CN113350940B - 高温含尘蒸汽除尘净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘设备技术领域，且公开了高温含尘蒸汽除尘净化设备，包括罐体和固定在罐体底部内壁的电磁加热器，罐体的上端固定连接有进气管，罐体的上端内壁固定连接有中心管，中心管内固定连接有螺旋叶片，中心管的管壁上滑动套接有圆环，且圆环的内部开设有空腔，圆环的下端固定连接有多个均匀分布的弹簧，弹簧的下端通过固定块与罐体的内壁固定连接，圆环的下端左侧通过圆口固定连接有第一网格板，圆环的上端右侧通过安装口固定连接有第二网格板。该高温含尘蒸汽除尘净化设备，可用于可凝性含尘蒸汽的除尘净化，而且设备具有结构紧凑效率高、运行可靠以及维护简单，特别适合撬装净化系统中的干法除尘单元使用。

Description

高温含尘蒸汽除尘净化设备

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域，具体为高温含尘蒸汽除尘净化设备。

背景技术

含尘气体的净化是工业生产中常见的一类工艺过程，广泛存在于化工、能源、环保等各领域中。目前使用的主要设备有板式沉降器、旋风分离器、颗粒床、袋式过滤器、烧结金属过滤器、陶瓷膜过滤器等。其中，板式沉降器和旋风分离器分离能力和分离精度最低，颗粒床除尘器次之，袋式除尘器能力强但由于材料所限，无法用于高温气体除尘，烧结金属和陶瓷膜精度高，可以用于高温工作环境，但通量低、压降大、价格昂贵，再生困难，滤材容易失效，上述设备中，除了板式沉降器和旋风分离器外，其它的设备在工作过程中都需要不断进行反吹操作，甚至需要切换备用设备进行滤料再生，特别是有燃爆性的气体，反吹系统尤为复杂。

目前，对于可凝性蒸汽，现有设备均存在滤材凝结於堵风险，或者设备结构复杂、可靠性低以及流程繁琐，难以实际应用到可凝性蒸汽的除尘过程。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了高温含尘蒸汽除尘净化设备，该设备用于可凝性含尘蒸汽的除尘净化，而且设备具有结构紧凑效率高、运行可靠以及维护简单，特别适合撬装净化系统中的干法除尘单元使用等优点，解决了对于可凝性蒸汽除尘时，现有设备存在滤材凝结於堵风险，或者设备结构复杂、可靠性低以及流程繁琐，可以实际应用到可凝性蒸汽的除尘过程的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：高温含尘蒸汽除尘净化设备，包括罐体和固定在罐体底部内壁的电磁加热器，所述罐体的上端固定连接有进气管，所述罐体的上端内壁固定连接有中心管，所述中心管内固定连接有螺旋叶片，所述中心管的管壁上滑动套接有圆环，且圆环的内部开设有空腔，所述圆环的下端固定连接有多个均匀分布的弹簧，所述弹簧的下端通过固定块与罐体的内壁固定连接，所述圆环的下端左侧通过圆口固定连接有第一网格板，所述圆环的上端右侧通过安装口固定连接有第二网格板，所述罐体的侧壁固定连接有排气管，所述排气管的左端延伸至罐体内并固定连接有排风机构，所述罐体内通过密封轴承转动连接有转轴，所述转轴的轴壁上固定连接有长臂和短臂，且长臂与排风机构配合，所述转轴的一端固定连接有变速箱，且变速箱的输出轴末端固定连接有传动机构，所述罐体的一侧固定连接有电机，所述转轴的另一端穿过密封轴承并与电机的输出端固定连接，所述圆环的一侧开设有与空腔连通的排风口，所述罐体的一侧通过圆孔固定连接有排风管，所述罐体的下端固定连接有第一排污阀。

优选的，所述排风机构包括安装板，所述安装板的下端与排气管的管壁固定连接，所述安装板的前侧设有矩形框，所述矩形框内滑动套接有矩形块，所述矩形块的一端与安装板的侧壁固定连接，所述矩形块的另一端固定连接有限位板，所述矩形框的一侧固定连接有连接件，所述连接件的侧壁通过轴销转动连接有两个呈八字形分布的传动杆，两个所述传动杆远离连接件的一端均通过旋转轴转动连接有半圆板，所述半圆板的一侧通过销钉与排气管的管口边缘处转动连接，所述矩形框的一侧固定连接有连接块，且连接块的下端与长臂的一端接触，所述矩形框的另一侧固定连接有第一拉力弹簧，所述第一拉力弹簧的下端与安装板的一侧固定连接。

