CN113338689B - 一种拱形结构分散层施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种拱形结构分散层施工方法,在拱形结构浇筑前与钢筋焊接定位圆钢，单丝螺杆与圆钢焊接接壤定位，单丝螺杆上段焊接一字控制钢，结构面上填充一层砂，水撼密实，并通过槽钢、钢模的连接组合进行安装固定。该拱形结构中增加一层分散层可以有效抵抗外界爆破力、冲击力，专门应用在拱形结构中，对建筑物形成很好的防御、保护能力。

Description

一种拱形结构分散层施工方法
技术领域
本发明涉及拱形结构施工技术领域，具体是一种拱形结构分散层施工方法。
背景技术
随着现代化文明的发展进程、现代化科技技术的发展，以及国际形势的严峻性，为预防、保障重要建筑物、军事基地及相关建筑资源不被战争、袭击破坏、以及不受其余因素的影响，是国家掌握生存发展主动权的重要依据。传统建筑物通常以钢筋混凝土、钢结构、砖墙等作为外层保护结构，对抵抗外界冲击力、爆破力的伤害能力较差。
在拱形结构面增加分散层是一种新型组合结构，分散层主要以中粗砂为原材，对爆破力、冲击力有极大的抵消作用，并减少被触发的热能，对建筑结构提供很好的保护作用。
发明内容
针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种拱形结构分散层施工方法，以预防、保护在战争中建筑物受到功能性、实用性的破坏，并有效地抵消、分散冲击力、爆破力及热能，解决重要建筑物在战争中被破坏的问题。
本发明提供的一种拱形结构分散层施工方法，包括如下步骤：
S1、钢筋混凝土结构施工时，锚入若干其结构面厚度二分之一的圆钢并与钢筋焊接固定；其中，所述圆钢外露不大于200mm，排布按矩形四边角排布，横向间距不大于1200mm，纵向间距不大于800mm；
S2、拱顶混凝土结构浇筑施工完成后，在所述圆钢的外露端焊接200mm单丝螺杆；其中，所述单丝螺杆的焊接长度不大于800mm，排布按矩形四边角排布，横向间距不大于1200mm，纵向间距不大于800mm；
S3、根据分散层厚度于所述单丝螺杆上焊接一字控制钢，以便控制填砂施工的厚度，以及进行装载体的上下浮动定位；
S4、分散层采用镀锌波纹板、镀锌槽钢作为装载体；
S5、所述镀锌槽钢的长度不大于3000mm，不小于1500mm；缓缓将所述镀锌槽钢卡入单丝螺杆当中，固定定位完毕后套入螺母，依次按横向排布安装；
S6、第一层镀锌槽钢安装完毕后，进行镀锌波纹板安装；所述镀锌波纹板的长度不大于3000mm，不小于1500mm；所述镀锌波纹板两直条边与镀锌槽钢侧边通过螺丝螺母进行安装固定，依次按横向排布安装，并在拱脚底部钻孔排水，日后完成后进行封堵处理；
S7、于所述分散层内填充粗砂；分层填充，分层水撼密实；第一层板的完成高度应控制在板最高度往下200mm；
S8、第二层、第三层以上述镀锌槽钢、镀锌波纹板及逐层填砂施工步骤进行；
S9、所述镀锌槽钢每层交接口采用焊接连接，并打磨拼缝；所述镀锌波纹板每层交接口待水撼密实后进行玻璃胶封边，并控制好玻璃胶平整、美观度。
优选地，S1中，所述圆钢的焊接过程中，单面焊缝不小于10d，双面焊缝不小于5d。
优选地，S2中，所述单丝螺杆焊接过程中，横纵向拉线定位，误差不大于20mm，单面焊接不小于10d，双面焊接不小于5d。
优选地，S4中，所述镀锌波纹板由两侧分别开有每100mm间距、10-20mm小孔的直条边，以及中间为波纹形状的镀锌材质钢板组成。
优选地，S4中，所述镀锌槽钢为两侧开有每100mm间距、10-20mm小孔，中间开有20-25mm小孔的弧形状槽钢。
优选地，所述圆钢为D18-22mm。
优选地，所述镀锌槽钢为8-10#钢。
优选地，所述镀锌波纹板的厚度为5-8mm。
优选地，所述分散层的厚度为300-800mm。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明有效利用中粗砂的特性来防止外来的冲击力、爆破力及热能对结构的破坏，为保护重要建筑物提供重要的保障依据，并且此分散层施工也满足垂直、平面及异形等结构的使用。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是本发明实施例中圆钢与单丝螺杆连接的结构示意图。
图3是本发明实施例中镀锌波纹板的结构示意图。
图4是本发明实施例中镀锌槽钢的结构示意图。
图5是本发明实施例中镀锌槽钢与镀锌波纹板连接的结构示意图。
图中，1、钢筋混凝土结构；2、圆钢；3、单丝螺杆；4、分散层；5、一字控制钢；6、镀锌波纹板；7、镀锌槽钢；8、螺母；9、圆钢与单丝螺杆焊接点。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例
如图1-5所示，一种拱形结构分散层施工方法，包括如下步骤：
