CN113344308B - 基于抛光操作数据的质量监控方法、系统、设备和介质 - Google Patents

Abstract

本公开涉及基于抛光操作数据的质量监控方法、系统、设备和介质。该基于抛光操作数据的质量监控方法包括：接收实时采集的与生产线上的抛光工具的抛光操作有关的抛光操作数据，所述抛光操作数据包含与生产线上的抛光工具的每一次抛光操作有关的信息；至少基于所述抛光操作数据进行统计分析；和基于统计分析结果输出质量报警提示信息。本公开能实现以下技术效果中至少一者：能够实时地自动采集抛光工具所有抛光操作的相关的信息，能够实时监控可能的生产故障，能够监控和促进抛光操作的标准化。

Description

基于抛光操作数据的质量监控方法、系统、设备和介质

技术领域

本公开涉及产品质量管理，具体涉及基于抛光操作数据的质量监控方法、系统、设备和介质。

背景技术

在汽车涂装前，为了更好地进行后续涂装操作，往往需要利用例如抛光工具对某些零部件或位置上的打磨点进行抛光。一条生产线上通常设置有若干把抛光工具，每把抛光工具例如用于分别对汽车的不同位置进行打磨点的抛光。工人操作抛光工具对打磨点进行抛光，并人工记录抛光次数。这种人工记录费时费力，并且容易漏记，错记。另外，对打磨点抛光时需要满足一定时长才能达到较好的抛光效果，例如至少抛光5秒，但是操作员有时可能对打磨点的操作不足5秒，因此，抛光操作的标准化难以监测和实现。

发明内容

根据本公开的一个方面，提供一种基于抛光操作数据的质量监控方法，包括：接收实时采集的与生产线上的抛光工具的抛光操作有关的抛光操作数据，所述抛光操作数据包含与生产线上的抛光工具的每一次抛光操作有关的信息；至少基于所述抛光操作数据进行统计分析；和基于统计分析结果输出质量报警提示信息。

在一些实施例中，抛光操作数据至少记录抛光工具每一次抛光操作的启停时间。

在一些实施例中，该质量监控方法还包括：基于所述抛光操作数据和第一时长来计算抛光工具在每个第一时长内执行的抛光操作的次数。

在一些实施例中，该质量监控方法还包括：将抛光工具在每个第一时长内执行的抛光操作的次数与第一参考值进行比较；和响应于抛光工具在该第一时长内执行的抛光操作的次数高于第一参考值，输出质量报警提示信息。

在一些实施例中，该质量监控方法还包括：接收和存储抛光工具的历史时段内的历史抛光操作数据；基于历史抛光操作数据和第一时长来计算抛光工具在历史时段的每个第一时长内执行的历史抛光操作的次数；和计算抛光工具在第一时长内的历史抛光操作的次数的平均值，作为第一参考值。

在一些实施例中，该质量监控方法还包括：确定与所述抛光工具对应的被抛光部件，从而生成和输出针对与该被抛光部件对应的生产部门/人员的质量报警提示信息。

在一些实施例中，该质量监控方法还包括：对于整条生产线，计算该生产线上的所有抛光工具在每个第二时长内执行的抛光操作的次数；将该生产线上的所有抛光工具在该第二时长内执行的抛光操作的次数与第二参考值进行比较；和响应于该生产线上的抛光工具在该第二时长内执行的抛光操作的次数高于第二参考值，输出质量报警提示信息。

在一些实施例中，该质量监控方法还包括：对于整条生产线，基于与生产线上的所有抛光工具的抛光操作有关的历史时段内的历史抛光操作数据，计算所有抛光工具在历史时段内的每个第二时长内执行的历史抛光操作的次数；和计算所有抛光工具在第二时长内的历史抛光操作的次数的平均值，作为第二参考值。

在一些实施例中，该质量监控方法还包括：确定与所述生产线对应的被抛光部件，从而生成和输出针对与该被抛光部件对应的生产部门/人员的质量报警提示信息。

在一些实施例中，该质量监控方法还包括：基于抛光工具每一次抛光操作的启停时间计算抛光工具每一次抛光操作的时长；将计算的抛光工具每一次抛光操作的时长与标准抛光时长比较来确定不合规抛光操作；和响应于确定不合规抛光操作，输出质量报警提示信息。

在一些实施例中，该质量监控方法还包括：确定抛光工具在每个第三时长内的不合规操作的次数，将抛光工具在该第三时长内的不合规操作的次数与第三参考值比较，以及响应于该第三时长内的不合规操作的次数超过第三参考值，输出质量报警提示信息。

在一些实施例中，抛光操作数据包括以下至少一项：与每一次抛光操作对应的抛光工具的信息；与每一次抛光操作对应的生产线的信息；以及与每一次抛光操作对应的被抛光部件的信息。

在一些实施例中，输出质量报警提示信息包括：显示所述统计分析结果的图形表示；和/或输出质量报警提示消息。

根据本公开的另一方面，提供一种计算机系统，包括：处理器，和与处理器耦接的存储器，所述存储器存储计算机可读程序指令，所述指令在被所述处理器执行时执行如上所述的方法。

