CN113352447B - 一种蒸压加气混凝土板aac-s生产用蒸压釜余热回收装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于打磨装置技术领域，尤其是一种蒸压加气混凝土板AAC‑S生产用蒸压釜余热回收装置，针对蒸压加气混凝土板生产存有的能耗大和能量浪费严重的问题，现提出以下方案，包括箱体，所述箱体底部固定连接有蒸压机构，所述蒸压机构内壁固定连接有蒸压仓，所述蒸压仓顶部设置有集液仓，所述箱体底部固定连接有蒸汽管。本发明中通过设置蒸汽管将蒸压机构内部蒸压仓的蒸汽通入箱体内，通过设置冷凝仓内的冷凝机构可以对蒸汽进行冷凝处理，通过设置导热管将冷凝液化散出的热量导入预热仓内的预热机构对混凝土板进行预热处理，通过设置换热仓的换热机构可以对蒸汽进行进一步换热处理，进一步提高了蒸汽余热回收利用效果。

Description

一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用蒸压釜余热回收装置及 方法

技术领域

本发明涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用蒸压釜余热回收装置。

背景技术

蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。

蒸压加气混凝土板需经过蒸压釜的处理，才能满足生产要求，目前蒸压釜在生产过程中会间隔排出大量蒸汽，存有能量浪费的问题，因此有必要研发一种余热利用装置，能够将蒸压釜外排蒸汽进行利用，进而解决现有蒸压加气混凝土板生产存有的能耗大和能量浪费严重的问题。

发明内容

基于蒸压加气混凝土板生产存有的能耗大和能量浪费严重的技术问题，本发明提出了一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用蒸压釜余热回收装置。

本发明提出的一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用蒸压釜余热回收装置，包括箱体，所述箱体底部固定连接有蒸压机构，所述蒸压机构内壁固定连接有蒸压仓，所述蒸压仓顶部设置有集液仓，所述箱体底部固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管底部和蒸压机构固定连接，所述箱体内壁固定连接有隔离板，所述隔离板底部设置有冷凝仓，所述蒸汽管顶部和隔离板固定连接，且穿过隔离板，所述冷凝仓内壁固定连接有冷凝机构，所述冷凝仓一端固定连接有导热管，所述导热管另一端设置有预热机构，所述蒸汽管顶部设置有连接箱，所述连接箱外壁顶部固定连接有隔热板，所述隔热板和隔离板支间内设置有供液仓，所述隔热板顶部设置有换热仓，所述换热仓内壁设置有换热机构，所述换热仓一端外壁固定连接有第一导液管，所述换热仓底部设置有供液机构。

优选地，所述冷凝机构包括顶固定板、中固定板和底固定板，顶固定板、中固定板和底固定板均和蒸汽管外壁固定连接，顶固定板、中固定板和底固定板设置为弧形，且设置为均匀渐短，顶固定板、中固定板和底固定板之间设置有多个第一出气孔，第一出气孔位于蒸汽管外壁，顶固定板、中固定板和底固定板底部外壁固定连接有冷凝管，冷凝仓底部固定连接有第三输液管，第三输液管底部和集液仓固定连接，第一出气孔外壁设置有导流罩，导流罩和蒸汽管固定连接，导流罩设置为倒圆台状。

优选地，所述供液机构包括进液管和第二导液管，第二导液管和隔热板固定连接，进液管和供液仓外壁固定连接，第二导液管外壁固定连接有单向阀。

优选地，所述顶固定板顶部固定连接有冷凝进液管，冷凝进液管顶部和供液仓固定连接，冷凝进液管底部和冷凝管固定连接，顶固定板、中固定板和底固定板之间设置有冷凝导液管，冷凝导液管和冷凝管固定连接。

优选地，所述底固定板底部固定连接有第一输液管，第一输液管顶部和冷凝管固定连接，第一输液管底部和集液仓固定连接。

优选地，所述预热机构包括换热箱和预热仓，换热箱外壁和预热仓顶部固定连接，换热箱顶部和导热管固定连接。

优选地，所述换热箱内壁两端均固定连接有轴承，轴承两端之间转动连接有储液箱，储液箱外壁固定连接有多个导热铜板，导热铜板穿过储液箱。

优选地，所述导热管外壁固定连接有保温箱，保温箱顶部和第一导液管固定连接，第一导液管另一端和换热仓外壁固定连接，保温箱底部固定连接有第二输液管，第二输液管底部和集液仓固定连接。

