CN113348276A - 一种包括由可释放纱线形成的针织区的针织部件、用于由针织部件形成纺织品的方法以及具有通过该方法获得的开口的纺织品 - Google Patents

Abstract

一种针织部件(100)包括第一纱线(110)和第二纱线(120)，其中第一纱线(110)包括具有熔融温度的热塑性材料。第一纱线(110)用于在针织部件(100)内产生不同形状和尺寸的窗开口(111)。这通过使用第一纱线(110)可释放地固定窗区域(101)的邻近边缘(106、107)来实现。然后加热第一纱线(110)以从窗区域(101)的边缘(106、107)至少部分地释放第一纱线(110)，从而允许边缘(106、107)分开并由此形成窗开口(111)。

Description

一种包括由可释放纱线形成的针织区的针织部件、用于由针 织部件形成纺织品的方法以及具有通过该方法获得的开口的 纺织品

相关申请

本申请要求于2019年1月24日提交的未决的美国临时申请第62/796,195号的权益，该申请通过引用整体并入本文。

背景技术

有多种材料可用于针织针织部件。材料的可选性允许产生具有宽范围的特性和应用的针织部件。这些特性可包括防风雨性、刚性、不透明性或其他可测量的特性。具有这些特性的针织部件可用于多种应用，包括但不限于服装、运动器材、鞋类、家具装饰品的产生和制造，以及其他应用。

即使针织部件具有不同的材料和用途，在针织部件中产生某些结构也存在一些限制。这包括例如针织部件中的孔口和/或开口以实现特定的结构或美学外观。已知的针织技术通常允许将开口、孔或孔口直接针织到纺织品中。然而，这种直接针织技术可能限制可用于这种开口的尺寸、构造和/或形状，导致有限的结构和/或设计选择。这些已知的针织技术也可能是低效的，因为其可能需要针织工艺在各个点启动和停止以实现针织开口。例如，嵌花保持针织技术需要启动和停止喂纱器(yarn feeder)以产生进入针织纺织品的直接针织开口。因此，有利的是使用本文所述的特定针织技术，使用特定纱线和材料，以更有效地产生具有一个或多个孔、开口和/或孔口的针织纺织品，从而实现期望的结构和/或美学特性。

附图说明

图1示出了根据本公开的某些实施例的在加热过程之前的示例性针织部件。

图2A示出了根据本公开的某些实施例的在加热过程之前的示例性针织部件的放大视图。

图2B示出了根据本公开的某些实施例的在加热过程之后的图2B中所示的示例性针织部件的放大视图。

图2C示出了根据本公开的某些实施例的在加热过程和激活的卷曲特性之后的图2A中所示的示例性针织部件的放大视图。

图3示出了根据本公开的某些实施例的在加热过程之后的图1中所示的示例性针织部件。

图4示出了根据本公开的某些实施例的在加热过程之后并且具有施加的外力的图1中所示的示例性针织部件。

图5示出了根据本公开的某些实施例的结合了图4中所示的示例性针织部件的至少一部分的示例性鞋类制品。

图6示出了根据本公开的某些实施例的用于针织针织部件的至少一部分的示例性针织图。

具体实施方式

下面参考附图描述各个方面，其中相同的元件通常用相同的附图标记表示。通过参考以下描述可更好地理解各种元件的关系和功能。然而，各方面不限于附图中图示出的或以下明确描述的那些。还应理解，附图未必按比例绘制，并且在某些情况下，可省略对于理解本文所公开的各方面不必要的细节。

本公开的某些方面涉及被配置成用于鞋类制品中的鞋面和/或其他制品，例如服装制品。当提及鞋类制品时，本公开可描述篮球鞋、跑鞋、自行车鞋、交叉训练鞋、足球鞋、高尔夫球鞋、徒步旅行鞋和靴子、滑雪和滑雪板靴子、橄榄球鞋、网球鞋和/或步行鞋，以及通常被认为非运动的鞋类类型，包括但不限于礼服鞋、皮便鞋和凉鞋。

