CN113340348A - 一种可检测土工格栅安全参数的设备及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种土工格栅领域，尤其涉及一种可检测土工格栅安全参数的设备及其检测方法。本发明要解决的技术问题：提供一种可检测土工格栅安全参数的设备及其检测方法。技术方案是：一种可检测土工格栅安全参数的设备，包括有夹持紧拉系统、传动系统、第一检测系和第二检测系统等；传动系统与第一检测系统相连接。本发明达到了可以检测土工格栅的四边是否平整，横向条、纵向条是否歪斜，相邻横向条以及相邻纵向条之间的距离是否相同，横向条与纵向条的连接是否牢固，对土工格栅质量进行把关的效果。

Description

一种可检测土工格栅安全参数的设备及其检测方法

技术领域

本发明涉及一种土工格栅领域，尤其涉及一种可检测土工格栅安全参数的设备及其检测方法。

背景技术

土工格栅是一种主要的土工合成材料，与其他土工合成材料相比，它具有独特的性能与功效。常用作加筋土结构的筋材或复合材料的筋材等。

现有技术中，土工格栅通过横向条和纵向条固接在一起形成网状土工格栅，如此，存在土工格栅四边不平整，土工格栅的横向条、纵向条歪斜，相邻横向条以及相邻纵向条之间的距离不一样，横向条与纵向条的连接强度不够等问题，在实际使用时，会影响工程质量，甚至造成安全事故。

综上所述，目前需要一种可检测土工格栅安全参数的设备及其检测方法，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中，土工格栅通过横向条和纵向条固接在一起形成网状土工格栅，如此，存在土工格栅四边不平整，土工格栅的横向条、纵向条歪斜，相邻横向条以及相邻纵向条之间的距离不一样，横向条与纵向条的连接强度不够等问题，在实际使用时，会影响工程质量，甚至造成安全事故的缺点，要解决的技术问题：提供一种可检测土工格栅安全参数的设备及其检测方法。

技术方案是：一种可检测土工格栅安全参数的设备，包括有支撑架、第一连接板、控制屏、夹持紧拉系统、传动系统、第一检测系统、第二检测系统、第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱；支撑架与第一连接板进行固接；第一连接板与控制屏进行固接；支撑架与夹持紧拉系统相连接；支撑架与传动系统相连接；传动系统与第一检测系统相连接；传动系统与第二检测系统相连接；支撑架下方四组依次与第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱进行固接；第一检测系统和第二检测系统对称分布。

作为本发明的优选方案，夹持紧拉系统包括有第一电动推杆、转移板、第一电动滑轨、第一电动滑块、第二电动滑轨、第二电动滑块、第一连接架、第二电动推杆、第三电动推杆、第一压板、第四电动推杆、第五电动推杆和第二压板；第一电动推杆共设置有四组，四组第一电动推杆下方均与支撑架进行固接；四组第一电动推杆依次与转移板下方四角进行固接；第一电动滑轨下方与支撑架进行固接；第一电动滑轨与第一电动滑块进行滑动连接；第二电动滑轨位于第一电动滑轨侧面，并且第二电动滑轨下方与支撑架进行固接；第二电动滑轨与第二电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块和第二电动滑块分别与第一连接架下方两侧进行固接；第一连接架依次与第二电动推杆和第三电动推杆进行固接；第二电动推杆和第三电动推杆均与第一压板进行固接；第一连接架依次与第四电动推杆和第五电动推杆进行固接；第四电动推杆和第五电动推杆均与第二压板进行固接，并且第二压板位于第一压板上方；第一电动滑轨、第一电动滑块、第二电动滑轨、第二电动滑块、第一连接架、第二电动推杆、第三电动推杆、第一压板、第四电动推杆、第五电动推杆和第二压板共设置有两组，呈对称分布在转移板两侧。

