CN218165999U - 一种联苯制备精馏系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种联苯制备精馏系统，包括高温反应炉和分苯塔；分苯塔的塔底设有塔底再沸器；高温反应炉的出料口通过联苯出料管与塔底再沸器的热媒入口连通，联苯出料管上设有换热器；塔底再沸器的热媒出口与冷凝器通过管道连通，冷凝器的液相出口与分苯塔的进料口通过管道连通；分苯塔的塔顶设有塔顶冷凝器和塔顶回流泵；分苯塔的塔顶出料口通过塔顶循环管依次与塔顶冷凝器、塔顶回流泵和塔顶返流口连通，塔顶回流泵和塔顶返流口之间的塔顶循环管的支路与苯循环槽连通。本实用新型充分利用苯高温缩合换热后的高温气体显热作为热源对分苯设备进行加热，提高热能利用效率，不使用导热油作为热源，降低设备投资成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及联苯制备精馏技术领域，尤其涉及一种联苯制备精馏系统。
背景技术
现有技术中，联苯(CAS:92-52-4)的主要生产方式为以苯为原料在高温下缩合而成。苯在高温下发生缩合反应后，生成的产物为联苯、三联苯、多联苯以及苯的混合物，为了得到产品联苯或三联苯，通常需要将反应产物中的苯进行精馏分离后循环使用。
目前，国内主流分苯精馏设备都是以导热油作为分苯精馏设备加热热源，控制塔釜温度120～200℃，塔顶正常回流操作。
然而，利用导热油作为分离设备热源，不能充分对苯高温缩合后的气体显热进行利用，能耗较高，增加了设备投资。
因此，提供一种联苯的制备装置，大大降低能耗，是一个重要的研究方向。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种联苯制备精馏系统，充分利用苯高温缩合换热后的高温气体显热作为热源对分苯设备进行加热，提高热能利用效率，不使用导热油作为热源，降低设备投资成本。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种联苯制备精馏系统，包括高温反应炉和分苯塔；
所述分苯塔的塔底设有塔底再沸器；所述高温反应炉的出料口通过联苯出料管与所述塔底再沸器的热媒入口连通，所述联苯出料管上设有换热器；所述塔底再沸器的热媒出口与冷凝器通过管道连通，所述冷凝器的液相出口与分苯塔的进料口通过管道连通；所述分苯塔的塔顶设有塔顶冷凝器和塔顶回流泵；
所述分苯塔的塔顶出料口通过塔顶循环管依次与塔顶冷凝器、塔顶回流泵和塔顶返流口连通，所述塔顶回流泵和塔顶返流口之间的所述塔顶循环管的支路与苯循环槽连通。
优选地，所述苯循环槽的原料出口通过原料管与所述换热器的冷媒入口连通，所述换热器的冷媒出口与高温反应炉的进料口连通。
优选地，所述高温反应炉的进料口位于所述高温反应炉顶部。
优选地，所述高温反应炉的出料口位于所述高温反应炉底部。
优选地，所述原料管上设有苯循环泵。
优选地，所述分苯塔的塔底出料口通过塔底循环管依次与塔底循环泵和塔底再沸器连通；所述塔底再沸器的底部与所述分苯塔的塔底连通。
优选地，所述分苯塔的进料口位于所述分苯塔的中部。
优选地，所述冷凝器包括氢气管。
优选地，塔底再沸器为降膜蒸发器。
进一步地，所述塔底循环管与所述塔底再沸器的顶部连通。
进一步地，所述塔底再沸器的热媒入口位于所述塔底再沸器的底部；所述塔底再沸器的热媒出口位于所述塔底再沸器的顶部。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本实用新型提供的联苯制备精馏系统，充分利用苯高温缩合换热后的高温气体显热作为热源对分苯设备进行加热，即采用联苯合成过程中的气体作为加热热源，对塔底再沸器中的塔底循环物料进行加热，提高联苯生产过程中的热量耦合使用效率，不使用导热油作为精馏分苯热源，降低设备投资成本。
此外，本实用新型中利用苯高温缩合换热后的高温气体显热作为热源对苯原料进行加热，充分利用联苯生产过程中的热量，降低高温反应炉的加热能耗。
附图说明
图1为本实用新型一种联苯制备精馏系统的流程示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
请参阅图1所示，本实施例提供一种联苯制备精馏系统，包括高温反应炉和分苯塔。
