CN113339303A - 一种具有减震功能的干式变压器用横流式冷却风机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力设备安全设备设施技术领域，特别涉及一种具有减震功能的干式变压器用横流式冷却风机，解决现有技术中的当机组变压器高压线圈和低压线圈存在冷却降温优先级时，现有冷却风机无法单独处置的技术问题，具体包括本体；风量调节组件可周期性运动至本体的第一出风口，以使得第一出风口的风量能够获得一第一极限状态和一第二极限状态；第二出风口连通第一出风口；风量调节运动机构用以传动风量调节组件能够在第一出风口的横截面方向周期性的运动；风量调节组件包括一风道遮蔽结构；本技术方案可以提供更大且风量可变，噪音更低，适用于变电站、居民小区、商业大厦、工业企业等电力用户及一些环境恶劣的地区。

Description

一种具有减震功能的干式变压器用横流式冷却风机

技术领域

本发明涉及电力设备安全设备设施技术领域，特别涉及一种具有减震功能的干式变压器用横流式冷却风机。

背景技术

具有减震功能的干式变压器用横流式冷却风机，是一种专供干式变压器冷却用且进风及第一出风口均无导叶的横流式通风机，现有技术中，由于干式变压器高压线圈一级低压线圈的特定构造及对应的冷却需求，对应的横流式冷却风机采用专用单相或三相小功率感应异步电动机、横流式叶轮、机壳及导风装置组合成一体的构造，相应执行的标准为B/T 8971—2013。

现有技术中，具有减震功能的干式变压器用横流式冷却风机以GF系列为典型型号，主要用于干式变压器冷却增容及电子设备、配电柜、高低、压开关柜等产品的冷却降温等作用。使用该系列冷却风机可提高干式变压器的输出功率40-50％，从而可大大提高干式变压器的承载能力，并延长了干式变压器的使用寿命，是国内外厂家普遍采用的最经济有效的方式。

现有技术中，如中国实用新型专利，授权公告号为CN201121598，专利名称为《具有减震功能的干式变压器用横流式冷却风机》的实用新型专利，其技术方案公开的内容包括：“设置在机壳中部的叶轮和底部的导流板，横流式冷却风机上设置有二个第一出风口，一个第一出风口竖直向上，另一个第一出风口与水平面呈一定夹角。”该技术方案通给给予特定的夹角的角度实现对变压器高压线圈和低压线圈的冷却，但是其公开的技术方案如需要改变风量或者优先冷却高压线圈或者低压线圈时，显然只能依靠变频控制风机转速，提升功率完成，而两个线圈显然将风量的提升进行分流，无法实现对于单独的高压线圈或者低压线圈在故障高温下的处置。

发明内容

本发明要解决现有技术中的当机组变压器高压线圈和低压线圈存在冷却降温优先级时，现有冷却风机无法单独处置的技术问题，提供一种具有减震功能的干式变压器用横流式冷却风机。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：

具有减震功能的干式变压器用横流式冷却风机，包括本体，所述本体内设置有气流通道，所述气流通道内设置有叶轮，其特征在于，所述气流通道上设置有第一出风口以及第二出风口，还包括：

风量调节组件，其包括一能够往复运动的风道遮蔽结构，所述风道遮蔽结构在运动行程上具有遮蔽所述第一出风口的第一极限状态。

具体地，所述风道遮蔽结构在运动行程上还具有遮蔽所述第二出风口的第二极限状态。

具体地，所述第二出风口开设于所述第一出风口上位于所述叶轮和所述风道遮蔽结构之间的位置，所述第二出风口处于常开状态。

具体地，还包括有壳体，所述风量调节组件集成安装在所述壳体上；

所述壳体固定连接在所述本体上设置有第一出风口的一侧，所述第二出风口设置于所述壳体上。

具体地，所述风量调节机构包括主动齿轮以及两个齿条，两个齿条分别啮合于所述主动齿轮上相对两侧；两个所述齿条各设置有一个风道遮蔽结构，两个所述风道遮蔽结构相叠合以形成遮蔽所述第一出风口的第一极限状态。

