CN113348059B - 用于在生产钣金件时可视化过程信息的方法 - Google Patents

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Abstract

在一种用于在借助平板机床(3)生产工件(23A，……)时可视化生产过程信息(3A)的方法中，在生产控制系统(5)中提供工件图像数据(23A'，……)，其中，所述工件图像数据(23A'，……)对应于所述切割物(10)的工件(23A，……)中的至少一个工件并且构造为用于在显示单元(15，16，17)上显示。在生产控制系统(5)中还提供特定于工件的生产过程信息(3A)，其中，在平板机床(3)中生产工件(23A，……)时已经特定于工件地检测了所述生产过程信息(3A)。在数据库中提供图示选项(15A)，所述图示选项分别对应于所述生产过程信息(3A)的各一个特定生产特征，并且能够应用于所述工件图像数据(23A'，……)，以便在显示单元(15)上实现对工件图像数据(23A'，……)的图示，所述图示被特定于生产特征地预给定。在特定于工件地考虑所述图示选项(15A)的情况下，在显示单元(15，16，17)上显示切割物(10)的工件(23A，……)中的所述至少一个工件的工件图像数据(23A'，……)。

Description

用于在生产钣金件时可视化过程信息的方法
技术领域
本发明涉及一种用于在生产工件、尤其钣金件时可视化过程信息的方法，该方法能够用于辅助分拣过程。本发明还涉及一种生产控制系统，该生产控制系统用于在生产钣金件时控制过程，尤其用于控制平板机床的至少一个显示设备，该显示设备借助过程信息图示用于辅助分拣过程。
背景技术
例如对于金属处理工业，在工业的金属处理和/或钣金加工中，尺寸和数量不同的工件往往被送入不同的加工步骤。例如，借助机床从例如以片状存在的平面材料中根据切割计划以不同形状和数量分割出工件。例如，借助激光从平面材料中切割出工件。这类机床将经加工的工件，例如激光切割物通常在保持片状的情况下并排放置地输出到例如托盘或传送带上。从那里对所述工件进行分拣，并将工件送入进一步的加工步骤。
在钣金加工中，将基于摄像机的辅助系统用于监测加工过程，例如所提及的分拣过程。
在DE102016120131A1中例如公开一种基于摄像机的、用于平台机床的分拣辅助方法。在此不利的是，机器操作者并未获得，或者仅非常繁冗地获得除了工件收集地点以外的信息。
发明内容
本公开的一个方面基于以下任务，即在工件的分拣和分配中进一步简化机器操作者的操作，并且使其更加符合人体工程学，并且能够更有针对性和更快速的分配工件。
通过用于在借助平板机床生产工件时可视化生产过程信息的方法并且通过用于生产工件的生产系统来解决所述任务中的至少一个。扩展方案在下面得到说明。
本文所公开的方案的一个方面涉及一种用于在借助平板机床生产工件、尤其钣金件时可视化生产过程信息的方法。在此，将工件作为切割物在平板机床的托盘、分拣台或传送带上输出。在此，切割物按照板状初始材料保留板状布置。该方法包括以下步骤：
-在生产控制系统中提供工件图像数据，其中，工件图像数据对应于切割物的工件中的至少一个工件，并且所述工件图像数据构造为用于在显示单元上显示；
-在生产控制系统中提供特定于工件的生产过程信息，其中，在平板机床中生产工件时已经特定于工件地检测了所述生产过程信息，并且所述生产过程信息包括在生产工件时在平板机床中所执行的分割过程的生产特征；
-在生产控制系统中提供具有图示选项的数据库，其中，图示选项分别对应于生产过程信息的各一个特定生产特征，并且能够应用于工件图像数据，以便在显示单元上实现对工件图像数据的图示，所述图示被特定于生产特征地预给定，以及
-在特定于工件地考虑所述图示选项的情况下，在显示单元上显示切割物的工件中的所述至少一个工件的工件图像数据。
