CN113350865A - 一种水性涂料过滤机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种水性涂料过滤机，包括机架，所述机架包括两根第一支腿以及两根第二支腿，两根所述第一支腿分别对称倾斜安装在机罩上端两侧，两根所述第二支腿分别对称倾斜安装在机罩下端两侧，所述机罩内固定安装有差速换向齿轮结构，所述差速换向齿轮结构连接两级过滤结构，马达驱动所述差速换向齿轮结构运动进而带动所述两级过滤结构异向差速转动。本设计通过差速换向齿轮结构实现所述两级过滤结构中各单独的过滤结构同轴异向差速转动而实现精滤以及粗滤同步的效果，节省过滤时间，加速工作进程。
Description
技术领域
本发明涉及水性涂料生产技术领域，尤其涉及一种水性涂料过滤机。
背景技术
水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料。水性涂料与溶剂型涂料的最大区别在于，涂料中的大部分有机溶剂被水所取代，由水、有机物、填料等组成。因此，水性涂料是环境友好型的涂料。在水性涂料生产中，杂质能通过各种渠道进入半成品和成品之中，不但原料的投入和制造过程中会带入机械杂质，同时，在半成品和成品的制造过程中也会形成某些杂质。杂质的存在会给水性涂料的制造过程、施工过程以致涂膜的质量带来极大的影响。因此，在水性涂料生产过程中必须将带入或形成的杂质及时彻底地清除掉，即需要进行净化处理。一般水性涂料过滤质量要求不高时可以选用单层或多层金属丝网进行过滤，但是这种过滤方式由于杂质会堵塞过滤网，需要频繁的清洗或更换过滤网，所以花费时间长，过滤效果差，严重影响了涂料过滤的时间和质量。
基于此，本设计提出一种水性涂料过滤机。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提出一种水性涂料过滤机。
为了实现本发明的目的，本发明提出一种水性涂料过滤机，包括机架，所述机架包括两根第一支腿以及两根第二支腿，两根所述第一支腿分别对称倾斜安装在机罩上端两侧，两根所述第二支腿分别对称倾斜安装在机罩下端两侧，且两根所述第一支腿以及两根所述第二支腿均固定安装在工作面上，所述机罩内固定安装有差速换向齿轮结构，所述差速换向齿轮结构连接两级过滤结构，马达驱动所述差速换向齿轮结构运动进而带动所述两级过滤结构同轴异向差速转动。
进一步的，所述两级过滤结构由内至外依次增大分别包括粗滤筒、精滤筒以及成品筒，所述成品筒、所述粗滤筒以及所述精滤筒均呈梯形柱状且内部空腔，所述成品筒、所述粗滤筒以及所述精滤筒上端分别滑动连接。
进一步的，所述成品筒下端与所述机罩固定连接，所述成品筒下端侧部还设有排液口，所述排液口还螺纹连接有封盖，所述成品筒上端向内设有第一凸起，且所述成品筒通过所述第一凸起与所述精滤筒滑动连接。
进一步的，所述精滤筒上端外侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有所述第一凸起从而将所述成品筒与所述精滤筒滑动连接，所述精滤筒侧壁还贯穿设置有若干第一滤孔，所述精滤筒内部下端面还通过第一防水轴承转动安装有第一偏心轮，且所述第一偏心轮外缘与所述粗滤筒内壁接触，所述精滤筒外部下端面中心与所述差速换向齿轮结构固定连接，所述精滤筒上端还向内设有第二凸起，且所述精滤筒通过所述第二凸起与所述粗滤筒滑动连接。