根据本公开的又一方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储计算机可读程序指令，所述指令在被所述处理器执行时执行如上所述的方法。

根据本公开的又一方面，提供一种基于抛光操作数据的质量监控设备，包括用于实现如上所述的方法的操作的装置。

根据本公开的又一方面，提供一种基于抛光操作数据的质量监控系统，包括抛光操作数据采集器和监控系统。抛光操作数据采集器配置为实时采集与生产线上的抛光工具的抛光操作有关的抛光操作数据，所述抛光操作数据包含与生产线上的抛光工具的每一次抛光操作有关的信息。监控系统配置为：接收来自所述抛光操作数据采集器的所述抛光操作数据；至少基于所述抛光操作数据进行统计分析；和基于统计分析结果输出质量报警提示信息。

在一些实施例中，抛光操作数据至少记录抛光工具每一次抛光操作的启停时间。

在一些实施例中，监控系统还配置为：基于所述抛光操作数据和第一时长来计算抛光工具在每个第一时长内执行的抛光操作的次数；将抛光工具在该第一时长内执行的抛光操作的次数与第一参考值进行比较；和响应于抛光工具在该第一时长内执行的抛光操作的次数高于第一参考值，输出质量报警提示信息。

在一些实施例中，监控系统还配置为：接收和存储抛光工具的历史时段内的历史抛光操作数据；基于历史抛光操作数据和第一时长来计算抛光工具在历史时段的每个第一时长内执行的历史抛光操作的次数；和计算抛光工具在第一时长内的历史抛光操作的次数的平均值，作为第一参考值。

在一些实施例中，监控系统还配置为：确定与所述抛光工具对应的被抛光部件，从而生成和输出针对与该被抛光部件对应的生产部门/人员的质量报警提示信息。

在一些实施例中，监控系统还配置为：对于整条生产线，计算该生产线上的所有抛光工具在每个第二时长内执行的抛光操作的次数；将该生产线上的所有抛光工具在该第二时长内执行的抛光操作的次数与第二参考值进行比较；和响应于该生产线上的抛光工具在该第二时长内执行的抛光操作的次数高于第二参考值，输出质量报警提示信息。

在一些实施例中，监控系统还配置为：对于整条生产线，基于与生产线上的所有抛光工具的抛光操作有关的历史时段内的历史抛光操作数据，计算所有抛光工具在历史时段内的每个第二时长内执行的历史抛光操作的次数；和计算所有抛光工具在第二时长内的历史抛光操作的次数的平均值，作为第二参考值。

在一些实施例中，监控系统还配置为：确定与所述生产线对应的被抛光部件，从而生成和输出针对与该被抛光部件对应的生产部门/人员的质量报警提示信息。

在一些实施例中，监控系统还配置为：基于抛光工具每一次抛光操作的启停时间计算抛光工具每一次抛光操作的时长；将计算的抛光工具每一次抛光操作的时长与标准抛光时长比较来确定不合规抛光操作；和响应于确定不合规抛光操作，输出质量报警提示信息。

在一些实施例中，监控系统还配置为：确定抛光工具在每个第三时长内的不合规操作的次数；将抛光工具在该第三时长内的不合规操作的次数与第三参考值比较；和响应于该第三时长内的不合规操作的次数超过第三参考值，输出质量报警提示信息。

在一些实施例中，抛光操作数据包括以下至少一项：与每一次抛光操作对应的抛光工具的信息；与每一次抛光操作对应的生产线的信息；和与每一次抛光操作对应的被抛光部件的信息。

在一些实施例中，监控系统还配置为：显示所述统计分析结果的图形表示；和/或输出质量报警提示消息。

附图说明

图1是示出根据本公开实施例的基于抛光操作数据的质量监控系统的示意图。

图2是根据本公开实施例的基于抛光操作数据的质量监控方法的流程图。

图3是根据本公开一些实施例的基于抛光操作数据的质量监控方法的流程图。

图4是根据本公开另一些实施例的基于抛光操作数据的质量监控方法的流程图。

图5是根据本公开又一些实施例的基于抛光操作数据的质量监控方法的流程图。

图6A和图6B示出根据本公开实施例的输出质量报警提示信息的用户界面截图。

图7是示出可以实现根据本公开实施例的系统的一般硬件环境的示意图。

具体实施方式

提供以下描述以使得本领域的技术人员能够实现和使用所述实施例，并且以下描述是以特定应用程序及其要求的上下文提供的。各种修改形式对于本领域的技术人员而言将是显而易见的，并且本文中所限定的一般性原则可应用于其他实施例和应用程序，而不脱离所述实施例的实质和范围。因此，所述实施例不限于所示出的实施例，而是要被赋予符合本文所公开的原理和特征的最宽泛的范围。

本公开实施例采用抛光操作数据采集器来实时采集与生产线上的抛光工具的抛光操作有关的抛光操作数据。抛光操作数据可以包含与生产线上的抛光工具的每一次抛光操作有关的信息。这样采集的抛光操作数据避免了人工采集的错记、漏记，并且高效准确。

