CN113336915A - 一种实心轮胎用耐磨聚氨酯及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种实心轮胎用耐磨聚氨酯及其制备方法，属于聚氨酯制备技术领域，由A、B组分组成，A组分包括以下重量份原料：聚醚多元醇550‑1000份、聚合物多元醇10‑35份、异氰酸酯200‑400份、功能乳液15.6‑21.4份、扩链剂12.6‑15.8份、交联剂0.5‑1.7份、抗氧剂0.5‑1.2份、催化剂0.2‑0.5份；B组分包括以下重量百分比的原料：聚酯多元醇15‑30％、异氰酸酯70‑85％、余量为消泡剂；功能乳液中羟基、羧基、醚基在聚氨酯分子中形成大量的氢键，使聚氨酯分子间的作用力增强，并且引入苯环、酰亚胺环以及硅氧键，提高聚氨酯的耐热性能，改善聚氨酯的耐磨性和阻燃性。

Description

一种实心轮胎用耐磨聚氨酯及其制备方法
技术领域
本发明属于聚氨酯制备技术领域，具体地，涉及一种实心轮胎用耐磨聚氨酯及其制备方法。
背景技术
近些年来，采用聚氨酯轮胎代替橡胶轮胎是轮胎业的发展方向，聚氨酯轮胎具有弹性好，密度高，结实耐用的特点，这种材料缺点在于其阻燃性能差，燃烧速度快且过程中会产生过度熔滴，容易导致火势加速蔓延，并且，聚氨酯在燃烧时还会产生更多的有毒气体，以一氧化碳(CO)为主，污染环境甚至危害人体健康。
中国专利CN105153390B公告了一种环保型聚氨酯发泡轮胎组合料及其制备方法，由A组分与B组分按质量比为100:85-105混合制成：A组分由聚醚多元醇、聚合物多元醇、扩链剂、交联剂、泡孔稳定剂、发泡剂和催化剂制成；B组分是一种聚酯多元醇改性的异氰酸酯组分，由聚酯多元醇、异氰酸酯和储存稳定剂制成。该发明与现有技术的原料相比，发泡剂为水，环保的同时，省去物理发泡剂费用，成本大幅度降低，但是其阻燃性能、耐腐蚀性能较差，导致其制备的发泡轮胎的使用寿命较短，因此，提供一种阻燃性好、耐热性好、耐腐蚀的实心轮胎用耐磨聚氨酯是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实心轮胎用耐磨聚氨酯及其制备方法，以解决上述背景技术所提出的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种实心轮胎用耐磨聚氨酯，由A组分和B组分按照质量比100：65-74混合得到；
其中，A组分包括以下重量份原料：聚醚多元醇550-1000份、聚合物多元醇10-35份、异氰酸酯200-400份、功能乳液15.6-21.4份、扩链剂12.6-15.8份、交联剂0.5-1.7份、抗氧剂0.5-1.2份、催化剂0.2-0.5份；
B组分包括以下重量百分比的原料：聚酯多元醇15-30％、异氰酸酯70-85％、余量为消泡剂；
该实心轮胎用耐磨聚氨酯由以下步骤得到：
第一步、将聚醚多元醇、聚合物多元醇、功能乳液和交联剂加入反应釜中，氮气保护下，升温至110-120℃脱水3-4h，测试水分小于0.05％，降温至75-80℃，加入A组分剩余原料，90℃下搅拌均匀，测试NCO含量为3-5％时，得到A组份；
第二步、将B组分各原料加入反应釜中，氮气保护下，升温至110-120℃脱水2h，然后降温至90℃，搅拌反应至NCO含量6-11％时，得到B组份。
使用时，将A组分和B组分于45-55℃下混合均匀，40℃硫化，即得用于制造聚氨酯实心轮胎。
进一步地，A组分中聚醚多元醇平均官能度为2-4，数均分子量为1000-8000，伯羟基质量含量≥85％，不饱和度小于等于0.007meq/g。
进一步地，A组分中扩链剂为乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇和一缩二丙二醇中一种或多种按照任意比例混合。
进一步地，A组分中交联剂为甘油、二乙醇胺、三乙醇胺或三羟甲基丙烷中的一种或多种按照任意比例混合。