进一步的，所述粗滤筒上端外侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有所述第二凸起从而将所述粗滤筒与所述精滤筒滑动连接，所述粗滤筒侧壁还贯穿设置有若干第二滤孔，所述粗滤筒内部下端面还通过第二防水轴承转动安装有第二偏心轮，且所述第二偏心轮外缘与所述粗滤筒内壁接触，所述粗滤筒外部上端面端面中心与所述差速换向齿轮结构固定连接，所述精滤筒上端侧部还设有进液口，所述进液口侧部还通过弹簧铰链在所述进液口下端面安装有进液口封盖，所述进液口封盖抵在所述进液口下端面上并对所述进液口进行封闭。
进一步的，所述差速换向齿轮结构包括所述马达，所述马达固定安装在所述机罩内壁上，所述马达输出轴通过联轴器同轴转动连接主传动锥齿轮，所述主传动锥齿轮上下两端分别与第一从动锥齿轮以及第二从动锥齿轮啮合，所述第二从动锥齿轮下端面中心与第二转轴上端固定连接，所述第二转轴下端固定连接所述粗滤筒的中心处从而将所述粗滤筒与所述差速换向齿轮结构连接，且在所述第二转轴上还套有第二转轴支撑座对所述第二转轴、所述第二从动锥齿轮以及所述粗滤筒进行支撑固定，且所述第二转轴支撑座固定在所述机罩内侧壁上。
进一步的，所述第一从动锥齿轮上端面中心与第一转轴下端固定连接，所述第一转轴上端与第三从动锥齿轮下端连接，所述第一转轴上还套有第一转轴支撑座对所述第一转轴、所述第一从动锥齿轮以及所述第三从动锥齿轮进行支撑固定，且所述第一转轴支撑座亦固定在所述机罩内侧壁上，所述第三从动锥齿轮与水平设置的第四从动锥齿轮啮合，所述第四从动锥齿轮右端面中心与第三转轴左端面固定连接，所述第三转轴右端面固定连接在第五从动锥齿轮左端面上，所述第三转轴上还套有两个第三转轴支撑座对所述第三转轴、所述第四从动锥齿轮以及所述第五从动锥齿轮进行支撑固定，且两个所述第三转轴支撑座均固定在所述机罩内侧壁上。
进一步的，所述第五从动锥齿轮与竖直设置第六从动锥齿轮啮合，所述第六从动锥齿轮下端面中心固定连接有第四转轴，所述第四转轴下端与第七从动锥齿轮上端面中心固定连接，所述第四转轴上还套有两个第四转轴支撑座对所述第六从动锥齿轮、所述第七从动锥齿轮以及所述第四转轴支撑座进行支撑固定，且两个所述第四转轴支撑座均固定在所述机罩内侧壁上。
进一步的，所述第七从动锥齿轮与水平设置第八从动锥齿轮啮合，所述第八从动锥齿轮左端面中心固定连接有第五转轴，所述第五转轴左端固定在第九从动锥齿轮右端面中心，所述第五转轴上还套有两个第五转轴支撑座对所述第五转轴、所述第八从动锥齿轮以及所述第九从动锥齿轮进行支撑固定，且两个所述第五转轴支撑座均固定在所述机罩内侧壁上。
进一步的，所述第九从动锥齿轮与竖直设置的第十从动锥齿轮啮合，所述第十从动锥齿轮上端面中心固定连接有第六转轴，所述第六转轴上端穿过所述成品筒下底面中心与所述精滤筒下端面中心固定连接从而将所述精滤筒与所述差速换向齿轮结构连接，且在所述成品筒下底面中心处设有第三防水轴承。
本发明的有益效果在于：
