CN113339328A - 一种立式单级管道离心泵 - Google Patents

Abstract

本发明属于离心泵技术领域，具体涉及一种立式单级管道离心泵，包括叶轮、泵体、泵轴、电机和控制器；所述泵体外壁开设有进水口和出水口；所述叶轮包括叶片、轮盖；所述轮盖之间设有刮动模块，轮盖的数量是两个，两个轮盖固连在叶片的两侧，两个轮盖正对的一面均开设有安装槽；所述刮动模块滑动连接在安装槽内；所述刮动模块包括刮板和移动块；所述移动块滑动连接在安装槽内；本发明通过刮板的设置，使得刮板能够对叶片表面的水垢进行清理，一方面避免水垢沉积在叶片表面，提高了叶轮的转动速度，提升了离心泵的抽水速率，另一方面降低水垢对叶片的腐蚀，提高了叶片的使用寿命，使得离心泵的实际使用效果得到提高。

Description

一种立式单级管道离心泵

技术领域

本发明属于离心泵技术领域，具体涉及一种立式单级管道离心泵。

背景技术

离心泵又叫离心式水泵，也叫离心式抽水机，它是一种利用水的离心运动的抽水机械；水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，使得叶轮带动泵里的水高速旋转，泵里的水作离心运动，向外甩出并被压入出水管，随着泵里的水被甩出，使得叶轮附近的压强减小，从而在转轴附近就形成一个低压区，外面的水就在大气压的作用下，冲开底阀从进水管进入泵内，循环不断，进而实现连续抽水。

如申请号为CN201910616433.2的一项中国专利公开了一种立式离心泵，通过转动调节手轮控制副泵轴转动，使得副泵轴控制调节套驱动叶片转动，从而使得叶片安装方向发生改变，实现了对叶片与径向方向之间的角度调节；但是该技术方案无法解决现有技术中，水进入离心泵后，并在离心泵的叶片表面沉淀结成水垢，一方面造成叶轮内部堵塞，降低叶轮的转速，从而降低离心泵的抽水速率，另一方面水垢沉积在叶片表面，使得叶片表面受到腐蚀，从而降低叶片的使用寿命，影响离心泵的正常使用；进而造成该技术方案的局限性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种立式单级管道离心泵，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种立式单级管道离心泵，通过刮板的设置，使得刮板能够对叶片表面的水垢进行清理，一方面避免水垢沉积在叶片表面，提高了叶轮的转动速度，提升了离心泵的抽水速率，另一方面降低水垢对叶片的腐蚀，提高了叶片的使用寿命，使得离心泵的实际使用效果得到提高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种立式单级管道离心泵，包括叶轮、泵体、泵轴、电机和控制器；所述泵体外壁开设有进水口和出水口；所述叶轮包括叶片、轮盖；所述轮盖之间设有刮动模块，轮盖的数量是两个，两个轮盖固连在叶片的两侧，两个轮盖正对的一面均开设有安装槽；所述刮动模块滑动连接在安装槽内，刮动模块包括刮板和移动块；所述移动块滑动连接在安装槽内；所述安装槽内设有一号弹簧；所述一号弹簧的一端与移动块固连，另一端与安装槽的槽壁固连；所述刮板安装在两个移动块之间，刮板与叶片表面滑动接触；所述控制器用于控制离心泵自动运行；

现有技术中，水进入离心泵后，随叶轮的旋转，叶片推动水流在泵体内形成水环做功发热，使溶解在水中的重碳酸盐逐渐分离，并在叶片表面沉淀结成水垢，水垢长期沉积在叶片表面难以清理，一方面会造成叶轮内部堵塞，降低叶轮的转速，从而降低离心泵的抽水速率，另一方面水垢沉积在叶片表面，使得叶片表面受到腐蚀，从而降低叶片的使用寿命；影响离心泵的正常使用；

工作时，工作人员通过控制器电机驱动泵轴带动叶轮进行转动，使得叶轮内的叶片推动泵体内的水流做离心转动，使得水流在叶片的推动下从进水口进入，从出水口流出；在叶片转动的过程中，使得轮盖带动移动块同步转动，使得移动块在离心力和水流推动力的共同作用下，拉伸一号弹簧沿着安装槽往轮盖边缘移动，此时刮板随移动块同步移动，使得刮板对叶片表面进行刮动，使得叶片表面的水垢在刮板的刮动下脱落，且脱落的水垢在水流的冲刷下脱离叶片；当工作结束后，叶轮停止转动，水流停止流动，此时移动块失去了离心力和水流的推动力，使得移动块在一号弹簧恢复力的作用下复位，从而使得移动块带动刮板对叶片表面进行刮动，使得叶片表面沉积的水垢脱落，此时放空泵体内的水，使得水将脱离的水垢带离；