进一步地，A组分中抗氧剂为抗氧剂1135和UV-196按照质量比1:1混合而成。
进一步地，A组分中催化剂为双吗啉基二乙基醚、N,N-二甲基环己胺、双(2-二甲氨基乙基)醚、N,N,N',N'-四甲基亚烷基二胺、三乙胺和N,N-二甲基苄胺中的一种或多种按照任意比例混合。
进一步地，B组分中聚酯多元醇为PE-2420和CMA-244中的一种或两种按照任意比混合而成。
进一步地，B组分中消泡剂为水性消泡剂RKZ6010和S-2056有机硅消泡剂中的一种。
进一步地，A组分和B组分中的异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和赖氨酸二异氰酸酯中的一种或多种按照任意比混合而成。
进一步地，所述功能单体1由以下步骤制成：
步骤A1、将DOPO和甲苯加入三口烧瓶中，80℃恒温水浴锅中磁力搅拌5-8min，通入氮气，用注射器将多聚甲醛注射至三口烧瓶中，1min内注射完毕，于95℃下回流7h，反应结束后，用甲苯洗涤3-5次，抽滤，滤饼于60℃烘箱中干燥至恒重，得到中间体a，其中DOPO、甲苯和多聚甲醛的用量比为18.7-20.2g：40mL：2.8-3.1g，利用DOPO与多聚甲醛发生加成反应得到中间体a；
反应过程如下：
Figure BDA0003184505670000031
步骤A2、向氯仿中加入中间体a和三乙胺，-15℃恒浴锅中搅拌4h，滴加环氧氯丙烷，1h内滴加完毕，-15℃下反应4h后室温搅拌4h，用饱和碳酸氢钠溶液洗涤至中性，过滤除去沉淀，旋蒸滤液得到粗品，将粗品于乙酸乙酯和石油醚按照体积比9:1组成的混合液中洗涤后过滤，滤液旋蒸，得到中间体b，其中氯仿、中间体a、三乙胺、环氧氯丙烷的用量比为20-25mL：2.1-2.3g：2g：1.5-1.7g，中间体a与环氧氯丙烷发生消去反应得到中间体b；
反应过程如下：
Figure BDA0003184505670000041
步骤3、将中间体b、氨己烯酸和四氢呋喃加入三口烧瓶中，室温条件下，搅拌10min后加入氢氧化钾，转速100-200r/min搅拌反应2-4h，反应结束后，过滤，滤液用无水硫酸钠干燥后，旋蒸去除四氢呋喃，得到功能单体1，其中中间体b、氨己烯酸、四氢呋喃和氢氧化钾的用量比为0.05mol：0.05mol：38.7-45.4mL：0.3-0.5g，利用中间体b与氨己烯酸发生开环反应得到功能单体1。
反应过程如下：
Figure BDA0003184505670000042
进一步地，所述功能单体2由以下步骤制成：
步骤B1、将偏苯三酸酐和DMF加入三口烧瓶中，通入氮气，加入N,N-二甲基吡咯烷酮，搅拌10-15min后加入4,4'-二氨基二苯胺，保温反应4h，然后升温至180℃搅拌反应4h，加入乙烯醇回流反应3h，反应结束后，将反应产物转移至甲醇中，析出固体，过滤，滤饼用去离子水洗涤3-5次，最后于60℃烘箱中干燥至恒重，得到功能单体2，其中偏苯三酸酐、DMF、N,N-二甲基吡咯烷酮、4,4'-二氨基二苯胺和乙烯醇的用量比为0.1mmol：65.7-72.6mL：0.8-1.2g：0.05mol：0.1mol，通过化学接枝反应得到功能单体2。
反应过程如下：
Figure BDA0003184505670000051
进一步地，所述功能乳液由以下步骤制成：
向三口烧瓶中加入去离子水、十二烷基苯磺酸、辛基苯酚聚氧乙烯醚，升温至40-45℃，搅拌均匀后，加入八甲基环四硅氧烷、KH-570，反应2-3h，用质量分数3％的氢氧化钠溶液调节pH至8-10，升温至80℃，向其中加入全氟辛基乙基丙烯酸酯、功能单体1、功能单体2、KPS引发剂，反应2-3h，得到功能乳液，其中去离子水、十二烷基苯磺酸、辛基苯酚聚氧乙烯醚、八甲基环四硅氧烷、KH-570、全氟辛基乙基丙烯酸酯、功能单体1、功能单体2、KPS引发剂的质量比为10.7-15.8：0.7-0.9：0.8-1.1：1.8-2.1：25.4-32.1：3.5-3.7：15.8-17.2：1.1-1.3：0.03-0.06，八甲基环四硅氧烷与KH-570发生水解接枝反应后，与全氟辛基乙基丙烯酸酯、功能单体1、功能单体2在KPS引发作用下，发生聚合反应得到功能乳液。