具体地，还包括：

风量调节运动机构，其用以驱动所述风道遮蔽结构。

本发明具有以下的有益效果：设置有两个出风口，在使用时两个出风口分别对准干式变压器的高压线圈和低压线圈，并且通过风量调节组件实现对第一出风口的风量的调节，如此实现出风量的调节。

本技术方案中提出的干式变压器冷却用横流式冷却风机，优选适用于 30KVA-20000KVA容量的干式变压器，但本领域技术人员理解其也可以适用于其它类型的干式变压器。

本发明实施例提供的风机，优选的，本体从结构上分成电机、侧板、风轮、防护网及铝合金外壳五个部分，框架部分的部件采用优质不锈钢卷料进行级进模冲压一次成型，风轮方面，风条采用一体化数控冲压可根据风轮长度自由调节实现智能化生产，风轮侧板采用优质铝型材卷料进行级进模冲压成型一次成型让风条与风轮侧板更加吻合，使得风机噪声明显降低，振动减小，风压均匀；风机壳体方面，经过电脑优化组合设计，采用优质铝合金，涡板一体式，结构紧凑、外形美观、安装简便，降低风机振动与异响，从而为干变冷却风机长时间在较恶劣环境下平稳运行提供了可靠的保障。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的风量调节组件的放大图；

图3为本发明的风道遮蔽结构的示意图；

图4为本发明的槽型结构的示意图；

图5为本发明的第二极限状态的示意图；

图6为本发明的限流叶片的一则实施例的示意图；

图7为本发明的布置示意图；

图8为本发明的外形示意图；

图中的附图标记表示为：

本体10、风量调节组件20、第一出风口1、第二出风口2、风量调节运动机构30、风道遮蔽结构300、出风空间200、限流叶片301、风量调节机构201、壳体400；

槽型结构202、第一齿形件210、第二齿形件220、第三齿形件230、第一风道遮蔽结构401、第二出风口遮蔽结构402；

第一滑槽211、第二滑槽212；

第一齿条221、第二齿条222；

第一滑动体241、第一滑动齿条242、第一滑动齿轮243；

第二滑动体251、第二滑动齿轮252；

第三滑动体261、第三滑动齿条262；

往复运动构件310、内腔311、运动框312、导向啮合柱313、啮合齿轮314、连接杆315、导向座316、连接部件317。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；需要说明的是，本申请中为了便于描述，以说明书各视图中“左侧”为“第一端”，“右侧”为“第二端”，“上侧”为“第一端”，“下侧”为“第二端”，如此描述的目的在于清楚的表达该技术方案，不应当理解为对本申请技术方案的不当限定。

本发明要解决现有技术中的当机组变压器高压线圈和低压线圈存在冷却降温优先级时，现有冷却风机无法单独处置的技术问题，提供本技术方案中提及的具有减震功能的干式变压器用横流式冷却风机。

请参阅附图1所示，本发明实施例提出的具有减震功能的干式变压器用横流式冷却风机，主体技术思路是在本体10设计风量调节组件20，并设计两个出风口：第一出风口1、第二出风口2，两个出风口分别对应变压器的高压线圈和低压线圈，更为关键的是风量调节组件20，其可周期性运动至本体10的第一出风口1，如第一出风口朝向高压线圈，第二出风口朝向低压线圈，通过风量调节组件在第一出风口1和第二出风口2间的运动切换以使得第一出风口 1的风量能够获得一第一极限状态和一第二极限状态。

本实施例中，第一极限状态和第二极限状态，相当于将第一出风口1、第二出风口2进行了切换，本技术方案的重点是：在考虑切换功能的同时仅可能的保持冷却风机原有的体积，如此便于对于变压器进行合理的配置，防止附属机械部件影响变压器工作，给工作环境带来额外的复杂场景；另外，还参照冷却风机执行标准，在不改变冷却风机基本性能的情况下，通过风量调节运动机构30，其用以传动风量调节组件20能够在第一出风口1的横截面方向周期性的运动；风量调节运动机构30占用的体积更小；另外，第二出风口2，其连通第一出风口1，风量调节组件20包括一风道遮蔽结构300，风道遮蔽结构300 可以遮蔽第一出风口，如此就可以使得至少第一出风口具有不同的两个状态：遮蔽状态和非遮蔽状态，本实施例将第一出风口被风道遮蔽结构300遮蔽的状态称之为第一极限状态，显然的，第一出风口还具有正常打开的状态，如此第一出风口至少可以在第一极限状态和正常打开的状态这两个状态间进行切换。而由于气流通道上设置有第一出风口1以及第二出风口2这两个出风口，两个出风量总和等于风机的总出风量，显然的对第一出风口1的调节也是同步的对第二出风口2的调节，本质就是分别调节了通往高压线圈和低压线圈的风量。