作为本发明的优选方案，传动系统包括有电机、第一传动轮、第二传动轮、丝杆、第一传动块、第二传动块、第二连接板、第三电动滑轨和滑动条；电机与支撑架相连接；电机输出轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与丝杆进行固接，并且丝杆两侧均与支撑架进行转动连接；丝杆与第一传动块进行传动连接；第一传动块侧面设置有第二传动块；第一传动块和第二传动块下方分别与第二连接板两侧进行螺栓连接；第二连接板下方与第三电动滑轨进行固接；第三电动滑轨与第一检测系统和第二检测系统相连接；第二传动块与滑动条进行滑动连接，并且滑动条两侧均与支撑架进行固接。

作为本发明的优选方案，第一检测系统包括有第三电动滑块、第四电动滑块、第二连接架、第六电动推杆、第三连接板、第一弹簧、第二弹簧、连接器、V型板、第四电动滑轨、第五电动滑块、第七电动推杆、电动夹手、第一C型槽板、第三弹簧、第四弹簧、第一距离传感器、L型板、转动杆、第一圆板、第八电动推杆、第四连接板、第二C型槽板、第二距离传感器、第三连接架、第二圆板、第三C型槽板、第三距离传感器、第四连接架和第三圆板；第三电动滑块和第四电动滑块均与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑块和第四电动滑块下方均与第二连接架进行固接；第二连接架与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与第三连接板进行固接；第三连接板依次与第一弹簧、连接器和第二弹簧进行固接；第一弹簧、连接器和第二弹簧均与V型板进行固接；连接器位于第一弹簧和第二弹簧两者之间；第二连接架与第四电动滑轨进行固接；第四电动滑轨与第五电动滑块进行滑动连接；第五电动滑块与第七电动推杆进行固接；第七电动推杆与电动夹手进行固接；第二连接架与第一C型槽板进行固接；第一C型槽板依次与第三弹簧、第一距离传感器和第四弹簧进行固接；第三弹簧、第一距离传感器和第四弹簧均与L型板进行固接，并且L型板与第一C型槽板进行滑动连接；第一距离传感器位于第三弹簧和第四弹簧两者之间；L型板与转动杆进行转动连接；转动杆与第一圆板进行固接；第二连接架与第八电动推杆进行固接；第八电动推杆与第四连接板进行固接；第四连接板下方一侧与第二C型槽板进行固接；第二C型槽板与第二距离传感器进行固接；第二距离传感器下方设置有第三连接架，并且第三连接架与第二C型槽板进行滑动连接；第三连接架与第二圆板进行转动连接；第四连接板下方另一侧与第三C型槽板进行固接；第三C型槽板与第三距离传感器进行固接；第三距离传感器下方设置有第四连接架，并且第四连接架与第三C型槽板进行滑动连接；第四连接架与第三圆板进行转动连接。

作为本发明的优选方案，连接器内部设置有检测器。

作为本发明的优选方案，V型板的长度为三个横向条相隔的距离。

作为本发明的优选方案，电动夹手设置有两个夹板，夹板材质为防滑材质。

一种土工格栅安全参数的检测方法，具体包括以下步骤：

步骤一：放入土工格栅，工作人员将土工格栅水平放入夹持紧拉系统中，此时土工格栅的纵向条位于横向条上方；

步骤二：夹持，夹持紧拉系统分别夹住土工格栅纵向条的两侧；

步骤三：拉紧，夹持紧拉系统分别向两侧拉紧土工格栅，使土工格栅处于水平紧绷状态；

步骤四：检测系统移动，通过传动系统带动第一检测系统和第二检测系统在纵向移动；

步骤五：平整度检测，第一检测系统和第二检测系统移动时检测横向条的两侧是否平整；

步骤六：歪斜检测，第一检测系统和第二检测系统移动时检测纵向条是否歪斜；

步骤七：间距检测，第一检测系统和第二检测系统移动时检测相邻横向条之间的距离是否相同；

步骤八：连接强度检测，第一检测系统和第二检测系统移动时检测横向条与纵向条的连接是否牢固。

本发明的有益效果如下：

一、为解决现有技术中，土工格栅通过横向条和纵向条固接在一起形成网状土工格栅，如此，存在土工格栅四边不平整，土工格栅的横向条、纵向条歪斜，相邻横向条以及相邻纵向条之间的距离不一样，横向条与纵向条的连接强度不够等问题，在实际使用时，会影响工程质量，甚至造成安全事故的问题。