本公开实施例采用监控系统从抛光操作数据采集器接收抛光操作数据，基于抛光操作数据进行统计分析。如上所述，一般，一把抛光工具对应特定的被抛光部件。例如，针对每把抛光工具，可以计算任何时长(例如每5分钟)内的抛光操作次数并计算过去一周内或过去一月内该抛光工具在相同时长内的抛光操作次数的平均值。近乎实时计算出的抛光操作次数与基于历史抛光操作数据计算的平均值之间的比较可以反映与该抛光工具对应的被抛光部件的生产部门/生产人员是否可能存在生产质量问题，从而为质量管理提供有价值的参考。

一方面，可以通过显示表示这种近乎实时计算出的抛光操作次数的曲线和表示历史平均值的直线，来向管理者直观地呈现这种比较的结果。另一方面，可以在实时计算出的抛光操作次数的曲线超过历史平均值时，向与该抛光工具对应的被抛光部件有关的生产部门/人员发送警报提示，以提醒生产部门/人员进行检查和调整。

此外，抛光操作数据可以包含抛光工具每一次抛光操作的启停时间。因此，可以计算每一次抛光操作的时长，将计算出的时长与标准抛光时长进行比较，来确定出不合规的抛光操作。当确定出不合规抛光操作时，可以迅速找出现不合规操作的抛光工具和相应的操作员，以提醒操作员进行操作调整。也可以计算某一操作员一时段内的不合规操作的数量，来使得操作员进行有针对性的操作调整。这可以提供对抛光操作的标准化的有效监测并且有效提高抛光操作的标准化程度。

图1是示出根据本公开实施例的基于抛光操作数据的质量监控系统100的示意图。

如图1所示，质量监控系统100包括抛光操作数据采集器102和监控系统104。抛光操作数据采集器102和监控系统104例如经由无线网络进行连接。抛光操作数据采集器102和监控系统104也可以经由有线网络连接。

抛光操作数据采集器102被配置为实时采集与生产线上的抛光工具的抛光操作有关的抛光操作数据，其中抛光操作数据可以包含与生产线上的抛光工具的每一次抛光操作有关的信息。在一些实施例中，抛光操作数据采集器102例如是设置在抛光工具上的抛光定时器，其可以记录抛光工具的每一次抛光操作的启停。比如抛光工具的每一次开关对应一次抛光操作。在一些实施例中，抛光操作数据采集器102还可以记录抛光工具的每一次抛光操作的启停时间，从而使得可以计算每一次抛光操作的时长。

在一些实施例中，抛光操作数据还可以包含以下至少一项：与每一次抛光操作对应的抛光工具的信息；与每一次抛光操作对应的生产线的信息；和与每一次抛光操作对应的被抛光部件的信息。例如，抛光操作数据以数据表的形式被存储和发送时，该数据表可以包含多个列，例如表示抛光操作的启停时间的列，表示抛光操作是通过哪把抛光工具执行的列，表示抛光操作是在哪条生产线上进行的列，表示该抛光操作的抛光工具所对应的被抛光部件等等。本领域技术人员可以根据需要来设置与抛光操作相关的信息对应的列。

抛光操作数据采集器102可以包含发射器模块，从而经由收发器模块将采集的抛光操作数据发送给监控系统104。

监控系统104配置为接收来自所述抛光操作数据采集器的所述抛光操作数据，至少基于所述抛光操作数据进行统计分析，以及基于统计分析结果输出质量报警提示信息。

在一些实施例中，监控系统104可以针对每把抛光工具，计算该抛光工具在每个第一时长(例如每5分钟)内执行的抛光操作的次数。第一时长可以是任何合适时长，例如10分钟，15分钟等。监控系统104还可以利用之前接收和存储的该抛光工具的一历史时段内(上一周)的历史抛光操作数据，计算抛光工具在该历史时段内在每个第一时长内执行的历史抛光操作的次数，从而获得抛光工具在该历史时段内在每个第一时长内执行的历史抛光操作的次数的平均值，来作为第一参考值。

如上所述，实时计算的抛光工具在每个第一时长内执行的抛光操作的次数与第一参考值的比较可以反映出抛光工具所对应的被抛光部件的生产质量的好坏。例如，如果对于一时段内的被抛光产品，该抛光工具在某个第一时长内执行的抛光操作的次数超过第一参考值或者连续几个第一时长超过第一参考值，则很可能该抛光工具所对应的被抛光部件的生产出现问题，例如生产机器人工作异常。

在一些实施例中，监控系统104可以经由显示器实时显示实时计算出的抛光工具在每个第一时长内执行的抛光操作的次数与第一参考值得比较，从而向用户直观地实时呈现质量报警提示信息。例如图6A示出根据本公开实施例的输出质量报警提示信息的示例性用户界面截图。在图6A中，其中的曲线601表示实时计算的抛光工具在每个第一时长内执行的抛光操作的次数随时间的变化，直线602表示第一参考值，即该抛光工具在历史时段内的每个第一时长内执行的抛光操作的次数的平均值。从图6A中可以直观地实时观察到抛光工具的抛光操作次数在什么时候超出第一参考值，从而帮助用户迅速定位和查找可能出现的生产故障。