本发明通过刮板的设置，使得刮板能够对叶片表面的水垢进行清理，一方面避免水垢沉积在叶片表面，提高了叶轮的转动速度，提升了离心泵的抽水速率，另一方面降低水垢对叶片的腐蚀，提高了叶片的使用寿命，使得离心泵的实际使用效果得到提高。

优选的，所述刮板靠近叶片的一面开设有一号凹槽；所述一号凹槽正对的两个槽壁均开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有滑块；两个所述滑块之间转动连接有碾磨柱，滑块与滑槽的槽壁之间通过二号弹簧固连；工作时，当离心泵运行时，刮板受到水流的冲击，使得刮板贴附在叶片表面，从而使得碾磨柱与叶片接触；此时碾磨柱在二号弹簧的推动力作用下与叶片贴紧，当刮板沿着叶片表面移动时，碾磨柱对叶片表面的水垢进行滚碾，此时刮板对叶片表面受碾磨的水垢进行刮动，从而加快叶片表面的水垢脱离叶片表面，并随着水流排出，且工作结束后，碾磨柱在二号弹簧带动下对叶片表面新生成的水垢碾磨，使其脱离；本发明通过碾磨柱与二号弹簧的之间相互配合，使得碾磨柱能够对叶片表面进行碾磨，加快叶片表面水垢的脱离，提高了刮板对水垢的清洁效果，使得本发明的实际应用效果得到提高。

优选的，所述轮盖包括上轮盖和下轮盖；所述上轮盖下端开设有二号凹槽；所述二号凹槽的内壁固连有弹性板；所述弹性板与二号凹槽的截面形状相同，弹性板远离上轮盖的一面安装有刺针；工作时，由于叶轮对水做功，使得叶轮处的压力增大，从而使得溶解在液体内的气体溢出，并形成气泡，使得气泡随水流移动，进而使得气泡与叶片接触并破裂，使得叶片表面受到汽蚀，降低叶片的使用寿命；当水流进入叶轮时，水流内的气体在压力作用下形成气泡，由于气泡密度小，所以在气泡上浮的过程中，气泡与刺针接触，使得气泡提前破裂，从而减少液体中的气泡与叶片接触，降低气泡对叶片表面的汽蚀效果，提高了叶片的使用寿命。

优选的，所述滑槽远离一号弹簧的一端开设有气槽；所述气槽内部滑动连接有推动柱；所述推动柱与气槽的槽底之间通过三号弹簧固连，推动柱的截面形状与气槽的截面形状相同；所述气槽的槽底开设有气道；所述气道一端与气槽连通，另一端与二号凹槽连通；工作时，当移动块往轮盖边缘滑动的过程中，移动块与推动柱接触，并推动推动柱往靠近气槽的槽底方向移动，使得气槽内的气体受推动柱推动下经气道进入二号凹槽，使得二号凹槽内的气体推动弹性板变形，使得弹性板带动刺针往下轮盖的方向移动，使得气泡与刺针提前接触，加速气泡破碎的速度；当工作结束时，三号弹簧推动推动柱复位，使得推动柱对移动块产生推动效果，加快了移动块和刮板的复位；本发明通过气槽的设置，一方面使得气槽内的气体经气道进入二号凹槽，从而推动弹性板变形，使得弹性板带动刺针下压，提高了刺针与气泡的接触范围，使得刺针对气泡的破碎效果得到提高，另一方面推动柱在复位的过程中，推动柱能够推动移动块加快复位，使得刮板对叶片表面的刮动的速度加快，进而使得刮板对叶片表面水垢的刮动效果得到提高。