根据一个实施例，公开了一种针织部件，该针织部件包括第一纱线和第二纱线，该第一纱线包括具有大于55摄氏度的第一熔融温度的热塑性材料，该第二纱线具有大于170摄氏度的第二熔融温度。针织部件还可包括：窗区域，其包括第一纱线；卷曲区域，其邻近窗区域的第一边缘，其中卷曲区域包括在单面平纹针织结构(singlejersey knitstructure)中针织在一起的第一纱线和第二纱线；以及过渡区域，其邻近窗区域的第二边缘，其中过渡区域包括第二纱线。

根据一个实施例，公开了一种纺织品，该纺织品包括具有第一边缘和第二边缘的窗开口，该第一边缘和第二边缘分开以限定在其间的窗开口。卷曲区域邻近第一边缘，其中卷曲区域包括第一纱线和第二纱线，所述第一纱线含有热塑性材料。第二纱线以单面平纹针织结构针织。卷曲区域中的第一纱线至少部分地熔合到第二纱线。过渡区域邻近第二边缘，其中过渡区域包括第二纱线。

根据一个实施例，公开了一种形成纺织品的方法。该方法包括：在第一针床上用第二纱线针织第一区域；将第一针床上的第二纱线转移到第二针床；在第二针床上用第一纱线和第二纱线将卷曲区域针织成单面平纹针织结构；用第一纱线针织窗区域，其中第一纱线包括具有第一熔融温度的热塑性材料；以及将纺织品加热到至少第一熔融温度以至少部分地熔融第一纱线。

因此，有利的是将可释放纱线策略性地放置到针织部件的需要开口的区域中。在针织部件的不需要开口的其他部分中，可以使用不可释放纱线。在此上下文中，可释放纱线可以包括至少部分地由热塑性材料制成的可熔纱线。在一个实例中，可熔纱线的熔融温度可以低于不可释放纱线的熔融温度。设想可释放纱线可以包括熔融、溶解、收缩、降解、分解或以其他方式改变物理特性的纱线，使得响应于工艺、暴露、处理和/或刺激，可以在可释放纱线曾经存在的地方形成开口。

加热过程可以在超过可释放纱线的熔融温度的温度下应用于针织部件，同时保持温度低于不可释放纱线的熔融温度。该加热过程用于将可释放纱线从不可释放纱线释放(例如，熔融、溶解、收缩、降解、分解或其他移除过程)，以在可释放纱被移除的地方产生所需的窗开口，同时在针织部件的其余部分中保持针织部件的完整性。在一些区中，例如在开口的周边边缘周围，可释放纱线可以在不可释放纱线的任何原始边缘上熔合或熔融，并且固定不可释放纱线的任何毛边，否则在可释放纱线例如通过暴露于加热过程而从开口的相应边缘的至少一部分分离之后，不可释放纱线的任何原始边缘可能被暴露。通过以这种方式利用可释放纱线，可以产生针织部件，该针织部件具有设置在期望位置的不同尺寸和形状的开口，从而产生期望的结构和/或美学设计。

在图1中，示出了在施加加热过程之前的针织部件100的示例性部分。针织部件100包括至少两种类型的纱线：包括热塑性材料的第一纱线110，以及包括聚酯材料的第二纱线120。为了本公开的目的，第一纱线110是可熔纱线并且可以理解为“可释放纱线”，而第二纱线120可以理解为“不可释放纱线”。虽然纱线材料的各种不同组合可用于第一纱线110和第二纱线120，但根据所公开的实施例，第一纱线110是熔融温度低于第二纱线120的熔融温度的可熔纱线。第二纱线120可以是熔融温度(或分解温度，如果第二纱线不具有熔融温度)高于第一纱线110的熔融温度的任何纱线。当与第一纱线110的熔融温度相比时，第二纱线120的相对较高的熔融温度允许对针织部件100施加具有预定温度的加热过程，该预定温度将至少部分地熔融第一纱线110而不熔融(或分解)第二纱线120。