本发明的一种水性涂料过滤机，具体通过所述马达驱动所述主传动锥齿轮转动进而带动所述第二从动锥齿轮以及所述第一从动锥齿轮转动，从而使得所述第二从动锥齿轮带动所述粗滤筒抓转动，而所述第一从动锥齿轮在经过所述第三锥齿轮至所述第十从动锥齿轮的多次换向后最终带动所述精滤筒转动，且经过多次换向后所述精滤筒与所述粗滤筒异向转动，而异向转动的目的在于原料首先经过所述粗滤筒的过滤进入到所述精滤筒内时已经存在一个方向的初速度由于惯性会粘附在所述粗滤筒的外侧壁，因此通过所述精滤筒与所述粗滤筒的反向转动施加较大的反向力抵消惯性从而将原料进一步的通过所述精滤筒甩出所述精滤筒内从而进行精滤，且通过调整所述第一从动锥齿轮至所述第十从动锥齿轮之间齿数比加快所述精滤筒的转动速度最终还可以实现所述精滤筒以及所述粗滤筒间的差速转动以使得达到精滤与粗滤同步的目的。
除此之外，本设计还分别通过所述第一防水轴承以及所述第二防水轴承将所述第一偏心轮以及所述第二偏心轮分别安装在所述精滤筒以及所述粗滤筒的内部下端面上，当所述精滤筒与所述粗滤筒转动时，所述第一偏心轮与所述第二偏心轮相对所述精滤筒以及所述粗滤筒反向转动从而通过所述第一偏心轮以及所述第二偏心轮的外缘分别所述精滤筒以及所述粗滤筒内壁进行撞击防止过滤过程中水性涂料及杂质粘附在所述粗滤筒以及所述精滤筒内侧壁以及内侧壁上的第一滤孔和第二滤孔内。
不仅如此，本设计的所述进液口由被所述弹簧铰链驱动的所述进液口封盖封闭，当使用者向所述粗滤筒内倾倒原料时，无需额外打开所述进液口只需直接向内倾倒即可，且当所述粗滤筒内倒满原料高速转动时，所述粗滤筒内原料也会因弹簧铰链将所述进液口封盖封闭在所述进液口上时而不会溢出，污染外部环境保持本设计外表面整洁。
附图说明
图1为本发明主要结构示意图；
图2为本发明的两级过滤结构示意图；
图3为本发明中差速换向齿轮结构示意图；
图4为本发明中第一偏心轮安装示意图；
图5为本发明中第二偏心轮安装示意图；
图6为本发明中进液口封盖安装示意图；
图7为本发明中第一偏心轮与第二偏心轮安装剖面示意图。
图中：1、机架；2、第一支腿；3、第二支腿；4、机罩；5、差速换向齿轮结构；6、两级过滤结构；7、马达；8、粗滤筒；9、精滤筒；10、成品筒；11、排液口；12、封盖；13、第一凸起；14、第一滑槽；15、第一滤孔；16、第一防水轴承；17、第一偏心轮；18、第二凸起；19、第二滑槽；20、第二滤孔；21、第二防水轴承；22、第二偏心轮；23、进液口；24、弹簧铰链；25、进液口封盖；26、主传动锥齿轮；27、第一从动锥齿轮；28、第二从动锥齿轮；29、第二转轴；30、第二转轴支撑座；33、第一转轴；34、第三从动锥齿轮；35、第一转轴支撑座；36、第四从动锥齿轮；37、第三转轴；38、第五从动锥齿轮；39、第三转轴支撑座；40、第六从动锥齿轮；41、第四转轴；42、第七从动锥齿轮；43、第四转轴支撑座；44、第八从动锥齿轮；45、第五转轴；46、第九从动锥齿轮；47、第五转轴支撑座；48、第十从动锥齿轮；49、第六转轴；50、第三防水轴承。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
实施例1：一种水性涂料过滤机，参见图1至图7。
如图1所示，包括机架1，所述机架1包括两根第一支腿2以及两根第二支腿3，两根所述第一支腿2分别对称倾斜安装在机罩4上端两侧，两根所述第二支腿3分别对称倾斜安装在机罩4下端两侧，且两根所述第一支腿2以及两根所述第二支腿3均固定安装在工作面上，所述机罩4内固定安装有差速换向齿轮结构5，所述差速换向齿轮结构5连接两级过滤结构6，马达7驱动所述差速换向齿轮结构5运动进而带动所述两级过滤结构6同轴异向差速转动。