优选地，所述换热机构包括换热架和换热杆，换热架底部和连接箱转动连接，换热架顶部和箱体转内壁动连接，换热架设置为S型，换热架一侧外壁开设有多个第二出气孔，换热杆和换热架一端外壁固定连接，换热杆设置为侧V型，换热杆远离第二出气孔一侧外壁开设有多个第三出气孔，换热杆远离换热架一端外壁固定连接有配重球。

一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用蒸压釜余热回收方法，其步骤包括：

S1：蒸汽管将蒸压机构内部蒸压仓的蒸汽通入箱体内；

S2：蒸汽管外壁开设的第一出气孔将部分蒸汽导出，使蒸汽进入冷凝仓内，通过设置第一出气孔外壁的导流罩将蒸汽导流，使蒸汽能够接触顶固定板、中固定板、底固定板底部的冷凝管，使蒸汽能够发生液化放热，且通过设置导热管可以将热量导进预热仓内，利用预热机构对预热仓进行预热处理，冷凝的水流经过第三输液管的输送流进蒸压仓内的集液仓内，供蒸压机构利用；

S3：通过进液管向供液仓内通入水流，部分水流进入到冷凝进液管，最终流经冷凝管从第一输液管流出，进入到蒸压仓内的集液仓内，供蒸压机构利用；

S4：供液仓内的部分水流经过供液机构流进换热仓内，供换热机构进行换热处理；

S5：蒸汽管内的部分蒸汽则通过连接箱进入到换热仓内的换热架内，通过设置换热架一侧外壁的多个第二出气孔可以使换热架在蒸汽喷出受到相反作用力进行转动，且通过设置换热杆另一侧外壁的多个第三出气孔可以使换热架和换热杆在蒸汽喷出受到相反作用力进行转动，且利用换热杆一端的配重球可以提高换热机构转动惯性，提高转动效率；

S6：第一导液管将换热仓内温度较高的水流导入导热管外壁的保温箱内，对导热管外壁进行保温处理，最终从第二输液管流进集液仓内，供蒸压机构利用。

与现有技术相比，本发明提供了一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用蒸压釜余热回收装置，具备以下有益效果：

1、该一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用蒸压釜余热回收装置及方法，通过设置蒸汽管将蒸压机构内部蒸压仓的蒸汽通入箱体内，通过设置冷凝仓内的冷凝机构可以对蒸汽进行冷凝处理，通过设置导热管将冷凝液化散出的热量导入预热仓内的预热机构对混凝土板进行预热处理，通过设置换热仓的换热机构可以对蒸汽进行进一步换热处理，进一步提高了蒸汽余热回收利用效果。

2、该一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用蒸压釜余热回收装置及方法，通过设置蒸汽管可以将其内部的部分蒸汽则通过连接箱进入到换热仓内的换热架内，通过设置换热架一侧外壁的多个第二出气孔可以使换热架在蒸汽喷出受到相反作用力进行转动，且通过设置换热杆另一侧外壁的多个第三出气孔可以使换热架和换热杆在蒸汽喷出受到相反作用力进行转动，且利用换热杆一端的配重球可以提高换热机构转动惯性，提高转动效率。

3、该一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用蒸压釜余热回收装置及方法，通过设置第三输液管可以将冷凝仓内的冷凝水输送流进蒸压仓内的集液仓内，供蒸压机构利用，通过进液管向供液仓内通入水流，部分水流进入到冷凝进液管和冷凝管内，进一步提高冷凝管对蒸汽冷凝处理效果，最终流经冷凝管从第一输液管流出，进入到蒸压仓内的集液仓内，供蒸压机构利用，通过设置第一导液管将换热仓内温度较高的水流导入导热管外壁的保温箱内，从而对导热管外壁进行保温处理，水流最终从第二输液管流进集液仓内，供蒸压机构利用，实现了对装置对水流高效回收利用的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用蒸压釜余热回收装置的剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用蒸压釜余热回收装置的换热架主体结构示意图；

图3为本发明提出的一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用蒸压釜余热回收装置的冷凝机构主体结构示意图；

图4为本发明提出的一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用蒸压釜余热回收装置的预热箱剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用蒸压釜余热回收装置的连接箱剖面结构示意图。