如图1所示的针织部件100包括第一窗区域101和第二窗区域102，其中每个窗区域被配置成形成窗开口和形成窗开口的周边和形状的至少一部分的周围区域。第一窗区域101和第二窗区域102示出为具有不同的尺寸，窗区域102包括比第一窗区域101的窗开口尺寸更大的开口(例如，尺寸由纵向直径、线圈横列数、线圈纵行数和/或组织(stitch)数测量)。根据一些实施例，通过本文所述的工艺产生的窗开口可以作为延伸通过针织部件100的全部或基本上全部的全图案宽度的大窗开口。根据一些实施例，通过本文所述的工艺产生的窗开口可以被控制成不超过如通过特定数量的织针、特定数量的线圈横列或线圈纵行、特定数量的组织或针织线圈，或特定测量尺寸(例如，24织针、3英寸，一个或多个线圈横列或线圈纵行)，或宽度范围(例如，3至4英寸、10至25织针等)测量的预定宽度，以保持针织部件100的结构完整性的可接受水平和/或为了美学的原因(例如，为了防止较大的窗开口以避免观察到结合有针织部件100的衣服或鞋类制品的内部)。然而，即使一个或多个窗开口的宽度被形成为超过特定尺寸，例如，通过将背衬粘结到针织部件作为加强件或提供另一加强层或结构来补偿较大的开口，也可维持结构完整性的任何潜在损失。

图1描绘了在加热过程之前的针织部件100，第一窗区域101和第二窗区域102的各个边缘(即，稍后将限定上述窗开口的边界)显示为仍然通过由第一纱线110形成的针织结构连接。包括在针织部件100中的窗区域的这些边缘可以分开，从而在加热过程之后在第一窗区域101和第二窗区域102中形成窗开口，如本文更详细描述的。

针织部件100的其他部分(例如设计区域103)可以包括第二纱线120(除了第一纱线110和/或其他纱线之外，和/或作为第一纱线110和/或其他纱线的替代)。例如，设计区域103可以包括第二纱线120(其可以表示除热塑性第一纱线110之外的一种或多种类型的纱线)的各种组合，第二纱线120的各种组合具有相同的特性和/或性质、不同的特性和/或性质，或诸如颜色、密度、厚度或其他可测量的和/或视觉上的纱线性质的性质的组合，以给设计区域103提供特定的机械特性和/或视觉效果。针织部件100的其他部分(例如卷曲区域104，在图1中尚未以卷曲状态示出)，可以包括第一纱线110和第二纱线120中的一个或多个。

可包括第一纱线110的热塑性材料的说明性、非限制性实例包括聚氨酯、聚酰胺、聚烯烃、尼龙和树脂。与热固性聚合物材料相反，热塑性聚合物在加热到某一温度时至少部分地熔融，而在冷却到某一温度以下时恢复到固态。更具体地，当经受处于或高于其熔点的温度时，热塑性聚合物从固态过渡到软化或液态，然后当充分冷却至低于其熔点时，热塑性聚合物从软化或液态过渡到固态。此外，当加热到某一温度(接近和超过熔融温度)时，由热塑性材料制成的纱线可能在物理尺寸上显著溶解或收缩，从而在纱线先前存在的地方产生空隙。这样，热塑性材料可以在各种加热和/或冷却循环中熔融、模制、冷却、硬化、溶解和/或引起收缩。

第一纱线110的任何部分可具有一种或多种热塑性聚合物或其他材料(统称为“热塑性材料”)，并且在一些实施例中，第一纱线110的基本上整体可由热塑性材料形成。在一个非限制性实例中，第一纱线110可以是包括具有聚嵌段酰胺树脂的聚酯基底的可熔纱线，具有约150旦尼尔的线性质量密度，约2.5cN/dtex的韧度，约80％的伸长率，约300Z的每米捻度(TPM)，和基于海平面处的大气压在55℃至65℃范围内的熔融温度。第一纱线110在本文中可称为“