优选的，所述安装板的一侧固定连接有安装块，所述安装块的一侧通过连接轴转动连接有弯杆，所述弯杆的一侧固定连接有卡块，所述矩形框的一侧固定连接有定位块，所述定位块与卡块位于同一竖直面上，所述弯杆的一侧固定连接有第二拉力弹簧，所述第二拉力弹簧的下端与安装块的一侧固定连接，所述安装块的一侧固定连接有定位销，所述定位销与卡块的上端接触。

优选的，所述传动机构包括传动臂，所述传动臂与变速箱的输出轴末端固定连接，所述传动臂的一侧固定连接有传动轴，所述罐体内固定连接有支撑杆，所述支撑杆的杆壁上通过方孔竖直套接有矩形杆，所述矩形杆的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的侧壁通过条形通孔与传动轴的轴壁滑动连接，所述矩形杆的下端固定连接有环形块，所述环形块与中心管的管壁滑动套接，所述环形块的一侧固定连接有挡风板，所述挡风板的下端与第二网格板的上端接触，所述罐体内固定连接有多个限位块，多个所述限位块均与圆环的上端接触，所述空腔内与排风口相对的位置固定连接有多孔板。

优选的，所述罐体的一侧固定连接有集尘箱，所述集尘箱内固定连接有隔板，所述隔板的中心处固定连接有导风管，所述排风管的一端贯穿集尘箱的侧壁并与导风管的上端固定连接，所述导风管的下端穿过隔板并固定连接有导风罩，所述集尘箱的上端通过装配孔固定连接有多个弧形管，多个所述弧形管的两端均延伸至集尘箱内，所述弧形管的一端固定连接有导管，且导管的一端贯穿隔板的侧壁并延伸至导风罩的上方，所述弧形管的另一端固定连接有斜管，且斜管的下端位于隔板的上方，所述集尘箱的右侧固定连接有排气阀，所述集尘箱的下端固定连接有第二排污阀。

优选的，所述罐体内设有喇叭状结构的导流罩，所述导流罩的下端固定连接有引风管，所述导流罩的边缘处固定连接有多个斜板，多个所述斜板远离导流罩的一端均与罐体的内壁固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了高温含尘蒸汽除尘净化设备，具备以下有益效果：

1、本发明在使用的时候，在空腔内填充铝或铝合金小球，利用电磁加热器对罐体、中心管以及填充滤料铝合金小球进行加热，中心管的温度达到预定温度时，将可凝性含尘蒸汽温度升至露点以上，此时可凝性蒸汽内水分蒸发与粉尘颗粒分离，并且在进气时蒸汽在螺旋叶片的作用下发生旋转，部分粉尘颗粒岁气体产生离心力在中心管的内壁富集并顺气流下落，蒸汽从中心管下口流出排进罐体内，由于罐体内的空间扩大，流速大幅降低，此时顺蒸汽排出的尘粒发生沉降富集在罐体底部，蒸汽携带剩余粉尘向上流动进入到空腔内，此时空腔内的铝合金小球阻碍气体流动，使得蒸汽内含有的粉尘进一步被过滤，且空腔内的铝合金小球温度较高，使可凝性含尘气体始终处于露点温度以上，促进尘粒沉降，并且在传动机构工作时，空腔内的铝合金小球发生振动，进而在铝合金颗粒表面曳力的作用进一步净化，进而可以快速除去可凝性蒸汽内的粉尘，并且除尘设备不易发生淤堵，设备结构紧凑除尘效率也高。

2、本发明设置有排风机构，在使用时，转轴旋转时带动长臂和短臂做圆周运动，长臂做圆周运动时可通过矩形框、连接件、传动杆同上作用在两个半圆板上一个推拉力，使两个圆板往复摆动，实现排气管的间隔排气，并且利用短臂、第二拉力弹簧、弯杆、卡块和定位块，可以实现半圆板在开合时可以停留一定时间，进而能够利用排风机构实现排气管间歇排气，降低罐体内的气流流速，有利于颗粒物沉降。