进一步的说明，实现对应高压线圈和低压线圈风量变化通过在两个极限状态下进行完成，具体为：

在第一极限状态下，请参阅附图5所示，风量调节组件20与第一出风口1 之间形成出风空间200，出风空间200与第一出风口1连通，风道遮蔽结构300 能够遮蔽第二出风口2，以使得本体10在当前功率下在第一出风口1的出风量为最大值；

在第二极限状态下，请参阅附图2所示，风道遮蔽结构300能够在风量调节组件20周期性运动的动作下，填充出风空间200，用以以限流第一出风口1 的风量，以使得本体10在当前功率下的出风量在第二出风口2的出风量为最大值。

通过上述方式，本技术方案可有效的、有针对性的适应单独高压线圈超温或者单独的低压线圈超温，以及分别对高压线圈和低压线圈分配合适的风量，从而有效的利用当前功率下风机输出的风量，操作人员可不必手动的主动去调节冷却风机自身的频率，以增加冷却风机自身工作故障的风险；尤其是，本技术方案还给出了可周期性工作的实施方式，使得第一极限状态和第二极限状态之间进行往复的切换、转换，以应对日常使用的要求。

在一个具体的实施方式中，请参阅附图1、2、3所示，风道遮蔽结构300 呈框体状，且具有可拆卸的、保持预设间隙的多个限流叶片301；

此时在本实施例中，风道遮蔽结构300提及的“遮蔽”，并不是完全的封闭，而是通过限流叶片301限制风量，以迫使第一出风口1或者第二出风口的风量减少，使得另一增加，此时无论第一极限状态还是第二极限状态，第一出口以及第二出风口都是有风的，并不完全封闭，本实施例中限流叶片301的布置方式可参考附图6所示，一个出风通道上倾斜设置多个限流叶片301以降低其通风量。

进一步地，其工作过程大致是：风道遮蔽结构300连接在两组风量调节机构201之间，两组风量调节机构201分别布置在本体10长度方向的两端；两组风量调节机构201能够同步地、且周期性地沿第一出风口1的横截面方向(宽度方向)动作；风道遮蔽结构300随风量调节机构201动作方向运动。

在一个具体的实施方式中，请参阅附图2所示，还包括有壳体400，所述风量调节机构201集成安装在壳体400上；壳体400安装在本体10设置第一出风口1的一侧，且壳体400的高度不大于本体10的宽度；第二出风口2 连通壳体400；通过上述方式配置出第二出风口2，如此使得本技术方案中风道遮蔽结构300能够实现切换的效果。

请参阅附图2所示，详细的对于风量调节机构201进行说明，具体包括：

槽型结构202，其形成在壳体400上；

第一齿形件210，其能够沿槽型结构202滑动；

第二齿形件220，其啮合在第一齿形件210的第一端，且其能够沿槽型结构202滑动；

第三齿形件230，其啮合在第一齿形件210的第二端，且能够沿槽型结构 202滑动；

第一齿形件210、第二齿形件220和第三齿形件230形成了稳定的齿轮啮合配合，使得第一齿形件210、第二齿形件220和第三齿形件230在移动时与槽型结构202配合保持相互之间的受力平衡，以降低卡滞、磨损并延长使用寿命。

本技术方案通过第一齿形件210、第二齿形件220和第三齿形件230之间的同向运动的啮合、滑动动作，去展开遮蔽结构300，使得遮蔽结构300具有遮蔽第一出风口1或者遮蔽第二出风口2的效果。

在一个具体的实施中，请参阅附图2所示，为了更好的实现遮蔽的效果，本技术方案提出的方案中包括：风道遮蔽结构300包括第一风道遮蔽结构401 和第二出风口遮蔽结构402，这两者相对运动以产生遮蔽和打开效果，如两个栅格板，一者的栅格堵塞另一者的通孔实现遮蔽，两者的通孔相对实现打开，如此不仅增加了在第二极限位置的遮蔽效果，在运动变化的过程中也能够产生不同的风量。