KE60”，其可由瑞士的EMS-ChemieAG商购获得和/或由申请人内部确定。

如上所述，针织部件100还包括至少一根或多根由不同于上述用于第一纱线110的特定热塑性材料的材料形成的纱线。例如，针织部件100的部分使用第二纱线120形成。为了获得与第一纱线的熔融温度相比更高的熔融温度(和/或更高的分解温度)，第二纱线120由与第一纱线110不同的材料成分形成。在一个实例中，第二纱线120可以基本上由熔点(如果它是热塑性材料)或分解温度(如果它是热固性材料)高于第一纱线110的熔点(或分解温度)的材料形成。可形成第二纱线120的纱线类型的说明性、非限制性实例包括含有以下材料的纱线：热塑性材料或者替代地热固性聚合物材料和天然纤维，例如棉、丝和羊毛，或者具有相对高熔点或分解点的材料。在一些实施例中，基于海平面处的大气压，第二纱线120的熔点或分解温度大于约170℃。

在一个非限制性实例中，第二纱线120可包括一种或多种纱线，这些纱线具有例如与弹性、透气性、旦尼尔、颜色和/或耐久性性质或不同的视觉性质或其组合相关的不同纱线特性。根据一些实施例，第二纱线120是聚酯基纱线，其主要(如果不是全部的话)包括聚酯股线。在一些实施例中，第二纱线可以主要包括在芯材料上的一股或多股聚酯材料，因此提供例如拉伸和回复特性以及压缩，以及其他所需特性。在一个非限制性实例中，第二纱线120的芯材料可以是弹性材料，例如Lycra，该弹性材料用再生聚酯材料(例如两股聚酯纱线，各具有约150丹尼尔)缠绕，这为第二纱线120提供弹性特性(例如89％聚酯比11％Lycra)。根据该非限制性实例，第二纱线120可以具有第一熔融温度(例如，高于约170℃)并具有第二熔融温度(例如，在约200℃至250℃的范围内)，在第一熔融温度下Lycra芯开始熔融，在第二熔融温度下包裹Lycra芯的聚酯材料开始熔融。第二纱线120在本文中可被称为“E04”，如商业上所提及的和/或如申请人内部确定的。

图2A示出了在加热过程被施加以熔融包括在窗区域中的第一纱线110之前在针织部件100中发现的示例性窗区域的放大视图。例如，图2A所示的窗区域可以对应于第一窗区域101。第一窗区域101包括被配置成稍后成为窗开口111的部分，但是在加热过程之前，稍后将分开以形成开口的一个或多个边缘(例如，由上边缘区域105和下边缘区域104限定)仅与第一纱线110连接(如图所示)。因此，第一窗区域101也包括周围区域，该周围区域包括由上边缘区域105限定的上边缘和由下边缘区域104(也称为卷曲区域104)限定的下边缘。上边缘区域105可任选地仅包括第二纱线120，但在其他实施例中，第一纱线110也可包括在上边缘区域105中。根据其他实施例，上边缘区域105中可包括一根或多根其他纱线。包括在上边缘区域105中的第二纱线120可以使用通常不具有卷曲倾向性质的针织结构针织，例如双面平纹针织结构(doublejersey knit structure)。

限定窗开口111的下边缘的至少一部分的卷曲区域104可包括由第一纱线110和第二纱线120的组合形成的针织结构。例如，卷曲区域104可包括组合第一纱线110和第二纱线120的添纱纱线(plated yarn)结构。卷曲区域104中的针织线圈106的端部(例如，限定窗开口111的下边缘)在加热过程之前经由第一纱线110连接到形成上边缘区域105的针织线圈107中的一个或多个。在其他示例中，卷曲区域104(和/或邻近最终窗开口的其他区域)可包括具有与连接针织线圈107和针织线圈106的纱线不同的熔点(例如，通过不同的材料成分)的纱线，但是在本实施例中，在两个区域中使用相同的第一纱线110。根据一些实施例，卷曲区域104可以占据窗开口的上边缘区域105以及下边缘区域104。根据一些实施例，对于包括在针织部件100中的每个卷曲区域，卷曲方向可以在任一方向上(例如，通常向内或向外)，从而有助于形成窗开口。