在一些实施例中，监控系统104将抛光工具在每个第一时长内执行的抛光操作的次数与第一参考值进行比较，并且响应于抛光工具在某个第一时长内执行的抛光操作的次数高于第一参考值，输出质量报警提示信息。质量报警提示信息可以例如是图形提示或声音提示的形式。例如，监控系统104可以通过在用户界面上输出警告提示消息(例如，“请注意，可能存在生产故障！”)来输出质量报警提示信息。又例如，监控系统104也可以通过扬声器发出警报声或输出报警提示消息来输出质量报警提示信息。

在一些实施例中，监控系统104还可以确定与抛光工具对应的被抛光部件，从而生成和输出针对与该被抛光部件对应的生产部门/人员的质量报警提示信息。例如，假设抛光工具对应的被抛光部件是汽车前盖，则可以基于抛光操作数据或者监控系统104预先存储或以其他方式获取的抛光工具与被抛光部件的对应信息来确定与该抛光工具对应的被抛光部件是汽车前盖，从而向汽车前盖的生产部门/人员输出质量报警提示信息。

如上所述，抛光操作数据中可以包含以下至少一项：与每一次抛光操作对应的抛光工具的信息；与每一次抛光操作对应的生产线的信息；和与每一次抛光操作对应的被抛光部件的信息。但是在一些实施例中，这些信息中的一些也可以基于监控系统104预先存储的数据表来获取。例如抛光操作数据可以只包含与每一次抛光操作对应的抛光工具的信息，而从监控系统104预先存储的数据表来查找与该抛光工具对应的生产线、与该抛光工具对应的被抛光部件、与该被抛光部件对应的生产部门/人员等。本领域技术人员可以理解，这些都可以根据需要灵活设置。

本领域技术人员可以理解，第一参考值也可以是根据经验值来设定，而不是根据历史抛光操作数据计算出的。

在另一些实施例中，监控系统104可以针对整条生产线(例如包括多把抛光工具)，基于与生产线上的所有抛光工具的抛光操作有关的历史时段(例如上一周)内的历史抛光操作数据，计算所有抛光工具在历史时段内的每个第二时长(例如每10分钟)内执行的历史抛光操作的次数。监控系统104可以计算所有抛光工具在第二时长内的历史抛光操作的次数的平均值，作为第二参考值。然后，监控系统可以将该生产线上的所有抛光工具在每个第二时长内执行的抛光操作的次数与第二参考值进行比较，并且在该生产线上的抛光工具在某个第二时长内执行的抛光操作的次数高于第二参考值时，输出质量报警提示信息。

例如图6B示出根据本公开实施例的输出质量报警提示信息的示例性用户界面截图。在图6B中，其中的曲线603表示实时计算的生产线上的所有抛光工具在每个第一时长内执行的抛光操作的次数随时间的变化，直线604表示第二参考值，即该生产线上的所有抛光工具在历史时段内的每个第一时长内执行的抛光操作的次数的平均值。从图6B中可以直观地实时观察到该生产线上的抛光工具的抛光操作次数在什么时候超出第二参考值，从而帮助用户迅速定位和查找可能出现的生产故障。

在一些实施例中，监控系统104可以确定与所述生产线对应的被抛光部件，从而生成和输出针对与该被抛光部件对应的生产部门/人员的质量报警提示信息。例如，假设生产线上有两把抛光工具，分别对应汽车前盖和左车门，则监控104可以基于抛光操作数据或者如上所述预先存储的数据表，来确定与该生产线对应的被抛光部件是汽车前盖和左车门，与该被抛光部件对应的生产部门/人员等，从而相他们有针对性地输出质量报警提示信息来提示可能存在生产故障，例如机器人工作异常。

本领域技术人员可以理解，第二参考值也可以是根据经验值来设定，而不是根据历史抛光操作数据计算出的。

在一些实施例中，监控系统104还可以基于抛光操作数据来评估抛光操作的工作标准化/合规性程度。具体地，监控系统104可以基于抛光工具每一次抛光操作的启停时间计算抛光工具每一次抛光操作的时长，将计算的抛光工具每一次抛光操作的时长与标准抛光时长(例如5秒)比较来确定不合规抛光操作。这意味着，监控系统可以评估每把抛光工具的抛光操作的合规化程度、每条生产线上的抛光操作的合规化程度、每个操作员所进行的抛光操作的合规化程度。例如，当监控系统104确定不合规抛光操作时，可以向安装在对应的抛光工具附近的报警装置输出质量报警提示信息，来提示抛光工具的操作员进行调整。当监控系统104确定不合规抛光操作时，监控系统也可以仅在用户界面上输出质量报警提示信息(例如，“请注意，抛光操作不合规！”)又例如，监控系统104可以确定抛光工具在每个第三时长(例如每小时)内的不合规操作的次数，响应于某个第三时长内的不合规操作的次数超过第三参考值，输出质量报警提示信息。

在一些实施例中，监控系统104可以确定每个操作员所进行的抛光操作的合规化程度，例如计算不合规操作占总操作数的百分比，从而进行有针对性的生产指导和调整。

总体上而言，监控系统104对抛光操作的合规化程度的监控可以有效促进抛光操作的标准化，有效提高生产质量。

本领域技术人员可以理解，第三参考值可以是根据经验值来设定，也可以是根据历史抛光操作数据计算出的。

对于本公开的实施例，输出质量报警提示信息有诸多形式。例如，可以是显示所述统计分析结果的图形表示，也可以是输出质量报警提示消息。可以是向报警装置发出指令来使得报警装置报警，也可以是向相关的客户端发送报警消息。