具体来说，如图2所示，所述两级过滤结构6由内至外分别包括粗滤筒8、精滤筒8以及成品筒10，所述成品筒10、所述粗滤筒8以及所述精滤筒9均呈梯形柱状且内部空腔，所述成品筒10、所述粗滤筒8以及所述精滤筒9上端分别滑动连接，所述粗滤筒8、精滤筒9以及所述成品筒10之间的滑动连接保证了三者之间转动的同轴。
如图2所示，所述成品筒10下端与所述机罩4固定连接，所述成品筒10下端侧部还设有排液口11，所述排液口11还螺纹连接有封盖12，所述成品筒10上端向内设有第一凸起13，且所述成品筒10通过所述第一凸起13与所述精滤筒9滑动连接，所述成品筒10作为最后盛放原料过滤完成后的容器，一方面设置螺纹连接的所述封盖12防止原料溢出，另一方面所述成品筒10与所述机罩4固定连接，进一步由所述机罩4对所述成品筒10、所述精滤筒9以及所述粗滤筒8进行支撑。
如图2所示，所述精滤筒9上端外侧设有第一滑槽14，所述第一滑槽14内滑动安装有所述第一凸起13从而将所述成品筒10与所述精滤筒9滑动连接，所述精滤筒9侧壁还贯穿设置有若干第一滤孔15，所述精滤筒9内部下端面还通过第一防水轴承16转动安装有第一偏心轮17，如图4、图7所示，且所述第一偏心轮17外缘与所述精滤筒9内壁接触，所述第一偏心轮17的设置使得所述精滤筒9转动时，所述第一偏心轮17相对所述精滤筒9反向转动而使得在所述精滤筒9转动时所述第一偏心轮17外缘不停的撞击震动所述精滤筒9内壁从而防止所述精滤筒9内壁上产生原料挂壁以及原料或杂质堵塞所述第一滤孔15的现象，所述精滤筒9外部下端面中心与所述差速换向齿轮结构5固定连接，所述精滤筒9上端还向内设有第二凸起18，且所述精滤筒9通过所述第二凸起18与所述粗滤筒8滑动连接。
如图2所示，所述粗滤筒8上端外侧设有第二滑槽19，所述第二滑槽19内滑动安装有所述第二凸起18从而将所述粗滤筒8与所述精滤筒9滑动连接，所述粗滤筒8侧壁还贯穿设置有若干第二滤孔20，所述粗滤筒8内部下端面还通过第二防水轴承21转动安装有第二偏心轮22，如图5、图7所示，且所述第二偏心轮22外缘与所述粗滤筒8内壁接触，所述第二偏心轮22的设置使得所述粗滤筒8转动时，所述第二偏心轮22相对所述粗滤筒8反向转动而使得在所述粗滤筒8转动时所述第二偏心轮22外缘不停的撞击震动所述粗滤筒8内壁从而防止所述粗滤筒8内壁上产生原料挂壁以及原料或杂质堵塞所述第二滤孔20的现象，所述粗滤筒8外部上端面端面中心与所述差速换向齿轮结构5固定连接，所述精滤筒9上端侧部还设有进液口23，如图6所示，所述进液口23侧部还通过弹簧铰链24在所述进液口23下端面安装有进液口封盖25，所述进液口封盖25抵在所述进液口23下端面上并对所述进液口23进行封闭，所述进液口封盖25由所述弹簧铰链24固定在所述进液口23下端面的目的在于当使用者向所述粗滤筒8内倾倒原料时，无需额外打开所述进液口23只需直接向内倾倒即可，且当所述粗滤筒8内倒满原料高速转动时，所述粗滤筒8内原料也会因弹簧铰链24将所述进液口封盖25封闭抵在所述进液口23上时而不会溢出，污染外部环境保持本设计外表面整洁。
