CN113338264B - 一种挂钩式地连墙钢筋骨架连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挂钩式地连墙钢筋骨架连接结构，包括已成型地连墙钢筋网、待成型地连墙钢筋网、立槽钢、挂钩母头、挂钩公头和弓曲型膨胀器；已成型地连墙钢筋网的接头部和待成型地连墙钢筋网的接头部均焊接有立槽钢，立槽钢上设有竖向布置的立槽；立槽中安放有弓曲型膨胀器；已成型地连墙钢筋网的接头部处的立槽钢上安装有挂钩母头，待成型地连墙钢筋网的接头部处的立槽钢上安装有挂钩公头；挂钩公头挂在挂钩母头上。本发明的装配式结构工艺较为简单，装配周期较短，节省现场大量的人力以及时间的支出耗费。符合绿色施工、文明施工、装配式施工、标注化施工的技术需求。

Description

一种挂钩式地连墙钢筋骨架连接结构

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种通过挂钩对地连墙钢筋骨架进行连接，尤其涉及挂钩式地连墙钢筋骨架连接结构。

背景技术

地下连续墙结构是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，主要是作为截水、防渗、承重、挡水结构。地下连续墙结构作为深基坑工程第一个施工环节，也是最重要的环节，在深基坑工程建设中具有稳定地层、保障深基坑内部结构安全的重要作用。

钢筋笼是墙体的主体骨架结构，在施工过程中一般采用吊机进行吊装；在进行吊装拼接时候，连接接头的标准化制作，以及后续的绑扎、焊接等过程均需要大量的人工进行参与；如何快速进行钢筋骨架的布设是一个非常重要的技术工作，后续的钢筋下料精准性要求也非常重要；焊接作业条件、焊接应力集中等要求的重要程度也是不言而喻的，因此焊接连接质量控制对于连续墙施工而言是施工重点。随着技术进步，装配式快速连接作为一种标准作业流程成为技术趋势。

中国专利201921112114.X提出了一种装配式预应力地下连续墙结构，包括多块地下连续墙模块，地下连续墙模块的顶部开设有若干用于设置钢束的通孔，两个相邻地下连续墙模块之间通过榫卯结构相连接，榫卯结构包括竖向榫头和竖向榫槽，竖向榫头固定安装于地下连续墙模块的左侧，竖向榫槽开设于地下连续墙模块的右侧并与竖向榫头相配合，通过竖向榫头和竖向榫槽使用榫卯结构进行连接，相比于T型卡槽的直接插卡式接头连接结构榫卯结构能够增大受力面积，解决连接接头强度不够的问题，之后在通孔之中设置钢束来进行预应力施加并在地下连续墙模块之间进行灌浆固定，使其组合拼装成一个完整的地下连续墙结构。

中国专利201810967308.1提出了一种墙柱梁一体式的装配式建筑方法。该建筑方法为：在平整的地基和/或楼层板上建造墙体，墙体通过标准砌块拼接而成，同一层的相邻标准砌块之间以及相邻的上下两层标准砌块之间均通过卯榫方式进行连接，标准砌块上开设有通孔，通过标准砌块建造好的墙体内各通孔上下贯通形成竖直的锁紧孔，在锁紧孔中插入与所述锁紧孔的空间相匹配锁紧杆对墙体结构进行锁定。其利用榫卯结构原理，将承重型结构件与轻型非承重性结构件巧妙的结合在一起，将建筑的柱、樑、墙融合为一体，形成承重和抗震抗侧力结构；并且采用标准砌块，实现了大规模标准化生产，可以个性化灵活装配使用，无论的直角墙、T型墙墙还是十字墙，都能够轻松实现。

中国专利202021961735.8提出了一种具有自锁功能的装配式隔墙安装结构，其包括隔墙本体，隔墙本体卡接于天龙骨和地龙骨之间，天龙骨固定连接于顶墙面基层上，地龙骨固定连接于地面基层上，隔墙本体的相对两端分别设置有榫槽和榫头，榫头卡接于榫槽内，两隔墙本体之间榫卯链接，榫槽内相对两侧壁上均设置有气囊条，气囊条位于榫头和榫槽之间。通过气囊压迫实现隔墙本体之间的自锁，有效地防止隔墙本体之间的错位，避免隔墙之间松动从而形成间隙，隔墙密封性好，装饰效果美观；通过卡接式封边条设计，使得封边条可重复使用，增加了隔墙结构的结构强度，避免了封边条的浪费，封边效果紧密，装饰效果好。