3、本发明设置有传动机构，在使用时，电机、转轴、变速箱、传动壁、传动轴和连接杆，能使矩形杆上下移动，矩形杆运动时，环形快、圆环、弹簧和限位块可以使圆环产生振动力使空腔内的铝合金小球发生碰撞，碰撞中的铝合金小球可以使气体内的尘粒被截留，提高了除尘效率，并且在需要除尘，只需关闭排气管上的气阀，同时打开集尘箱上的排气阀，空腔内的蒸汽从排风口内排进排风管中，能夹带走空腔内的尘粒进入到导风管，蒸汽从导风管中进入到集尘箱底部，此时蒸汽流速大大下降，尘粒发生第一次沉降，蒸汽在经过导风管和弧形管时，由于导风管长度较长，且排风量大于导风管的排风量，可在导风管内发生第二次沉降，进而能够利用传动机构对圆环产生振动力时，排出空腔内的铝合金小球过滤掉的尘粒，降低了维护除尘设备内滤料的难度，并且清理维护时无需停机。

附图说明

图1为本发明提出的高温含尘蒸汽除尘净化设备结构示意图；

图2为本发明提出的高温含尘蒸汽除尘净化设备图1中罐体的内部结构示意图；

图3为本发明提出的高温含尘蒸汽除尘净化设备图2中排风机构的左视结构示意图；

图4为本发明提出的高温含尘蒸汽除尘净化设备图1中集尘箱的内部结构示意图；

图5为本发明提出的高温含尘蒸汽除尘净化设备图2中传动机构的结构示意图；

图6为本发明提出的高温含尘蒸汽除尘净化设备图5中A处的结构放大图。

图中：1、罐体；2、排气管；3、弧形管；4、集尘箱；5、进气管；6、电机；7、中心管；8、变速箱；9、转轴；10、电磁加热器；11、引风管；12、导流罩；13、斜板；14、第一网格板；15、圆环；16、环形块；17、螺旋叶片；18、挡风板；19、第二网格板；20、长臂；21、连接块；22、矩形框；23、第一拉力弹簧；24、矩形块；25、安装板；26、限位板；27、连接件；28、传动杆；29、半圆板；30、定位块；31、卡块；32、第二拉力弹簧；33、弯杆；34、短臂；35、导风管；36、隔板；37、斜管；38、导管；39、导风罩；40、连接杆；41、传动轴；42、传动臂；43、矩形杆；44、支撑杆；45、多孔板；46、弹簧；47、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参照图1-6，高温含尘蒸汽除尘净化设备，包括罐体1和固定在罐体1底部内壁的电磁加热器10，罐体1的上端固定连接有进气管5，罐体1的上端内壁固定连接有中心管7，中心管7内固定连接有螺旋叶片17，中心管7的管壁上滑动套接有圆环15，且圆环15的内部开设有空腔，圆环15的下端固定连接有多个均匀分布的弹簧46，弹簧46的下端通过固定块与罐体1的内壁固定连接，圆环15的下端左侧通过圆口固定连接有第一网格板14，圆环15的上端右侧通过安装口固定连接有第二网格板19，罐体1的侧壁固定连接有排气管2，罐体1内设有喇叭状结构的导流罩12，导流罩12的下端固定连接有引风管11，导流罩12的边缘处固定连接有多个斜板13，多个斜板13远离导流罩12的一端均与罐体1的内壁固定连接，排气管2的左端延伸至罐体1内并固定连接有排风机构，罐体1内通过密封轴承转动连接有转轴9，转轴9的轴壁上固定连接有长臂20和短臂34，且长臂20与排风机构配合，转轴9的一端固定连接有变速箱8，变速箱8为增速变速器，且变速箱8的输出轴末端固定连接有传动机构，罐体1的一侧固定连接有电机6，电机6为减速电机，转轴9的另一端穿过密封轴承并与电机6的输出端固定连接，圆环15的一侧开设有与空腔连通的排风口，罐体1的一侧通过圆孔固定连接有排风管。