监控系统104的全部或部分可以经由任何通用计算机设备和/或移动设备实现。

图2是根据本公开实施例的基于抛光操作数据的质量监控方法200的流程图。该方法200例如可以由图1所示的监控系统104执行。

如图2所示，方法200包括步骤S202，在该步骤中，接收实时采集的与生产线上的抛光工具的抛光操作有关的抛光操作数据。抛光操作数据可以包含与生产线上的抛光工具的每一次抛光操作有关的信息。

如上所述，抛光操作数据例如由图1所示的抛光操作数据采集器102实时采集并经由例如无线链路发送给监控系统104。在一些实施例中，抛光操作数据至少记录抛光工具每一次抛光操作的启停时间。

方法200还可以包括步骤S204，在该步骤中，至少基于所述抛光操作数据进行统计分析。

方法200还可以包括步骤S206，在该步骤中，基于统计分析结果输出质量报警提示信息。

图3是根据本公开一些实施例的基于抛光操作数据的质量监控方法300的流程图。该方法300例如可以由图1所示的监控系统104执行。

如图3所示，方法300包括步骤S302，步骤S302与步骤S202相似，在此不再赘述。

方法300还包括步骤S304，在该步骤中，基于所述抛光操作数据和第一时长来计算抛光工具在每个第一时长内执行的抛光操作的次数。

方法300还包括步骤S306，在该步骤中，将抛光工具在每个第一时长内执行的抛光操作的次数与第一参考值进行比较。

方法300还包括步骤S308，在该步骤中，响应于抛光工具在某个第一时长内执行的抛光操作的次数高于第一参考值，输出质量报警提示信息。

第一参考值可以根据经验值设定，也可以通过如下步骤来计算出：接收和存储抛光工具的历史时段内的历史抛光操作数据；基于历史抛光操作数据和第一时长来计算抛光工具在历史时段的每个第一时长内执行的历史抛光操作的次数；和计算抛光工具在第一时长内的历史抛光操作的次数的平均值，作为第一参考值。

图4是根据本公开另一些实施例的基于抛光操作数据的质量监控方法400的流程图。该方法400例如可以由图1所示的监控系统104执行。

如图4所示，方法400包括步骤S402，步骤S402与步骤S202相似，在此不再赘述。

方法400还包括步骤S404，在该步骤中，对于整条生产线，计算该生产线上的所有抛光工具在每个第二时长内执行的抛光操作的次数。

方法400还包括步骤S406，在该步骤中，将该生产线上的所有抛光工具在每个第二时长内执行的抛光操作的次数与第二参考值进行比较。

方法400还包括步骤S408，在该步骤中，响应于该生产线上的抛光工具在某个第二时长内执行的抛光操作的次数高于第二参考值，输出质量报警提示信息。

第二参考值可以基于经验值设定，也可以通过如下步骤来计算：对于整条生产线，基于与生产线上的所有抛光工具的抛光操作有关的历史时段内的历史抛光操作数据，计算所有抛光工具在历史时段内的每个第二时长内执行的历史抛光操作的次数；和计算所有抛光工具在第二时长内的历史抛光操作的次数的平均值，作为第二参考值。

图5是根据本公开又一些实施例的基于抛光操作数据的质量监控方法500的流程图。该方法500例如可以由图1所示的监控系统104执行。

如图5所示，方法500包括步骤S502，步骤S502与步骤S202相似，在此不再赘述。其中，抛光操作数据至少记录抛光工具每一次抛光操作的启停时间。

方法500还包括步骤S504，在该步骤中，基于抛光工具每一次抛光操作的启停时间计算抛光工具每一次抛光操作的时长。

方法500还包括步骤S506，在该步骤中，将计算的抛光工具每一次抛光操作的时长与标准抛光时长比较来确定不合规抛光操作。

方法500还包括步骤S508，在该步骤中，响应于确定不合规抛光操作，输出质量报警提示信息。

本领域技术人员可以理解，第一时长、第二时长、第三时长可以设定为任意合适的值。第一参考值、第二参考值和第三参考值也可以设定为任意合适的经验值。

图7是示出可以实现根据本公开实施例的系统的一般硬件环境的示意图。

现在参考图7，示出了计算节点700的示例的示意图。计算节点700仅是合适的计算节点的一个示例，并且不旨在暗示关于本文描述的实施例的使用范围或功能的任何限制。无论如何，计算节点700都能够实现和/或执行上文阐述的任何功能。

在计算节点700中，存在计算机系统/服务器7012，其可与众多其它通用或专用计算系统环境或配置一起操作。可适于与计算机系统/服务器7012一起使用的众所周知的计算系统、环境和/或配置的示例包括但不限于：个人计算机系统、服务器计算机系统、瘦客户机、厚客户机、手持或膝上设备、多处理器系统、基于微处理器的系统、机顶盒、可编程消费电子产品、网络PC、小型计算机系统﹑大型计算机系统和包括任意上述系统或设备的分布式云计算技术环境，等等。