如图1、图3所示，所述差速换向齿轮结构5包括所述马达7，所述马达7固定安装在所述机罩4内壁上，所述马达7输出轴通过联轴器同轴转动连接主传动锥齿轮26，所述主传动锥齿轮26上下两端分别与第一从动锥齿轮27以及第二从动锥齿轮28啮合，所述第二从动锥齿轮28下端面中心与第二转轴29上端固定连接，所述第二转轴29下端固定连接所述粗滤筒8的中心处从而将所述粗滤筒8与所述差速换向齿轮结构5连接，且在所述第二转轴29上还套有第二转轴支撑座30对所述第二转轴29、所述第二从动锥齿轮28以及所述粗滤筒8进行支撑固定，且所述第二转轴支撑座30固定在所述机罩4内侧壁上，所述第一从动锥齿轮27与所述第二从动锥齿轮28分别啮合连接在所述主传动锥齿轮26的上下两侧从而使得所述第一从动锥齿轮27与所述第二从动锥齿轮28分别向不同方向转动，而所述第二从动锥齿轮28与所述粗滤筒8连接从而使得所述粗滤筒8与所述第二从动锥齿轮28同向转动，因此只需在所述第一锥齿轮27后端进行偶数次的换向便能使得所述精滤筒9与所述粗滤筒8异向转动。
所述第一从动锥齿轮27上端面中心与第一转轴33下端固定连接，所述第一转轴33上端与第三从动锥齿轮34下端连接，所述第一转轴33上还套有第一转轴支撑座35对所述第一转轴33、所述第一从动锥齿轮27以及所述第三从动锥齿轮34进行支撑固定，且所述第一转轴支撑座35亦固定在所述机罩4内侧壁上，所述第三从动锥齿轮34与水平设置的第四从动锥齿轮36啮合，所述第三从动锥齿轮34与所述第四从动锥齿轮36的啮合为所述第一从动锥齿轮27的第一次换向，所述第四从动锥齿轮36右端面中心与第三转轴37左端面固定连接，所述第三转轴37右端面固定连接在第五从动锥齿轮38左端面上，所述第三转轴37上还套有两个第三转轴支撑座39对所述第三转轴37、所述第四从动锥齿轮36以及所述第五从动锥齿轮38进行支撑固定，且两个所述第三转轴37支撑座均固定在所述机罩4内侧壁上。
所述第五从动锥齿轮38与竖直设置的第六从动锥齿轮40啮合，所述第五从动锥齿轮38与所述第六从动锥齿轮40的啮合为所述第一从动锥齿轮27的第二次换向，所述第六从动锥齿轮40下端面中心固定连接有第四转轴41，所述第四转轴41下端与第七从动锥齿轮42上端面中心固定连接，所述第四转轴41上还套有两个第四转轴支撑座43对所述第六从动锥齿轮40、所述第七从动锥齿轮42以及所述第四转轴支撑座43进行支撑固定，且两个所述第四转轴支撑座43均固定在所述机罩4内侧壁上。
所述第七从动锥齿轮42与水平设置第八从动锥齿轮44啮合，所述第七从动锥齿轮42与所述第八从动锥齿轮44的啮合为所述第一从动锥齿轮27的第三次换向，所述第八从动锥齿轮44左端面中心固定连接有第五转轴45，所述第五转轴45左端固定在第九从动锥齿轮46右端面中心，所述第五转轴45上还套有两个第五转轴支撑座47对所述第五转轴45、所述第八从动锥齿轮44以及所述第九从动锥齿轮46进行支撑固定，且两个所述第五转轴支撑座46均固定在所述机罩4内侧壁上。
所述第九从动锥齿轮46与竖直设置的第十从动锥齿轮48啮合，所述第九从动锥齿轮46与所述第十从动锥齿轮48的啮合为所述第一从动锥齿轮27的第四次换向，所述所述第十从动锥齿轮48上端面中心固定连接有第六转轴49，所述第六转轴49上端穿过所述成品筒10下底面中心与所述精滤筒9下端面中心固定连接从而将所述精滤筒9与所述差速换向齿轮结构5连接，且在所述成品筒下底面中心处设有第三防水轴承50，从而所述第一从动锥齿轮27经过四次换向最终将动力传递至所述精滤筒9上从而最终实现所述粗滤筒8与所述精滤筒9的异向转动，异向转动的目的在于原料首先经过所述粗滤筒8的过滤进入到所述精滤筒9内时已经存在一个方向的初速度由于惯性会粘附在所述粗滤筒8的外侧壁，因此通过所述精滤筒9与所述粗滤筒8的反向转动施加较大的反向力抵消惯性从而将原料进一步的通过所述精滤筒9甩出所述精滤筒9内从而进行精滤。