在另一方面，一种用于生产工件、尤其钣金件的生产系统具有平板机床，该平板机床构造为用于将工件作为切割物输出到平板机床的托盘、分拣台或传送带上，其中，切割物按照板状初始材料呈板状布置。该生产系统还具有生产控制系统，该生产控制系统设置为用于实施如前所述的方法，该方法用于在借助平板机床生产工件时可视化生产过程信息。该生产系统还具有用于显示工件图像数据的显示单元。所述工件图像数据配属于切割物的至少一个工件。在特定于工件地考虑图示选项的情况下进行所述显示，所述图示选项分别对应于生产过程信息的各一个特定生产特征，并且所述图示选项能够应用于工件图像数据，以便在显示单元上实现对相应工件图像数据的图示，所述图示被特定于生产特征地预给定。显示单元是平板机床的监视器、定位系统的移动单元的显示器，或者是用于输出切割物的由机器内部摄像机所记录的图像的控制监视器。
在本方法的一些实施方式中，从保存在生产控制系统中的、工件的生产所基于的生产计划中读取工件图像数据。工件图像数据示出为代表切割物的图形，其中，所述生产特征被视觉上突出地显示给操作者。工件图像数据可以是切割物的由摄像机所记录的图像的一部分，并且对图示选项的考虑会导致对应于生产特征的图像数据叠加到切割物的图像上。
在本方法的一些实施方式中，可以借助工件图像数据或工件边界线的色谱将生产特征表示为图示选项。生产特征尤其可以涉及沿轮廓线对初始材料进行的激光切割过程的切割质量。因此，尤其分割轮廓相关的生产特征可以是：在平板机床的加工头与待加工的初始材料或分割出的工件之间的碰撞；切割过程中的切割中断；再次进入(Wiedereinstieg)切割过程；异常，例如切割过程中的长的刺入过程；喷嘴间距，尤其到预给定范围以外的平面材料的喷嘴间距；防护玻璃的污染，或者切割过程的等离子传感器信号。
在本方法的一些实施方式中，生产特征可以对应于被板状地输出的切割物上的特定位置，或者所述生产特征与分割轮廓相关。例如可以从生产监测的传感器信号，尤其切割传感装置的传感器信号中获得生产特征，以便能够与分割轮廓相关地向生产控制系统提供对于过程质量和切割质量重要的、尤其高质量的信息。
图示选项通常包括图形可视化，所述图形可视化尤其基于颜色编码和/或符号。
在本方法的一些实施方式中，附加地可以根据分拣过程所基于的分离策略(Vereinzelungsstrategie)，在考虑到后续过程步骤、委托人、任务或组件的情况下形成工件类别。相同类别的工件在颜色上统一地表示或以围绕相同类别的工件的分界线标记。
本文描述的方案例如具有以下优点，即能够将信息如此显示给机器操作者，使得可以更有效地设计分离过程和/或分拣过程。对生产特征的显示也能够简化和改善质量控制。
附图说明
本文公开了允许至少部分地改善现有技术的方面的构思。尤其从根据附图的对实施方式的以下描述中得出其他特征及其符合目的性。附图示出：
图1示出在分拣过程中的机床的示例性图示，
图2示出用于说明来自借助工件数据的、特定于工件的过程监测的信息图示的概图，和
图3示出用于工件生产时分拣过程辅助的工件图像显示和/或任务数据显示的示例性方法的流程图。
具体实施方式
本文所描述的方面部分地基于以下认识：在激光平板机床上进行切割过程之后，可以在零件分离时向机器操作者提供关于之前切割过程的信息。这是可以实现的，因为机床检测多个加工参数，由所述加工参数例如能够获得在工件质量方面的提示。现在，所述信息可以以构件相关或轮廓相关的方式可视化给机器操作员。
根据本文所公开的方案，可以根据过程特征和影响因素将经切割的构件在图像上可视化在片材布局中的图形中。为此例如可以使用颜色和符号。例如，不仅可以借助时间戳将激光加工喷嘴与钣金件之间的碰撞信息告知给机器操作者，而且可以附加地特定于生产地检测所述碰撞信息并且特定于工件地传递所述碰撞信息，所述碰撞信息尤其涉及是哪个构件以及例如碰撞发生在构件轮廓上的何处。因此能够快速、精确地定位和评估由此导致的质量下降。
在平板机床中，如果激光加工喷嘴(激光切割射束从其中射出并且该激光加工喷嘴沿切割轮廓在钣金件上行进)与经加工的钣金件(通常是倾斜的经切割工件)相撞或可能相撞，则可以告知机床操作者。根据本文所公开的方案，现在能够使得机器操作者及时地并且尤其快速地(尤其在不到1s的时间内)精确地定位和检查由碰撞所引起的工件质量下降。
根据本文所公开的方案，现在可以及时地并且结合所产生的工件来显示关于生产过程的信息，其中，例如，图像内容的展示考虑到人对信息的感知和接收的物理条件。信息的示出尤其旨在使机器操作者能够以一定的方式感知所显示的信息，并且旨在符合目的地设计所述感知。