本发明的有益效果：
本发明制备的聚氨酯包含A组分和B组分，相比于现有的聚氨酯材料加入了功能乳液，利用八甲基环四硅氧烷与KH-570发生水解接枝反应，再与全氟辛基乙基丙烯酸酯、功能单体1、功能单体2在KPS引发作用下，发生聚合反应得到功能乳液，其中功能单体1含有DOPO结构、醇羟基、羧基、醚键和不饱和C＝C键，功能单体2含有二苯胺结构、酰亚胺环、酯基和不饱和C＝C键，其中DOPO结构具有阻燃性能、二苯胺结构能够捕捉自由基具有抗老化性能，全氟辛基乙基丙烯酸酯和硅氧烷的引入能够提高聚氨酯的疏水性能和耐热性能，并且功能乳液中羟基、羧基、醚基等在聚氨酯分子中形成大量的氢键，使聚氨酯分子间的作用力大大增强，引入多个苯环、酰亚胺环以及硅氧键，能够提高聚氨酯的耐热性能，并且羟基、羧基等基团能够与异氰酸酯中的-NCO反应化学反应，通过添加具有大分子量的功能乳液，由于分子链中含有大量极性基团使得聚氨酯分子的刚性和分子间的作用力增大，提高了聚氨酯的硬段含量，改善聚氨酯的耐磨、耐热性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
功能乳液由以下步骤制成：
向三口烧瓶中加入10.7g去离子水、0.7g十二烷基苯磺酸、0.8g辛基苯酚聚氧乙烯醚，升温至40℃，搅拌均匀后，加入1.8g八甲基环四硅氧烷、25.4g KH-570，反应2h，用质量分数3％的氢氧化钠溶液调节pH至8，升温至80℃，向其中加入3.5g全氟辛基乙基丙烯酸酯、15.8g功能单体1、1.1g功能单体2、0.03g KPS引发剂，反应2h，得到功能乳液。
所述功能单体1由以下步骤制成：
步骤A1、将18.7g DOPO和40mL甲苯加入三口烧瓶中，80℃恒温水浴锅中磁力搅拌5min，通入氮气，用注射器将2.8g多聚甲醛注射至三口烧瓶中，1min内注射完毕，于95℃下回流7h，反应结束后，用甲苯洗涤3次，抽滤，滤饼于60℃烘箱中干燥至恒重，得到中间体a；
步骤A2、向20mL氯仿中加入2.1g中间体a和2g三乙胺，-15℃恒浴锅中搅拌4h，滴加1.5g环氧氯丙烷，1h内滴加完毕，-15℃下反应4h后室温搅拌4h，用饱和碳酸氢钠溶液洗涤至中性，过滤除去沉淀，旋蒸滤液得到粗品，将粗品于乙酸乙酯和石油醚按照体积比9:1组成的混合液中洗涤后过滤，滤液旋蒸，得到中间体b；
步骤3、将0.05mol中间体b、0.05mol氨己烯酸和38.7mL四氢呋喃加入三口烧瓶中，室温条件下，搅拌10min后加入0.3g氢氧化钾，转速100r/min搅拌反应2h，反应结束后，过滤，滤液用无水硫酸钠干燥后，旋蒸去除四氢呋喃，得到功能单体1。
所述功能单体2由以下步骤制成：
步骤B1、将0.1mmol偏苯三酸酐和65.7mL DMF加入三口烧瓶中，通入氮气，加入0.8g N,N-二甲基吡咯烷酮，搅拌10min后加入0.05mol 4,4'-二氨基二苯胺，保温反应4h，然后升温至180℃搅拌反应4h，加入0.1mol乙烯醇回流反应3h，反应结束后，将反应产物转移至甲醇中，析出固体，过滤，滤饼用去离子水洗涤3次，最后于60℃烘箱中干燥至恒重，得到功能单体2。
实施例2
功能乳液由以下步骤制成：
向三口烧瓶中加入12.3g去离子水、0.8g十二烷基苯磺酸、0.9g辛基苯酚聚氧乙烯醚，升温至42℃，搅拌均匀后，加入1.9g八甲基环四硅氧烷、28.4g KH-570，反应2.5h，用质量分数3％的氢氧化钠溶液调节pH至9，升温至80℃，向其中加入3.6g全氟辛基乙基丙烯酸酯、16.2g功能单体1、1.2g功能单体2、0.05g KPS引发剂，反应2.5h，得到功能乳液。