优选的，所述弹性板下端转动连接有直杆；所述直杆下端转动连接有圆球；所述刺针固连在圆球表面；所述圆球内部开设有空腔，圆球和刺针是一体成型而成；所述直杆与空腔的腔底之间设有四号弹簧；所述四号弹簧一端与直杆转动连接，另一端与空腔的腔底转动连接；所述直杆外部转动连接有弹性套；工作时，弹性套为聚氨酯弹性材料制成，当气泡与圆球下方的刺针接触时，气泡破裂并对刺针产生冲击，使得刺针推动圆球压缩四号弹簧往靠近直杆的方向移动，使得直杆表面的弹性套受圆球的挤压发生变形，此时四号弹簧与弹性套相互配合，从而对圆球起到缓冲作用，弹性套的设置，一方面降低圆球对四号弹簧所造成的冲击，提高了四号弹簧的使用寿命，并且通过刺针与圆球的配合，使得大体积的气泡提前破碎，破碎产生的小体积的气泡会在漂浮至弹性套表面破碎，小体积气泡破碎的冲击使得弹性套发生变形并转动，使得弹性套通过转动卸除气泡对其冲击力，使得弹性套对直杆起到保护作用，并且当弹性套受到冲击传递给直杆时，直杆通过转动也能够降低冲击对其产生的影响,使得直杆的使用寿命得到提高；当气泡与圆球周边的刺针接触并破碎时，气泡对刺针的冲击力，使得刺针推动圆球发生旋转，从而卸除气泡破碎对刺针产生的冲击，降低了气泡破碎所产生的冲击力对刺针的影响，降低了刺针的损伤，提高了刺针的使用寿命，并且圆球的设置，使得刺针能够以不同角度对不同位置的飘来的气泡进行刺破，提高了气泡破碎的效果；使得本发明的实际应用效果得到提高。

优选的，所述刮板的截面形状为弧形，刮板的凹面朝向叶片的凸面；所述碾磨柱位于刮板的凹面；工作时，当刮板沿着叶片表面刮动时，刮板凸面受到水流的压力作用而推动刮板与叶片贴紧，一方面增大了刮板对叶片表面的刮动力度，提高了刮板对叶片表面水垢的刮动效果，另一方面提高碾磨柱对叶片表面水垢的碾磨作用，加快了叶片表面水垢的脱离，从而提高了叶片的使用寿命，使得本发明的实际应用效果进一步提高。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过刮板的设置，使得刮板能够对叶片表面的水垢进行清理，一方面避免水垢沉积在叶片表面，提高了叶轮的转动速度，提升了离心泵的抽水速率，另一方面降低水垢对叶片的腐蚀，提高了叶片的使用寿命，使得离心泵的实际使用效果得到提高。

2.本发明通过碾磨柱与二号弹簧的之间相互配合，使得碾磨柱能够对叶片表面进行碾磨，加快叶片表面水垢的脱离，提高了刮板对水垢的清洁效果，使得本发明的实际应用效果得到提高。

3.本发明通过气槽的设置，一方面使得气槽内的气体经气道进入二号凹槽，从而推动弹性板变形，使得弹性板带动刺针下压，提高了刺针与气泡的接触范围，使得刺针对气泡的破碎效果得到提高，另一方面推动柱在复位的过程中，推动柱能够推动移动块加快复位，使得刮板对叶片表面的刮动的速度加快，进而使得刮板对叶片表面水垢的刮动效果得到提高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是图2中B-B处的剖视图；

图5是图2中C处的放大图；

图6是图5中D处的放大图；

图7是图5中E处的放大图；

图中：1、叶轮；11、叶片；12、轮盖；121、安装槽；122、上轮盖；123、下轮盖；124、二号凹槽；125、气槽；126、推动柱；127、三号弹簧；128、气道；2、泵体；21、进水口；22、出水口；3、泵轴；4、电机；5、刮动模块；51、刮板；511、一号凹槽；512、滑槽；513、滑块；514、碾磨柱；515、二号弹簧；52、移动块；53、一号弹簧；6、弹性板；61、刺针；62、直杆；621、弹性套；63、圆球；64、空腔；65、四号弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种立式单级管道离心泵，包括叶轮1、泵体2、泵轴3、电机4和控制器；所述泵体2外壁开设有进水口21和出水口22；所述叶轮1包括叶片11、轮盖12；所述轮盖12之间设有刮动模块5，轮盖12的数量是两个，两个轮盖12固连在叶片11的两侧，两个轮盖12正对的一面均开设有安装槽121；所述刮动模块5滑动连接在安装槽121内，刮动模块5包括刮板51和移动块52；所述移动块52滑动连接在安装槽121内；所述安装槽121内设有一号弹簧53；所述一号弹簧53的一端与移动块52固连，另一端与安装槽121的槽壁固连；所述刮板51安装在两个移动块52之间，刮板51与叶片11表面滑动接触；所述控制器用于控制离心泵自动运行；