图中：1箱体、2换热架、3换热仓、4隔热板、5隔离板、6顶固定板、7冷凝导液管、8冷凝管、9冷凝仓、10蒸汽管、11导流罩、12第一出气孔、13蒸压仓、14第一输液管、15集液仓、16蒸压机构、17第二输液管、18预热仓、19导热管、20保温箱、21冷凝进液管、22第一导液管、23进液管、24第二出气孔、25预热箱、26轴承、27导热铜板、28储液箱、29第二导液管、30单向阀、31连接箱、32第三输液管、33底固定板、34中固定板、35换热杆、36配重球、37供液仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用蒸压釜余热回收装置，包括箱体1，箱体1底部固定连接有蒸压机构16，蒸压机构16内壁固定连接有蒸压仓13，蒸压仓13顶部设置有集液仓15，箱体1底部固定连接有蒸汽管10，蒸汽管10底部和蒸压机构16固定连接，箱体1内壁固定连接有隔离板5，隔离板5底部设置有冷凝仓9，蒸汽管10顶部和隔离板5固定连接，且穿过隔离板5，冷凝仓9内壁固定连接有冷凝机构，冷凝仓9一端固定连接有导热管19，导热管19另一端设置有预热机构，蒸汽管10顶部设置有连接箱31，连接箱31外壁顶部固定连接有隔热板4，隔热板4和隔离板5支间内设置有供液仓37，隔热板4顶部设置有换热仓3，换热仓3内壁设置有换热机构，换热仓3一端外壁固定连接有第一导液管22，换热仓3底部设置有供液机构，通过设置蒸汽管10将蒸压机构16内部蒸压仓113的蒸汽通入箱体1内，通过设置冷凝仓9内的冷凝机构可以对蒸汽进行冷凝处理，通过设置导热管19将冷凝液化散出的热量导入预热仓18内的预热机构对混凝土板进行预热处理，通过设置换热仓3的换热机构可以对蒸汽进行进一步换热处理，进一步提高了蒸汽余热回收利用效果。

本发明中，冷凝机构包括顶固定板6、中固定板34和底固定板33，顶固定板6、中固定板34和底固定板33均和蒸汽管10外壁固定连接，顶固定板6、中固定板34和底固定板33设置为弧形，且设置为均匀渐短，顶固定板6、中固定板34和底固定板33之间设置有多个第一出气孔12，第一出气孔12位于蒸汽管10外壁，顶固定板6、中固定板34和底固定板33底部外壁固定连接有冷凝管8，冷凝仓9底部固定连接有第三输液管32，第三输液管32底部和集液仓15固定连接，第一出气孔12外壁设置有导流罩11，导流罩11和蒸汽管10固定连接，导流罩11设置为倒圆台状，对冷凝仓9内的蒸汽进行冷凝处理；

供液机构包括进液管23和第二导液管29，第二导液管29和隔热板4固定连接，进液管23和供液仓37外壁固定连接，第二导液管29外壁固定连接有单向阀30，对换热仓3内通入水流；

顶固定板6顶部固定连接有冷凝进液管21，冷凝进液管21顶部和供液仓37固定连接，冷凝进液管21底部和冷凝管8固定连接，顶固定板6、中固定板34和底固定板33之间设置有冷凝导液管7，冷凝导液管7和冷凝管8固定连接，提高冷凝管8的冷凝效果；

底固定板33底部固定连接有第一输液管14，第一输液管14顶部和冷凝管8固定连接，第一输液管14底部和集液仓15固定连接，实现了冷凝水循环使用的目的；

预热机构包括换热箱25和预热仓18，换热箱25外壁和预热仓18顶部固定连接，换热箱25顶部和导热管19固定连接，换热箱25内壁两端均固定连接有轴承26，轴承26两端之间转动连接有储液箱28，储液箱28外壁固定连接有多个导热铜板27，导热铜板27穿过储液箱28，对预热仓18内的板材进行预热处理；

导热管19外壁固定连接有保温箱20，保温箱20顶部和第一导液管22固定连接，第一导液管22另一端和换热仓3外壁固定连接，保温箱20底部固定连接有第二输液管17，第二输液管17底部和集液仓15固定连接，对导热管19进行保温处理，减少热量散失；

