CN113336592A - 颗粒状菌剂的制备工艺 - Google Patents

颗粒状菌剂的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113336592A
CN113336592A CN202110524615.4A CN202110524615A CN113336592A CN 113336592 A CN113336592 A CN 113336592A CN 202110524615 A CN202110524615 A CN 202110524615A CN 113336592 A CN113336592 A CN 113336592A
Authority
CN
China
Prior art keywords
microbial inoculum
organic particles
binder
bacterial powder
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110524615.4A
Other languages
English (en)
Inventor
刘金
鞠瑞成
孙建军
刘鲁民
梁懿文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Baiwo Biotechnology Co ltd
Original Assignee
Shandong Baiwo Biotechnology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Baiwo Biotechnology Co ltd filed Critical Shandong Baiwo Biotechnology Co ltd
Priority to CN202110524615.4A priority Critical patent/CN113336592A/zh
Publication of CN113336592A publication Critical patent/CN113336592A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
    • C05C3/00—Fertilisers containing other salts of ammonia or ammonia itself, e.g. gas liquor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
    • C05G3/60—Biocides or preservatives, e.g. disinfectants, pesticides or herbicides; Pest repellants or attractants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
    • C05G3/80—Soil conditioners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
    • C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
    • C05G5/12—Granules or flakes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
    • C05G5/30—Layered or coated, e.g. dust-preventing coatings

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