计算机系统/服务器7012可以在由计算机系统执行的计算机系统可执行指令(诸如程序模块)的一般语境下描述。一般而言，程序模块可以包括执行特定的任务或者实现特定的抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、逻辑、数据结构等。计算机系统/服务器7012可以在分布式云计算环境中实践，其中由通过通信网络链接的远程处理设备执行任务。在分布式云计算环境中，程序模块可以位于包括存储器存储设备的本地或远程计算机系统存储介质二者上。

如图7所示，计算节点700中的计算机系统/服务器7012以通用计算设备的形式示出。计算机系统/服务器7012的组件可以包括但不限于：一个或者多个处理器或者处理单元7016、系统存储器7028、将包括系统存储器7028的不同系统组件耦合到处理单元7016的总线7018。

总线7018表示若干类型的总线结构中的任意一种或多种，包括存储器总线或者存储器控制器、外围总线、加速图形端口、处理器或者使用各种总线结构中的任意总线结构的局部总线。作为示例而非限制，这些体系结构包括但不限于工业标准体系结构(ISA)总线、微通道体系结构(MAC)总线、增强型ISA总线、视频电子标准协会(VESA)局部总线、外围组件互连(PCI)总线、外围组件互连高速(PCIe)和先进微控制器总线体系架构(AMBA)。

计算机系统/服务器7012典型地包括各种计算机系统可读介质。这些介质可以是由计算机系统/服务器7012访问的任意可得介质，包括易失性和非易失性介质、可移除的和不可移除的介质。

系统存储器7028可以包括以易失性存储器的形式的计算机系统可读介质，诸如随机存取存储器(RAM)30和/或高速缓存存储器7032。计算机系统/服务器7012还可以包括其它可移除/不可移除的、易失性/非易失性的计算机系统存储介质。仅作为示例，可以提供用于从不可移除的非易失性磁介质(未示出，并且通常被称为“硬盘驱动器”)读取以及向不可移除的非易失性磁介质写入的存储系统7034。虽然未示出，可以提供用于从可移除的非易失性磁盘(例如“软盘”)读取以及向可移除的非易失性磁盘写入的磁盘驱动器，以及用于从可移除的非易失性光盘(诸如CD-ROM、DVD-ROM或者其它光介质)读取以及向可移除的非易失性光盘写入的光盘驱动器。在这些情况下，每个都可以通过一个或者多个数据介质接口连接到总线7018。如下文将进一步描绘和描述的，存储器7028可以包括至少一个程序产品，该程序产品具有一组(例如至少一个)程序模块，这些程序模块被配置以执行本公开的实施例的功能。

通过示例而非限制，具有一组(至少一个)程序模块7042的程序/实用程序7040以及操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据可被存储在存储器7028中。操作系统、一个或多个应用程序、其它程序模块以及程序数据或其某个组合中的每一个都可以包括网络环境的实现。程序模块7042一般执行如本文所描述的实施例中的功能和/或方法。

计算机系统/服务器7012还可以与一个或多个外部设备7014(诸如键盘、指示设备、显示器7024等)、使用户能够与计算机系统/服务器7012交互的一个或多个设备和/或使计算机系统/服务器7012能够与一个或多个其它计算设备通信的任何设备(例如，网卡、调制解调器等)进行通信。这种通信可以经由输入/输出(I/O)接口22发生。还有，计算机系统/服务器7012可以经由网络适配器20与一个或多个网络(诸如局域网(LAN)、通用广域网(WAN)和/或公共网络(例如，互联网))进行通信。如所描绘的，网络适配器20经由总线7018与计算机系统/服务器7012的其它组件通信。应当理解的是，虽然未示出，但是其它硬件和/或软件组件可以与计算机系统/服务器7012结合使用。示例包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部盘驱动器阵列、RAID系统、磁带驱动器和数据存档存储系统等。

本公开可以被实施为系统、方法和/或计算机程序产品。该计算机程序产品可以包括(一个或多个)计算机可读存储介质，其上具有计算机可读程序指令，用于使处理器执行本公开的方面。

计算机可读存储介质可以是可以保持和存储用于由指令执行设备使用的指令的有形设备。计算机可读存储介质可以是例如(但不限于)电子存储设备、磁存储设备、光存储设备、电磁存储设备、半导体存储设备或者上述的任意合适的组合。计算机可读存储介质的更具体的示例的非穷举的列表包括以下：便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、静态随机存取存储器(SRAM)、便携式压缩盘只读存储器(CD-ROM)、数字通用盘(DVD)、记忆棒、软盘、机械编码设备(诸如其上存储有指令的打孔卡或凹槽内凸起结构)以及上述的任意合适的组合。如本文所使用的计算机可读存储介质不被解释为瞬时信号本身，诸如无线电波或者其它自由传播的电磁波、通过波导或其它传输介质传播的电磁波(例如，通过光纤电缆的光脉冲)、或者通过电线传输的电信号。