图2B示出了在施加加热过程之后的第一窗区域101的放大视图。加热过程可以是汽蒸过程，用于将针织部件100的一个或多个窗区域加热到超过第一纱线110的熔融温度的温度，同时保持低于第二纱线120的熔融温度(和/或分解温度)。通过如此加热第一窗区域101，连接窗开口111的各个边缘的第一纱线110基本上(如果不是完全地)熔融和/或溶解，从而将上边缘区域105与下边缘区域104分离。对于未通过加热过程移除的第一纱线110的任何量的熔融部分112，这种熔融部分112可在冷却过程之后再硬化成更弱化的物理结构，并在施加到窗开口111的物理搅动(例如，拉伸针织部件100以拉开窗开口111)下从窗开口111断开，尽管这种物理搅动是任选的。

例如，图3示出了加热过程之后的针织部件100，其中样品窗区域113仍然包括一些残余量的第一纱线110的熔融部分112。图4示出了加热过程之后的针织部件100，其中使用者如上所述拉伸针织部件100，以从一个或多个窗区域(包括窗区域113)移除第一纱线110的残余量的熔融部分112。

当第一窗区域101内的第一纱线110在加热过程之后不再连接上边缘部分105和下边缘区域104的各个边缘时，下边缘区域104可称为卷曲区域104。在卷曲区域104中，在第一纱线110从第一窗101释放之后，来自卷曲区域104的针织线圈106的端部可以作为“原始”边缘留下，并因此易于磨损和/或散开。然而，因为第一纱线110也包括在卷曲区域104中，所以加热过程(和/或单独的加热过程)也可以熔融第一纱线110以覆盖、熔合和/或以其他方式粘合到卷曲区域104中的第二纱线120的至少一部分。第一纱线110的这些熔融部分114在图2B和图2C中显示为至少部分地熔合到卷曲区域104中剩余的第二纱线120的部分。具体地，图2B示出了第一纱线110的熔融部分114在卷曲区域104中粘合针织线圈106的端部。通过覆盖、熔合和/或粘合到第二纱线120上，第一纱线110的熔融部分114起到将第二纱线120的毛边固定和“密封”在卷曲区域104的边缘上的作用，以防止不希望的磨损或散开。

为了说明的目的，图2B没有示出卷曲区域104具有允许其实现卷曲状态的自然卷曲倾向，例如其向内和/或向下卷曲。然而，图2C示出了在施加加热过程之后的第一窗区域101的放大视图，并且其中卷曲区域104的自然卷曲倾向未被抑制，并且因此示出了处于卷曲状态的卷曲区域104。在其卷曲状态，针织部件100在卷曲区域104内的卷曲起到在加热过程之后进一步固定第二纱线120的毛边的作用。卷曲由卷曲区域104中使用的特定针织结构提供的卷曲区域104的自然卷曲倾向实现。在一个实例中，具有卷曲倾向的特定针织结构是单面平纹针织类型的针织结构。应当理解，可使用一种或多种其他针织结构或针织技术(例如，由弹性纱线针织单面平纹针织结构和/或利用更紧密的针织结构和/或更密集的针织结构)来产生实现所需卷曲效果所需的卷曲类型和程度。应当理解，当第一边缘104和第二边缘105的至少一部分仍然通过第一纱线固定在一起时(在加热过程之前)，在卷曲区域中单面平纹针织结构的自然卷曲倾向被抑制(因此限制卷曲)。然而，在加热过程之后立即将第一纱线110从窗开口111移除允许卷曲区域104内的纱线返回到其自然状态(例如，至少部分地卷曲)，因为卷曲倾向不再受到将上边缘区域105附接到下边缘区域104的第一纱线110的限制和/或妨碍。换言之，在通过加热过程移除第一纱线110的情况下，由于第一纱线110不再通过将卷曲区域104固定到上边缘部分105上而防止、抑制或以其他方式限制卷曲，因此由卷曲区域104中的特定针织结构提供的卷曲倾向可导致卷曲区域104卷曲。