二、设计了夹持紧拉系统、传动系统、第一检测系统和第二检测系统，在使用时，通过夹持紧拉系统夹住土工格栅的纵向条两侧，然后将土工格栅朝两侧拉扯，使其处于水平紧绷状态，随后传动系统带动第一检测系统和第二检测系统纵向移动，通过第一检测系统和第二检测系统对土工格栅进行检测，检测其横向条的两侧是否平整，检测纵向条是否歪斜，检测相邻横向条之间的距离是否相同，检测横向条与纵向条的连接是否牢固，进一步地，可以改变土工格栅放入的状态，将横向条和纵向条换位再次进行检测。

三、达到了可以检测土工格栅的四边是否平整，横向条、纵向条是否歪斜，相邻横向条以及相邻纵向条之间的距离是否相同，横向条与纵向条的连接是否牢固，对土工格栅质量进行把关的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明夹持紧拉系统的立体结构示意图；

图4为本发明夹持紧拉系统的局部立体结构示意图；

图5为本发明传动系统的立体结构示意图；

图6为本发明传动系统的A区放大图；

图7为本发明第一检测系统的立体结构示意图；

图8为本发明第一检测系统的第一种局部立体结构示意图；

图9为本发明第一检测系统的第二种局部立体结构示意图。

附图标号：1_支撑架，2_第一连接板，3_控制屏，4_夹持紧拉系统，5_传动系统，6_第一检测系统，7_第二检测系统，8_第一支撑柱，9_第二支撑柱，10_第三支撑柱，11_第四支撑柱，401_第一电动推杆，402_转移板，403_第一电动滑轨，404_第一电动滑块，405_第二电动滑轨，406_第二电动滑块，407_第一连接架，408_第二电动推杆，409_第三电动推杆，410_第一压板，411_第四电动推杆，412_第五电动推杆，413_第二压板，501_电机，502_第一传动轮，503_第二传动轮，504_丝杆，505_第一传动块，506_第二传动块，507_第二连接板，508_第三电动滑轨，509_滑动条，601_第三电动滑块，602_第四电动滑块，603_第二连接架，604_第六电动推杆，605_第三连接板，606_第一弹簧，607_第二弹簧，608_连接器，609_V型板，610_第四电动滑轨，611_第五电动滑块，612_第七电动推杆，613_电动夹手，614_第一C型槽板，615_第三弹簧，616_第四弹簧，617_第一距离传感器，618_L型板，619_转动杆，620_第一圆板，621_第八电动推杆，622_第四连接板，623_第二C型槽板，624_第二距离传感器，625_第三连接架，626_第二圆板，627_第三C型槽板，628_第三距离传感器，629_第四连接架，630_第三圆板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种可检测土工格栅安全参数的设备，如图1-9所示，包括有支撑架1、第一连接板2、控制屏3、夹持紧拉系统4、传动系统5、第一检测系统6、第二检测系统7、第一支撑柱8、第二支撑柱9、第三支撑柱10和第四支撑柱11；支撑架1与第一连接板2进行固接；第一连接板2与控制屏3进行固接；支撑架1与夹持紧拉系统4相连接；支撑架1与传动系统5相连接；传动系统5与第一检测系统6相连接；传动系统5与第二检测系统7相连接；支撑架1下方四组依次与第一支撑柱8、第二支撑柱9、第三支撑柱10和第四支撑柱11进行固接；第一检测系统6和第二检测系统7对称分布。

