CN113340368A - 在确定工艺材料浓度时自动切换参照模型 - Google Patents

Abstract

一种设备和方法，其自动切换仪表（120）中的参照模型以标识在工艺应用（900）中循环的未知材料并且确定材料浓度而不管其可能是清洗材料还是工艺材料。本发明利用材料的所测量的线密度和线温度连同参考温度一起来计算参考密度。使用参考温度和参考密度，可以确定材料的浓度百分比。

Description

在确定工艺材料浓度时自动切换参照模型

技术领域

本发明涉及自动检测工艺材料浓度的设备和方法。更具体地，本发明涉及在确定未知材料的产品浓度时自动切换模型（matrix）的设备和方法。

背景技术

现场经验已经示出，在许多浓度测量应用尤其是诸如其中需要CIP（原位清洗）或SIP（原位消毒）过程的食物和饮料装置之类的那些应用中，需要所测量的应用材料和清洗材料二者的浓度。

要求通过相同装置对两种不同材料进行浓度测量的应用数目扩展得远超出传统已知的食物和饮料市场。迄今为止，其中多于单个工艺材料可以存在于测量点处的任何应用要求多于一个测量或测量技术。展现出该情况的市场和应用包括任何多材料输送管道（诸如具有油和气）、精炼、特殊化学品制造商、散装化学品制造商等。

当前，辅助浓度应用利用诸如pH计和电导计之类的技术。这些辅助测量技术的使用要求工艺线中的附加中断。这些附加工艺线中断提供应用材料或清洗材料泄露到环境中的较大机会。假定清洗材料典型地有毒，减小泄露点的任何机会是极有价值的。

如上文提及的，电导和pH探测器用于确定清洗材料中的酸或碱的浓度。除购买它们所要求的额外资金花销之外，这些仪表还要求大量时间和成本来再校准和维护。最后，必须关于多个测量技术管理和训练劳动力可能通常是混乱的，要求较大的训练投资成本。

基于以上概述的问题，存在针对可以准确地且自动地确定工艺材料改变和每一个材料的浓度的单个测量设备和方法的需要。

发明内容

本发明提供一种自动切换模型以确定工艺材料类型和未知材料的浓度而不管其可能是清洗材料还是应用材料的单个测量设备和方法。模型的这种自动切换允许装置确定要测量或制造的工艺材料何时回到工艺点中，并且由此将浓度模型自动地切换回到原始状态。

有利地，通过利用一个测量点处的单个测量设备，还提供泄露点的较少可能性。在利用多个测量技术的现有方法中，到工艺线中的附加中断导致应用材料或清洗材料泄露到环境中的较大机会。假定清洗材料典型地有毒，减小泄露点的任何机会是极有价值的。

这样的测量设备还将能够通过不仅指示清洗材料的正确强度（或不正确强度）而且还指示清洗材料何时已经从应用点完全冲刷掉来改进应用安全性；由此允许发生器具的任何手动干预/维护而没有有害的酸或碱损伤人员或器械的风险。