本申请涉及农用微生物菌剂生产技术领域，公开一种颗粒状菌剂的制备工艺，包括：将有机颗粒加入到滚筒包膜设备中持续滚动，使用高压喷雾装置将粘结剂雾化喷洒在颗粒表面；将菌粉采用鼓风加料设备吹入滚筒包膜设备中；将粘结剂与成壳物料分多次交替加入滚筒包膜设备中，继续搅拌强化成壳；将得到的成品物料转入烘干筛除设备中，在40‑60℃的条件下烘干5‑15分钟，强化结壳，未结壳的成品物料随之被筛除掉，最终得到颗粒状菌剂。在本申请中，能够增强了颗粒状菌剂的抗冲击和耐磨性，提高菌剂中菌粉的含量，提高其有效微生物的含量，使菌剂中的有效微生物含量能够达到20‑50亿/克。

Description

颗粒状菌剂的制备工艺
技术领域
本申请涉及农用微生物菌剂生产技术领域，例如涉及一种颗粒状菌剂的制备工艺。
背景技术
微生物肥料是近些年来发展起来的新型功能性肥料，能够利用生物发酵技术生产的有益微生物活态菌制剂，充分利用有益菌群分泌的生物活性物质分解土壤中不能被植物根系吸收的矿物质，成为能被植物根系吸收利用的矿质营养；调节土壤的酸碱度、增加土壤有机质、促进根系生长、改善土壤生态环境，并能抑制土壤中杂菌及病原菌对作物根系的危害，是一种充分利用土壤中的矿质资源、对环境无害的新型肥料，是实现减肥增效、生产绿色有机果蔬的优质肥料。
人工培养的有益微生物施入土壤并不一定发挥出理想效果，土壤本身具有大量微生物，以水稻耕作层土壤为例，每克土壤中细菌数量在300～2000万之间，放线菌处于10～300万的范围内，真菌为0.7～12万。外源施入的微生物与土著微生物存在竞争关系，外源人工培养的微生物活性往往低于自然界中的微生物，竞争能力不足，只有以数倍于土壤微生物的菌量才能成功定植，只有在菌量占优时才能有效抑制病原微生物，体现出防治土传病害的作用，所以生产高菌量、且能长期维持菌量水平的菌剂十分必要。
颗粒型微生物菌剂，有效微生物以有机颗粒为载体，施入土壤后，微生物在有机颗粒所创造的富营养环境下繁殖，快速建立起菌群优势，定植在耕作层中，发挥微生物菌剂在抗病、促生、改土、调节作物生长、提高肥料利用率方面的作用，是较好的一种适宜底施、追施的菌剂类型。
目前生产颗粒型菌剂，可以先在有机原料中加入菌粉，然后再造粒，此种办法可以加入较多菌粉，从而达到较高菌量。但由于在造粒前加入了活性菌粉，此种方式造粒后即无法通过高温烘干将水分含量降到较低水平，成品菌剂含水量较高，通常在15％以上；而如果在菌粉孢子安全温度下烘干，则烘干时间漫长，不符合实际肥料生产。菌粉孢子在较高含水量条件下容易打破休眠，快速繁殖、衰亡，菌量水平难以长期维持，不便于肥料仓储销售，相对而言，微生物菌剂含水量越低，越适宜保存，延长保质期；并且由于含水量较高，无法与复合肥、掺混肥直接混合使用，只能单独施用，造成使用上受限。另一种方法为扑菌包膜工艺，先完成有机颗粒造粒，将颗粒送入扑菌包膜机中，将溶菌槽内配好的菌剂喷到颗粒表面，颗粒与菌剂随扑菌包膜机的转动，使菌剂包裹在有机颗粒表面，制成有机颗粒菌剂。此种方法先完成造粒再裹菌，可以在造粒时将有机颗粒水分降低到较低水平，裹菌后菌粉仍以孢子形态存在，活性稳定；由于其水分含量低，也可以与化肥掺混使用。这种方法是目前生产颗粒菌剂主流生产工艺，但受工艺所限，菌量难以达到较高水平，通常此种方法生产的颗粒菌剂有效微生物含量上限在5亿/克，并且在储存、运输过程中，颗粒表面挤压、摩擦会导致菌粉脱落，导致菌量大幅下降，保质期较短。
因此，如何提高在降低颗粒状菌剂含水量的同时，提高颗粒状菌剂的有效微生物的含量，延长其储存时间，成为本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
本公开实施例提供了一种颗粒状菌剂的制备工艺，以在降低颗粒状菌剂含水量的同时，提高颗粒状菌剂的有效微生物的含量，延长其储存时间。
在一些实施例中，颗粒状菌剂的制备工艺包括：有机颗粒、粘结剂、菌粉与成壳物料；
制备工艺包括以下步骤：
将有机颗粒加入到滚筒包膜设备中持续滚动，使用高压喷雾装置将粘结剂雾化喷洒在颗粒表面；
将菌粉采用鼓风加料设备吹入滚筒包膜设备中，在粘结剂的作用下菌粉会均匀粘结在有机颗粒的表面，其中，将粘结剂与菌粉分多次交替加入滚筒包膜设备中，粘结剂的单次加入量为有机颗粒加入量的0.4-1.0％，菌粉的单次加入量为有机颗粒加入量的2.2-5.5％；