现有技术中，水进入离心泵后，随叶轮1的旋转，叶片11推动水流在泵体2内形成水环做功发热，使溶解在水中的重碳酸盐逐渐分离，并在叶片11表面沉淀结成水垢，水垢长期沉积在叶片11表面难以清理，一方面会造成叶轮1内部堵塞，降低叶轮1的转速，从而降低离心泵的抽水速率，另一方面水垢沉积在叶片11表面，使得叶片11表面受到腐蚀，从而降低叶片11的使用寿命；影响离心泵的正常使用；

工作时，工作人员通过控制器电机4驱动泵轴3带动叶轮1进行转动，使得叶轮1内的叶片11推动泵体2内的水流做离心转动，使得水流在叶片11的推动下从进水口21进入，从出水口22流出；在叶片11转动的过程中，使得轮盖12带动移动块52同步转动，使得移动块52在离心力和水流推动力的共同作用下，拉伸一号弹簧53沿着安装槽121往轮盖12边缘移动，此时刮板51随移动块52同步移动，使得刮板51对叶片11表面进行刮动，使得叶片11表面的水垢在刮板51的刮动下脱落，且脱落的水垢在水流的冲刷下脱离叶片11；当工作结束后，叶轮1停止转动，水流停止流动，此时移动块52失去了离心力和水流的推动力，使得移动块52在一号弹簧53恢复力的作用下复位，从而使得移动块52带动刮板51对叶片11表面进行刮动，使得叶片11表面沉积的水垢脱落，此时放空泵体2内的水，使得水将脱离的水垢带离；