图5示出了结合本文所述针织部件100的示例性鞋类制品500。在鞋类制品500中，针织部件100用于形成鞋面510的至少一部分，其中期望具有一个或多个开口以形成特定的结构和/或美学外观。虽然未示出，但是设想，这种开口可以提供用于容纳鞋带或其他紧固元件的开口。

图6示出了用于在具有两个针床的针织横机(flat knitting machine)上针织针织部件100的至少一部分的示例性针织图600。虽然图6表示一种可能的针织顺序，但是应当理解，可以使用其他针织顺序，包括使用不同的纱线和/或不同的针织技术来形成一个或多个窗区域。

针织图600包括使用第一纱线110的窗线圈横列601。该窗线圈横列601主要包括形成在后针床上的线圈，在针织机的前后针床上具有间断的集圈组织。可以以预定间隔(例如，每18个织针)重复间断的集圈组织以形成均匀的窗尺寸。在窗线圈横列601中的集圈组织的间隔可以控制填充有第一纱线110的窗的尺寸，也可以在针织横机的导纱器(yarncarrier)向各窗区域移动时控制第一纱线110。根据不需要统一的窗尺寸的一些实施例，窗线圈横列601中的集圈组织的预定间隔可包括两个或更多个间隔长度。根据一些实施例，整个窗线圈横列601可以包括针织组织。

针织图600还包括使用第二纱线120的一组设计线圈横列602，其中设计线圈横列602跟随窗线圈横列601。在针织图600中，在一组设计线圈横列602中包括九个线圈横列。然而，设计线圈横列602可以是使用第二纱线120的一个或多个线圈横列的集合，以产生具有视觉和/或纹理效果的期望设计(例如，不同颜色的设计或不同纹理的设计)。设计线圈横列602中使用的针织结构可以是分别使用前后针床的单面和双面针织平纹结构的任意组合。

针织图600还包括在设计线圈横列602之后使用嵌入纱线的嵌入步骤603(并且应当理解，这样的嵌入步骤603可以在形成设计线圈横列602之前和/或期间执行，而不是仅在形成设计线圈横列602结束时执行)。嵌入纱线可以是第二纱线120。根据其他实施例，嵌入纱线可以是与第二纱线120相比具有更大厚度的纱线，以实现使用嵌入纱线的针织部件100的增加的厚度。此外，根据其他实施例，可以应用两个或更多个嵌入纱线或其他股线(包括单丝股线)的步骤。

针织图600还包括在嵌入线圈横列605之后的使用单丝股线的一组单丝线圈横列604。单丝股线可以是聚酯基或其他合成材料基单股线。尽管在针织图600中示出了四个线圈横列的单丝股线，但是根据其他实施例可以使用不同数量线圈横列的单丝股线。在该步骤中包括的单丝股线可在别处用于提供窗开口，如上所述，以“填充”用于美学目的的窗区域，和/或可用于优化设计线圈横列602和下游线圈横列(例如，形成上述卷曲区域104的那些线圈横列)之间的过渡。

针织图600还包括在单丝线圈横列604之后的转移步骤605。转移步骤605用于将保持在前床上的所有线圈转移到后床上。针织图600所图示的转移步骤605是用于将线圈从前床转移到后床，但也可以在其他实施例中采用将线圈从后床转移到前床的转移步骤。这种转移步骤605允许在下游针织单面平纹针织结构，例如由单面平纹线圈横列606形成的单面平纹针织结构。