图1示意性地示出生产系统1，该生产系统包括平板机床3和生产控制系统5。
为了说明本文所提及的工业工件加工的环境，图1示出一种能够结合例如构造为激光切割机的平板机床3进行的分拣过程。根据存在于生产控制系统5中的生产计划5A，对工件23A、23A1、23A2、23A3，……23D(本文中也称为切割物10)进行切割并且将其提供给平板机床3的操作者31，以便例如在分拣台9上进行分拣。在此，工件23A、23A1、23A2、23A3，……23D并排放置地输出到托盘9A上，该托盘装载有初始材料，所述初始材料被带入到激光切割机中以进行切割过程。在切割过程之后，在保留原始片状的情况下输出工件，其中，片状例如是由输送给激光切割机的平面材料决定的。在激光切割机的情况下，工件23A、23A1、23A2、23A3，……23D已经通过激光切割从平面材料的残留材料34(虚线区域)中分割出。但是工件仍存在于由残留材料34所构成的片材结构中。在图1中，直接由平板机床3的托盘9A进行分拣过程。替代地，例如可以从邻接于平板机床3的传送带进行所述分拣。
生产控制系统5通常可以设计为通过无线的或有线的通信连接与定位在生产车间中的一个或多个平板机床连接。生产控制系统5通常可以用于控制在借助机床的工业工件生产中的过程流程/生产步骤。为此，生产控制系统5能够接收关于过程流程/生产步骤的信息以及机床的状态信息。生产控制系统5可以实现在数据处理设备中。所述数据处理设备可以是单个电子数据处理设备(服务器)或多个数据处理设备的联合(服务器联合/云)。该数据处理设备或联合可以在生产车间中在本地提供，或者在外部以分散的方式构建。
例如，平板机床3将生产过程信息3A传送给生产控制系统5。为此，例如存在过程数据-信号连接s_p。
图1还示意性地示出生产计划5A以数字方式保存在生产控制系统5中。在生产计划5A中例如存储有对特定于生产计划的工件进行工业加工的任务信息。生产计划通常包括任务信息，例如以特定于加工计划的工件的几何数据集的形式和/或以分割计划的形式的工件数据23A'，……23D'。分割计划说明如何借助例如激光束从初始片板中切割出工件。生产计划5A还可以包括特定于加工计划的工件的一个或多个加工参数和工件参数。
为了进行切割过程，生产控制系统5例如将生产计划5A(尤其分割计划)的生产指令传送给平板机床3；为此，在图1中示例性地示出生产数据-信号连接s_f。
图1还示意性地示出用于对分拣过程进行成像检测的摄像机11(机器内部摄像机)。借助摄像机11例如能够监测已经放置了哪个片板以及已经分拣了多少个工件或分拣了经切割的片板的哪些工件。也可以设置多个摄像机。为了识别经切割的片板，例如可以检测切割图样或编码(另请参见图2)。摄像机11例如通过摄像机图像数据-信号连接s_k将图像数据传送给生产控制系统5。
生产控制系统5设置为用于通过显示来在视觉上辅助操作者31。例如，其通常将图像数据传送给显示单元17，所述图像数据例如也可以包括摄像机的图像数据。该显示单元例如通过图像数据-信号连接s_a2而与生产控制系统5连接。显示单元17例如是控制监视器，在其上示出摄像机11的记录21以及(例如以文本形式的)任务信息19。除了特定于生产的方面以外，人和/或机器可读的任务信息可以以编码形式和/或以书面形式和/或作为图像显示在生产系统中的显示器上。
在图1中还示意性地示出具有定位单元13的定位系统。定位单元13通过定位数据-信号连接s_l与生产控制系统5连接。所述定位单元构造为用于在定位区域13A中检测例如操作者31在分拣时的手部运动或定位系统的移动单元的当前位置。在图1中，移动单元16A例如已经被放置在运输车33上。尤其将以下工件放置在运输车33上：在随后的生产步骤中，借助移动单元16A针对特定任务(在此为工件23A_2)对那些工件进行跟踪。为此，可以通过定位数据-信号连接s_l将位置数据提供给生产控制系统5。
移动单元16A具有显示单元16。通过图像数据-信号连接s_a3可以将信息从生产控制系统5发送至移动单元16A，并且可以将所述信息输出在显示单元16上。
替代或补充地，可以设置平板机床3的监视器(图1中的显示单元15)。所示出的数据不必总是完整地反映工件或生产过程的全部信息内容。而是，显示器可以以基于情境的方式示出相应生产过程所需的数据，例如物流所需的下一个生产过程、拣选所需的工件几何形状、质量检查所需的构件公差。在此，图示参数(例如大小、颜色、运动和闪烁)表示用于强调和辅助当前重要信息的合适手段。