本文所描述的计算机可读程序指令可以从计算机可读存储介质下载到各个计算/处理设备，或者通过网络(例如互联网、局域网、广域网和/或无线网)下载到外部计算机或外部存储设备。网络可以包括铜传输电缆、光纤传输、无线传输、路由器、防火墙、交换机、网关计算机和/或边缘服务器。每个计算/处理设备中的网络适配器卡或者网络接口从网络接收计算机可读程序指令，并转发这些计算机可读程序指令，以供存储在各个计算/处理设备中的计算机可读存储介质中。

用于执行本公开的操作的计算机可读程序指令可以是汇编指令、指令集架构(ISA)指令、机器指令、依赖机器的指令、微代码、固件指令、状态设置数据，或者以一种或多种编程语言的任意组合编写的或者源代码或者目标代码，这些编程语言包括面向对象的编程语言(诸如Smalltalk、C++等)以及常规过程式编程语言(诸如“C”编程语言或类似的编程语言)。计算机可读程序指令可以完全地在用户的计算机上执行、部分地在用户的计算机上执行、作为独立的软件包执行、部分在用户的计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络(包括局域网(LAN)或广域网(WAN))连接到用户的计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如使用互联网服务提供商通过互联网)。在一些实施例中，通过利用计算机可读程序指令的状态信息来个性化定制电子电路，包括例如可编程逻辑电路、现场可编程门阵列(FPGA)或可编程逻辑阵列(PLA)，该电子电路可以执行计算机可读程序指令，以便执行本公开的方面。

本文参考根据本公开的实施例的方法、装置(系统)和计算机程序产品的流程图和/或框图描述了本公开的方面。将理解的是，流程图和/或框图的每个方框以及流程图和/或框图中各方框的组合，都可以由计算机可读程序指令实现。

这些计算机可读程序指令可以被提供给通用计算机、专用计算机或其它可编程数据处理装置的处理器以生产出机器，使得这些指令在通过计算机或其它可编程数据处理装置的处理器执行时，产生了实现流程图和/或框图中的一个或多个方框中规定的功能/行为的装置。这些计算机可读程序指令也可被存储在计算机可读存储介质中，这些计算机可读程序指令可以指导计算机、可编程数据处理装置和/或其它设备以特定方式工作，从而，其中存储有指令的计算机可读介质包括制造品，该制造品包括实现流程图和/或框图中的一个或多个方框中规定的功能/行为的方面的指令。

计算机可读程序指令也可被加载到计算机、其它可编程数据处理装置、或其它设备上，使得在计算机、其它可编程装置或其它设备上执行一系列操作步骤，以产生计算机实现的过程，从而使得在计算机、其它可编程装置或其它设备上执行的指令实现流程图和/或框图中的一个或多个方框中规定的功能/行为。

图中的流程图和框图显示了根据本公开的各个实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表模块、段或指令的一部分，该模块、段或指令的一部分包含用于实现规定的(一个或多个)逻辑功能的一个或多个可执行指令。在一些替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于图中所标注的顺序发生。例如，取决于所涉及的功能，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，或者这些方框有时也可以按相反的顺序执行。还将注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以由执行规定的功能或行为的或执行专用硬件与计算机指令的组合的基于专用硬件的系统来实现。

本领域技术人员还应当理解，在本公开的实施例中按照顺序例示的各种操作并不一定必须按照例示的顺序执行。本领域技术人员可以根据需要调整操作的顺序。本领域技术人员还可以根据需要，增加更多的操作或省略其中一些操作。

对本公开的各种实施例的描述已经出于说明的目的给出，但是并不旨在是详尽的或限制于所公开的实施例。在不脱离所描述的实施例的范围和精神的情况下，许多修改和变化对于本领域普通技术人员来说将是显然的。选择本文使用的术语，以最好地解释实施例的原理、实际应用或对市场中发现的技术的技术改进，或者使本领域其他技术人员能够理解本文公开的实施例。

Claims (20)

1.一种基于抛光操作数据的质量监控方法，包括：

接收实时采集的与生产线上的抛光工具的抛光操作有关的抛光操作数据，所述抛光操作数据包含与生产线上的抛光工具的每一次抛光操作有关的信息；

至少基于所述抛光操作数据进行统计分析；和

基于统计分析结果输出质量报警提示信息，

其中所述方法还包括：

基于所述抛光操作数据和第一时长来计算抛光工具在每个第一时长内执行的抛光操作的次数；

将抛光工具在该第一时长内执行的抛光操作的次数与第一参考值进行比较；和

响应于抛光工具在该第一时长内执行的抛光操作的次数高于第一参考值，输出质量报警提示信息。

2.如权利要求1所述的质量监控方法，其中，抛光操作数据至少记录抛光工具每一次抛光操作的启停时间。

3.如权利要求1或2所述的质量监控方法，还包括：

接收和存储抛光工具的历史时段内的历史抛光操作数据；

基于历史抛光操作数据和第一时长来计算抛光工具在历史时段的每个第一时长内执行的历史抛光操作的次数；和

计算抛光工具在第一时长内的历史抛光操作的次数的平均值，作为第一参考值。

4.如权利要求3所述的质量监控方法，还包括：

确定与所述抛光工具对应的被抛光部件，从而生成和输出针对与该被抛光部件对应的生产部门/人员的质量报警提示信息。

5.如权利要求1或2所述的质量监控方法，还包括：

对于整条生产线，计算该生产线上的所有抛光工具在每个第二时长内执行的抛光操作的次数；

将该生产线上的所有抛光工具在每个第二时长内执行的抛光操作的次数与第二参考值进行比较；和

响应于该生产线上的抛光工具在第二时长内执行的抛光操作的次数高于第二参考值，输出质量报警提示信息。

6.如权利要求5所述的质量监控方法，还包括：

对于整条生产线，基于与生产线上的所有抛光工具的抛光操作有关的历史时段内的历史抛光操作数据，计算所有抛光工具在历史时段内的每个第二时长内执行的历史抛光操作的次数；和