本发明通过刮板51的设置，使得刮板51能够对叶片11表面的水垢进行清理，一方面避免水垢沉积在叶片11表面，提高了叶轮1的转动速度，提升了离心泵的抽水速率，另一方面降低水垢对叶片11的腐蚀，提高了叶片11的使用寿命，使得离心泵的实际使用效果得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述刮板51靠近叶片11的一面开设有一号凹槽511；所述一号凹槽511正对的两个槽壁均开设有滑槽512；所述滑槽512内滑动连接有滑块513；两个所述滑块513之间转动连接有碾磨柱514，滑块513与滑槽512的槽壁之间通过二号弹簧515固连；工作时，当离心泵运行时，刮板51受到水流的冲击，使得刮板51贴附在叶片11表面，从而使得碾磨柱514与叶片11接触；此时碾磨柱514在二号弹簧515的推动力作用下与叶片11贴紧，当刮板51沿着叶片11表面移动时，碾磨柱514对叶片11表面的水垢进行滚碾，此时刮板51对叶片11表面受碾磨的水垢进行刮动，从而加快叶片11表面的水垢脱离叶片11表面，并随着水流排出，且工作结束后，碾磨柱514在二号弹簧515带动下对叶片11表面新生成的水垢碾磨，使其脱离；本发明通过碾磨柱514与二号弹簧515的之间相互配合，使得碾磨柱514能够对叶片11表面进行碾磨，加快叶片11表面水垢的脱离，提高了刮板51对水垢的清洁效果，使得本发明的实际应用效果得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述轮盖12包括上轮盖122和下轮盖123；所述上轮盖122下端开设有二号凹槽124；所述二号凹槽124的内壁固连有弹性板6；所述弹性板6与二号凹槽124的截面形状相同，弹性板6远离上轮盖122的一面安装有刺针61；工作时，由于叶轮1对水做功，使得叶轮1处的压力增大，从而使得溶解在液体内的气体溢出，并形成气泡，使得气泡随水流移动，进而使得气泡与叶片11接触并破裂，使得叶片11表面受到汽蚀，降低叶片11的使用寿命；当水流进入叶轮1时，水流内的气体在压力作用下形成气泡，由于气泡密度小，所以在气泡上浮的过程中，气泡与刺针61接触，使得气泡提前破裂，从而减少液体中的气泡与叶片11接触，降低气泡对叶片11表面的汽蚀效果，提高了叶片11的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述滑槽512远离一号弹簧53的一端开设有气槽125；所述气槽125内部滑动连接有推动柱126；所述推动柱126与气槽125的槽底之间通过三号弹簧127固连，推动柱126的截面形状与气槽125的截面形状相同；所述气槽125的槽底开设有气道128；所述气道128一端与气槽125连通，另一端与二号凹槽124连通；工作时，当移动块52往轮盖12边缘滑动的过程中，移动块52与推动柱126接触，并推动推动柱126往靠近气槽125的槽底方向移动，使得气槽125内的气体受推动柱126推动下经气道128进入二号凹槽124，使得二号凹槽124内的气体推动弹性板6变形，使得弹性板6带动刺针61往下轮盖123的方向移动，使得气泡与刺针61提前接触，加速气泡破碎的速度；当工作结束时，三号弹簧127推动推动柱126复位，使得推动柱126对移动块52产生推动效果，加快了移动块52和刮板51的复位；本发明通过气槽125的设置，一方面使得气槽125内的气体经气道128进入二号凹槽124，从而推动弹性板6变形，使得弹性板6带动刺针61下压，提高了刺针61与气泡的接触范围，使得刺针61对气泡的破碎效果得到提高，另一方面推动柱126在复位的过程中，推动柱126能够推动移动块52加快复位，使得刮板51对叶片11表面的刮动的速度加快，进而使得刮板51对叶片11表面水垢的刮动效果得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述弹性板6下端转动连接有直杆62；所述直杆62下端转动连接有圆球63；所述刺针61固连在圆球63表面；所述圆球63内部开设有空腔64，圆球63和刺针61是一体成型而成；所述直杆62与空腔64的腔底之间设有四号弹簧65；所述四号弹簧65一端与直杆62转动连接，另一端与空腔64的腔底转动连接；所述直杆62外部转动连接有弹性套621；工作时，弹性套621为聚氨酯弹性材料制成，当气泡与圆球63下方的刺针61接触时，气泡破裂并对刺针61产生冲击，使得刺针61推动圆球63压缩四号弹簧65往靠近直杆62的方向移动，使得直杆62表面的弹性套621受圆球63的挤压发生变形，此时四号弹簧65与弹性套621相互配合，从而对圆球63起到缓冲作用，弹性套621的设置，一方面降低圆球63对四号弹簧65所造成的冲击，提高了四号弹簧65的使用寿命，当气泡在弹性套621表面破碎时，气泡的冲击使得弹性套621发生变形并转动，使得弹性套621通过转动卸除气泡对其冲击力，使得弹性套621对直杆62起到保护作用，并且当弹性套621受到冲击传递给直杆62时，直杆62通过转动也能够降低冲击对其产生的影响,使得直杆62的使用寿命得到提高；当气泡与圆球63周边的刺针61接触并破碎时，气泡对刺针61的冲击力，使得刺针61推动圆球63发生旋转，从而卸除气泡破碎对刺针61产生的冲击，降低了气泡破碎所产生的冲击力对刺针61的影响，降低了刺针61的损伤，提高了刺针61的使用寿命，并且圆球63的设置，使得刺针61能够以不同角度对不同位置的飘来的气泡进行刺破，提高了气泡破碎的效果；使得本发明的实际应用效果得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述刮板51的截面形状为弧形，刮板51的凹面朝向叶片11的凸面；所述碾磨柱514位于刮板51的凹面；工作时，当刮板51沿着叶片11表面刮动时，刮板51凸面受到水流的压力作用而推动刮板51与叶片11贴紧，一方面增大了刮板51对叶片11表面的刮动力度，提高了刮板51对叶片11表面水垢的刮动效果，另一方面提高碾磨柱514对叶片11表面水垢的碾磨作用，加快了叶片11表面水垢的脱离，从而提高了叶片11的使用寿命，使得本发明的实际应用效果进一步提高。