生产控制系统5尤其构造为用于使得机器操作者31能够借助这类图示选项来访问特定于工件的生产过程信息3A。例如，图1中的图示选项15A保存在生产控制系统5中，并且能够通过图像数据信号连接s_a1，……将所述图示选项与生产过程信息3A和工件数据23A'，……23D'一起输出到显示单元15、16、17上。
在图2中示出显示在显示单元15上的监视器图像数据7的视图，在该视图中示出辨识各个切割工件的生产过程信息的不同方面。监视器显示可以由操作者31用来在分拣时考虑生产过程信息。监视器显示尤其能够简化对工件质量的检查，因为操作者获得尤其可能影响工件生产质量的生产过程信息的图示。
图2示例性地示出借助摄像机11所记录的图1中的切割物10的俯视图。切割物10例如包括不同地构型的工件23A，……23D的四个集合，其布置在支承元件(图1中的托盘9A)上。为了清楚起见，示出包围工件集合24A，……24D的边界线。已经借助相应的可移动托盘9A将切割物10放置在了空间中的已知位置上。要指出的是，对于操作者，工件23A，……23D和残留材料34在外观上往往几乎无法彼此区分开。在使用非常精细的激光切割线时，尤其是这种情况。就此而言，图2中的图示在明确性方面与切割工件的实际可识别性有所不同。大型监视器具有以下优点：可以将整个钣金片板与所有切除的材料一起示出，并且能够例如通过颜色编码来突出显示工件集合的分布在片板上的工件。通过对应关系的明确的可视化，即使是小型工件也能够可靠地例如在托盘9A上识别出来。
在一些实施方式中，平面材料可以设有机器可读的编码(例如数据矩阵码：DMC)。可以总是在预给定的位置处设置所述机器可读的编码，以便可重复地定位切割物。在监视器显示上可以示出编码的映像45，尤其数字映像。
所述编码还能够用于在生产控制系统5中自动识别分割计划，借助该分割计划产生了切割物。根据切割物的已知位置和分割计划能够推导出工件在生产控制系统5中的位置。如此，例如可以在摄像机图像中突出显示工件的形状。例如可以以不同的颜色示出具有工件数据集23A'，……23D'的不同工件，或者可以可区分地示出和强调工件边界。也可以实现其他输出选项或标记选项，例如闪烁、跳动、颤动、摆动、旋转等。补充地，也可以显示微型接合(Microjoint)和工件标记的位置。
工件的已知位置还可以用于使特定于工件的生产过程信息3A可见，即将所述生产过程信息显示给操作者31。换句话说，可以在工件的图形图示中将来自生产过程的过程监测的附加信息逐点地或以轮廓区段(Konturabschnitt)的形式可视化。
这可以在如下方法的范畴内进行：该方法用于在借助平板机床3生产工件23A，……时可视化生产过程信息3A，其中，执行以下步骤：
在生产控制系统5中提供工件图像数据23A'，……。所述工件图像数据可以基于借助摄像机(例如摄像机11)进行的图像检测或者基于存储在生产计划5A中的图像数据。例如可以从存储在生产控制系统5中的、工件23A，……的生产所基于的生产计划5A中读取工件图像数据23A'。在此，工件图像数据23A'，……对应于切割物10的工件中的至少一个工件，并且所述工件图像数据能够在显示单元(例如显示单元15、16、17中之一)上显示。
此外，在生产控制系统5中提供特定于工件的生产过程信息3A。在平板机床3中生产工件23A，……时，已经特定于工件地检测了所述生产过程信息，并且所述生产过程信息包括在平板机床3中所执行的分割过程的生产特征。生产特征可以对应于被板状地输出的切割物上的特定位置，或者所述生产特征与分割轮廓相关。例如可以从生产监测的传感器信号，尤其切割传感装置的传感器信号中获得生产特征，以便能够向生产控制系统提供对于过程质量和切割质量重要的、尤其高质量的信息。
在生产控制系统5中还存在具有图示选项15A的数据库，其中，图示选项15A分别对应于生产过程信息3A的各一个特定生产特征。图示选项15A能够如此应用于工件图像数据23A'，……，以便在显示单元15上实现对工件图像数据23A'，……的图示，所述图示被特定于生产特征地预给定。因此，可以借助例如工件图像数据23A'，……或工件边界线41的色谱将生产特征表示为图示选项，或者所述生产特征包括特定的符号。生产特征尤其可以涉及沿轮廓线对初始材料进行的激光切割过程的切割质量。