在使用本设备时，先将设备水平安装在要使用的地方，接通电源，然后开启控制屏3控制设备的运行，工作人员将土工格栅放入夹持紧拉系统4中，此时土工格栅的纵向条位于横向条上方，通过夹持紧拉系统4夹住土工格栅的纵向条两侧，然后将土工格栅朝两侧拉扯，使其处于水平紧绷状态，随后传动系统5带动第一检测系统6和第二检测系统7纵向移动，通过第一检测系统6和第二检测系统7对土工格栅进行检测，检测其横向条的两侧是否平整，检测纵向条是否歪斜，检测相邻横向条之间的距离是否相同，检测横向条与纵向条的连接是否牢固，进一步地，可以改变土工格栅放入的状态，将横向条和纵向条换位再次进行检测，达到了可以检测土工格栅的四边是否平整，横向条、纵向条是否歪斜，相邻横向条以及相邻纵向条之间的距离是否相同，横向条与纵向条的连接是否牢固，对土工格栅质量进行把关的效果。

其中，夹持紧拉系统4包括有第一电动推杆401、转移板402、第一电动滑轨403、第一电动滑块404、第二电动滑轨405、第二电动滑块406、第一连接架407、第二电动推杆408、第三电动推杆409、第一压板410、第四电动推杆411、第五电动推杆412和第二压板413；第一电动推杆401共设置有四组，四组第一电动推杆401下方均与支撑架1进行固接；四组第一电动推杆401依次与转移板402下方四角进行固接；第一电动滑轨403下方与支撑架1进行固接；第一电动滑轨403与第一电动滑块404进行滑动连接；第二电动滑轨405位于第一电动滑轨403侧面，并且第二电动滑轨405下方与支撑架1进行固接；第二电动滑轨405与第二电动滑块406进行滑动连接；第一电动滑块404和第二电动滑块406分别与第一连接架407下方两侧进行固接；第一连接架407依次与第二电动推杆408和第三电动推杆409进行固接；第二电动推杆408和第三电动推杆409均与第一压板410进行固接；第一连接架407依次与第四电动推杆411和第五电动推杆412进行固接；第四电动推杆411和第五电动推杆412均与第二压板413进行固接，并且第二压板413位于第一压板410上方；第一电动滑轨403、第一电动滑块404、第二电动滑轨405、第二电动滑块406、第一连接架407、第二电动推杆408、第三电动推杆409、第一压板410、第四电动推杆411、第五电动推杆412和第二压板413共设置有两组，呈对称分布在转移板402两侧。

工作时，工作人员将土工格栅水平放在转移板402上，然后四组第一电动推杆401通过转移板402带动土工格栅向上移动，进而移动到第一压板410和第二压板413的工作高度，然后通过第一电动滑轨403带动第一电动滑块404移动，同时第二电动滑轨405带动第二电动滑块406移动，如此实现带动第一连接架407移动，进而带动第一压板410和第二压板413在纵向移动，然后第一压板410移动土工格栅纵向条的下方，第二压板413移动到土工格栅纵向条的上方，之后，第二电动推杆408和第三电动推杆409带动第一压板410向上移动，同时第四电动推杆411和第五电动推杆412带动第二压板413向下移动，如此实现通过第一压板410和第二压板413夹持住土工格栅纵向条的一侧，同时两组第一电动滑轨403至第二压板413相互配合，实现两侧的夹持，进一步地，通过带动两组第一连接架407朝彼此远离的方向移动，进而实现拉紧土工格栅，使土工格栅处于水平紧绷状态，此系统实现了可以夹持拉紧土工格栅，便于第一检测系统6和第二检测系统7进行检测。

其中，传动系统5包括有电机501、第一传动轮502、第二传动轮503、丝杆504、第一传动块505、第二传动块506、第二连接板507、第三电动滑轨508和滑动条509；电机501与支撑架1相连接；电机501输出轴与第一传动轮502进行固接；第一传动轮502外环面通过皮带与第二传动轮503进行传动连接；第二传动轮503与丝杆504进行固接，并且丝杆504两侧均与支撑架1进行转动连接；丝杆504与第一传动块505进行传动连接；第一传动块505侧面设置有第二传动块506；第一传动块505和第二传动块506下方分别与第二连接板507两侧进行螺栓连接；第二连接板507下方与第三电动滑轨508进行固接；第三电动滑轨508与第一检测系统6和第二检测系统7相连接；第二传动块506与滑动条509进行滑动连接，并且滑动条509两侧均与支撑架1进行固接。