将粘结剂与成壳物料分多次交替加入滚筒包膜设备中，继续搅拌强化成壳，最终得到成品物料，粘结剂的单次加入量为有机颗粒加入量的0.6-0.9％，成壳物料的单次加入量为有机颗粒加入量的4-6％；
将得到的成品物料转入烘干筛除设备中，保持成品物料的滚动状态，在40-60℃的条件下烘干5-15分钟，强化结壳，未结壳的成品物料随之被筛除掉，最终得到颗粒状菌剂。
可选地，有机颗粒由喷浆造粒获得，为规则球状，其有机质含量高于50％，含水量低于3％，粒径3mm-5mm，抗压强度高于30N。
可选地，粘结剂由聚-γ-谷氨酸发酵液、饱和硫酸铵溶液以及糖蜜液配制而成。
可选地，聚-γ-谷氨酸发酵液中含聚-γ-谷氨酸(γ-PGA)含量3～4％，其他发酵残留固形物含量4～5％，含水量为91～93％；糖蜜液是制糖工业的副产品，含有大量可发酵糖，呈黏稠液体状，含水量25％～27％；饱和硫酸铵溶液由硫酸铵盐溶于水中制得，其浓度视生产条件温度而定。
可选地，菌粉由枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌和胶冻样芽孢杆菌中的一种或多种组成，其有效微生物量大于或等于1000亿/克。
可选地，菌粉由复配侧孢短芽孢杆菌、多粘类芽孢杆菌、黑曲霉、荧光假单胞菌、哈茨木霉和绿色木霉中的一种或多种组成，其有效微生物量大于或等于1000亿/克。
可选地，成壳物料由风化煤、褐煤、滑石粉和碳酸钙粉中的一种或多种组成，其粒径为0.01-0.08mm。
可选地，有机颗粒的加入量为100kg。
本公开实施例提供的颗粒状菌剂的制备工艺，可以实现以下技术效果：
通过成壳物料可在颗粒状菌剂外层形成致密的外壳，能够将大量的菌粉包裹在外壳内，增强了颗粒状菌剂的抗冲击和耐磨性，提高菌剂中菌粉的含量，提高其有效微生物的含量，使菌剂中的有效微生物含量能够达到20-50亿/克，还能够有效防止颗粒状菌剂在储存运输过程中菌粉脱落，而且颗粒状菌剂在施入土壤后遇水能够分解，更好的被作物吸收。
而且本实施例制备的颗粒状菌剂的含水量较低，含水量能够降到6％以内，相较于现有的制备工艺其烘干周期短，菌剂中的微生物以孢子形态存在，处于休眠状态，耐寒、耐热性强，活性稳定，能够长时间的储存。
以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。
附图说明
一个或一个以上实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
图1是实施例4中制得的有效微生物含量50亿/克的颗粒状菌剂在20℃条件下储存6个月的有效微生物数量变化的示意图。
具体实施方式
为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所记载的实施例/所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
本实施例提供一种颗粒状菌剂的制备工艺，可制备20亿/克的颗粒状菌剂，包括：有机颗粒、粘结剂、菌粉与成壳物料；制备工艺包括以下步骤：
(1)配制粘结剂，按重量份，聚-γ-谷氨酸发酵液50份、饱和硫酸铵溶液45份，糖蜜液5份配制而成，混合均匀后加入到高压喷雾装置中备用；
(2)称取3mm-5mm粒径的有机颗粒100kg投入到滚筒包膜设备中搅拌；
(3)先通过高压喷雾装置将0.4kg的粘结剂喷洒到连续滚动的有机颗粒表面，再通过鼓风加料装置将2.2kg菌粉逐渐吹到颗粒表面均匀分布，菌粉为1000亿型枯草芽孢杆菌菌粉，加入粘结剂和菌粉的过程用时30-40秒；
(4)继续通过高压喷雾装置将0.3kg粘结剂喷洒到粘结了菌粉的有机颗粒表面，再投入0.04-0.08mm粒径的风化煤粉2kg，再次喷洒0.3kg的粘结剂，再次投入2kg的风化煤粉，此过程用时2分钟，完成后继续搅拌5分钟，强化成壳；