第一风道遮蔽结构401连接第一齿形件210，以此在本体10的横向方向相当于形成了遮蔽板；第二出风口遮蔽结构402连接第二齿形件220，以此也在本体10的横向方向相当于形成了遮蔽板；在第一极限状态下，第一风道遮蔽结构401和第二出风口遮蔽结构402能够交错，以形成出风空间200；在第二极限状态下，第一风道遮蔽结构401和第二出风口遮蔽结构402能够重合，以填充遮蔽出风空间200。

如此，作为遮蔽结构展开的第一齿形件210和第二齿形件220均可用来设置遮蔽结构，使得在遮蔽第一出风口，如附图2中所示，具有了更好的遮蔽效果，另外，第一齿形件210、第二齿形件220和第三齿形件230本身的连接关系和作用是帮助遮蔽结构300进行展开，以及保持运动平衡性的考量，意料之外的是第一齿形件210、第二齿形件220可同时分别遮蔽结构300的两个部分，使得遮蔽的效果更好，尤其是在周期性切换时，风量的变化更为流畅，切换更为顺利。

请参阅附图2所示，更为详细的表述，槽型结构202包括：

相对设置的第一滑槽211和第二滑槽212；

第一滑槽211和第二滑槽212别分布置在槽型结构202的长度方向的两侧；

第一齿条221设置在第一滑槽211上，第二齿条222设置在第二滑槽212 上；第一齿条221和第二齿条222的齿形朝向槽型结构202的长度方向的中线。

槽型结构202作为配置第一齿形件210、第二齿形件220和第三齿形件230 的基础，除了保证啮合关系，这里还增加滑槽配合的方式，进一步的保证各个部件在运动时的稳定性。

为了更加清楚的描述，本技术方案基于附图2来说明本技术方案的更为细节的工作原理和三种齿形件的配置关系，具体为

第一齿形件210包括第一滑动体241；第一滑动体241的第一端(图2中左侧)的一侧安装有第一滑动齿条242，所述第一滑动齿条242的齿形与第一齿条221的齿形相对布置；第一滑动体241的第二端(图2中右侧)安装有可转动的第一滑动齿轮243。

第二齿形件220包括第二滑动体251，其上转动连接一第二滑动齿轮252；第二滑动齿轮252的一侧与第一齿条221啮合，其另一侧与第二滑动齿条222 啮合。

第三齿形件230包括第三滑动体261，第三滑动体261滑动连接在第二滑槽212上；第三滑动齿条262设置在第三滑动体231的一侧，并与所述第二齿条222相对布置；第三滑动齿条262与第一滑动齿轮243啮合连接，第二齿条 222固接在壳体上且啮合于第一滑动齿轮243上背离第三滑动齿条262的一侧，第三滑动体261能够与第一滑动体241之间形成滑动动作。

风量调节运动机构30驱动第一滑动体241往复滑动(图2中左右方向)，

第一滑动齿轮243传动第二滑动体251同向动作，

第一滑动齿轮243跟随第一滑动体241移动，而由于第二齿条222固定且与第一滑动齿轮243啮合，如此第一滑动齿轮243移动的过程被迫发生转动，如图2中当其向左运动的过程中会逆时针转动，逆时针转动从而带动第三滑动齿条262使得第三滑动体261向第二出风口2方向运动，最终使得第一滑动体 241与第三滑动体261交错，而第二出风口遮蔽结构402设置在第三滑动体261 上，第一出风口遮蔽结构401设置在第一滑动体241上，第三滑动体261的运动(图2中向左，最终图5中的状态)实现对第二出风口2的遮蔽。