所述功能单体1由以下步骤制成：
步骤A1、将19.2g DOPO和40mL甲苯加入三口烧瓶中，80℃恒温水浴锅中磁力搅拌7min，通入氮气，用注射器将2.9g多聚甲醛注射至三口烧瓶中，1min内注射完毕，于95℃下回流7h，反应结束后，用甲苯洗涤4次，抽滤，滤饼于60℃烘箱中干燥至恒重，得到中间体a；
步骤A2、向24mL氯仿中加入2.2g中间体a和2g三乙胺，-15℃恒浴锅中搅拌4h，滴加1.6g环氧氯丙烷，1h内滴加完毕，-15℃下反应4h后室温搅拌4h，用饱和碳酸氢钠溶液洗涤至中性，过滤除去沉淀，旋蒸滤液得到粗品，将粗品于乙酸乙酯和石油醚按照体积比9:1组成的混合液中洗涤后过滤，滤液旋蒸，得到中间体b；
步骤3、将0.05mol中间体b、0.05mol氨己烯酸和41.2mL四氢呋喃加入三口烧瓶中，室温条件下，搅拌10min后加入0.4g氢氧化钾，转速150r/min搅拌反应3h，反应结束后，过滤，滤液用无水硫酸钠干燥后，旋蒸去除四氢呋喃，得到功能单体1。
所述功能单体2由以下步骤制成：
步骤B1、将0.1mmol偏苯三酸酐和68.4mL DMF加入三口烧瓶中，通入氮气，加入0.9g N,N-二甲基吡咯烷酮，搅拌12min后加入0.05mol 4,4'-二氨基二苯胺，保温反应4h，然后升温至180℃搅拌反应4h，加入0.1mol乙烯醇回流反应3h，反应结束后，将反应产物转移至甲醇中，析出固体，过滤，滤饼用去离子水洗涤4次，最后于60℃烘箱中干燥至恒重，得到功能单体2。
实施例3
功能乳液由以下步骤制成：
向三口烧瓶中加入15.8g去离子水、0.9g十二烷基苯磺酸、1.1g辛基苯酚聚氧乙烯醚，升温至45℃，搅拌均匀后，加入2.1g八甲基环四硅氧烷、32.1g KH-570，反应3h，用质量分数3％的氢氧化钠溶液调节pH至10，升温至80℃，向其中加入3.7g全氟辛基乙基丙烯酸酯、17.2g功能单体1、1.3g功能单体2、0.06g KPS引发剂，反应3h，得到功能乳液。
所述功能单体1由以下步骤制成：
步骤A1、将20.2g DOPO和40mL甲苯加入三口烧瓶中，80℃恒温水浴锅中磁力搅拌8min，通入氮气，用注射器将3.1g多聚甲醛注射至三口烧瓶中，1min内注射完毕，于95℃下回流7h，反应结束后，用甲苯洗涤5次，抽滤，滤饼于60℃烘箱中干燥至恒重，得到中间体a；
步骤A2、向25mL氯仿中加入2.3g中间体a和2g三乙胺，-15℃恒浴锅中搅拌4h，滴加1.7g环氧氯丙烷，1h内滴加完毕，-15℃下反应4h后室温搅拌4h，用饱和碳酸氢钠溶液洗涤至中性，过滤除去沉淀，旋蒸滤液得到粗品，将粗品于乙酸乙酯和石油醚按照体积比9:1组成的混合液中洗涤后过滤，滤液旋蒸，得到中间体b；
步骤3、将0.05mol中间体b、0.05mol氨己烯酸和45.4mL四氢呋喃加入三口烧瓶中，室温条件下，搅拌10min后加入0.5g氢氧化钾，转速200r/min搅拌反应4h，反应结束后，过滤，滤液用无水硫酸钠干燥后，旋蒸去除四氢呋喃，得到功能单体1。
所述功能单体2由以下步骤制成：
步骤B1、将0.1mmol偏苯三酸酐和72.6mL DMF加入三口烧瓶中，通入氮气，加入1.2g N,N-二甲基吡咯烷酮，搅拌15min后加入0.05mol 4,4'-二氨基二苯胺，保温反应4h，然后升温至180℃搅拌反应4h，加入0.1mol乙烯醇回流反应3h，反应结束后，将反应产物转移至甲醇中，析出固体，过滤，滤饼用去离子水洗涤5次，最后于60℃烘箱中干燥至恒重，得到功能单体2。
实施例4
一种实心轮胎用耐磨聚氨酯，由A组分和B组分按照质量比100：65混合得到；
其中，A组分包括以下重量份原料：EP-330NG 550份、POP36/28 10份、甲苯二异氰酸酯200份、实施例2的功能乳液15.6份、乙二醇12.6份、甘油0.5份、抗氧剂0.5份、双吗啉基二乙基醚0.2份；