换热机构包括换热架2和换热杆35，换热架2底部和连接箱31转动连接，换热架2顶部和箱体1转内壁动连接，换热架2设置为S型，换热架2一侧外壁开设有多个第二出气孔24，换热杆35和换热架2一端外壁固定连接，换热杆35设置为侧V型，换热杆35远离第二出气孔24一侧外壁开设有多个第三出气孔，换热杆35远离换热架2一端外壁固定连接有配重球36，实现了转动高效换热的目的。

一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用蒸压釜余热回收方法，其步骤包括：S1：蒸汽管将蒸压机构内部蒸压仓的蒸汽通入箱体内；

S2：蒸汽管外壁开设的第一出气孔将部分蒸汽导出，使蒸汽进入冷凝仓内，通过设置第一出气孔外壁的导流罩将蒸汽导流，使蒸汽能够接触顶固定板、中固定板、底固定板底部的冷凝管，使蒸汽能够发生液化放热，且通过设置导热管可以将热量导进预热仓内，利用预热机构对预热仓进行预热处理，冷凝的水流经过第三输液管的输送流进蒸压仓内的集液仓内，供蒸压机构利用；

S3：通过进液管向供液仓内通入水流，部分水流进入到冷凝进液管，最终流经冷凝管从第一输液管流出，进入到蒸压仓内的集液仓内，供蒸压机构利用；

S4：供液仓内的部分水流经过供液机构流进换热仓内，供换热机构进行换热处理；

S5：蒸汽管内的部分蒸汽则通过连接箱进入到换热仓内的换热架内，通过设置换热架一侧外壁的多个第二出气孔可以使换热架在蒸汽喷出受到相反作用力进行转动，且通过设置换热杆另一侧外壁的多个第三出气孔可以使换热架和换热杆在蒸汽喷出受到相反作用力进行转动，且利用换热杆一端的配重球可以提高换热机构转动惯性，提高转动效率；

S6：第一导液管将换热仓内温度较高的水流导入导热管外壁的保温箱内，对导热管外壁进行保温处理，最终从第二输液管流进集液仓内，供蒸压机构利用。

使用时，通过设置蒸汽管10将蒸压机构16内部蒸压仓113的蒸汽通入箱体1内，通过设置冷凝仓9内的冷凝机构可以对蒸汽进行冷凝处理，通过设置导热管19将冷凝液化散出的热量导入预热仓18内的预热机构对混凝土板进行预热处理，通过设置换热仓3的换热机构可以对蒸汽进行进一步换热处理，进一步提高了蒸汽余热回收利用效果。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用蒸压釜余热回收装置，包括箱体（1），所述箱体（1）底部固定连接有蒸压机构（16），所述蒸压机构（16）内壁固定连接有蒸压仓（13），所述蒸压仓（13）顶部设置有集液仓（15），其特征在于，所述箱体（1）底部固定连接有蒸汽管（10），所述蒸汽管（10）底部和蒸压机构（16）固定连接，所述箱体（1）内壁固定连接有隔离板（5），所述隔离板（5）底部设置有冷凝仓（9），所述蒸汽管（10）顶部和隔离板（5）固定连接，且穿过隔离板（5），所述冷凝仓（9）内壁固定连接有冷凝机构，所述冷凝仓（9）一端固定连接有导热管（19），所述导热管（19）另一端设置有预热机构，所述蒸汽管（10）顶部设置有连接箱（31），所述连接箱（31）外壁顶部固定连接有隔热板（4），所述隔热板（4）和隔离板（5）之间设置有供液仓（37），所述隔热板（4）顶部设置有换热仓（3），所述换热仓（3）内壁设置有换热机构，所述换热仓（3）一端外壁固定连接有第一导液管（22），所述换热仓（3）底部设置有供液机构。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用蒸压釜余热回收装置，其特征在于，所述冷凝机构包括顶固定板（6）、中固定板（34）和底固定板（33），顶固定板（6）、中固定板（34）和底固定板（33）均和蒸汽管（10）外壁固定连接，顶固定板（6）、中固定板（34）和底固定板（33）设置为弧形，且设置为均匀渐短，顶固定板（6）、中固定板（34）和底固定板（33）之间设置有多个第一出气孔（12），第一出气孔（12）位于蒸汽管（10）外壁，顶固定板（6）、中固定板（34）和底固定板（33）底部外壁固定连接有冷凝管（8），冷凝仓（9）底部固定连接有第三输液管（32），第三输液管（32）底部和集液仓（15）固定连接，第一出气孔（12）外壁设置有导流罩（11），导流罩（11）和蒸汽管（10）固定连接，导流罩（11）设置为倒圆台状。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用蒸压釜余热回收装置，其特征在于，所述供液机构包括进液管（23）和第二导液管（29），第二导液管（29）和隔热板（4）固定连接，进液管（23）和供液仓（37）外壁固定连接，第二导液管（29）外壁固定连接有单向阀（30）。