本发明在使用的时候，在空腔内填充铝或铝合金小球(图中未示出)，启动电磁加热器10对罐体1内的空气进行加热，圆环15受热时利用铝合金小球将热量传递至中心管7内，中心管7的温度达到预定温度时，将可凝性含尘气体从进气管5中输送进中心管7内，中心管7内的含沉蒸汽温度升至露点以上，此时气体蒸发与粉尘颗粒分离，中心管7内的蒸汽在螺旋叶片17的作用下发生旋转，部分粉尘颗粒随蒸汽产生离心力，在中心管7的内壁富集并顺气流下落，蒸汽从中心管7下口流出排进罐体1内，由于罐体1内的空间扩大，流速大幅降低，此时随蒸汽排出的尘粒发生沉降富集在罐体1底部，蒸汽则穿过第一网格板14进入到空腔内，此时空腔内的铝合金小球阻碍蒸汽流动，使得蒸汽内的粉尘进一步被截留过滤，且空腔内的铝合金小球温度较高，使可凝性含尘蒸汽始终处于露点温度以上，促进尘粒沉降，蒸汽携带剩余粉尘向上流动，启动电机6带动转轴9旋转，转轴9旋转带动排风机构和传动机构工作，传动机构工作时能使空腔内的铝合金小球发生振动，进而在铝合金颗粒表面曳力的作用进一步净化蒸汽，净化后的蒸汽穿过第二网格板19进入到罐体1内并从排气管2内排出，进而可以快速除去可凝性蒸汽内的粉尘，并且除尘设备不易发生淤堵，设备结构紧凑除尘效率也高，应用于某工艺中产生的含有大量粉尘的水蒸汽，温度150℃，压力0.5Mpa，流量1000m3/h，蒸汽管道DN150，除尘器中心管7直径Φ300mm，长1.2m，螺旋片螺距150mm，水平夹角45°，设备外壳直径1.2m，长2.0m，空腔内装填直径6mm铝球，装填高度250mm，电磁加热功率30KW，开启电磁加热器10，设定设备温度150℃，当设备中心管7温度达到设定值时开始进汽除尘，出口蒸汽中，粒径大于3μm粉尘的去除率为99.6％，应用于某含尘柴油蒸汽时，温度设定280℃，压力0.1Mpa，流量600m3/h，蒸汽管径DN100，除尘器中心管7直径Φ300mm，长1.0m，螺旋片螺距200mm，水平夹角30°，设备外壳直径1.0m，长1.8m，空腔内装填直径4mm铝合金小球，装填高度200mm，电磁加热器10功率40KW，开启电磁加热器10，设定温度300℃，当设备中心管7温度达到设定值时开始进汽除尘，出口柴油蒸汽中，粒径大于5μm粉尘的去除率为99.8％。

实施例2：基于实施例1有所不同的是；

参照图3，排风机构包括安装板25，安装板25的下端与排气管2的管壁固定连接，安装板25的前侧设有矩形框22，矩形框22内滑动套接有矩形块24，矩形块24的一端与安装板25的侧壁固定连接，矩形块24的另一端固定连接有限位板26，矩形框22的一侧固定连接有连接件27，连接件27的侧壁通过轴销转动连接有两个呈八字形分布的传动杆28，两个传动杆28远离连接件27的一端均通过旋转轴转动连接有半圆板29，半圆板29的一侧通过销钉与排气管2的管口边缘处转动连接，矩形框22的一侧固定连接有连接块21，且连接块21的下端与长臂20的一端接触，矩形框22的另一侧固定连接有第一拉力弹簧23，第一拉力弹簧23的下端与安装板25的一侧固定连接，安装板25的一侧固定连接有安装块，安装块的一侧通过连接轴转动连接有弯杆33，弯杆33的一侧固定连接有卡块31，矩形框22的一侧固定连接有定位块30，定位块30与卡块31位于同一竖直面上，弯杆33的一侧固定连接有第二拉力弹簧32，第二拉力弹簧32的下端与安装块的一侧固定连接，安装块的一侧固定连接有定位销，定位销与卡块31的上端接触。

本发明设置有排风机构，在使用时，转轴9旋转时带动长臂20和短臂34做圆周运动，长臂20由下止点运动之上止点时挤压连接块21，连接块21受力带动矩形框22在矩形块24上滑动，矩形框22上移时带动连接件27使传动杆28受力，传动杆28受力拉动两个半圆板29围绕旋转轴摆动，此时两个半圆板29相对摆动闭合成一个圆板，阻断排气管2排气，在矩形框22移动至上止后长臂20与连接块21分离，第一拉力弹簧23拉动矩形框22下移，此时第二拉力弹簧32拉动弯杆33围绕连接轴摆动，弯杆33摆动时带动卡块31与定位块30卡接，进而能对矩形框22进行定位，保持两个半圆板29的闭合状态，使排气管2无法排气，在短臂34由下至点运动时上止点时，短臂34挤压弯杆33围绕连接轴摆动，弯杆33摆动时带动卡块31与定位块30分离，即接触对矩形框22的定位，此时在第一拉力弹簧23的拉力作用下，矩形框22下移带动连接件27移动，连接件27移动带动传动杆28推动半圆板29围绕旋转轴摆动，半圆板29摆动后解除对排气管2的封堵，此时排气管2保持排气状态，进而能够利用排风机构实现排气管2间歇排气，降低罐体1内的气流流速，有利于颗粒物沉降。