B组分包括以下重量百分比的原料：PCD-2000 15％、甲苯二异氰酸酯70％、余量为水性消泡剂RKZ6010；
该实心轮胎用耐磨聚氨酯由以下步骤得到：
第一步、将EP-330NG、POP36/28、功能乳液和甘油加入反应釜中，氮气保护下，升温至110℃脱水3h，测试水分小于0.05％，降温至75℃，加入A组分剩余原料，90℃下搅拌均匀，测试NCO含量为3％时，得到A组份；
第二步、将B组分各原料加入反应釜中，氮气保护下，升温至110℃脱水2h，然后降温至90℃，搅拌反应至NCO含量6％时，得到B组份；
第三步、将A组分和B组分于45℃下混合均匀，40℃硫化后，浇注于动态轮胎模具中，模具温度50℃，3min开模，修边后，得到聚氨酯实心轮胎。
A组分中抗氧剂为抗氧剂1135和UV-196按照质量比1:1混合而成。
实施例5
一种实心轮胎用耐磨聚氨酯，由A组分和B组分按照质量比100：70混合得到；
其中，A组分包括以下重量份原料：EP-330NG 850份、POP36/28 25份、甲苯二异氰酸酯300份、实施例1的功能乳液18.2份、乙二醇14.1份、甘油1.2份、抗氧剂0.8份、双吗啉基二乙基醚0.4份；
B组分包括以下重量百分比的原料：PCD-2000 18％、甲苯二异氰酸酯75％、余量为水性消泡剂RKZ6010；
该实心轮胎用耐磨聚氨酯由以下步骤得到：
第一步、将EP-330NG、POP36/28、功能乳液和甘油加入反应釜中，氮气保护下，升温至115℃脱水3.5h，测试水分小于0.04％，降温至78℃，加入A组分剩余原料，90℃下搅拌均匀，测试NCO含量为4％时，得到A组份；
第二步、将B组分各原料加入反应釜中，氮气保护下，升温至115℃脱水2h，然后降温至90℃，搅拌反应至NCO含量8％时，得到B组份；
第三步、将A组分和B组分于48℃下混合均匀，40℃硫化后，浇注于动态轮胎模具中，模具温度52℃，3min开模，修边后，得到聚氨酯实心轮胎。
A组分中抗氧剂为抗氧剂1135和UV-196按照质量比1:1混合而成。
实施例6
一种实心轮胎用耐磨聚氨酯，由A组分和B组分按照质量比100：74混合得到；
其中，A组分包括以下重量份原料：EP-330NG 1000份、POP36/28 35份、甲苯二异氰酸酯400份、实施例3的功能乳液21.4份、乙二醇15.8份、甘油1.7份、抗氧剂1.2份、双吗啉基二乙基醚0.5份；
B组分包括以下重量百分比的原料：PCD-2000 30％、甲苯二异氰酸酯85％、余量为水性消泡剂RKZ6010；
该实心轮胎用耐磨聚氨酯由以下步骤得到：
第一步、将EP-330NG、POP36/28、功能乳液和甘油加入反应釜中，氮气保护下，升温至120℃脱水4h，测试水分小于0.05％，降温至80℃，加入A组分剩余原料，90℃下搅拌均匀，测试NCO含量为5％时，得到A组份；
第二步、将B组分各原料加入反应釜中，氮气保护下，升温至120℃脱水2h，然后降温至90℃，搅拌反应至NCO含量11％时，得到B组份；
第三步、将A组分和B组分于55℃下混合均匀，40℃硫化后，浇注于动态轮胎模具中，模具温度55℃，3min开模，修边后，得到聚氨酯实心轮胎。
A组分中抗氧剂为抗氧剂1135和UV-196按照质量比1:1混合而成。
对比例1
将实施例4中的功能乳液去除，其余原料及制备过程不变。
对比例2
将实施例5中的功能乳液替换成湖北鑫润德化工有限公司出售的阻燃剂TCEP。
对比例3
本对比例为江苏后天车轮科技有限公司出售的耐磨聚氨酯实心轮胎。
将实施例4-6和对比例1-3的实心轮胎进行性能测试，参照国家标准GB/T 16623-2008《压配式实心轮胎技术规范》测试各组轮胎材料的邵氏硬度、阿克隆磨耗，阻燃性能参照GB/T 2406-93《塑料燃烧性能试验方法-氧指数法》测试；
测试结果如表1所示：
表1
项目 邵氏硬度/D 磨耗(阿克隆)/cm<sup>3</sup> LOI氧指数
