CN113351840A - 用于浇铸有色金属锭的中空夹层冷却模具 - Google Patents
用于浇铸有色金属锭的中空夹层冷却模具 Download PDFInfo
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Abstract
用于浇铸有色金属锭的中空夹层冷却模具,所述模具包括中间带模腔(1)外围带夹套(3)的一体式模具本体(2)、对称设置于模腔内两边并与模具本体为一体的空心盲孔销钉(4)、对称设于模具本体底部且位于两侧空心盲孔销钉内侧的通孔、可配装于通孔内的带内螺纹孔的活动顶杆(11),在所述夹套的两边分别设有通入中空夹层(5)的进液口(7)和出液口(8)。本发明可使模腔内的金属液快速而均衡地冷却,从而提高合金锭的质量、还可延长模具使用寿命、并易于脱模。
Description
技术领域
本发明涉及铸锭模具结构技术领域,具体为主要用于浇铸有色金属铸锭的模具。
背景技术
在有色金属冶炼中,传统的生成金属锭的模具如图1、图2所示,主要由模具A和销钉B两部份组成。在铸锭时,往腔体C内注入有色金属液体,冷却凝固后模具、销钉及有色金属锭粘合得较牢固。脱模分两步:(1)用钢绳穿过销钉上的孔D,用起重设备把模具、销钉及有色金属锭一块提起,然后用大锤把模具搞掉,这时有色金属锭和销钉仍粘在一起;(2)解下穿过销钉孔的钢绳,吊住有色金属锭,用大锤把销钉敲掉,即完成合金锭的脱模。
如图2所示,模具和销钉都是实心结构。由于有色金属液体温度在400℃以上,浇铸到模具后,由于模具壁太厚,液体主要从上表面缓慢冷却,因而会出现了以下问题:
1、合金锭的脱模非常困难;
2、合金液体内部热量长时间没能散去,致使模具温度升高,影响模具使用寿命;
3、由于金属液体主要从模具上表面冷却,造成冷却不均匀,影响合金锭的质量。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足,提供一种使模腔内的金属液快速而均衡地冷却,从而提高合金锭的质量、还可延长模具使用寿命、并易于脱模的中空夹层冷却模具。
本发明采取的技术方案如下:
用于浇铸有色金属锭的中空夹层冷却模具,包括中间带模腔外围带夹套的模具本体、对称设置于模腔内两边并与模具本体为一体的空心盲孔销钉、对称设于模具本体底部且位于两个空心盲孔销钉内侧的通孔、可配装于通孔内的带内螺纹孔的活动顶杆,在模具本体与夹套之间的中空夹层内可注入循环流动的冷却液体,在所述夹套上设置有供冷却液体循环流入和流出的进液口和出液口,在夹套底部设置有排液口。
进一步地,所述进液口设置于夹套的底部或者侧壁下部,所述出液口设置于夹套的侧壁上部。
更进一步地,所述设在夹套上的进液口为一个,出液口为两个。
进一步地,在所述中空夹层内间隔设置有连接于模具本体和夹套之间的筋板,在筋板上开设有通孔。
本发明至少具有以下优点:
1、由于采用模具本体与销钉为一体的中空夹层冷却模具,可向中空夹层中通入冷却液体,同时还可向销钉内通入冷却液体,全方位对浇注在模具中的合金液进行均匀和快速的冷却,提高冷却效率,减小对模具的损害,延长模具使用寿命,提高合金锭的内部和外表质量,并提高生产效率。
2、采用本发明可实现机械化自动脱模,取代繁重的人工脱模方式,降低工人的劳动强度,提高工作效率和生产安全性。
3、本发明设计巧妙,结构简单,安全可靠,实用价值高。
附图说明
图1是现有技术的模具示意图;
图2是图1沿销钉剖开的剖面图;
图3是本发明的结构示意图;
图4是本发明沿销钉剖开的示意图;
图5是本发明沿设置筋板的前部剖开的剖面图;
图6是本发明工作时沿销钉剖开的剖面图;
图7为进液口设置于夹套底部的示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步阐述本发明的内容。
如图3~图7所示,用于浇铸有色金属锭的中空夹层冷却模具,包括模具本体2,模具本体的中间为向上敞口的模腔1,外围带有夹套3,在夹套内形成中空夹层5。在模腔1内两边对称设置有与模具本体为一体的空心盲孔销钉4。所述空心盲孔销钉的顶部封闭,中心带有直通底部的中心孔6。空心盲孔销钉4外形为底大顶小的圆台形。在模具本体2与夹套3之间的中空夹层5内可注入循环流动的冷却液体,在所述夹套上分别设置有通入中空夹层的进液口7和出液口8,可以将冷却液体从进液口7注入,从出液口排出,形成冷却液体在中空夹层内的循环,对浇注在模腔内的合金液进行连续冷却。进液口7可以有种多设置方式,一种是设置于夹套侧壁底部,如图3、图5、图6所示;另一种是设置于夹套底部,如图7所示,在夹套底部设置两个空心盲孔销钉的进液口7。