实施例3：基于实施例1有所不同的是；

参照图5-6，传动机构包括传动臂42，传动臂42与变速箱8的输出轴末端固定连接，传动臂42的一侧固定连接有传动轴41，罐体1内固定连接有支撑杆44，支撑杆44的杆壁上通过方孔竖直套接有矩形杆43，矩形杆43的上端固定连接有连接杆40，连接杆40的侧壁通过条形通孔与传动轴41的轴壁滑动连接，矩形杆43的下端固定连接有环形块16，环形块16与中心管7的管壁滑动套接，环形块16的一侧固定连接有挡风板18，挡风板18的下端与第二网格板19的上端接触，罐体1内固定连接有多个限位块47，多个限位块47均与圆环15的上端接触，空腔内与排风口相对的位置固定连接有多孔板45，罐体1的一侧固定连接有集尘箱4，集尘箱4内固定连接有隔板36，隔板36的中心处固定连接有导风管35，排风管的一端贯穿集尘箱4的侧壁并与导风管35的上端固定连接，导风管35的下端穿过隔板36并固定连接有导风罩39，集尘箱4的上端通过装配孔固定连接有多个弧形管3，多个弧形管3的两端均延伸至集尘箱4内，弧形管3的一端固定连接有导管38，且导管38的一端贯穿隔板36的侧壁并延伸至导风罩39的上方，弧形管3的另一端固定连接有斜管37，且斜管37的下端位于隔板36的上方，集尘箱4的右侧固定连接有排气阀，集尘箱4的下端固定连接有第二排污阀，罐体1的下端固定连接有第一排污阀。