实施例4 85 0.08 35
实施例5 88 0.06 34
实施例6 88 0.08 35
对比例1 61 0.25 22
对比例2 52 0.32 28
对比例3 48 0.42 21
由表1可以看出，实施例4-6的聚氨酯轮胎邵氏硬度85-88，磨耗(阿克隆)在0.06-0.08cm3，LOI氧指数34-35，数据均优于对比例1-3，说明本发明制备的实心轮胎用聚氨酯具有较高的耐磨、阻燃性能。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种实心轮胎用耐磨聚氨酯，其特征在于，由A组分和B组分按照质量比100：65-74混合得到；
A组分包括以下原料：聚醚多元醇、聚合物多元醇、异氰酸酯、功能乳液、扩链剂、交联剂、抗氧剂、催化剂；
其中，功能乳液由以下步骤制成：
将去离子水、十二烷基苯磺酸、辛基苯酚聚氧乙烯醚混合，升温至40-45℃，搅拌后加入八甲基环四硅氧烷、KH-570，反应2-3h，用氢氧化钠溶液调节pH至8-10，升温至80℃，加入全氟辛基乙基丙烯酸酯、功能单体1、功能单体2、KPS引发剂，反应2-3h，得到功能乳液。
2.根据权利要求1所述的一种实心轮胎用耐磨聚氨酯，其特征在于，A组分包括以下重量份原料：聚醚多元醇550-1000份、聚合物多元醇10-35份、异氰酸酯200-400份、功能乳液15.6-21.4份、扩链剂12.6-15.8份、交联剂0.5-1.7份、抗氧剂0.5-1.2份、催化剂0.2-0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种实心轮胎用耐磨聚氨酯，其特征在于，B组分包括以下重量百分比的原料：聚酯多元醇15-30％、异氰酸酯70-85％、余量为消泡剂。
4.根据权利要求1所述的一种实心轮胎用耐磨聚氨酯，其特征在于，功能单体1由以下步骤制成：
步骤A1、将DOPO和甲苯混合，80℃搅拌5-8min，通入氮气，加入多聚甲醛，于95℃下回流7h，洗涤，抽滤，干燥，得到中间体a；
步骤A2、向氯仿中加入中间体a和三乙胺，-15℃搅拌4h，滴加环氧氯丙烷，反应4h后室温搅拌4h，洗涤，过滤，旋蒸，提纯，得到中间体b；
步骤3、将中间体b、氨己烯酸和四氢呋喃混合，搅拌后加入氢氧化钾，搅拌反应2-4h，过滤，滤液干燥，旋蒸，得到功能单体1。
5.根据权利要求1所述的一种实心轮胎用耐磨聚氨酯，其特征在于，功能单体2由以下步骤制成：
步骤B1、将偏苯三酸酐和DMF混合，通入氮气，加入N,N-二甲基吡咯烷酮，搅拌后加入4,4'-二氨基二苯胺，保温反应4h，升温至180℃搅拌反应4h，加入乙烯醇回流反应3h，反应结束后，将反应产物转移至甲醇中，析出固体，过滤，滤饼洗涤，干燥，得到功能单体2。
6.根据权利要求4所述的一种实心轮胎用耐磨聚氨酯，其特征在于，步骤A1中DOPO、甲苯和多聚甲醛的用量比为18.7-20.2g：40mL：2.8-3.1g。
7.根据权利要求1所述的一种实心轮胎用耐磨聚氨酯，其特征在于，A组分中抗氧剂为抗氧剂1135和UV-196按照质量比1:1混合而成。
8.根据权利要求1所述的一种实心轮胎用耐磨聚氨酯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、将聚醚多元醇、聚合物多元醇、功能乳液和交联剂加入反应釜中，氮气保护下，脱水3-4h，水分小于0.05％时，降温至75-80℃，加入A组分剩余原料，90℃下搅拌均匀，NCO含量为3-5％时，得到A组份；
第二步、将B组分各原料加入反应釜中，氮气保护下，脱水2h，降温至90℃，搅拌反应至NCO含量6-11％时，得到B组份；
第三步、将由A组分和B组分按照质量比100：65-74混合，得到一种实心轮胎用耐磨聚氨酯。
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