本发明在具体使用时，首先将水性涂料原料(以下简称原料)由所述进液口23倒进所述粗滤筒8内，而后启动所述马达7带动所述主传动锥齿轮26转动，所述主传动锥齿轮26分别带动所述第一从动锥齿轮27以及所述第二从动锥齿轮28转动，所述第二从动锥齿轮28带动所述粗滤筒8转动，所述第一从动锥齿轮27则分别经过所述第三从动锥齿轮34与所述第四从动锥齿轮36啮合的第一次换向、所述第五从动锥齿轮38与所述第六从动锥齿轮40啮合的第二次换向、所述第七从动锥齿轮42与所述第八从动锥齿轮44啮合的第三次换向以及所述第九从动锥齿轮46与所述第十从动锥齿轮48啮合的第四次换向最终带动所述精滤筒9与所述粗滤筒8异向转动。
原料在过滤时首先由所述粗滤筒8的转动下离心进行一级粗过滤，而后经过以及一级粗过滤的原料则会进入所述粗滤筒8与所述精滤筒9之间的空间，其中一部分原料会由于转动惯性产生向心运动而粘附在所述粗滤筒8外壁上不经过所述精滤筒9，因此所述精滤筒9以更高速度反向运动提供一个更大的反向作用力将向心运动抵消促使原料不挂壁，且在另一方面为了进一步防止原料挂壁以及原料以及杂质凝结堵塞所述精滤筒9以及所述粗滤筒8上的所述第一滤孔15以及所述第二滤孔20，所述第一偏心轮17以及所述第二偏心轮22在所述精滤筒9以及所述粗滤筒8转动相对它们转动方向反向转动撞击它们的内壁从而进一步防止所述精滤筒9以及所述粗滤筒8产生原料挂壁或原料中杂质堵塞。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种水性涂料过滤机，包括机架，其特征在于：所述机架包括两根第一支腿以及两根第二支腿，两根所述第一支腿分别对称倾斜安装在机罩上端两侧，两根所述第二支腿分别对称倾斜安装在机罩下端两侧，且两根所述第一只腿以及两根所述第二支腿均固定安装在工作面上，所述所述机罩内固定安装有差速换向齿轮结构，所述差速换向齿轮结构连接两级过滤结构，马达驱动所述差速换向齿轮结构运动进而带动所述两级过滤结构同轴异向差速转动。
2.如权利要求1所述的一种水性涂料过滤机，其特征在于：所述两级过滤结构由内至外依次增大分别包括粗滤筒、精滤筒以及成品筒，所述成品筒、所述粗滤筒以及所述精滤筒均呈梯形柱状且内部空腔，所述成品筒、所述粗滤筒以及所述精滤筒上端分别滑动连接。
3.如权利要求2所述的一种水性涂料过滤机，其特征在于：所述成品筒下端与所述机罩固定连接，所述成品筒下端侧部还设有排液口，所述排液口还螺纹连接有封盖，所述成品筒上端向内设有第一凸起，且所述成品筒通过所述第一凸起与所述精滤筒滑动连接。
4.如权利要求3所述的一种水性涂料过滤机，其特征在于：所述精滤筒上端外侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有所述第一凸起从而将所述成品筒与所述精滤筒滑动连接，所述精滤筒侧壁还贯穿设置有若干第一滤孔，所述精滤筒内部下端面还通过第一防水轴承转动安装有第一偏心轮，且所述第一偏心轮外缘与所述精滤筒内壁接触，所述精滤筒外部下端面中心与所述差速换向齿轮结构固定连接，所述精滤筒上端还向内设有第二凸起，且所述精滤筒通过所述第二凸起与所述粗滤筒滑动连接。