针织图600还包括在转移步骤605之后的一组单面平纹线圈横列606。如上所述，前一转移步骤605设置后一组单面平纹线圈横列606，因为先前在两个针床上的线圈现在都转移到后针床，以在一组单面平纹线圈横列606中获得单面平纹针织结构。这里，因为转移步骤606将所有的线圈转移到后针床，所以该组单面平纹线圈横列606将针织反向单面平纹针织结构。如果转移步骤606已经将所有的线圈转移到前针床，则该组单面平纹线圈横列606将针织前平纹针织结构。如本文所述，单面平纹针织结构具有固有的卷曲倾向。因此，该组单面平纹线圈横列606对应于卷曲区域104的行。还可以看出，在单面平纹线圈横列606中使用的纱线是组合第一纱线110和第二纱线120的添纱纱线。

在单面平纹线圈横列606之后，使用第一纱线110以第二窗线圈横列607重复针织图600。如图所示，窗线圈横列607可以相对于窗线圈横列601偏移。该第二窗线圈横列607主要包括后针床上的针织，在针织机的前后针床上具有间断的集圈组织。可以以预定间隔(例如，每18个织针)重复间断的集圈组织以形成均匀的窗尺寸。第二窗线圈横列607中的集圈组织的间隔可以控制填充有第一纱线的窗的尺寸(例如，在加热之前，第一边缘(卷曲区域104)和第二边缘105仍然由第一纱线可释放地固定，这将在加热之后变成窗开口)。在窗线圈横列607之后，针织部件可以包括“边缘-2”序列，该序列包括被配置成优化新边缘(例如，新边缘可以是针织部件100的起点/端部)的一个或多个线圈横列。“边缘-2”序列内的第一线圈横列可称为“起针行(cast-on row)”，其中“起针行”中的针织结构通常使用所有针。根据不需要统一的窗尺寸的一些实施例，第二窗线圈横列607中的集圈组织的预定间隔可包括两个或更多个间隔长度。根据一些实施例，整个第二窗线圈横列601可以包括针织组织。

针织图600中的后续线圈横列可以如图所示那样实施。另外，第二转移步骤608集中于在预定义区域609中将线圈从前针床转移到后针床。在第二转移步骤608之后，针织图包括使用单丝股线的第二组单丝线圈横列610。第二组单丝线圈横列610显示为包括在发生第二转移步骤的同一预定义区域609内的后针床上的组织集中。这导致专门的窗区域填充有单丝股线，而不是如针对其他窗所述的第一纱线110。

根据本公开内容，本文公开和要求保护的所有结构和方法可以在无需过度实验的情况下制造和执行。虽然本公开可以以许多不同的形式实施，但是本文详细描述了本公开的具体方面。本公开是本公开的原理的示例，并且不旨在将本公开限制于所图示的特定方面。此外，除非有相反的明确说明，术语“一”的使用旨在包括“至少一个”或“一个或多个”。例如，“一种纱线”旨在包括“至少一根纱线”或“一根或多根纱线”。

以绝对术语或以近似术语给出的范围旨在涵盖两者，并且本文使用的任何定义旨在是澄清的而非限制性的。尽管阐述本公开的宽范围的数值范围和参数是近似值，但在具体实施例中阐述的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含由在它们各自的测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。此外，本文中公开的所有范围应理解为涵盖其中包括的任何和所有子范围(包括所有分数和开度值)。

此外，本公开涵盖本文描述的各个方面中的一些或全部的任何和所有可能的组合。还应当理解，对本文所述方面的各种改变和修改对于本领域技术人员而言是显而易见的。在不脱离本公开的精神和范围并且不减少其预期优点的情况下，可以进行这样的改变和修改。因此，这样的改变和修改旨在由所附权利要求覆盖。

Claims (20)