工作时，电机501输出轴带动第一传动轮502转动，第一传动轮502外环面通过皮带带动第二传动轮503转动，第二传动轮503通过丝杆504带动第一传动块505在纵向移动，进而第一传动块505通过第二连接板507带动第三电动滑轨508移动，如此实现第三电动滑轨508带动第一检测系统6和第二检测系统7在纵向移动，从而完成对土工格栅的检测工作，在此过程中，第二连接板507通过第二传动块506在滑动条509中滑动进而导向，此系统实现了可以带动第一检测系统6和第二检测系统7在纵向移动。

其中，第一检测系统6包括有第三电动滑块601、第四电动滑块602、第二连接架603、第六电动推杆604、第三连接板605、第一弹簧606、第二弹簧607、连接器608、V型板609、第四电动滑轨610、第五电动滑块611、第七电动推杆612、电动夹手613、第一C型槽板614、第三弹簧615、第四弹簧616、第一距离传感器617、L型板618、转动杆619、第一圆板620、第八电动推杆621、第四连接板622、第二C型槽板623、第二距离传感器624、第三连接架625、第二圆板626、第三C型槽板627、第三距离传感器628、第四连接架629和第三圆板630；第三电动滑块601和第四电动滑块602均与第三电动滑轨508进行滑动连接；第三电动滑块601和第四电动滑块602下方均与第二连接架603进行固接；第二连接架603与第六电动推杆604进行固接；第六电动推杆604与第三连接板605进行固接；第三连接板605依次与第一弹簧606、连接器608和第二弹簧607进行固接；第一弹簧606、连接器608和第二弹簧607均与V型板609进行固接；连接器608位于第一弹簧606和第二弹簧607两者之间；第二连接架603与第四电动滑轨610进行固接；第四电动滑轨610与第五电动滑块611进行滑动连接；第五电动滑块611与第七电动推杆612进行固接；第七电动推杆612与电动夹手613进行固接；第二连接架603与第一C型槽板614进行固接；第一C型槽板614依次与第三弹簧615、第一距离传感器617和第四弹簧616进行固接；第三弹簧615、第一距离传感器617和第四弹簧616均与L型板618进行固接，并且L型板618与第一C型槽板614进行滑动连接；第一距离传感器617位于第三弹簧615和第四弹簧616两者之间；L型板618与转动杆619进行转动连接；转动杆619与第一圆板620进行固接；第二连接架603与第八电动推杆621进行固接；第八电动推杆621与第四连接板622进行固接；第四连接板622下方一侧与第二C型槽板623进行固接；第二C型槽板623与第二距离传感器624进行固接；第二距离传感器624下方设置有第三连接架625，并且第三连接架625与第二C型槽板623进行滑动连接；第三连接架625与第二圆板626进行转动连接；第四连接板622下方另一侧与第三C型槽板627进行固接；第三C型槽板627与第三距离传感器628进行固接；第三距离传感器628下方设置有第四连接架629，并且第四连接架629与第三C型槽板627进行滑动连接；第四连接架629与第三圆板630进行转动连接。