根据一方面，一种使用包含至少两个或更多工艺材料模型的仪表来检测工艺线中的工艺材料的方法，所述方法包括以下步骤：

测量工艺材料的线密度；

测量工艺材料的线温度；以及

基于线密度和线温度从两个或更多模型标识工艺材料模型。

优选地，标识工艺材料模型的步骤还包括以下步骤：

将工艺材料线密度和线温度与关联于两个或更多模型中的每一个的线密度和线温度值相比较；以及

在所述工艺材料线密度和线温度落在与特定工艺材料模型相关联的线密度和线温度值内的情况下，标识特定工艺材料模型。

优选地，标识工艺材料模型的步骤还包括以下步骤：

将工艺材料线密度和线温度与关联于两个或更多模型中的每一个的线密度和线温度值相比较；以及

在所述工艺材料线密度和线温度未落在与特定工艺材料模型相关联的线密度和线温度值内的情况下，发信号通知错误。

优选地，检测工艺线中的工艺材料的方法，还包括以下步骤：

确定工艺材料的参考温度；

基于线密度、线温度和参考温度来确定材料的参考密度；以及

基于参考密度和参考温度来确定材料的浓度。

根据一方面，一种用于检测工艺线中的工艺材料的计量系统，所述计量系统包括：

与工艺材料流体相通（in fluid communication）的仪表，其中仪表配置成检测工艺材料的性质；以及

与仪表通信的仪表电子器件，其中仪表电子器件还包括：

用于存储两个或更多工艺材料模型的存储系统；以及

用于基于工艺材料的性质从两个或更多工艺材料模型选择模型的模型选择例程（routine）。

优选地，仪表电子器件还包括：

用于确定工艺材料的线密度的线密度例程；

用于测量工艺材料的线温度的温度信号；以及

用于基于线密度和线温度从两个或更多模型标识工艺材料模型的材料确定例程。

优选地，材料确定例程还包括：

用于在所述材料确定例程未能标识工艺材料模型的情况下发信号通知错误的错误例程。

优选地，仪表电子器件还包括：

用于确定工艺材料的参考温度和材料的参考密度的密度例程，其中参考密度基于线密度和参考温度；以及

用于基于参考密度和参考温度确定材料的浓度的浓度例程。

根据一方面，一种仪表电子器件，包括：

用于存储两个或更多工艺材料模型的存储系统；以及

用于基于工艺材料的性质从两个或更多工艺材料模型选择模型的模型选择例程。

优选地，仪表电子器件还包括：

用于确定工艺材料的线密度的线密度例程；

用于测量工艺材料的线温度的温度信号；以及

用于基于线密度和线温度从两个或更多模型标识工艺材料模型的材料确定例程。

优选地，材料确定例程还包括：

用于在所述材料确定例程未能标识工艺材料模型的情况下发信号通知错误的错误例程。

优选地，仪表电子器件还包括：

用于确定工艺材料的参考温度和材料的参考密度的密度例程，其中参考密度基于线密度和参考温度；以及

用于基于参考密度和参考温度确定材料的浓度的浓度例程。

附图说明

相同附图标记在所有图上表示相同元件。各图未必按比例绘制。

图1是密度对比浓度的图表；

图2是密度、温度和浓度的三维绘图；

图3是示出了等温线的密度、温度和浓度的三维绘图；

图4是温度和密度值的样本参考数据表；

图5是图示了根据实施例的方法的流程图；

图6是图示了根据实施例的方法的流程图；

图7是工艺材料（Brix）的温度和密度值的参考数据表；

图8是工艺材料（苛性钠）的温度和密度值的参考表；

图9示出了自动切换浓度应用；

图10示出了根据实施例的仪表；以及

图11示出了根据实施例的仪表电子器件。

具体实施方式

图1-11和以下描述描绘了具体示例以教导本领域技术人员如何做出并且使用本发明的最佳模式。为了教导发明原理的目的，已经简化或省略一些常规方面。本领域技术人员将认识到落在本发明范围内的从这些示例的变化。本领域技术人员将认识到，可以以各种方式组合以下描述的特征以形成本发明的多个变化。作为结果，本发明不限于以下描述的具体示例，而是仅由权利要求及其等同方案限制。

确定工艺材料的浓度的常见方式是通过密度和温度。因为不存在密度和浓度之间的一对一关系（参见图1），所以要求使用浓度、温度和密度的是三维表面绘图（参见图2）。通过以下步骤从密度确定浓度：

1. 将温度校正应用于密度工艺材料数据。该步骤将密度表面上的当前点映射到参考等温线上的等价点，从而产生参考温度处密度值（参见图3）。

2. 将经校正的密度值转换成浓度值。因为所有密度值已经针对温度校正，所以密度的任何改变将是工艺材料的成分的改变的结果，并且可以应用一对一转换。

从公开可用的数据表（参见图4）或者从用户特定数据生成表面绘图。

图5示出了确定测试下的工艺材料的百分比浓度的示例操作。

根据实施例，在步骤510中，确定工艺材料线密度。在步骤520中，确定工艺材料线温度。在本发明的实施例中，工艺材料线密度和线温度通过包括Coriolis传感器、密度计、振动密度计等的已知测量计量系统来确定。在步骤530中，确定参考温度。参考温度是密度值将针对其进行校正的温度。在步骤540中，基于参考温度来确定参考密度。在步骤550中，利用工艺材料模型基于参考温度和参考密度确定工艺材料浓度。工艺材料模型从数据表生成（参见图4）并且覆盖某一范围的密度和温度且存储在计量系统中。