可以如图6所示,设置从夹套底部进液口插入销钉中心孔内的插管13,插管外接冷却液体管,将冷却液体通过插管注入空心盲孔销钉内,冷却液体从插管顶部流出,对空心盲孔销钉进行冷却后流入中空夹层内,并在中空夹层内循环流动对模具本体进行冷却,可以有效提高冷却效率和冷却的均衡性。由于工作时模具中空夹层内的部份冷却液被气化,造成销钉中心孔内充满气体,销钉得不到冷却,因此采用将插管插入到销钉内注入冷却液体的方式,可以起到较好的均衡冷却的效果。中心孔6设置为底口较大的锥形孔,以便于插管插入,此时从夹套侧壁底部进液口7和插管13都可注入冷却液体。冷却液体不断从进液口进入中空夹层,温度升高的冷却液体不断从出液口排出,对模具进行循环冷却。出液口8设置于夹套侧壁上部,可以保证浇铸时中空夹层里充满冷却液体。由于冷却时冷却液体部分被气化,为防止冷却液体高温膨胀导致中空夹层里压力过高,引起模具爆炸,通常设置两个出液口。进液口连接进液管,出液口连接出液管,出液管流出的冷却液体可冷却后循环使用。在夹套3底部设置有排液口12,不用模具时从排液口排干中空夹层里的冷却液体。冷却液体通常采用水,也可用其他适宜的冷却液。
根据需要,可在所述中空夹层5内间隔设置连接于模具本体和夹套之间的筋板9,增加模具强度,在筋板上开设通孔10供冷却液体流畅通过。
在模具本体底部位于两个空心盲孔销钉内侧对称设有通孔,通孔内配装有可被顶升起来的带内螺纹孔的活动顶杆11,油缸活塞的顶端加工有一段螺纹,油缸活塞通过螺纹配合与活动顶杆实现稳定连接。活动顶杆的内螺纹孔优选采用顶面平整封闭的盲孔,便于通过平整的顶面平稳顶起合金锭,实现自动脱模,并避免对合金锭底面的损伤。
本发明装置工作时,如图6、图7所示,将本发明固定安装于支撑架19上,先通过进液口7或者插管13分别向中空夹层5内通入冷却液体,直至出液口8有了冷却液体流出,说明模具中空夹层内已充满冷却液体,之后保持一直供液,然后向模具腔体内注入有色金属液,冷却凝固为金属锭后,采用顶升杆20将顶杆11顶起,即可实现有色金属锭的自动脱模。
本发明特别适于锌锭的生产,也可用于其他有色金属锭的生产。
Claims (4)
1.用于浇铸有色金属锭的中空夹层冷却模具,其特征在于,包括中间为模腔(1)外围带有夹套(3)的一体式模具本体(2)、对称设置于模腔内两边并与模具本体为一体的空心盲孔销钉(4)、对称设于模具本体底部且位于两个空心盲孔销钉内侧的通孔、可配装于通孔内的带内螺纹孔的活动顶杆(11),在模具本体(2)与夹套(3)之间的中空夹层(5)内可注入循环流动的冷却液体,在所述夹套上设置有供冷却液体循环流入和流出的进液口(7)和出液口(8),在夹套(3)底部设置有排液口(12)。
2.根据权利要求1所述的用于浇铸有色金属锭的中空夹层冷却模具,其特征在于,所述进液口(7)设置于夹套(3)的底部或者侧壁下部,所述出液口(8)设置于夹套的侧壁上部。
3.根据权利要求1或2所述的用于浇铸有色金属锭的中空夹层冷却模具,其特征在于,所述设在夹套上的进液口(7)为一个,出液口(8)为两个。
4.根据权利要求1或2所述的用于浇铸有色金属锭的中空夹层冷却模具,其特征在于,在所述中空夹层(5)内间隔设置有连接于模具本体和夹套之间的筋板(9),在筋板上开设有供冷却液体流通的通孔(10)。
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CN202110725448.XA CN113351840A (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 用于浇铸有色金属锭的中空夹层冷却模具 |
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CN202110725448.XA Pending CN113351840A (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 用于浇铸有色金属锭的中空夹层冷却模具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115301903A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-11-08 | 江西万泰铝业有限公司 | 一种利于冷却的铝锭模具 |
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2021
- 2021-06-29 CN CN202110725448.XA patent/CN113351840A/zh active Pending
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