在第一检测系统6移动的过程中，通过第三电动滑块601和第四电动滑块602在第三电动滑轨508中进行滑动，实现带动第一检测系统6整体在纵向移动，工作时，第六电动推杆604向外推动，使得仅有V型板609处于工作状态，此时，第六电动推杆604推动第三连接板605移动，进而第三连接板605通过第一弹簧606、第二弹簧607和连接器608带动V型板609与土工格栅横向条的侧面接触，此时V型板609的凹陷区与横向条接触，如果相邻两个横向条长度不一致，则会带动V型板609发生偏转，此时连接器608发生偏转，进而可以判断土工格栅的横向条不平整，通过第一弹簧606和第二弹簧607回弹带动V型板609回归初始状态，进而对其余的横向条进行检测，进一步地，第一检测系统6再次被带动纵向移动，此时仅有第一圆板620处于工作状态，此时，第一圆板620与土工格栅纵向条侧面接触，进而在第一圆板620纵向移动时，第一圆板620时刻与纵向条侧面接触，如果纵向条是歪斜的，第一圆板620就会被限位移动，从而通过转动杆619带动L型板618移动，使得L型板618与第一距离传感器617之间的距离改变，如此可以判断纵向条是歪斜的，在此过程中，L型板618在第一C型槽板614中滑动，通过第三弹簧615和第四弹簧616让第一圆板620移动不受限制时可以沿一条直线移动，进一步地，第一检测系统6再次被带动纵向移动，此时仅有第二圆板626和第三圆板630处于工作状态，通过第八电动推杆621向下推动第四连接板622，如此可让第二圆板626和第三圆板630与土工格栅的横向条接触，进而在第二圆板626和第三圆板630被带动纵向移动的过程中，如果第二圆板626接触到横向条，第二圆板626会被向上顶起，如此减少第二距离传感器624与第三连接架625之间的距离，同时，第三圆板630也会被另外一个横向条顶起，第三距离传感器628和第四连接架629之间的距离也相应减少，此时两个分别与第二圆板626和第三圆板630接触的横向条之间的横向条位于电动夹手613的夹持范围内，如果土工格栅横向条之间的距离不一样，就会仅有第二圆板626或第三圆板630单独被顶起，如此可以判断横向条之间的间距不一致，进一步地，可让第七电动推杆612推动电动夹手613夹持住横向条，此时第一检测系统6停止移动，然后第四电动滑轨610通过第五电动滑块611带动第七电动推杆612向下移动，进而实现通过电动夹手613带动土工格栅横向条向下移动，如此可检测土工格栅横向条和纵向条的连接强度，此系统配合第二检测系统7完成了对横向条的平整度的检测，纵向条是否歪斜的检测，相邻横向条之间的距离是否相同的检测，横向条与纵向条的连接是否牢固的检测。