(5)将成壳的物料转入到滚筒烘干设备中，在50-55℃的条件下烘干5-8分钟，期间有机颗粒保持滚动状态，未结壳的物料随之被筛除掉，最终获得有效微生物含量为20亿/克的颗粒状菌剂，冷却后包装入库储存。
本实施例中配制粘结剂的聚-γ-谷氨酸发酵液中含聚-γ-谷氨酸(γ-PGA)含量3～4％，其他发酵残留固形物含量4～5％，含水量为91～93％；糖蜜液是制糖工业的副产品，含有大量可发酵糖，呈黏稠液体状，含水量25％～27％；饱和硫酸铵溶液由硫酸铵盐溶于水中制得，其浓度视生产条件温度而定。现有的粘结剂大都用氨基酸液与糖蜜液配制而成，采用本实施例配制的粘结剂的粘结程度更大，粘度更强，而且本实施例中的粘结剂中含有聚-γ-谷氨酸发酵液和糖蜜液，聚-γ-谷氨酸发酵液和糖蜜液中含有丰富的营养物质，与菌剂中的微生物一起施入土壤后，吸收水分后可以激活、活化菌剂中的孢子，微生物可大量繁殖，顺利在土壤中定植，发挥菌剂作用。
本实施例中的粘结剂中含有聚-γ-谷氨酸成分，在菌剂成品中含20-30mg/kg，此成分为谷氨酸聚合而成的长链大分子，具有吸水保湿、调节植物生长的作用，超强的螯合吸附能力，有效减少游离重金属离子，减轻土壤毒害。
本实施例中通过成壳物料可在颗粒状菌剂外层形成致密的外壳，能够将大量的菌粉包裹在外壳内，增强了颗粒状菌剂的抗冲击和耐磨性，提高菌剂中菌粉的含量，提高其有效微生物的含量，使菌剂中的有效微生物含量能够达到20亿/克，还能够有效防止颗粒状菌剂在储存运输过程中菌粉脱落，而且颗粒状菌剂在施入土壤后遇水能够分解，更好的被作物吸收。
本实施例制备的颗粒状菌剂的含水量较低，含水量能够降到6％以内，相较于现有的制备工艺其烘干周期短，菌剂中的微生物以孢子形态存在，处于休眠状态，耐寒、耐热性强，活性稳定，能够长时间的储存。
实施例2
本实施例提供一种颗粒状菌剂的制备工艺，可制备30亿/克的颗粒状菌剂，包括：有机颗粒、粘结剂、菌粉与成壳物料；制备工艺包括以下步骤：
(1)配制粘结剂，按重量份，聚-γ-谷氨酸发酵液50份、饱和硫酸铵溶液45份，糖蜜液5份配制而成，混合均匀后加入到高压喷雾装置中备用；
(2)称取3mm-5mm粒径的有机颗粒100kg投入到滚筒包膜设备中搅拌；
(3)先通过高压喷雾装置将0.4kg的粘结剂喷洒到连续滚动的有机颗粒表面，再通过鼓风加料装置将2.2kg菌粉逐渐吹到颗粒表面均匀分布，再次喷洒0.2kg粘结剂，再次加入菌粉1.3kg；菌粉为1000亿型枯草芽孢杆菌菌粉，加入粘结剂和菌粉的过程用时60-80秒；
(4)继续通过高压喷雾装置将0.3kg粘结剂喷洒到粘结了菌粉的有机颗粒表面，再投入0.04-0.08mm粒径的风化煤粉2kg，再次喷洒0.3kg的粘结剂，再次投入2kg的风化煤粉，此过程用时2分钟，完成后继续搅拌5分钟，强化成壳；
(5)将成壳的物料转入到滚筒烘干设备中，在50-55℃的条件下烘干8-10分钟，期间有机颗粒保持滚动状态，未结壳的物料随之被筛除掉，最终获得30亿/克的颗粒状菌剂，冷却后包装入库储存。
本实施例通过在步骤(3)中再次加入粘结剂和菌粉，使有机颗粒表面能够粘结更多的菌粉，从而提高制得的颗粒状菌剂中有效微生物的含量，使制得的颗粒状菌剂中的有效微生物含量能够达到30亿/克。
实施例3
本实施例提供一种颗粒状菌剂的制备工艺，可制备40亿/克的颗粒状菌剂，包括：有机颗粒、粘结剂、菌粉与成壳物料；制备工艺包括以下步骤：
(1)配制粘结剂，按重量份，聚-γ-谷氨酸发酵液50份、饱和硫酸铵溶液45份，糖蜜液5份配制而成，混合均匀后加入到高压喷雾装置中备用；
(2)称取3mm-5mm粒径的有机颗粒100kg投入到滚筒包膜设备中搅拌；
(3)先通过高压喷雾装置将0.4kg的粘结剂喷洒到连续滚动的有机颗粒表面，再通过鼓风加料装置将2.2kg菌粉逐渐吹到颗粒表面均匀分布，再次喷洒0.4kg粘结剂，再次加入菌粉2kg；菌粉为1000亿型枯草芽孢杆菌菌粉，加入粘结剂和菌粉的过程用时60-80秒；
(4)继续通过高压喷雾装置将0.3kg粘结剂喷洒到粘结了菌粉的有机颗粒表面，再投入0.04-0.08mm粒径的风化煤粉2kg，再次喷洒0.3kg的粘结剂，再次投入2kg的风化煤粉，再次喷洒0.2kg的粘结剂，再次投入1kg风化煤粉，此过程用时3分钟，完成后继续搅拌5分钟，强化成壳；