地下连续墙施工采用的凹凸结构柔性接头，施工技术成熟，便于现场施工，稳定性相对有保障，因此开发和设计新型连接件进行快速装配式施工即有利于标准化作业，也有利于降低工程人工成本，并且显著提升自动化施工、标准作业水平。本发明参照常规地连墙接头技术，新旧地下连续墙接头拟采用一种自锁式挂钩和弓曲形膨胀结构进行固定连接，有效保障连续墙体钢筋骨架的拼接质量。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有地下连续墙接头施工中面对的钢筋网吊装质量控制困难(地连墙内的吊装不方便)，钢筋网连接质量人工控制不统一，施工环境狭小的问题；提出了一种采用一种自锁式挂钩和弓曲形膨胀结构连接的钢筋骨架快速装配式结构，以实现地下连续墙接头处的钢筋骨架稳固、快速施工。

本发明采用的技术方案为一种挂钩式地连墙钢筋骨架连接结构，包括已成型地连墙钢筋网、待成型地连墙钢筋网、立槽钢、挂钩母头、挂钩公头和弓曲型膨胀器；

在地连墙进行延展施工时，已成型地连墙外部留有已成型地连墙钢筋网的接头部；待成型地连墙的待成型地连墙钢筋网的接头部与已成型地连墙钢筋网的接头部相对布置。

已成型地连墙钢筋网的接头部和待成型地连墙钢筋网的接头部均焊接有立槽钢，立槽钢上设有竖向布置的立槽；立槽中安放有弓曲型膨胀器；已成型地连墙钢筋网的接头部处的立槽钢上安装有挂钩母头，待成型地连墙钢筋网的接头部处的立槽钢上安装有挂钩公头；挂钩公头挂在挂钩母头上。

进一步地，弓曲型膨胀器包括弓曲部、荷载部和断口，荷载部上下对称布置，荷载部的两侧对称设有弓曲部，上下两个荷载部之间为断口。所述的弓曲部分别设置在立槽中，弓曲部的宽度等于两个立槽钢的距离，该距离为已成型地连墙钢筋网、待成型地连墙钢筋网之间的距离。

进一步地，所述挂钩母头与已成型地连墙钢筋网的接头部处的立槽钢之间设有挂钩母头单向拉杆件，挂钩公头与待成型地连墙钢筋网的接头部处的立槽钢之间设有挂钩公头单向拉杆件；挂钩母头单向拉杆件和挂钩公头单向拉杆件设有多节结构串联组成，该多节结构断面为梯形结构，通过梯形结构对挂钩母头单向拉杆件和立槽钢，以及挂钩公头单向拉杆件和立槽钢进行有效单向约束以及自锁固定。

进一步地，所述的梯形结构为渐变结构，即沿挂钩母头或挂钩公头至立槽钢之间由小至大渐变。

进一步地，断口的距离通过压力机进行调整，压力机对荷载部进行施加压力，弓曲部发生弯曲压缩立槽钢；立槽钢对挂钩母头单向拉杆件和挂钩公头单向拉杆件施加反向作用力，使挂钩公头与挂钩母头挂紧力变大，增加已成型地连墙钢筋网与待成型地连墙钢筋网之间的连接力；挂钩母头单向拉杆件和挂钩公头单向拉杆件上的多节结构对立槽钢施加作用力进行自锁咬合。

进一步地，所述的立槽钢上设有一组对称布置的立槽，保证已成型地连墙钢筋网与待成型地连墙钢筋网之间的受力平衡和稳定。

进一步地，弓曲部为的上下两侧为弧形结构，弧形结构之间为直线结构，直线结构与弧形结构过渡连接，直线结构与立槽之间的接触面为面接触，增大立槽钢的受力面，保证力传递稳定。

进一步地，挂钩母头与挂钩公头在立槽钢上呈阵列布置。

与现有技术相比较，本发明具有如下技术效果。

1、本发明提出了一种基于挂钩对地连墙钢筋网骨架进行快速连接的预制装配式结构，该结构将原钢筋网片吊装形式转换为现场挂连式结构；设计的弓曲形膨胀件能够有效对连接处的地连墙钢筋网骨架进行自锁和拉结，采用多组平行阵列式的安装性能进行紧固，有效减少了焊接固定带来的质量参差以及质量检查校核繁复的流程；本发明设计的连接结构快速稳固，能够显著提高连墙墙体连接的作业质量和效率。

2、本发明设计的自锁式挂钩和弓曲形膨胀结构为预制构件，减少了现场质量监管，同时能够针对不同大小的地连墙的施工需要；符合绿色施工、文明施工、装配式施工、标注化施工的技术需求。