4.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用蒸压釜余热回收装置，其特征在于，所述顶固定板（6）顶部固定连接有冷凝进液管（21），冷凝进液管（21）顶部和供液仓（37）固定连接，冷凝进液管（21）底部和冷凝管（8）固定连接，顶固定板（6）、中固定板（34）和底固定板（33）之间设置有冷凝导液管（7），冷凝导液管（7）和冷凝管（8）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用蒸压釜余热回收装置，其特征在于，所述底固定板（33）底部固定连接有第一输液管（14），第一输液管（14）顶部和冷凝管（8）固定连接，第一输液管（14）底部和集液仓（15）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用蒸压釜余热回收装置，其特征在于，所述预热机构包括换热箱（25）和预热仓（18），换热箱（25）外壁和预热仓（18）顶部固定连接，换热箱（25）顶部和导热管（19）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用蒸压釜余热回收装置，其特征在于，所述换热箱（25）内壁两端均固定连接有轴承（26），轴承（26）两端之间转动连接有储液箱（28），储液箱（28）外壁固定连接有多个导热铜板（27），导热铜板（27）穿过储液箱（28）。

8.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用蒸压釜余热回收装置，其特征在于，所述导热管（19）外壁固定连接有保温箱（20），保温箱（20）顶部和第一导液管（22）固定连接，第一导液管（22）另一端和换热仓（3）外壁固定连接，保温箱（20）底部固定连接有第二输液管（17），第二输液管（17）底部和集液仓（15）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用蒸压釜余热回收装置，其特征在于，所述换热机构包括换热架（2）和换热杆（35），换热架（2）底部和连接箱（31）转动连接，换热架（2）顶部和箱体（1）转内壁动连接，换热架（2）设置为S型，换热架（2）一侧外壁开设有多个第二出气孔（24），换热杆（35）和换热架（2）一端外壁固定连接，换热杆（35）设置为侧V型，换热杆（35）远离第二出气孔（24）一侧外壁开设有多个第三出气孔，换热杆（35）远离换热架（2）一端外壁固定连接有配重球（36）。

10.一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用蒸压釜余热回收方法，其特征在于，其步骤包括：

S1：蒸汽管将蒸压机构内部蒸压仓的蒸汽通入箱体内；

S2：蒸汽管外壁开设的第一出气孔将部分蒸汽导出，使蒸汽进入冷凝仓内，通过设置第一出气孔外壁的导流罩将蒸汽导流，使蒸汽能够接触顶固定板、中固定板、底固定板底部的冷凝管，使蒸汽能够发生液化放热，且通过设置导热管可以将热量导进预热仓内，利用预热机构对预热仓进行预热处理，冷凝的水流经过第三输液管的输送流进蒸压仓内的集液仓内，供蒸压机构利用；

S3：通过进液管向供液仓内通入水流，部分水流进入到冷凝进液管，最终流经冷凝管从第一输液管流出，进入到蒸压仓内的集液仓内，供蒸压机构利用；

S4：供液仓内的部分水流经过供液机构流进换热仓内，供换热机构进行换热处理；

S5：蒸汽管内的部分蒸汽则通过连接箱进入到换热仓内的换热架内，通过设置换热架一侧外壁的多个第二出气孔可以使换热架在蒸汽喷出受到相反作用力进行转动，且通过设置换热杆另一侧外壁的多个第三出气孔可以使换热架和换热杆在蒸汽喷出受到相反作用力进行转动，且利用换热杆一端的配重球可以提高换热机构转动惯性，提高转动效率；

S6：第一导液管将换热仓内温度较高的水流导入导热管外壁的保温箱内，对导热管外壁进行保温处理，最终从第二输液管流进集液仓内，供蒸压机构利用。

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