计算所有抛光工具在第二时长内的历史抛光操作的次数的平均值，作为第二参考值。

7.如权利要求6所述的质量监控方法，还包括：

确定与所述生产线对应的被抛光部件，从而生成和输出针对与该被抛光部件对应的生产部门/人员的质量报警提示信息。

8.如权利要求2所述的质量监控方法，还包括：

基于抛光工具每一次抛光操作的启停时间计算抛光工具每一次抛光操作的时长；

将计算的抛光工具每一次抛光操作的时长与标准抛光时长比较来确定不合规抛光操作；和

响应于确定不合规抛光操作，输出质量报警提示信息。

9.如权利要求1或2所述的质量监控方法，还包括：

确定抛光工具在每个第三时长内的不合规操作的次数；

将抛光工具在该第三时长内的不合规操作的次数与第三参考值比较；

响应于该第三时长内的不合规操作的次数超过第三参考值，输出质量报警提示信息。

10.如权利要求1所述的质量监控方法，其中抛光操作数据包括以下至少一项：

与每一次抛光操作对应的抛光工具的信息；

与每一次抛光操作对应的生产线的信息；以及

与每一次抛光操作对应的被抛光部件的信息。

11.如权利要求1所述的质量监控方法，其中输出质量报警提示信息包括：

显示所述统计分析结果的图形表示；和/或

输出质量报警提示消息。

12.一种计算机系统，包括：

处理器，和

与处理器耦接的存储器，所述存储器存储计算机可读程序指令，所述指令在被所述处理器执行时执行如权利要求1-11中任一项所述的方法。

13.一种计算机可读存储介质，其上存储计算机可读程序指令，所述指令在被处理器执行时执行如权利要求1-11中任一项所述的方法。

14.一种基于抛光操作数据的质量监控设备，包括用于实现如权利要求1-11中任一项所述的方法的操作的装置。

15.一种基于抛光操作数据的质量监控系统，包括：

抛光操作数据采集器，配置为：

实时采集与生产线上的抛光工具的抛光操作有关的抛光操作数据，所述抛光操作数据包含与生产线上的抛光工具的每一次抛光操作有关的信息；和

监控系统，配置为：

接收来自所述抛光操作数据采集器的所述抛光操作数据；

至少基于所述抛光操作数据进行统计分析；和

基于统计分析结果输出质量报警提示信息，

其中，监控系统还配置为：

基于所述抛光操作数据和第一时长来计算抛光工具在每个第一时长内执行的抛光操作的次数；

将抛光工具在第一时长内执行的抛光操作的次数与第一参考值进行比较；和

响应于抛光工具在第一时长内执行的抛光操作的次数高于第一参考值，输出质量报警提示信息。

16.如权利要求15所述的质量监控系统，其中，抛光操作数据至少记录抛光工具每一次抛光操作的启停时间。

17.如权利要求15或16所述的质量监控系统，其中，监控系统还配置为：

接收和存储抛光工具的历史时段内的历史抛光操作数据；

基于历史抛光操作数据和第一时长来计算抛光工具在历史时段的每个第一时长内执行的历史抛光操作的次数；和

计算抛光工具在第一时长内的历史抛光操作的次数的平均值，作为第一参考值。

18.如权利要求15或16所述的质量监控系统，其中，监控系统还配置为：

对于整条生产线，计算该生产线上的所有抛光工具在每个第二时长内执行的抛光操作的次数；

将该生产线上的所有抛光工具在该第二时长内执行的抛光操作的次数与第二参考值进行比较；和

响应于该生产线上的抛光工具在该第二时长内执行的抛光操作的次数高于第二参考值，输出质量报警提示信息。

19.如权利要求18所述的质量监控系统，其中，监控系统还配置为：

对于整条生产线，基于与生产线上的所有抛光工具的抛光操作有关的历史时段内的历史抛光操作数据，计算所有抛光工具在历史时段内的每个第二时长内执行的历史抛光操作的次数；和

计算所有抛光工具在第二时长内的历史抛光操作的次数的平均值，作为第二参考值。

20.如权利要求16所述的质量监控系统，其中，监控系统还配置为：

基于抛光工具每一次抛光操作的启停时间计算抛光工具每一次抛光操作的时长；

将计算的抛光工具每一次抛光操作的时长与标准抛光时长比较来确定不合规抛光操作；和

响应于确定不合规抛光操作，输出质量报警提示信息。