根据本方法，在特定于工件地考虑图示选项15A的情况下，在显示单元上显示切割物10的工件23A，……的所述至少一个工件的工件图像数据23A'，……。工件图像数据23A'，……例如可以示出为代表切割物10的图形，其中，生产特征被视觉上突出地显示给操作者31。在此，工件图像数据23A'，……例如追溯到切割物10的由摄像机11所记录的图像的一部分，对图示选项15A的考虑会导致对应于生产特征的图像数据叠加到切割物10的图像上。
例如，可以借助生产过程信息为操作者31可视化以下附加信息：
-可以借助色谱为操作者显示切割质量或其他重要参数；
-可以突出显示与切割头发生了碰撞的工件，以便触发专门的质量控制。这也适用于在生产中发生例如切割中断、重新进入、异常(例如长时间持续的刺入或异常的喷嘴间距)、防护玻璃污染(散射光、焦点偏移)和/或等离子传感器信号的工件；
-除了片板上的静态可视化之外，如果(例如使用定位系统)检测到工件的取出，则可以专门地甚至更清楚地表示该信息；
-在一些实施方式中，信息可以与机器内部摄像机的实时图像叠加，或者显示在机器输出处(例如在托盘交换器处)的实时图像上；
-还可以将生产过程信息集成到生产过程的实时叠加中，或者仅在切割过程完成之后才将生产过程信息传输到片板视图中。
图3以示意性流程图的形式示出用于在生产工件时可视化生产过程信息的示例性方法49，该方法细分为以下步骤：
在步骤51中，将制成工件23A、23A1，……提供在分拣台9上。在此，例如可以确定定位在分拣点处以用于分拣的工件23A……，即操作者31可以从分拣台9访问该工件。在此，可以考虑关于切割不良或已经掉落的工件23A……的信息。
在步骤53中，在生产控制系统5中提供特定于工件的生产过程信息3A，其中，在平板机床3中生产工件23A，……时，已经特定于工件地检测了生产过程信息，并且所述生产过程信息包括在生产工件23A，……时在平板机床3中所执行的分割过程的生产特征。
在步骤55中，可以从保存在生产控制系统5中的、工件23A，……的生产所基于的生产计划5A中读取工件图像数据23A'，其中，工件图像数据23A'，……可以示出为代表切割物(10)的图形，其中，生产特征被视觉上突出地显示给操作者(31)。替代或附加地，工件图像数据23A'，……可以是切割物10的由摄像机11所记录的图像的一部分。其中，对图示选项15A的考虑尤其能够导致对应于生产特征的图像数据叠加到切割物10的图像上。
在步骤57中，在生产控制系统5中提供具有图示选项15A的数据库，其中，图示选项15A分别对应于生产过程信息3A的各一个特定生产特征，并且能够应用于工件图像数据23A'，……，以便在显示单元15上实现对工件图像数据23A'，……的图示，所述图示被特定于生产特征地预给定。
在步骤59中，可以在特定于工件地考虑图示选项15A的情况下，在显示单元15、16、17上显示切割物10的工件23A，……中的所述至少一个工件的工件图像数据23A'，……。
在步骤59A中，可以借助色谱(R，G，B)将生产特征表示为图示选项，所述色谱在工件图像数据23A'，……中或在工件边界线41中实现为颜色编码。
在步骤59B中，附加或替代地，可以借助以颜色编码实现的工件边界线41表示生产特征。
在此，在59A和59B两个步骤中，生产特征可以涉及沿轮廓线对初始材料进行的激光切割过程的切割质量。
图示例如可以伴随有：
-借助仿真对上述几点的可视化，可以将该仿真与数字控制(NC)一起显示在图形用户界面或可实现人机交互(HMI)的用户界面上；
-根据分离策略(后续过程步骤、客户、任务、组件等)对相同类别的工件的颜色统一的标记；和
-对用于质量控制的抽样的显示，以及对测量点信息和特征信息的显示。
借助本文所提出的方案尤其能够向操作者提供关于生产过程的不同方面的传感器信号，使得能够结合所产生的工件来显示关于生产过程的信息，其中，例如以考虑到人类感知和接收信息的物理条件的方式展示图像内容。图示中的生产信息尤其能够旨在使机器操作者能够以一定方式感知所显示的信息，并且旨在符合目的地设计所述感知。此外，通过将切割传感装置集成到切割头中，例如可以提供对于过程质量和分割质量重要的其他高质量信息，以便使得可以轮廓相关地用于质量检查中。