本实施例中，为了实现对第一滑动体241两端运动以及受压的均衡，在其相对第一滑动齿轮243的另一端通过第二齿形件220实现受压均衡，第一滑动体241上背离第一滑动齿轮243的一端设置有第一齿条221，第一齿条221啮合在第二滑动齿轮252上，第二滑动齿轮252上相对第一齿条221的另一侧啮合在固定的第二滑动齿条222上，第二滑动齿条222滑动指的是与第二滑动齿轮252具有相对滑动，其自身相对壳体是固定的，也即第二滑动齿条222与第一齿条221分别啮合在第二滑动齿轮252上的相对两侧，如此，第一滑动体241 的滑动带动第一齿条221的运动，第一齿轮221的运动带动第二滑动齿轮252 在第二滑动齿条222上滚动，如此通过第二滑动齿轮252以及第二滑动齿条222 实现对第一滑动体241的动态支撑，避免出现第一滑动体241机械的往复插入一个通孔带来的磨损和卡滞。

本发明各实施例中，如图1-2所示均为风机的一个竖向截面(宽X高的截面)，风机整体为一个细长型(长度是宽度几倍以上的)构造，壳体的宽度两侧均为封闭状构造(图2左侧未示出封闭结构)，无论是第一出风口、第二出风口以及出风空间200均为整体由下向上的通道类构造，本领域技术人员可以理解，图2、图5中第一风道遮蔽结构401及其上下结构附图上遮挡在出风空间200内，实质其仅仅是宽度方向上位于截面处的一个支撑构造，在长度方向上并不具有遮挡效果，也即并不构成对出风空间200的实质遮挡，整体遮挡还是必须依赖第二风道遮蔽结构402。

请参阅附图1、2所示，本技术方案在涉及的初衷还包括尽可能的降低附属部件的体积，而为了实现本技术方案体积的切换功能，

风量调节运动机构30需要获得足够的行程，本技术方案中采用：

往复运动构件310，其构造呈长方形框体，并具有内腔311；

运动框312，其能够在内腔311内运动；在第一极限状态或者第二极限状态下，运动框312通过其宽边和长边与内腔311的边缘贴合；相当于运动框体 312是沿着内腔311运动的，带动其运动的部件是：通过多个导向啮合柱313 和啮合齿轮314的配合，多个导向啮合柱313沿运动框312长度方向(也即风机整体的长度方向)的中线布置；啮合齿轮314由一驱动部件驱动其转动，如此，作为传动部件的啮合齿轮和驱动部件，即驱动电机是固定的，其用于驱动啮合齿轮314转动，啮合齿轮314与导向啮合柱313之间形成齿轮齿条的啮合结构，如此啮合齿轮314的转动带动导向啮合柱313的直线运动，导向啮合柱 313固定在运动框312上，其带动运动框312进行往复移动，运动框312的往复移动使得其间歇性的抵接上内腔311的两个相对侧壁，抵接后进一步的带动往复运动构件310的长方形框体进行运动；而往复运动构件310的长度方向的上设置有多个连接杆315，如此往复运动构件310的运动带动连接杆315的运动；每一连接杆315均穿过导向座316实现导向；连接杆315的另一端通过一连接部件317连接至第一滑动体241上，如此实现连接杆315、连接部件317 以及第一滑动体241的同步运动；上述传动构造的核心在于运动框312为弹性框体，如橡胶材质的弹性框体，其作用在于，由于受到持续不断的风力作用以及不同阶段不同的风力大小，传动过程中第三滑动体261以及第一滑动体241 会受到大小变化的应力作用，也即传动阻力是始终变化的，通过弹性框体与内腔的抵接变形来适应这些传动阻力的变化，将变化的应力通过弹性框体的适配来适应恒定的啮合齿轮314驱动压力。

另外，本技术方案在其他方面，例如在实际加工制造时，各个部件可冲压一次成型并进行组装，减少施工工序，使得产品的制造更加稳定，在实际应用中，由于风量的可切换调节，对于风机震动也起到比较好的平衡效果，并且风压更加的均匀、可控。1、风机侧板由级进模冲压一次成型，减少多道工序让产品更加稳定，可以起到更好的平衡效果减少风机振动。产品美牢固并解决了电镀问题达到节能减排效果，产品质量得到进一步提升。

综上所述，本技术方案具有如下的技术优势：

第一方面，本技术方案可以提供更大的风量，且风量可变，特点是噪音更低，进一步提高了风压、降低了能耗；整体的材质采用优质铝合金和不锈钢，结构紧凑、外形美观、安装简便，寿命长，从而为干变冷却风机长时间在较恶劣环境下平稳运行提供了可靠的保障，特别适用于变电站、居民小区、商业大厦、工业企业等电力用户及环境恶劣的地区；