具体工作流程如下：

工作人员通过控制器电机4驱动泵轴3带动叶轮1进行转动，使得叶轮1内的叶片11推动泵体2内的水流做离心转动，使得水流在叶片11的推动下从进水口21进入，从出水口22流出；在叶片11转动的过程中，使得轮盖12带动移动块52同步转动，使得移动块52在离心力和水流推动力的共同作用下，拉伸一号弹簧53沿着安装槽121往轮盖12边缘移动，此时刮板51随移动块52同步移动，使得刮板51对叶片11表面进行刮动，使得叶片11表面的水垢在刮板51的刮动下脱落，且脱落的水垢在水流的冲刷下脱离叶片11；当工作结束后，叶轮1停止转动，水流停止流动，此时移动块52失去了离心力和水流的推动力，使得移动块52在一号弹簧53恢复力的作用下复位，从而使得移动块52带动刮板51对叶片11表面进行刮动，使得叶片11表面沉积的水垢脱落，此时放空泵体2内的水，使得水将脱离的水垢带离；当离心泵运行时，刮板51受到水流的冲击，使得刮板51贴附在叶片11表面，从而使得碾磨柱514与叶片11接触；此时碾磨柱514在二号弹簧515的推动力作用下与叶片11贴紧，当刮板51沿着叶片11表面移动时，碾磨柱514对叶片11表面的水垢进行滚碾，此时刮板51对叶片11表面受碾磨的水垢进行刮动，从而加快叶片11表面的水垢脱离叶片11表面，并随着水流排出，且工作结束后，碾磨柱514在二号弹簧515带动下对叶片11表面新生成的水垢碾磨，使其脱离。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种立式单级管道离心泵，包括叶轮(1)、泵体(2)、泵轴(3)、电机(4)和控制器；所述泵体(2)外壁开设有进水口(21)和出水口(22)，其特征在于：所述叶轮(1)包括叶片(11)、轮盖(12)；所述轮盖(12)之间设有刮动模块(5)，轮盖(12)的数量是两个，两个轮盖(12)固连在叶片(11)的两侧，两个轮盖(12)正对的一面均开设有安装槽(121)；所述刮动模块(5)滑动连接在安装槽(121)内，刮动模块(5)包括刮板(51)和移动块(52)；所述移动块(52)滑动连接在安装槽(121)内；所述安装槽(121)内设有一号弹簧(53)；所述一号弹簧(53)的一端与移动块(52)固连，另一端与安装槽(121)的槽壁固连；所述刮板(51)安装在两个移动块(52)之间，刮板(51)与叶片(11)表面滑动接触；所述控制器用于控制离心泵自动运行。

2.根据权利要求1所述的一种立式单级管道离心泵，其特征在于：所述刮板(51)靠近叶片(11)的一面开设有一号凹槽(511)；所述一号凹槽(511)正对的两个槽壁均开设有滑槽(512)；所述滑槽(512)内滑动连接有滑块(513)；两个所述滑块(513)之间转动连接有碾磨柱(514)，滑块(513)与滑槽(512)的槽壁之间通过二号弹簧(515)固连。

3.根据权利要求2所述的一种立式单级管道离心泵，其特征在于：所述轮盖(12)包括上轮盖(122)和下轮盖(123)；所述上轮盖(122)下端开设有二号凹槽(124)；所述二号凹槽(124)的内壁固连有弹性板(6)；所述弹性板(6)与二号凹槽(124)的截面形状相同，弹性板(6)远离上轮盖(122)的一面安装有刺针(61)。

4.根据权利要求3所述的一种立式单级管道离心泵，其特征在于：所述滑槽(512)远离一号弹簧(53)的一端开设有气槽(125)；所述气槽(125)内部滑动连接有推动柱(126)；所述推动柱(126)与气槽(125)的槽底之间通过三号弹簧(127)固连，推动柱(126)的截面形状与气槽(125)的截面形状相同；所述气槽(125)的槽底开设有气道(128)；所述气道(128)一端与气槽(125)连通，另一端与二号凹槽(124)连通。

5.根据权利要求4所述的一种立式单级管道离心泵，其特征在于：所述弹性板(6)下端转动连接有直杆(62)；所述直杆(62)下端转动连接有圆球(63)；所述刺针(61)固连在圆球(63)表面；所述圆球(63)内部开设有空腔(64)，圆球(63)和刺针(61)是一体成型而成；所述直杆(62)与空腔(64)的腔底之间设有四号弹簧(65)；所述四号弹簧(65)一端与直杆(62)转动连接，另一端与空腔(64)的腔底转动连接；所述直杆(62)外部转动连接有弹性套(621)。

6.根据权利要求5所述的一种立式单级管道离心泵，其特征在于：所述刮板(51)的截面形状为弧形，刮板(51)的凹面朝向叶片(11)的凸面；所述碾磨柱(514)位于刮板(51)的凹面。

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