图6示出了根据本发明的实施例的示例操作。在该实施例中，方法虑及计量系统存储两个或更多不同的工艺材料模型，包括两个不同范围的密度和温度值。工艺材料模型表示可以用于特定应用中的应用和清洗材料。

在步骤610中，计量系统测量未知材料的线密度和线温度。在步骤620中，基于所测量的线密度和所测量的线温度，做出关于应当使用哪个模型来确定未知材料及其百分比浓度的确定。在步骤630中，如果所测量的线密度和所测量的线温度值落在第一模型的密度和温度的范围内，则将未知材料标识为与模型1相关联的工艺材料，并且模型1用于在步骤640中确定工艺材料的浓度。在步骤670中，如果所测量的线密度和线温度值落在第二模型的密度和温度的范围内，则将未知材料标识为与模型2相关联的工艺材料，并且模型2用于在步骤680中确定工艺材料的浓度。在步骤690中，如果所测量的线密度和线温度值未落在第一或第二模型的密度和温度的范围中，则报告错误。

在本发明的实施例中，工艺材料可以是特别的应用材料或清洗材料。因此，本发明提供决策做出过程，其利用未知材料的所测量线密度和所测量线温度来自动检测测试下的材料是否为特定的应用材料或清洗材料的材料并且确定材料的百分比浓度。在本实施例中，计量系统包含两个模型；然而，考虑可以在必要的情况下针对特定应用而利用多于两个模型。

图7示出了用于仪表中所存储的模型计算的示例产品溶液（Brix）的温度和密度值的参考表。图8示出了用于相同仪表中所存储的模型计算的示例清洗溶液NaOH（苛性钠）的温度和密度值的参考表。

使用以上计量系统和方法，如果发现测试下的工艺材料具有线密度1.1427gm/cc和线温度40℃，则本发明识别出线密度和线温度处于Brix模型的范围中并且工艺材料包括重质溶液（例如Brix）。因此，将使用对应于Brix的模型计算。例如，基于以上数据，将基于线密度1.1427gm/cc和参考温度20℃而确定参考密度1.1513gm/cc。结果所得的浓度是35^oBrix测量结果。

可替换地，如果发现测试下的工艺材料具有线密度1.0248gm/cc和线温度80℃，则本发明识别出线密度和线温度处于NaOH模型的范围中并且工艺材料包括弱清洗溶液（例如苛性钠）。因此，将使用对应于NaOH的模型计算。例如，基于以上数据，将基于线密度1.0248gm/cc和参考温度20℃而确定参考密度1.0538gm/cc。结果所得的浓度是5%Wt测量结果。

在另一实施例中，如果发现测试下的工艺材料具有线密度0.9800gm/cc和线温度50℃，则本发明识别出模型都不与数据匹配。基于针对该状况的适当模型的缺失，仪表将产生诸如警报之类的指示符。

以下是本发明的示例使用。各种植物使用腐蚀性清洗溶液并且将其排出到城市的水系统中。为了满足排放标准，废水中的NaOH的总浓度不能超出以质量（而不是以体积）限定的5%浓度。

在没有本发明的情况下，基于测试，将假定清洗溶液以50%的浓度流入排出槽（tank）中。因此，为了应对排放标准，一个单位的清洗溶液应当利用19个单位的水进行稀释。周期性地，在实验室中测试样本以监视合规性。该方案具有若干缺点，包括：1）清洗溶液的浓度可以不同于原始样本，2）清洗溶液的浓度可以变化超出容差，3）实验室测试是缓慢且昂贵的，并且可能未捕获到严重变化：一些批次可能违反标准，而其它批次包含比所要求的更多的水，这不必要地是昂贵的，4）一次一批地处理废物是低效的，以及5）不存在用于处置欠佳批次的预防措施。