(5)将成壳的物料转入到滚筒烘干设备中，在50-55℃的条件下烘干10-12分钟，期间有机颗粒保持滚动状态，未结壳的物料随之被筛除掉，最终获得40亿/克的颗粒状菌剂，冷却后包装入库储存。
本实施例通过在步骤(3)中再次加入粘结剂和菌粉，并提高粘结剂和菌粉的加入量，使有机颗粒表面能够粘结更多的菌粉，然后在步骤(4)中多次加入粘结剂和成壳物料，从而提高制得的颗粒状菌剂中有效微生物的含量，使制得的颗粒状菌剂中的有效微生物含量能够达到40亿/克，同时使其表面形成的外壳强度更大，提高制得的颗粒状菌剂的抗压强度，增强了颗粒状菌剂的抗冲击和耐磨性，能够有效防止颗粒状菌剂在储存运输过程中菌粉脱落，延长颗粒状菌剂的储存时间。
实施例4
本实施例提供一种颗粒状菌剂的制备工艺，可制备50亿/克的颗粒状菌剂，包括：有机颗粒、粘结剂、菌粉与成壳物料；制备工艺包括以下步骤：
(1)配制粘结剂，按重量份，聚-γ-谷氨酸发酵液50份、饱和硫酸铵溶液45份，糖蜜液5份配制而成，混合均匀后加入到高压喷雾装置中备用；
(2)称取3mm-5mm粒径的有机颗粒100kg投入到滚筒包膜设备中搅拌；
(3)先通过高压喷雾装置将0.4kg的粘结剂喷洒到连续滚动的有机颗粒表面，再通过鼓风加料装置将2.2kg菌粉逐渐吹到颗粒表面均匀分布，再次喷洒0.4kg粘结剂，再次加入菌粉2kg，再次喷洒0.2kg粘结剂，再次加入菌粉1.5kg，菌粉为1000亿型枯草芽孢杆菌菌粉，加入粘结剂和菌粉的过程用时2分钟；
(4)继续通过高压喷雾装置将0.3kg粘结剂喷洒到粘结了菌粉的有机颗粒表面，再投入0.04-0.08mm粒径的风化煤粉2kg，再次喷洒0.3kg的粘结剂，再次投入2kg的风化煤粉，再次喷洒0.3kg的粘结剂，再次投入2kg风化煤粉，此过程用时3分钟，完成后继续搅拌5分钟，强化成壳；
(5)将成壳的物料转入到滚筒烘干设备中，在50-55℃的条件下烘干10-15分钟，期间有机颗粒保持滚动状态，未结壳的物料随之被筛除掉，最终获得50亿/克的颗粒状菌剂，冷却后包装入库储存。
本实施例通过在步骤(3)中多次交替加入粘结剂和菌粉，并再次提高粘结剂和菌粉的加入量，使有机颗粒表面能够粘结更多的菌粉，然后在步骤(4)中多次加入粘结剂和成壳物料，并再提高粘结剂和成壳物料的加入量，从而提高制得的颗粒状菌剂中有效微生物的含量，使制得的颗粒状菌剂中的有效微生物含量能够达到50亿/克，同时使其表面形成的外壳强度更大，提高制得的颗粒状菌剂的抗压强度，增强了颗粒状菌剂的抗冲击和耐磨性，能够有效防止颗粒状菌剂在储存运输过程中菌粉脱落，进一步降低颗粒状菌剂中的含水量，进一步延长颗粒状菌剂的储存时间。
本实施例中制得的颗粒状菌剂在20℃的环境下储存，随之时间的变化颗粒状菌剂中的有效微生物的含量变化如图1所示，可见该颗粒状菌剂的储存时间较长。
在一些试验例中
试验例1在花生种植中颗粒状菌剂替代复合肥抗病增产试验
供试花生品种为鲁花11号，春播花生，密度为1万穴/亩，复合肥及菌剂作为底肥一次性施入。相比于单施复合肥，增施菌肥后，病害减少，产量增加，特别是使用20亿/克微生物菌剂，花生根腐病、果腐病大幅减少，产量显著增加。如表1所示：
Figure BDA0003065344420000111
表1
试验例2在玉米种植过程中颗粒状菌剂替代复合肥试验
供试玉米品种为登海605，夏播玉米，密度为5000株/亩，复合肥及菌剂作为底肥一次性施入。处理使用复合微生物菌剂，20亿/克枯草芽孢杆菌+0.2亿/克黑曲霉，具有解磷溶钾，提高肥料利用率作用，能够减少20％的化肥使用，保证不减产的情况下，环境友好可持续。如表2所示：
Figure BDA0003065344420000121
表2
本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种颗粒状菌剂的制备工艺，其特征在于，包括：
有机颗粒、粘结剂、菌粉与成壳物料；