3、本发明的装配式结构工艺较为简单，装配周期较短，节省现场大量的人力以及时间的支出耗费。

附图说明

图1是本发明的已成型地连墙钢筋网和立槽钢连接的整体结构连接示意图。

图2是挂钩母头的位置连接示意图。

图3是挂钩母头的结构示意图。

图4是挂钩公头的结构示意图。

图5是挂钩母头与挂钩公头连接的示意图。

图6是弓曲型膨胀器的结构示意图。

图7是弓曲型膨胀器的断面结构示意图。

图8是立槽与弓曲型膨胀器的连接示意图。

图9是立槽与弓曲型膨胀器的连接的断面结构示意图。

图10是弓曲型膨胀器压缩时的连接示意图。

图11是弓曲型膨胀器与挂钩结构连接的示意图。

图12是已成型地连墙钢筋网与待成型地连墙钢筋网的连接示意图。

图13是立槽钢的具体连接位置示意图。

图中：11、已成型地连墙钢筋网，12、待成型地连墙钢筋网，2、立槽钢，3、挂钩母头，4、挂钩公头，21、立槽，31、挂钩母头单向拉杆件，41、挂钩公头单向拉杆件，51、弓曲部，52、荷载部，53、断口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

如图1-13所示，本发明采用的技术方案为一种挂钩式地连墙钢筋骨架连接结构，包括已成型地连墙钢筋网11、待成型地连墙钢筋网12、立槽钢2、挂钩母头3、挂钩公头4和弓曲型膨胀器；

在地连墙进行延展施工时，已成型地连墙外部留有已成型地连墙钢筋网11的接头部；待成型地连墙的待成型地连墙钢筋网12的接头部与已成型地连墙钢筋网11的接头部相对布置。

已成型地连墙钢筋网11的接头部和待成型地连墙钢筋网12的接头部均焊接有立槽钢2，立槽钢2上设有竖向布置的立槽21；立槽21中安放有弓曲型膨胀器；已成型地连墙钢筋网11的接头部处的立槽钢2上安装有挂钩母头3，待成型地连墙钢筋网12的接头部处的立槽钢2上安装有挂钩公头4；挂钩公头4挂在挂钩母头3上。

进一步地，弓曲型膨胀器包括弓曲部51、荷载部52和断口53，荷载部52上下对称布置，荷载部52的两侧对称设有弓曲部51，上下两个荷载部52之间为断口53。所述的弓曲部51分别设置在立槽21中，弓曲部51的宽度等于两个立槽钢2的距离，该距离为已成型地连墙钢筋网11、待成型地连墙钢筋网12之间的距离。

进一步地，所述挂钩母头3与已成型地连墙钢筋网11的接头部处的立槽钢2之间设有挂钩母头单向拉杆件31，挂钩公头4与待成型地连墙钢筋网12的接头部处的立槽钢2之间设有挂钩公头单向拉杆件41；挂钩母头单向拉杆件31和挂钩公头单向拉杆件41设有多节结构串联组成，该多节结构断面为梯形结构，通过梯形结构对挂钩母头单向拉杆件31和立槽钢2，以及挂钩公头单向拉杆件41和立槽钢2进行有效单向约束以及自锁固定。

进一步地，所述的梯形结构为渐变结构，即沿挂钩母头3或挂钩公头4至立槽钢2之间由小至大渐变。

进一步地，断口53的距离通过压力机进行调整，压力机对荷载部52进行施加压力，弓曲部51发生弯曲压缩立槽钢2；立槽钢2对挂钩母头单向拉杆件31和挂钩公头单向拉杆件41施加反向作用力，使挂钩公头4与挂钩母头3挂紧力变大，增加已成型地连墙钢筋网11与待成型地连墙钢筋网12之间的连接力；挂钩母头单向拉杆件31和挂钩公头单向拉杆件41上的多节结构对立槽钢2施加作用力进行自锁咬合。

进一步地，所述的立槽钢2上设有一组对称布置的立槽21，保证已成型地连墙钢筋网11与待成型地连墙钢筋网12之间的受力平衡和稳定。

进一步地，弓曲部51为的上下两侧为弧形结构，弧形结构之间为直线结构，直线结构与弧形结构过渡连接，直线结构与立槽21之间的接触面为面接触，增大立槽钢2的受力面，保证力传递稳定。

进一步地，挂钩母头3与挂钩公头4在立槽钢2上呈阵列布置。

11、已成型地连墙钢筋网，12、待成型地连墙钢筋网，2、立槽钢，3、挂钩母头，4、挂钩公头，21、立槽，31、挂钩母头单向拉杆件，41、挂钩公头单向拉杆件，51、弓曲部，52、荷载部，53、断口。