其中，连接器608内部设置有检测器。

通过检测器检测连接器608是否偏转，进而判断横向条或纵向条是否平整。

其中，V型板609的长度为三个横向条相隔的距离。

使得V型板609至少可以与两个横向条接触。

其中，电动夹手613设置有两个夹板，夹板材质为防滑材质。

使得电动夹手613可以稳固夹持土工格栅的横向条或纵向条，进而在下拉时不会滑出。

一种土工格栅安全参数的检测方法，具体包括以下步骤：

步骤一：放入土工格栅，工作人员将土工格栅水平放入夹持紧拉系统4中，此时土工格栅的纵向条位于横向条上方；

步骤二：夹持，夹持紧拉系统4分别夹住土工格栅纵向条的两侧；

步骤三：拉紧，夹持紧拉系统4分别向两侧拉紧土工格栅，使土工格栅处于水平紧绷状态；

步骤四：检测系统移动，通过传动系统5带动第一检测系统6和第二检测系统7在纵向移动；

步骤五：平整度检测，第一检测系统6和第二检测系统7移动时检测横向条的两侧是否平整；

步骤六：歪斜检测，第一检测系统6和第二检测系统7移动时检测纵向条是否歪斜；

步骤七：间距检测，第一检测系统6和第二检测系统7移动时检测相邻横向条之间的距离是否相同；

步骤八：连接强度检测，第一检测系统6和第二检测系统7移动时检测横向条与纵向条的连接是否牢固。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可检测土工格栅安全参数的设备，包括有支撑架（1）、第一连接板（2）、控制屏（3）、第一支撑柱（8）、第二支撑柱（9）、第三支撑柱（10）和第四支撑柱（11），其特征在于，还包括有夹持紧拉系统（4）、传动系统（5）、第一检测系统（6）和第二检测系统（7）；支撑架（1）与第一连接板（2）进行固接；第一连接板（2）与控制屏（3）进行固接；支撑架（1）与夹持紧拉系统（4）相连接；支撑架（1）与传动系统（5）相连接；传动系统（5）与第一检测系统（6）相连接；传动系统（5）与第二检测系统（7）相连接；支撑架（1）下方四组依次与第一支撑柱（8）、第二支撑柱（9）、第三支撑柱（10）和第四支撑柱（11）进行固接；第一检测系统（6）和第二检测系统（7）对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种可检测土工格栅安全参数的设备，其特征在于，夹持紧拉系统（4）包括有第一电动推杆（401）、转移板（402）、第一电动滑轨（403）、第一电动滑块（404）、第二电动滑轨（405）、第二电动滑块（406）、第一连接架（407）、第二电动推杆（408）、第三电动推杆（409）、第一压板（410）、第四电动推杆（411）、第五电动推杆（412）和第二压板（413）；第一电动推杆（401）共设置有四组，四组第一电动推杆（401）下方均与支撑架（1）进行固接；四组第一电动推杆（401）依次与转移板（402）下方四角进行固接；第一电动滑轨（403）下方与支撑架（1）进行固接；第一电动滑轨（403）与第一电动滑块（404）进行滑动连接；第二电动滑轨（405）位于第一电动滑轨（403）侧面，并且第二电动滑轨（405）下方与支撑架（1）进行固接；第二电动滑轨（405）与第二电动滑块（406）进行滑动连接；第一电动滑块（404）和第二电动滑块（406）分别与第一连接架（407）下方两侧进行固接；第一连接架（407）依次与第二电动推杆（408）和第三电动推杆（409）进行固接；第二电动推杆（408）和第三电动推杆（409）均与第一压板（410）进行固接；第一连接架（407）依次与第四电动推杆（411）和第五电动推杆（412）进行固接；第四电动推杆（411）和第五电动推杆（412）均与第二压板（413）进行固接，并且第二压板（413）位于第一压板（410）上方；第一电动滑轨（403）、第一电动滑块（404）、第二电动滑轨（405）、第二电动滑块（406）、第一连接架（407）、第二电动推杆（408）、第三电动推杆（409）、第一压板（410）、第四电动推杆（411）、第五电动推杆（412）和第二压板（413）共设置有两组，呈对称分布在转移板（402）两侧。

3.根据权利要求2所述的一种可检测土工格栅安全参数的设备，其特征在于，传动系统（5）包括有电机（501）、第一传动轮（502）、第二传动轮（503）、丝杆（504）、第一传动块（505）、第二传动块（506）、第二连接板（507）、第三电动滑轨（508）和滑动条（509）；电机（501）与支撑架（1）相连接；电机（501）输出轴与第一传动轮（502）进行固接；第一传动轮（502）外环面通过皮带与第二传动轮（503）进行传动连接；第二传动轮（503）与丝杆（504）进行固接，并且丝杆（504）两侧均与支撑架（1）进行转动连接；丝杆（504）与第一传动块（505）进行传动连接；第一传动块（505）侧面设置有第二传动块（506）；第一传动块（505）和第二传动块（506）下方分别与第二连接板（507）两侧进行螺栓连接；第二连接板（507）下方与第三电动滑轨（508）进行固接；第三电动滑轨（508）与第一检测系统（6）和第二检测系统（7）相连接；第二传动块（506）与滑动条（509）进行滑动连接，并且滑动条（509）两侧均与支撑架（1）进行固接。

