备得到的透明盖板；
提供显示面板，将所述显示面板安装至所述安装槽并与所述透明基材贴合；以及
提供中框，所述中框设有搭接槽，将所述透明盖板搭接于所述搭接槽，使得所述侧周面与所述搭接槽的槽壁相对，并使得所述过渡面外露于所述搭接槽。
5.根据权利要求4所述的装配方法，其特征在于，所述将所述显示面板安装至所述安装槽并与所述透明基材贴合的步骤，具体为：
在所述安装槽的槽底形成透明胶层；
使所述显示面板贴设于所述透明胶层。
6.根据权利要求4所述的装配方法，其特征在于，在所述将所述透明基材搭接于所述搭接槽的步骤中，使得所述过渡面至少部分凸出于所述中框。
7.一种显示模组，其特征在于，包括：
透明盖板，包括透明基材，所述透明基材包括相背设置的外表面和内表面、以及设置于所述外表面和所述内表面之间的侧周面，所述内表面开设有安装槽；以及
显示面板，设于所述安装槽并与所述透明基材贴合。
8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述安装槽周向闭合。
9.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述透明基材包括连接所述外表面和所述侧周面的过渡面，所述过渡面为弧面。
10.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，所述安装槽和所述过渡面皆采用CNC加工形成。
11.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述安装槽具有槽底以及连接所述槽底和所述内表面的槽壁，所述槽底包括第一区域以及设置于所述槽壁与所述第一区域之间的第二区域，所述显示面板贴设于所述第一区域，所述透明盖板包括遮光层，所述遮光层贴设于所述内表面、所述槽壁和所述第二区域。
12.一种可穿戴设备，其特征在于，包括：
中框，设有搭接槽；以及
如权利要求7至11中任意一项所述的显示模组，所述透明盖板搭接于所述搭接槽，所述侧周面与所述搭接槽的槽壁相对，所述过渡面外露于所述搭接槽。
13.根据权利要求12所述的可穿戴设备，其特征在于，所述过渡面至少部分凸出于所述中框。
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