本发明在现场进行实施的时候，首先对地连墙的连接位置进行现场标定，然后依据测量后的尺寸确认地连墙的连接位置处需要搭建立槽钢的高度和宽度；清理完成地连墙的连接位置处的杂物后，在底部首先安装固定底层的立槽钢2；立槽钢2上的挂钩母头3和挂钩公头4在工厂内预先进行设计拼装或者在现场进行卡装连接，将拼装完成的立槽钢2分层逐步安装在与已成型地连墙钢筋网11相对应的位置；将挂钩母头3和挂钩公头4进行对准挂接；沿立槽钢2的立槽21分别安装弓曲型膨胀器，弓曲型膨胀器的荷载部52通过压力机施加压力，弓曲型膨胀器的断口53接触后保持施加压力一定时间，防止弓曲部52的自复力复位对立槽钢2及已成型地连墙钢筋网11、待成型地连墙钢筋网12施加反作用力，影响安装质量。

在弓曲型膨胀器上的挂钩母头单向拉杆件31、挂钩公头单向拉杆件41对立槽钢2施加反向作用力，并通过其上的渐变结构单向约束自锁并保证受力稳定。然后关掉松开压力机完成弓曲型膨胀器的膨胀固定；对待成型地连墙钢筋网12进行混凝土分层浇筑，最后对立槽钢2之间的位置进行混凝土浇筑成型，整个施工流程快速，最大程度降低了人工影响。

本发明基于挂钩对地连墙钢筋网骨架进行快速连接的预制装配式结构中，该结构将原钢筋网片吊装形式转换为现场挂连式结构；设计的弓曲形膨胀件能够有效对连接处的地连墙钢筋网骨架进行自锁和拉结，采用多组平行阵列式的安装性能进行紧固，有效减少了焊接固定带来的质量参差以及质量检查校核繁复的流程；本发明设计的连接结构快速稳固，能够显著提高连墙墙体连接的作业质量和效率。本发明设计的自锁式挂钩和弓曲形膨胀结构为预制构件，减少了现场质量监管，同时能够针对不同大小的地连墙的施工需要；符合绿色施工、文明施工、装配式施工、标注化施工的技术需求。本发明的装配式结构工艺较为简单，装配周期较短，节省现场大量的人力以及时间的支出耗费。

上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种改变，包括材料及连接方式等变化，但所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种挂钩式地连墙钢筋骨架连接结构，包括已成型地连墙钢筋网、待成型地连墙钢筋网；在地连墙进行延展施工时，已成型地连墙外部留有已成型地连墙钢筋网的接头部；待成型地连墙的待成型地连墙钢筋网的接头部与已成型地连墙钢筋网的接头部相对布置；

其特征在于：还包括立槽钢、挂钩母头、挂钩公头和弓曲型膨胀器；

已成型地连墙钢筋网的接头部和待成型地连墙钢筋网的接头部均焊接有立槽钢，立槽钢上设有竖向布置的立槽；立槽中安放有弓曲型膨胀器；已成型地连墙钢筋网的接头部处的立槽钢上安装有挂钩母头，待成型地连墙钢筋网的接头部处的立槽钢上安装有挂钩公头；挂钩公头挂在挂钩母头上；

弓曲型膨胀器包括弓曲部、荷载部和断口，荷载部上下对称布置，荷载部的两侧对称设有弓曲部，上下两个荷载部之间为断口；所述的弓曲部分别设置在立槽中，弓曲部的宽度等于两个立槽钢的距离，该距离为已成型地连墙钢筋网、待成型地连墙钢筋网之间的距离；

所述挂钩母头与已成型地连墙钢筋网的接头部处的立槽钢之间设有挂钩母头单向拉杆件，挂钩公头与待成型地连墙钢筋网的接头部处的立槽钢之间设有挂钩公头单向拉杆件；挂钩母头单向拉杆件和挂钩公头单向拉杆件设有多节结构串联组成，该多节结构断面为梯形结构，通过梯形结构对挂钩母头单向拉杆件和立槽钢，以及挂钩公头单向拉杆件和立槽钢进行有效单向约束以及自锁固定。

2.根据权利要求1所述的一种挂钩式地连墙钢筋骨架连接结构，其特征在于：所述的梯形结构为渐变结构，即沿挂钩母头或挂钩公头至立槽钢之间由小至大渐变；断口的距离通过压力机进行调整，压力机对荷载部进行施加压力，弓曲部发生弯曲压缩立槽钢；挂钩母头单向拉杆件和挂钩公头单向拉杆件上的多节结构对立槽钢施加作用力进行自锁咬合；弓曲部为的上下两侧为弧形结构，弧形结构之间为直线结构，直线结构与弧形结构过渡连接，直线结构与立槽之间的接触面为面接触。

3.根据权利要求1所述的一种挂钩式地连墙钢筋骨架连接结构，其特征在于：所述的立槽钢上设有一组对称布置的立槽。

4.根据权利要求1所述的一种挂钩式地连墙钢筋骨架连接结构，其特征在于：挂钩母头与挂钩公头在立槽钢上呈阵列布置。

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