1.一种针织部件，包括：

包括热塑性材料的第一纱线，所述热塑性材料具有大于约55摄氏度的第一熔融温度；

具有大于约170摄氏度的第二熔融温度的第二纱线；

包括所述第一纱线的窗区域；

邻近所述窗区域的第一边缘的卷曲区域，其中所述卷曲区域包括以单面平纹针织结构针织在一起的所述第一纱线和所述第二纱线；以及

邻近所述窗区域的第二边缘的过渡区域，其中所述过渡区域包括所述第二纱线。

2.根据权利要求1所述的针织部件，其中所述过渡区域中的所述第二纱线以双面平纹针织结构针织。

3.根据权利要求1所述的针织部件，其中所述窗区域具有第一纵向直径；并且

其中所述针织部件还包括具有不同于所述第一纵向直径的第二纵向直径的第二窗区域。

4.根据权利要求1所述的针织部件，其中所述第一纱线是可熔纱线，并且其中所述第二纱线包括聚酯材料。

5.根据权利要求1所述的针织部件，还包括设计区域，所述设计区域包括所述第二纱线和嵌入到所述设计区域中的单丝股线。

6.根据权利要求1所述的针织部件，其中在所述卷曲区域中的所述第一纱线和所述第二纱线被添纱在一起。

7.一种纺织品，包括：

窗开口，所述窗开口具有第一边缘和第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘分开以限定在其间的所述窗开口；

邻近所述第一边缘的卷曲区域，其中所述卷曲区域包括第一纱线和第二纱线，所述第一纱线含有热塑性材料，其中所述第二纱线以单面平纹针织结构针织，并且其中所述卷曲区域中的所述第一纱线至少部分地熔合到所述第二纱线；以及

邻近所述第二边缘的过渡区域，其中所述过渡区域包括所述第二纱线。

8.根据权利要求7所述的纺织品，其中所述窗开口具有第一纵向直径；并且

其中所述纺织品还包括具有第二纵向直径的第二窗开口。

9.根据权利要求8所述的纺织品，其中所述第二纵向直径大于所述第一纵向直径。

10.根据权利要求8所述的纺织品，其中所述第二纵向直径与所述第一纵向直径相同。

11.根据权利要求7所述的纺织品，其中所述过渡区域中的所述第二纱线以双面平纹针织结构针织。

12.根据权利要求7所述的纺织品，其中所述卷曲区域中的熔合的第一纱线覆盖所述第二纱线的毛边针织线圈。

13.根据权利要求7所述的纺织品，还包括设计区域，所述设计区域包括所述第一纱线和嵌入到所述设计区域中的单丝股线。

14.根据权利要求7所述的纺织品，还包括仅由单丝股线针织的覆盖区域，其中所述单丝股线至少部分地将所述窗开口的所述第一边缘固定到所述第二边缘。

15.一种形成纺织品的方法，包括：

在第一针床上用第二纱线针织第一区域；

将所述第一针床上的所述第二纱线转移到第二针床；

在所述第二针床上用第一纱线和所述第二纱线将卷曲区域针织成单面平纹针织结构；

用所述第一纱线针织窗区域，其中所述第一纱线包括具有第一熔融温度的热塑性材料；以及

将所述纺织品加热到至少所述第一熔融温度以至少部分地熔融所述第一纱线。

16.根据权利要求15所述的方法，其中所述第一熔融温度在55摄氏度至65摄氏度的范围内，并且其中所述第二纱线包括具有大于所述第一熔融温度的第二熔融温度的聚酯材料。

17.根据权利要求15所述的方法，其中加热是蒸汽加热过程。

18.根据权利要求15所述的方法，还包括：

在所述第一区域内用单丝股线针织至少一个线圈横列。

19.根据权利要求15所述的方法，其中所述窗开口被针织成第一纵向直径；并且

其中所述方法还包括用所述第一纱线将第二窗区域针织成不同于所述第一纵向直径的第二纵向直径。

20.根据权利要求15所述的方法，其中针织所述卷曲区域包括将所述第一纱线和所述第二纱线针织成添纱在一起。

Images