图9示出了根据实施例的工艺应用900。槽910保持可以包括应用材料或清洗材料的工艺材料。槽910经由填充线920来填充。一旦槽920填充至适当水平，则泵930将工艺材料泵送到由出口阀940或再循环阀950控制的出口，这取决于需要。利用本文描述的计量系统和方法，可以实现连续弯曲工艺。在当前实施例中，包括仪表120和仪表电子器件128的计量系统960配置成测量工艺材料的浓度以确定工艺材料的类型及其浓度。如果计量系统960确定清洗材料处于槽中，则计量系统960将确定清洗材料浓度，并且基于浓度水平来控制将把水流引导到槽910中的上游阀970。随着清洗流体浓度改变，计量系统960能够经由阀970补偿以维持所要求的浓度水平，经由阀940控制输出流，或者经由再循环阀950使流再循环。有利地：1）流入到排出槽中的清洗溶液的浓度中的任何变化立即地并且自动地得以补偿，2）不要求实验室测试，以及3）消除批次化，连同欠佳批次一起。一旦清洗工艺已经完成并且清洗流体替换为应用材料，则计量系统960将能够确定新材料并且自动地切换到所要求的模型，由此消除关闭系统并且再配置仪表的任何需要。

图10图示了计量系统960的示例仪表120。通过驱动器124驱动振动元件122（典型地具有“叉形物”或“尖齿”设计）来以某一频率振动。具有振动元件122的拾取（pickoff）传感器126检测振动元件122的振动。仪表电子器件128连接到驱动器124和拾取传感器126。还考虑不具有叉形物或尖齿的振动仪表。

仪表电子器件128可以经由一个或多个引线130向振动元件122提供电力。引线130包括从电源（未示出）、仪表电子器件128、或者其它控件或计算设备（未示出）的用于数据、电力等的连接。仪表电子器件128可以控制仪表120和振动元件122的操作。例如，仪表电子器件128可以生成驱动信号并且将驱动信号供应到驱动器124，其中使用驱动信号驱动振动元件122以生成一个或多个振动组件中的振动，诸如各个尖齿。驱动信号可以控制振动幅度和/或可以控制振动频率。驱动信号还可以控制振动持续时间和/或振动定时或相位。

仪表电子器件128经由一个或多个引线130从振动元件122接收一个或多个振动信号。例如，仪表电子器件128可以处理一个或多个振动信号以便生成密度或黏度测量结果。应当理解到，可以从一个或多个振动信号生成其它或附加测量结果。在一个实施例中，仪表电子器件128处理从振动元件122所接收的一个或多个振动信号以确定一个或多个信号的频率。频率可以包括振动元件/流体的共振频率，其可以用于确定流体的密度或黏度。在相关实施例中，来自仪表电子器件128的信号被发送到其它计算或工艺设备以用于处理。

仪表电子器件128还可以处理一个或多个振动信号以确定流体的其它特性，诸如黏度或者信号之间的相移，其可以被处理以例如确定流体流速率。其它振动响应特性和/或流体测量结果被考虑并且处于说明书和权利要求的范围内，诸如悬浮于液体中的固体的存在以及液体/固体界面（interface）的存在。仪表电子器件128可以还耦合到接口101，并且仪表电子器件128可以经由该接口101传送信号。仪表电子器件128可以处理所接收的振动信号以生成一个或多个测量值并且可以经由接口101传送一个或多个测量值。此外，仪表电子器件128可以通过接口101接收信息，诸如命令、更新、操作值或操作值改变，和/或编程更新或改变。此外，接口101可以使得能够实现仪表电子器件128与远程处理系统（未示出）之间的通信。接口101能够进行任何方式的电子、光学或无线通信，诸如例如而不限于4-20ma、HART、RS-485、Modbus、Fieldbus等。

在实施例中，驱动器124和拾取传感器126各自包括压电晶体元件。驱动器124和拾取传感器126位于振动元件122的第一尖齿122A和第二尖齿122B附近。驱动器124和拾取传感器126配置成与第一和第二尖齿122A、122B接触并且与其机械交互。特别地，驱动器124可以接触第一尖齿122A的至少部分。驱动器124在经受由仪表电子器件128所提供的驱动信号或参考信号时扩张和收缩。作为结果，驱动器124交替地变形并且因此使第一尖齿122A在振动运动中从一侧到另一侧移位（参见虚线），从而以周期性、往复的方式扰动流体。第二尖齿的振动使得通过拾取传感器126生成对应的电信号。拾取传感器126将振动信号发送给仪表电子器件128。仪表电子器件128处理振动信号并且可以测量振动信号的振动信号幅度和/或振动信号频率。仪表电子器件128还可以将来自拾取传感器126的信号的相位与由仪表电子器件128向驱动器124提供的参考相位信号相比较。仪表电子器件128还可以经由接口101发送振动信号。