本发明设置有传动机构，在使用时，电机6带动转轴9使变速箱8实现变速传动，变速箱8传动带动传动壁42做圆周运动，传动壁42运动时带动传动轴41做圆周运动，传动轴41从下止点运动至上止点时，能带动连接杆40使矩形杆43上下移动，矩形杆43移动时带动环形快16挤压圆环15，同时挡风板18与圆环15接触，阻挡蒸汽从第二网格板19中排出，圆环15受力下移挤压弹簧46收缩，在矩形杆43上移时弹簧46的弹力推动圆环15上移并撞击限位块47，在撞击时圆环15产生振动力使空腔内的铝合金小球发生碰撞，进而可以使气体内的尘粒被截留，提高了除尘效率，并且在需要除尘，保持传动机构工作，关闭排气管2上的气阀(图中未示出)，打开集尘箱4上的排气阀，此时空腔内的蒸汽从排风口内排进排风管中，蒸汽在排风管内流动时能够夹带走空腔内的尘粒进入到导风管35，蒸汽从导风管35中进入到集尘箱4底部，此时蒸汽流速大大下降，尘粒发生第一次沉降，蒸汽携带剩余尘粒从导风管38进入到弧形管3中，由于导风管38长度较长，且排风量大于导风管35的排风量，进而蒸汽在上升过程中尘粒发生第二次沉降，剩余蒸汽经过弧形管3进入到斜管37中，斜管37中的气体排进隔板36上方并经过排气阀排出，进而能够利用传动机构对圆环15产生振动力时，排出空腔内的铝合金小球过滤掉的尘粒，降低了维护除尘设备内滤料的难度，并且清理维护时无需停机。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.高温含尘蒸汽除尘净化设备，包括罐体（1）和固定在罐体（1）底部内壁的电磁加热器（10），其特征在于：所述罐体（1）的上端固定连接有进气管（5），所述罐体（1）的上端内壁固定连接有中心管（7），所述中心管（7）内固定连接有螺旋叶片（17），所述中心管（7）的管壁上滑动套接有圆环（15），且圆环（15）的内部开设有空腔，且空腔内填充有铝合金小球，所述圆环（15）的下端固定连接有多个均匀分布的弹簧（46），所述弹簧（46）的下端通过固定块与罐体（1）的内壁固定连接，所述圆环（15）的下端左侧通过圆口固定连接有第一网格板（14），所述圆环（15）的上端右侧通过安装口固定连接有第二网格板（19），所述罐体（1）的侧壁固定连接有排气管（2），所述排气管（2）的左端延伸至罐体（1）内并固定连接有排风机构，所述罐体（1）内通过密封轴承转动连接有转轴（9），所述转轴（9）的轴壁上固定连接有长臂（20）和短臂（34），且长臂（20）与排风机构配合，所述排风机构包括安装板（25），所述安装板（25）的下端与排气管（2）的管壁固定连接，所述安装板（25）的前侧设有矩形框（22），所述矩形框（22）内滑动套接有矩形块（24），所述矩形块（24）的一端与安装板（25）的侧壁固定连接，所述矩形块（24）的另一端固定连接有限位板（26），所述矩形框（22）的一侧固定连接有连接件（27），所述连接件（27）的侧壁通过轴销转动连接有两个呈八字形分布的传动杆（28），两个所述传动杆（28）远离连接件（27）的一端均通过旋转轴转动连接有半圆板（29），所述半圆板（29）的一侧通过销钉与排气管（2）的管口边缘处转动连接，所述矩形框（22）的一侧固定连接有连接块（21），且连接块（21）的下端与长臂（20）的一端接触，所述矩形框（22）的另一侧固定连接有第一拉力弹簧（23），所述第一拉力弹簧（23）的下端与安装板（25）的一侧固定连接，所述安装板（25）的一侧固定连接有安装块，所述安装块的一侧通过连接轴转动连接有弯杆（33），所述弯杆（33）的一侧固定连接有卡块（31），所述矩形框（22）的一侧固定连接有定位块（30），所述定位块（30）与卡块（31）位于同一竖直面上，所述弯杆（33）的一侧固定连接有第二拉力弹簧（32），所述第二拉力弹簧（32）的下端与安装块的一侧固定连接，所述安装块的一侧固定连接有定位销，所述定位销与卡块（31）的上端接触，所述转轴（9）的一端固定连接有变速箱（8），且变速箱（8）的输出轴末端固定连接有传动机构，所述传动机构包括传动臂（42），所述传动臂（42）与变速箱（8）的输出轴末端固定连接，所述传动臂（42）的一侧固定连接有传动轴（41），所述罐体（1）内固定连接有支撑杆（44），所述支撑杆（44）的杆壁上通过方孔竖直套接有矩形杆（43），所述矩形杆（43）的上端固定连接有连接杆（40），所述连接杆（40）的侧壁通过条形通孔与传动轴（41）的轴壁滑动连接，所述矩形杆（43）的下端固定连接有环形块（16），所述环形块（16）与中心管（7）的管壁滑动套接，所述环形块（16）的一侧固定连接有挡风板（18），所述挡风板（18）的下端与第二网格板（19）的上端接触，所述罐体（1）内固定连接有多个限位块（47），多个所述限位块（47）均与圆环（15）的上端接触，所述空腔内与排风口相对的位置固定连接有多孔板（45），所述罐体（1）的一侧固定连接有电机（6），所述转轴（9）的另一端穿过密封轴承并与电机（6）的输出端固定连接，所述圆环（15）的一侧开设有与空腔连通的排风口，所述罐体（1）的一侧通过圆孔固定连接有排风管，所述罐体（1）的下端固定连接有第一排污阀。

2.根据权利要求1所述的高温含尘蒸汽除尘净化设备，其特征在于：所述罐体（1）的一侧固定连接有集尘箱（4），所述集尘箱（4）内固定连接有隔板（36），所述隔板（36）的中心处固定连接有导风管（35），所述排风管的一端贯穿集尘箱（4）的侧壁并与导风管（35）的上端固定连接，所述导风管（35）的下端穿过隔板（36）并固定连接有导风罩（39），所述集尘箱（4）的上端通过装配孔固定连接有多个弧形管（3），多个所述弧形管（3）的两端均延伸至集尘箱（4）内，所述弧形管（3）的一端固定连接有导管（38），且导管（38）的一端贯穿隔板（36）的侧壁并延伸至导风罩（39）的上方，所述弧形管（3）的另一端固定连接有斜管（37），且斜管（37）的下端位于隔板（36）的上方，所述集尘箱（4）的右侧固定连接有排气阀，所述集尘箱（4）的下端固定连接有第二排污阀。

3.根据权利要求1所述的高温含尘蒸汽除尘净化设备，其特征在于：所述罐体（1）内设有喇叭状结构的导流罩（12），所述导流罩（12）的下端固定连接有引风管（11），所述导流罩（12）的边缘处固定连接有多个斜板（13），多个所述斜板（13）远离导流罩（12）的一端均与罐体（1）的内壁固定连接。

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