4.根据权利要求3所述的一种可检测土工格栅安全参数的设备，其特征在于，第一检测系统（6）包括有第三电动滑块（601）、第四电动滑块（602）、第二连接架（603）、第六电动推杆（604）、第三连接板（605）、第一弹簧（606）、第二弹簧（607）、连接器（608）、V型板（609）、第四电动滑轨（610）、第五电动滑块（611）、第七电动推杆（612）、电动夹手（613）、第一C型槽板（614）、第三弹簧（615）、第四弹簧（616）、第一距离传感器（617）、L型板（618）、转动杆（619）、第一圆板（620）、第八电动推杆（621）、第四连接板（622）、第二C型槽板（623）、第二距离传感器（624）、第三连接架（625）、第二圆板（626）、第三C型槽板（627）、第三距离传感器（628）、第四连接架（629）和第三圆板（630）；第三电动滑块（601）和第四电动滑块（602）均与第三电动滑轨（508）进行滑动连接；第三电动滑块（601）和第四电动滑块（602）下方均与第二连接架（603）进行固接；第二连接架（603）与第六电动推杆（604）进行固接；第六电动推杆（604）与第三连接板（605）进行固接；第三连接板（605）依次与第一弹簧（606）、连接器（608）和第二弹簧（607）进行固接；第一弹簧（606）、连接器（608）和第二弹簧（607）均与V型板（609）进行固接；连接器（608）位于第一弹簧（606）和第二弹簧（607）两者之间；第二连接架（603）与第四电动滑轨（610）进行固接；第四电动滑轨（610）与第五电动滑块（611）进行滑动连接；第五电动滑块（611）与第七电动推杆（612）进行固接；第七电动推杆（612）与电动夹手（613）进行固接；第二连接架（603）与第一C型槽板（614）进行固接；第一C型槽板（614）依次与第三弹簧（615）、第一距离传感器（617）和第四弹簧（616）进行固接；第三弹簧（615）、第一距离传感器（617）和第四弹簧（616）均与L型板（618）进行固接，并且L型板（618）与第一C型槽板（614）进行滑动连接；第一距离传感器（617）位于第三弹簧（615）和第四弹簧（616）两者之间；L型板（618）与转动杆（619）进行转动连接；转动杆（619）与第一圆板（620）进行固接；第二连接架（603）与第八电动推杆（621）进行固接；第八电动推杆（621）与第四连接板（622）进行固接；第四连接板（622）下方一侧与第二C型槽板（623）进行固接；第二C型槽板（623）与第二距离传感器（624）进行固接；第二距离传感器（624）下方设置有第三连接架（625），并且第三连接架（625）与第二C型槽板（623）进行滑动连接；第三连接架（625）与第二圆板（626）进行转动连接；第四连接板（622）下方另一侧与第三C型槽板（627）进行固接；第三C型槽板（627）与第三距离传感器（628）进行固接；第三距离传感器（628）下方设置有第四连接架（629），并且第四连接架（629）与第三C型槽板（627）进行滑动连接；第四连接架（629）与第三圆板（630）进行转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种可检测土工格栅安全参数的设备，其特征在于，连接器（608）内部设置有检测器。

6.根据权利要求4所述的一种可检测土工格栅安全参数的设备，其特征在于，V型板（609）的长度为三个横向条相隔的距离。

7.根据权利要求4所述的一种可检测土工格栅安全参数的设备，其特征在于，电动夹手（613）设置有两个夹板，夹板材质为防滑材质。

8.一种土工格栅安全参数的检测方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一：放入土工格栅，工作人员将土工格栅水平放入夹持紧拉系统（4）中，此时土工格栅的纵向条位于横向条上方；

步骤二：夹持，夹持紧拉系统（4）分别夹住土工格栅纵向条的两侧；

步骤三：拉紧，夹持紧拉系统（4）分别向两侧拉紧土工格栅，使土工格栅处于水平紧绷状态；

步骤四：检测系统移动，通过传动系统（5）带动第一检测系统（6）和第二检测系统（7）在纵向移动；

步骤五：平整度检测，第一检测系统（6）和第二检测系统（7）移动时检测横向条的两侧是否平整；

步骤六：歪斜检测，第一检测系统（6）和第二检测系统（7）移动时检测纵向条是否歪斜；

步骤七：间距检测，第一检测系统（6）和第二检测系统（7）移动时检测相邻横向条之间的距离是否相同；

步骤八：连接强度检测，第一检测系统（6）和第二检测系统（7）移动时检测横向条与纵向条的连接是否牢固。

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