S1、钢筋混凝土结构1施工时，将多个圆钢2锚入其结构面厚度的二分之一，并与钢筋焊接固定；其中，圆钢2为D20mm，圆钢2外露200mm，排布按矩形四边角排布，横向间距1200mm，纵向间距800mm；圆钢2的焊接过程中，单面焊缝10d，双面焊缝5d；
S2、拱顶混凝土结构浇筑施工完成后，在圆钢2的外露端焊接200mm单丝螺杆3；其中，单丝螺杆3的焊接长度800mm，排布按矩形四边角排布，横向间距1200mm，纵向间距800mm；单丝螺杆3焊接过程中，横纵向拉线定位，误差不大于20mm，单面焊接10d，双面焊接5d；
S3、分散层4的厚度为500mm，根据分散层4的厚度于单丝螺杆3上焊接一字控制钢5，以便控制填砂施工的厚度，以及进行装载体的上下浮动定位；
S4、分散层4采用镀锌波纹板6、镀锌槽钢7作为装载体；镀锌波纹板6由两侧分别开有每100mm间距、15mm小孔的直条边，以及中间为波纹形状的镀锌材质钢板组成；镀锌槽钢7为9#钢，为两侧开有每100mm间距、15mm小孔，中间开有25mm小孔的弧形状槽钢；
S5、镀锌槽钢7的长度为2000mm；缓缓将镀锌槽钢7中间的小孔卡入单丝螺杆3当中，固定定位完毕后套入螺母8，依次按横向排布安装；
S6、第一层镀锌槽钢7安装完毕后，进行镀锌波纹板6安装；镀锌波纹板6的长度为2000mm，厚度为6mm；镀锌波纹板6两直条边与镀锌槽钢7侧边通过螺丝螺母进行安装固定，依次按横向排布安装，并在拱脚底部钻孔排水，日后完成后进行封堵处理；
S7、在分散层4内填充粗砂，分层填充，分层水撼密实；第一层板的完成高度应控制在板最高度往下200mm；
S8、第二层、第三层以上述镀锌槽钢7、镀锌波纹板6及逐层填砂施工步骤进行；
S9、镀锌槽钢7每层交接口采用焊接连接，并打磨拼缝；镀锌波纹板6每层交接口待水撼密实后进行玻璃胶封边，并控制好玻璃胶的平整、美观度。
本实施例有效利用中粗砂的特性来防止外来的冲击力、爆破力及热能对结构的破坏，为保护重要建筑物提供重要的保障依据，并且此分散层施工也满足垂直、平面及异形等结构的使用。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拱形结构分散层施工方法,其特征在于，包括如下步骤：
S1、钢筋混凝土结构施工时，锚入若干其结构面厚度二分之一的圆钢并与钢筋焊接固定；其中，所述圆钢外露不大于200mm，排布按矩形四边角排布，横向间距不大于1200mm，纵向间距不大于800mm；
S2、拱顶混凝土结构浇筑施工完成后，在所述圆钢的外露端焊接单丝螺杆；其中，所述单丝螺杆的焊接长度不大于800mm，排布按矩形四边角排布，横向间距不大于1200mm，纵向间距不大于800mm；
S3、根据分散层厚度于所述单丝螺杆上焊接一字控制钢，以便控制填砂施工的厚度，以及进行装载体的上下浮动定位；
S4、分散层采用镀锌波纹板、镀锌槽钢作为装载体；所述镀锌波纹板由两侧分别开有每100mm间距、10-20mm小孔的直条边，以及中间为波纹形状的镀锌材质钢板组成；所述镀锌槽钢为两侧开有每100mm间距、10-20mm小孔，中间开有20-25mm小孔的弧形状槽钢；
S5、所述镀锌槽钢的长度不大于3000mm，不小于1500mm；缓缓将所述镀锌槽钢卡入单丝螺杆当中，固定定位完毕后套入螺母，依次按横向排布安装；
S6、第一层镀锌槽钢安装完毕后，进行镀锌波纹板安装；所述镀锌波纹板的长度不大于3000mm，不小于1500mm；所述镀锌波纹板两直条边与镀锌槽钢侧边通过螺丝螺母进行安装固定，依次按横向排布安装，并在拱脚底部钻孔排水，日后完成后进行封堵处理；
S7、于所述分散层内填充粗砂；分层填充，分层水撼密实；第一层板的完成高度应控制在板最高度往下200mm；
S8、第二层、第三层以上述镀锌槽钢、镀锌波纹板及逐层填砂施工步骤进行；
S9、所述镀锌槽钢每层交接口采用焊接连接，并打磨拼缝；所述镀锌波纹板每层交接口待水撼密实后进行玻璃胶封边，并控制好玻璃胶平整、美观度。
2.如权利要求1所述的拱形结构分散层施工方法，其特征在于，S1中，所述圆钢的焊接过程中，单面焊缝不小于10d，双面焊缝不小于5d。
3.如权利要求1所述的拱形结构分散层施工方法，其特征在于，S2中，所述单丝螺杆焊接过程中，横纵向拉线定位，误差不大于20mm，单面焊接不小于10d，双面焊接不小于5d。
4.如权利要求1所述的拱形结构分散层施工方法，其特征在于，所述圆钢为D18-22mm。
5.如权利要求1所述的拱形结构分散层施工方法，其特征在于，所述镀锌槽钢为8-10#钢。
6.如权利要求1所述的拱形结构分散层施工方法，其特征在于，所述镀锌波纹板的厚度为5-8mm。
7.如权利要求1所述的拱形结构分散层施工方法，其特征在于，所述分散层的厚度为300-800mm。
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