图2示意性地示出生产过程信息的图示的示例性实现方案。对于所示出的切割物10，可以看到板边缘35和四个分界线24A，……24D的图示，所述板边缘和分界线分别将工件数据23A'，……23D'的图形图示彼此分割。还可以看到工件23A1已经被分拣，即不再显示工件数据23A'1。还插入了经加工的材料片板的编码的映像45。
图2示意性地使出图示选项与生产过程信息的组合的以下示例：对于工件数据23A2'的图示，在区域中以虚线示出切割轮廓，作为表示切割终端的符号39。对于工件数据23B'的图示，沿着切割轮廓41提供具有红色R、绿色G和蓝色B的颜色编码(在图2中以点密度示出)作为表示切割过程中的距离误差的符号。对于工件数据23C'的图示，沿切割轮廓突出显示区域41A，在该区域中，刺入时间不对应于标准持续时间。还可以使用警告色或特殊阴影线43来使整个工件可辨识。作为生产过程信息的显示的另一示例，在工件数据23D'的图示上叠加了温度符号37。
应该注意的是，附加地可以根据分拣过程所基于的分离策略，在考虑到后续过程步骤、委托人、任务或组件的情况下形成工件23A,...的类别，并且例如相同类别的工件23A,...可以在颜色上统一地表示或以围绕相同类别工件23A,...的分界线24A,...标记。
明确强调，出于原始公开的目的以及出于限制要求保护的发明的目的，在说明书和/或权利要求书中公开的所有特征都应视为独立且彼此独立，而不取决于实施方式和/或权利要求中的特征组合。明确指出，出于原始公开的目的以及出于限制要求保护的发明的目的，所有范围说明或对单位的组的说明都公开每个可能的中间值或单位的子组，尤其也作为范围说明的限制。

Claims (19)

1.一种用于在借助平板机床(3)生产工件(23A，……)时可视化生产过程信息(3A)的方法，其中，所述工件(23A，……)作为切割物(10)在所述平板机床(3)的托盘(9A)、分拣台(9)或传送带上输出，并且所述切割物(10)按照板状初始材料呈板状布置，所述方法具有以下步骤：
在生产控制系统(5)中提供工件图像数据(23A'，……)，其中，所述工件图像数据(23A'，……)对应于所述切割物(10)的工件(23A，……)中的至少一个工件，并且所述工件图像数据构造为用于在显示单元(15，16，17)上显示；
在所述生产控制系统(5)中提供特定于工件的生产过程信息(3A)；
在所述生产控制系统(5)中提供具有图示选项(15A)的数据库，其中，所述图示选项(15A)分别对应于所述生产过程信息(3A)的各一个特定生产特征并且能够应用于所述工件图像数据(23A'，……)，以便在显示单元(15)上实现对工件图像数据(23A'，……)的图示，所述图示被特定于生产特征地预给定，和
在特定于工件地考虑所述图示选项(15A)的情况下，在所述显示单元(15，16，17)上显示所述切割物(10)的工件(23A，……)中的所述至少一个工件的工件图像数据(23A'，……)，
其特征在于，在所述平板机床(3)中生产所述工件(23A，……)时已经特定于工件地检测了所述生产过程信息(3A)，并且所述生产过程信息包括在生产所述工件(23A，……)时在所述平板机床(3)中所执行的分割过程的生产特征。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，从保存在所述生产控制系统(5)中的、所述工件(23A，……)的生产所基于的生产计划(5A)中读取所述工件图像数据(23A'，……)，和/或
其中，所述工件图像数据(23A'，……)示出为代表所述切割物(10)的图形，其中，所述生产特征被视觉上突出地显示给操作者(31)。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述工件图像数据(23A'，……)是所述切割物(10)的由摄像机(11)所记录的图像的一部分，并且对图示选项(15A)的考虑会导致对应于生产特征的图像数据叠加到所述切割物(10)的图像上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，借助色谱(R，G，B)将生产特征表示为图示选项，所述色谱在所述工件图像数据(23A'，……)中或在工件边界线(41)中实现为颜色编码，和/或