具体地，所述分苯塔的塔底设有塔底再沸器和塔底循环泵，所述分苯塔的塔底出料口通过塔底循环管依次与塔底循环泵和塔底再沸器连通；所述塔底再沸器的底部与所述分苯塔的塔底连通。
开启塔底循环泵后，塔底的物料随塔底循环管流经塔底循环泵，自塔底再沸器的顶部流入塔底再沸器，自塔底再沸器的底部返回到分苯塔的塔底。
具体地，所述高温反应炉的出料口通过联苯出料管与所述塔底再沸器的热媒入口连通，所述联苯出料管上设有换热器；所述苯循环槽的原料出口通过原料管与所述换热器的冷媒入口连通，所述换热器的冷媒出口与高温反应炉的进料口连通。
联苯合成过程中的气体与苯原料在换热器中进行热交换，对苯原料进行预加热，充分利用联苯生产过程中的热量，降低高温反应炉的加热能耗。
具体地，所述塔底再沸器的热媒出口与冷凝器通过管道连通，所述冷凝器的液相出口与分苯塔的进料口通过管道连通；所述冷凝器的中的氢气通过氢气管排出。
联苯合成过程中的气体与苯原料在换热器中进行热交换，在给塔底再沸器提供热源后，经过冷凝处理，进入分苯塔进行精馏分苯。充分利用苯高温缩合换热后的高温气体显热作为热源对分苯设备进行加热，提高联苯生产过程中的热量耦合使用效率，不使用导热油作为精馏分苯热源，降低设备投资成本。
在一种优选的实施方式中，塔底再沸器为降膜蒸发器。具体地，所述塔底循环管与所述塔底再沸器的顶部连通。所述塔底再沸器的热媒入口位于所述塔底再沸器的底部；所述塔底再沸器的热媒出口位于所述塔底再沸器的顶部。
塔底循环物料从降膜蒸发器顶部进入，联苯合成过程中的气体作为加热热源，从降膜蒸发器下部进入，上部出来。进入降膜蒸发器的气体的温度不低于其露点，同时高于分苯塔釜物料沸点。
具体地，分苯塔的塔顶设有塔顶冷凝器和塔顶回流泵。所述分苯塔的塔顶出料口通过塔顶循环管依次与塔顶冷凝器、塔顶回流泵和塔顶返流口连通，所述塔顶回流泵和塔顶返流口之间的所述塔顶循环管的支路与苯循环槽连通。
塔顶物料经过冷凝后一股返回至分苯塔，另一股返回本循环槽进行联苯合成反应。
在一个优选的所述方式中，所述高温反应炉的进料口位于所述高温反应炉顶部；所述高温反应炉的出料口位于所述高温反应炉底部。
在一个具体的所述方式中，所述原料管上设有苯循环泵。
在一个具体的所述方式中，所述分苯塔的进料口位于所述分苯塔的中部。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (10)
1.一种联苯制备精馏系统，其特征在于，包括高温反应炉和分苯塔；
所述分苯塔的塔底设有塔底再沸器；所述高温反应炉的出料口通过联苯出料管与所述塔底再沸器的热媒入口连通，所述联苯出料管上设有换热器；所述塔底再沸器的热媒出口与冷凝器通过管道连通，所述冷凝器的液相出口与分苯塔的进料口通过管道连通；所述分苯塔的塔顶设有塔顶冷凝器和塔顶回流泵；
所述分苯塔的塔顶出料口通过塔顶循环管依次与塔顶冷凝器、塔顶回流泵和塔顶返流口连通，所述塔顶回流泵和塔顶返流口之间的所述塔顶循环管的支路与苯循环槽连通。
2.根据权利要求1中所述的联苯制备精馏系统，其特征在于，所述苯循环槽的原料出口通过原料管与所述换热器的冷媒入口连通，所述换热器的冷媒出口与高温反应炉的进料口连通。
3.根据权利要求1中所述的联苯制备精馏系统，其特征在于，所述塔底再沸器为降膜蒸发器。
4.根据权利要求3中所述的联苯制备精馏系统，其特征在于，所述塔底循环管与所述塔底再沸器的顶部连通。
5.根据权利要求3中所述的联苯制备精馏系统，其特征在于，所述塔底再沸器的热媒入口位于所述塔底再沸器的底部；所述塔底再沸器的热媒出口位于所述塔底再沸器的顶部。
6.根据权利要求1中所述的联苯制备精馏系统，其特征在于，所述分苯塔的塔底出料口通过塔底循环管依次与塔底循环泵和塔底再沸器连通；所述塔底再沸器的底部与所述分苯塔的塔底连通。
7.根据权利要求1中所述的联苯制备精馏系统，其特征在于，所述分苯塔的进料口位于所述分苯塔的中部。
8.根据权利要求1中所述的联苯制备精馏系统，其特征在于，所述冷凝器包括氢气管。
9.根据权利要求2中所述的联苯制备精馏系统，其特征在于，所述原料管上设有苯循环泵。
10.根据权利要求1中所述的联苯制备精馏系统，其特征在于，所述高温反应炉的进料口位于所述高温反应炉顶部。
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2022
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