仪表120至少部分地浸入到要表征的流体中。例如，仪表120可以安装在管道或导管中。仪表120可以安装在用于保持流体的槽或容器或结构中。仪表120可以安装在用于引导流体流的多种或类似的结构中。然而，其它安装布置被考虑并且处于说明书和权利要求的范围内。

图11图示了计量系统960的示例仪表电子器件128。仪表电子器件128可以包括接口101和处理系统103。处理系统103可以包括存储系统104。存储系统104可以包括内部存储器，和/或可以包括外部存储器。仪表电子器件128可以作为密度计操作，或者可以作为质量流量计操作，包括作为Coriolis流量计操作。应当领会到，仪表电子器件128也可以作为某种其它类型的振动传感器组装件来操作，并且所提供的特定示例不应当限制本发明的范围。仪表电子器件128可以处理传感器信号106以便获得由仪表120感测的工艺材料的流特性。在一些实施例中，例如，仪表电子器件128可以从一个或多个RTD传感器或其它温度传感器接收温度信号107。

接口101可以执行任何必要或期望的信号调节，诸如任何方式的格式化、放大、缓冲等。可替换地，一些或全部信号调节可以在处理系统103中执行。此外，接口101可以使得能够实现仪表电子器件128和外部设备之间的通信。接口101可能能够进行任何方式的电子、光学或无线通信。

在一个实施例中，接口101可以包括数字化器102，其中传感器信号包括模拟传感器信号。数字化器102可以对模拟传感器信号进行采样和数字化并且产生数字传感器信号。数字化器102还可以执行任何需要的抽取，其中抽取数字传感器信号以便减小所需要的信号处理量并且减小处理时间。

处理系统103可以进行仪表电子器件128的操作并且处理来自仪表120的流测量结果。处理系统103可以执行一个或多个处理例程，诸如例如而不限于密度例程108、浓度例程109、操作例程110、材料确定例程111、模型选择例程113和错误例程114。根据实施例，仪表电子器件128还可以测量温度信号107，并且使该温度与给定温度处所捕获的密度相关联。

流量计120可以生成线密度112。线密度112可以被计算为例如操作例程110的部分。

处理系统103可以包括通用计算机、微处理系统、逻辑电路、或者某种其它的通用或定制处理设备。处理系统103可以分布在多个处理设备之间。处理系统103可以包括任何方式的整体或独立电子存储介质，诸如存储系统104。

应当理解到，仪表电子器件128可以包括在本领域中公知的各种其它组件和功能。出于简化的目的而从说明书和图中省略这些附加特征。因此，本发明不应当限于所示出和讨论的具体实施例。

本说明书描绘了具体示例以教导本领域技术人员如何做出并且使用本发明的最佳模式。出于教导发明原理的目的，已经简化或省略一些常规方面。本领域技术人员将认识到落入本发明的范围内的从这些示例的变化。

以上实施例的详细描述不是由发明人考虑处于本发明的范围内的所有实施例的穷尽描述。事实上，本领域技术人员将认识到，上述实施例的某些元件可以以各种方式组合或消除以创建另外的实施例，并且这样的另外的实施例落在本发明的范围和教导内。对于本领域普通技术人员还将显而易见的是，上述实施例可以整体地或部分地组合以创建本发明的范围和教导内的附加实施例。

因而，尽管在本文中出于说明性目的而描述本发明的具体实施例和针对本发明的示例，但是各种等价修改在本发明的范围内是可能的，如相关领域技术人员将认识到的那样。在本文中提供的教导可以应用于随附各图中示出和以上描述的那些实施例之外的其它实施例。因此，本发明的范围从以下权利要求确定。

Claims (10)

1.一种使用连接到包含至少两个或更多工艺材料模型的电子数据存储介质的仪表来检测工艺线中的第一工艺材料的方法，两个或更多工艺材料模型至少包括与第一工艺材料相关联的第一工艺材料模型和与第二工艺材料相关联的第二工艺材料模型，第一工艺材料不同于第二工艺材料，所述方法包括以下步骤：

测量工艺材料的线密度；

测量工艺材料的线温度；

在确定线密度在密度的第一范围内并且线温度在温度的第一范围内时从两个或更多模型标识与第一工艺材料相关联的第一工艺材料模型，第一工艺材料模型在密度的第一范围和温度的第一范围处包括第一工艺材料的浓度的第一范围，并且第二工艺材料模型在密度的第二范围和温度的第二范围处包括第二工艺材料的浓度的第二范围；