第二方面，降低风机震动、噪音超标、扭矩加大烧坏风机的现象,方便维修更换,本发明的结构简单合理、制作成本低、操作灵活、噪声低、降温效果；简化了现场安装方式，起到了节约成本、节能减排、安装简便。

第三方面，第一极限状态和第二极限状态，相当于将第一出风口(1)、第二出风口(2)进行了切换，本技术方案的重点是：在考虑切换功能的同时仅可能的保持冷却风机原有的体积，如此便于对于变压器进行合理的配置，防止附属机械部件影响变压器工作，给工作环境带来额外的复杂场景；另外，还参照冷却风机执行标准。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.具有减震功能的干式变压器用横流式冷却风机，包括本体，所述本体内设置有气流通道，所述气流通道内设置有叶轮，其特征在于，所述气流通道上设置有第一出风口(1)以及第二出风口(2)，还包括：

风量调节组件(20)，其包括一能够往复运动的风道遮蔽结构(300)，所述风道遮蔽结构(300)在运动行程上具有遮蔽所述第一出风口(1)的第一极限状态。

2.如权利要求1所述的干式变压器用横流式冷却风机，其特征在于，

所述风道遮蔽结构(300)在运动行程上还具有遮蔽所述第二出风口(2)的第二极限状态。

3.如权利要求1所述的干式变压器用横流式冷却风机，其特征在于，

所述第二出风口(2)开设于所述第一出风口(1)上位于所述叶轮和所述风道遮蔽结构(300)之间的位置，所述第二出风口处于常开状态。

4.如权利要求2所述的干式变压器用横流式冷却风机，其特征在于，还包括有壳体(400)，所述风量调节组件(20)集成安装在所述壳体(400)上；

所述壳体(400)固定连接在所述本体(10)上设置有第一出风口(1)的一侧，所述第二出风口(2)设置于所述壳体(400)上。

5.如权利要求4所述的干式变压器用横流式冷却风机，其特征在于，所述风量调节机构(201)包括主动齿轮以及两个齿条，两个齿条分别啮合于所述主动齿轮上相对两侧；两个所述齿条各设置有一个风道遮蔽结构，两个所述风道遮蔽结构相叠合以形成遮蔽所述第一出风口(1)的第一极限状态。

6.如权利要求1所述的干式变压器用横流式冷却风机，其特征在于，还包括：

风量调节运动机构(30)，其用以驱动所述风道遮蔽结构(300)。

7.如权利要求6所述的干式变压器用横流式冷却风机，其特征在于，所述风道遮蔽结构(300)包括相对布置第一风道遮蔽结构(401)和第二出风口遮蔽结构(402)，其中，第二出风口遮蔽结构(402)与所述第一风道遮蔽结构(401)相对运动以形成叠合的遮挡位置以及错开的通风位置。

8.如权利要求1所述的干式变压器用横流式冷却风机，其特征在于，还包括设置于所述本体上的壳体(400)，所述壳体固定设置在于所述气流通道的出风口处，所述风量调节组件(20)设置于所述壳体内。

9.如权利要求8所述的干式变压器用横流式冷却风机，其特征在于，所述风量调节机构(201)包括：

第一滑动体(241)，其滑动设置在壳体(400)内，其一端设置有第一滑动齿轮(243)；

第三齿形件(230)，其与所述第一滑动齿轮(243)啮合，所述风道遮蔽结构(300)设置于所述第三齿形件上；

所述第一滑动体的运动通过所述第一滑动齿轮驱动所述第三齿形件运动，所述第三齿形件运动带动所述风道遮蔽结构(300)运动。

10.如权利要求9所述的干式变压器用横流式冷却风机，其特征在于，还包括传动稳定构造，所述传动稳定构造包括设置于壳体(400)上的第二滑动齿条(222)，所述第二滑动齿条(222)上啮合有第二滑动齿轮(252)，所述第一滑动体上背离所述第一滑动齿轮(243)的一端通过第一齿形件(210)啮合于所述第二滑动齿轮(252)上。

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