所述制备工艺包括以下步骤：
将所述有机颗粒加入到滚筒包膜设备中持续滚动，使用高压喷雾装置将所述粘结剂雾化喷洒在颗粒表面；
将所述菌粉采用鼓风加料设备吹入所述滚筒包膜设备中，在所述粘结剂的作用下所述菌粉会均匀粘结在所述有机颗粒的表面，其中，将所述粘结剂与所述菌粉分多次交替加入所述滚筒包膜设备中，所述粘结剂的单次加入量为所述有机颗粒加入量的0.4-1.0％，所述菌粉的单次加入量为所述有机颗粒加入量的2.2-5.5％；
将所述粘结剂与所述成壳物料分多次交替加入所述滚筒包膜设备中，继续搅拌强化成壳，最终得到成品物料，所述粘结剂的单次加入量为所述有机颗粒加入量的0.6-0.9％，所述成壳物料的单次加入量为所述有机颗粒加入量的4-6％；
将得到的所述成品物料转入烘干筛除设备中，保持成品物料的滚动状态，在40-60℃的条件下烘干5-15分钟，强化结壳，未结壳的所述成品物料随之被筛除掉，最终得到所述颗粒状菌剂。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述有机颗粒由喷浆造粒获得，为规则球状，其有机质含量高于50％，含水量低于3％，粒径3mm-5mm，抗压强度高于30N。
3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述有机颗粒由圆盘、转鼓造粒获得，为规则球状，其有机质含量高于20％，含水量低于5％，粒径3mm-5mm，抗压强度高于20N。
4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述粘结剂由聚-γ-谷氨酸发酵液、饱和硫酸铵溶液以及糖蜜液配制而成。
5.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，所述聚-γ-谷氨酸发酵液中含聚-γ-谷氨酸(γ-PGA)含量3～4％，其他发酵残留固形物含量4～5％，含水量为91～93％；所述糖蜜液是制糖工业的副产品，含有大量可发酵糖，呈黏稠液体状，含水量25％～27％；所述饱和硫酸铵溶液由硫酸铵盐溶于水中制得，其浓度视生产条件温度而定。
6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述菌粉由枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌和胶冻样芽孢杆菌中的一种或多种组成，其有效微生物量大于或等于1000亿/克。
7.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述菌粉由复配侧孢短芽孢杆菌、多粘类芽孢杆菌、黑曲霉、荧光假单胞菌、哈茨木霉和绿色木霉中的一种或多种组成，其有效微生物量大于或等于1000亿/克。
8.根据权利要求1至7任一项所述的制备工艺，其特征在于，所述成壳物料由风化煤、褐煤、滑石粉和碳酸钙粉中的一种或多种组成，其粒径为0.01-0.08mm。
9.根据权利要求8所述的制备工艺，其特征在于，所述风化煤和所述褐煤粒径为0.04-0.08mm，所述滑石粉粒径为0.02-0.04mm，所述碳酸钙粉粒径为0.01-0.02mm。
10.根据权利要求1至7任一项所述的制备工艺，其特征在于，所述有机颗粒的加入量为100kg。
CN202110524615.4A 2021-05-13 2021-05-13 颗粒状菌剂的制备工艺 Pending CN113336592A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110524615.4A CN113336592A (zh) 2021-05-13 2021-05-13 颗粒状菌剂的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110524615.4A CN113336592A (zh) 2021-05-13 2021-05-13 颗粒状菌剂的制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113336592A true CN113336592A (zh) 2021-09-03