5.如权利要求4所述的一种水性涂料过滤机，其特征在于：所述粗滤筒上端外侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有所述第二凸起从而将所述粗滤筒与所述精滤筒滑动连接，所述粗滤筒侧壁还贯穿设置有若干第二滤孔，所述粗滤筒内部下端面还通过第二防水轴承转动安装有第二偏心轮，且所述第二偏心轮与所述粗滤筒内壁接触，所述粗滤筒外部上端面端面中心与所述差速换向齿轮结构固定连接，所述精滤筒上端侧部还设有进液口，所述进液口侧部还通过弹簧铰链在所述进液口下端面安装有进液口封盖，所述进液口封盖抵在所述进液口下端面上并对所述进液口进行封闭。
6.如权利要求1或2所述的一种水性涂料过滤机，其特征在于：所述差速换向齿轮结构包括所述马达，所述马达固定安装在所述机罩内壁上，所述马达输出轴通过联轴器同轴转动连接主传动锥齿轮，所述主传动锥齿轮上下两端分别与第一从动锥齿轮以及第二从动锥齿轮啮合，所述第二从动锥齿轮下端面中心与第二转轴上端固定连接，所述第二转轴下端固定连接所述粗滤筒的中心处从而将所述粗滤筒与所述差速换向齿轮结构连接，且在所述第二转轴上还套有第二转轴支撑座对所述第二转轴、所述第二从动锥齿轮以及所述粗滤筒进行支撑固定，且所述第二转轴支撑座固定在所述机罩内侧壁上。
7.如权利要求1或6所述的一种水性涂料过滤机，其特征在于：所述第一从动锥齿轮上端面中心与第一转轴下端固定连接，所述第一转轴上端与第三从动锥齿轮下端连接，所述第一转轴上还套有第一转轴支撑座对所述第一转轴、所述第一从动锥齿轮以及所述第三从动锥齿轮进行支撑固定，且所述第一转轴支撑座亦固定在所述机罩内侧壁上，所述第三从动锥齿轮与水平设置的第四从动锥齿轮啮合，所述第四从动锥齿轮右端面中心与第三转轴左端面固定连接，所述第三转轴右端面固定连接在第五从动锥齿轮左端面上，所述第三转轴上还套有两个第三转轴支撑座对所述第三转轴、所述第四从动锥齿轮以及所述第五从动锥齿轮进行支撑固定，且两个所述第三转轴支撑座均固定在所述机罩内侧壁上。
8.如权利要求7所述的一种水性涂料过滤机，其特征在于：所述第五从动锥齿轮与竖直设置第六从动锥齿轮啮合，所述第六从动锥齿轮下端面中心固定连接有第四转轴，所述第四转轴下端与第七从动锥齿轮上端面中心固定连接，所述第四转轴上还套有两个第四转轴支撑座对所述第六从动锥齿轮、所述第七从动锥齿轮以及所述第四转轴支撑座进行支撑固定，且两个所述第四转轴支撑座均固定在所述机罩内侧壁上。
9.如权利要求8所述的一种水性涂料过滤机，其特征在于：所述第七从动锥齿轮与水平设置第八从动锥齿轮啮合，所述第八从动锥齿轮左端面中心固定连接有第五转轴，所述第五转轴左端固定在第九从动锥齿轮右端面中心，所述第五转轴上还套有两个第五转轴支撑座对所述第五转轴、所述第八从动锥齿轮以及所述第九从动锥齿轮进行支撑固定，且两个所述第五转轴支撑座均固定在所述机罩内侧壁上。
10.如权利要求2或9所述的一种水性涂料过滤机，其特征在于：所述第九从动锥齿轮与竖直设置的第十从动锥齿轮啮合，所述第十从动锥齿轮上端面中心固定连接有第六转轴，所述第六转轴上端穿过所述成品筒下底面中心与所述精滤筒下端面中心固定连接从而将所述精滤筒与所述差速换向齿轮结构连接，且在所述成品筒下底面中心处设有第三防水轴承。
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