其中，生产特征涉及沿轮廓线对所述初始材料进行的激光切割过程的切割质量。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，生产特征是：
-在所述平板机床(3)的加工头与所述待加工的初始材料或分割出的工件(23A，……)之间的碰撞；
-切割过程中的切割中断；
-再次进入切割过程；
-异常，例如切割过程中的长的刺入过程；
-喷嘴间距；
-防护玻璃的污染，或者
-所述切割过程的等离子传感器信号。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，生产特征对应于被板状地输出的切割物(10)上的特定位置，或者所述生产特征与分割轮廓相关，和/或
其中，从生产监测装置的传感器信号中获得生产特征，以便能够与分割轮廓相关地向所述生产控制系统(5)提供对于过程质量和切割质量重要的信息。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述图示选项包括图形可视化。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，附加地根据分拣过程所基于的分离策略，在考虑到后续过程步骤、委托人、任务或组件的情况下形成工件(23A，……)的类别，并且，相同类别的工件(23A，……)在颜色上统一地表示或以围绕相同类别工件(23A，……)的分界线(24A，……)标记。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述工件(23A，……)是钣金件。
10.根据权利要求5所述的方法，其中，所述生产特征是分割轮廓相关的生产特征。
11.根据权利要求5所述的方法，其中，所述喷嘴间距定义为到预给定范围以外的平面材料的喷嘴间距。
12.根据权利要求6所述的方法，其中，所述感器信号是所述平板机床(3)的切割传感装置的传感器信号。
13.根据权利要求6所述的方法，其中，向所述生产控制系统(5)提供对于过程质量和切割质量重要的、高质量的信息。
14.根据权利要求7所述的方法，其中，所述图形可视化基于颜色编码(43，R，G，B)和/或基于符号(37，39，41)。
15.一种用于生产工件(23A，……)的生产系统(1)，所述生产系统具有：
平板机床(3)，所述平板机床构造为用于将工件(23A，……)作为切割物(10)输出到所述平板机床(3)的托盘(9A)、分拣台(9)或传送带上，其中，所述切割物(10)按照板状初始材料呈板状布置；
生产控制系统(5)，所述生产控制系统设置为用于实施根据上述权利要求中任一项所述的方法，所述方法用于在借助所述平板机床(3)生产工件(23A，……)时可视化生产过程信息(3A)，和
显示单元(15，16，17)，在特定于工件地考虑图示选项(15A)的情况下，所述显示单元用于显示对应于所述切割物(10)的工件(23A，……)中的至少一个工件的工件图像数据(23A'，……)，所述图示选项分别对应于所述生产过程信息(3A)的各一个特定生产特征，并且所述图示选项能够应用于所述工件图像数据(23A'，……)，以便在所述显示单元(15)上实现对相应工件图像数据(23A'，……)的图示，所述图示被特定于生产特征地预给定。
16.根据权利要求15所述的生产控制系统，其中，所述显示单元(15，16，17)是所述平板机床(3)的监视器、移动单元的显示器，或者是用于输出所述切割物(10)的由摄像机(11)所记录的图像的控制监视器。
17.根据权利要求15所述的生产控制系统，其中，所述工件(23A，……)是钣金件。
18.根据权利要求16所述的生产控制系统，其中，所述移动单元是定位系统(13)的移动单元。
19.根据权利要求16所述的生产控制系统，其中，所述摄像机(11)是机器内部摄像机。
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