其中，浓度的第一范围和第二范围包括多个等浓度，并且温度的第一范围和第二范围包括多个等温线。

2.权利要求1的检测工艺线中的第一工艺材料的方法，其中标识第一工艺材料模型的步骤还包括以下步骤：

确定线密度不在密度的第二范围内并且线温度不在线温度的第二范围内。

3.权利要求1的检测工艺线中的第一工艺材料的方法，其中标识第一工艺材料模型的步骤还包括以下步骤：

在所述工艺材料线密度和线温度未落在与两个或更多模型中的每个相关联的模型线密度值的范围和模型线温度值的范围内的情况下，发信号通知错误。

4.权利要求1的检测工艺线中的第一工艺材料的方法，还包括以下步骤：

确定第一工艺材料的参考温度；

基于线密度、线温度和参考温度来确定第一工艺材料的参考密度；以及

基于参考密度和参考温度来确定第一工艺材料的浓度。

5.一种用于检测工艺线中的第一工艺材料的计量系统（960），所述计量系统包括：

与第一工艺材料流体相通的仪表（120），其中仪表（120）配置成检测第一工艺材料的密度；以及

与仪表（120）和阀通信的仪表电子器件（128），其中仪表电子器件还包括：

用于存储两个或更多工艺材料模型的存储系统（104），两个或更多工艺材料模型至少包括与第一工艺材料相关联的第一工艺材料模型和与第二工艺材料相关联的第二工艺材料模型，其中第一工艺材料不同于第二工艺材料；

用于确定第一工艺材料的线密度的线密度例程（112）；

用于测量第一工艺材料的线温度的温度信号（107）；

用于基于线密度和线温度从两个或更多模型标识与第一工艺材料相关联的第一工艺材料模型的材料确定例程（111），其包括确定线密度在密度的第一范围内并且线温度在温度的第一范围内，第一工艺材料模型在密度的第一范围和温度的第一范围处包括第一工艺材料的浓度的第一范围，并且第二工艺材料模型在密度的第二范围和温度的第二范围处包括第二工艺材料的浓度的第二范围；

其中，浓度的第一范围和第二范围包括多个等浓度，并且温度的第一范围和第二范围包括多个等温线。

6.权利要求5的计量系统（960），其中材料确定例程（111）还包括：

用于在所述材料确定例程（111）未能标识两个或更多模型中的至少一个工艺材料模型的情况下发信号通知错误的错误例程（114）。

7.权利要求5的计量系统（960），其中仪表电子器件（128）还包括：

用于确定第一工艺材料的参考温度和第一工艺材料的参考密度的密度例程（108），其中参考密度基于线密度和参考温度；以及

用于基于参考密度和参考温度确定第一工艺材料的浓度的浓度例程（109）。

8.一种仪表电子器件（128），包括：

用于存储两个或更多工艺材料模型的存储系统（104），两个或更多工艺材料模型至少包括与第一工艺材料相关联的第一工艺材料模型和与第二工艺材料相关联的第二工艺材料模型，其中第一工艺材料不同于第二工艺材料；

用于确定第一工艺材料的线密度的线密度例程；

用于测量第一工艺材料的线温度的温度信号；

用于基于线密度和线温度从两个或更多模型标识与第一工艺材料相关联的第一工艺材料模型的材料确定例程，其包括确定线密度在密度的第一范围内并且线温度在温度的第一范围内，第一工艺材料模型在密度的第一范围和温度的第一范围处包括第一工艺材料的浓度的第一范围，并且第二工艺材料模型在密度的第二范围和温度的第二范围处包括第二工艺材料的浓度的第二范围；

其中，浓度的第一范围和第二范围包括多个等浓度，并且温度的第一范围和第二范围包括多个等温线。

9.权利要求8的仪表电子器件（128），其中材料确定例程（111）还包括：

用于在所述材料确定例程（111）未能标识第一工艺材料模型的情况下发信号通知错误的错误例程（114）。

10.权利要求8的仪表电子器件（128），还包括：

用于确定第一工艺材料的参考温度和第一工艺材料的参考密度的密度例程（108），其中参考密度基于线密度和参考温度；以及

其中，第一工艺材料的浓度是基于参考密度和参考温度。

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