Family

ID=77468604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110524615.4A Pending CN113336592A (zh) 2021-05-13 2021-05-13 颗粒状菌剂的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113336592A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115820450A (zh) * 2022-05-31 2023-03-21 山东百沃生物科技有限公司 一株具有预防或治疗龋齿和牙周病功效的植物乳植杆菌及其应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1403418A (zh) * 2002-10-14 2003-03-19 深圳市芭田生态工程股份有限公司 包覆有生物菌物料的生物复合肥料及其生产方法
CN101993305A (zh) * 2010-10-15 2011-03-30 秦皇岛领先科技发展有限公司 一种复合微生物菌剂及其生产方法
CN102040407A (zh) * 2010-10-12 2011-05-04 上海绿乐生物科技有限公司 一种氨基酸复合微生物肥料的生产方法
CN103254004A (zh) * 2013-04-23 2013-08-21 苏州谷力生物科技有限公司 一种腐植酸缓控释肥的生产工艺
KR101797896B1 (ko) * 2017-05-15 2017-11-14 정태헌 미생물을 이용한 유기성 폐기물의 비료 제조방법
CN107698301A (zh) * 2016-11-09 2018-02-16 中化化肥有限公司临沂农业研发中心 一种高无机养分颗粒全元生物有机肥料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1403418A (zh) * 2002-10-14 2003-03-19 深圳市芭田生态工程股份有限公司 包覆有生物菌物料的生物复合肥料及其生产方法
CN102040407A (zh) * 2010-10-12 2011-05-04 上海绿乐生物科技有限公司 一种氨基酸复合微生物肥料的生产方法
CN101993305A (zh) * 2010-10-15 2011-03-30 秦皇岛领先科技发展有限公司 一种复合微生物菌剂及其生产方法
CN103254004A (zh) * 2013-04-23 2013-08-21 苏州谷力生物科技有限公司 一种腐植酸缓控释肥的生产工艺
CN107698301A (zh) * 2016-11-09 2018-02-16 中化化肥有限公司临沂农业研发中心 一种高无机养分颗粒全元生物有机肥料及其制备方法
KR101797896B1 (ko) * 2017-05-15 2017-11-14 정태헌 미생물을 이용한 유기성 폐기물의 비료 제조방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115820450A (zh) * 2022-05-31 2023-03-21 山东百沃生物科技有限公司 一株具有预防或治疗龋齿和牙周病功效的植物乳植杆菌及其应用
CN115820450B (zh) * 2022-05-31 2023-08-22 青岛蔚蓝生物集团有限公司 一株具有预防或治疗龋齿和牙周病功效的植物乳植杆菌及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103553770B (zh) 一种含有有机微生物的生态肥料及其生产方法
CN1041818C (zh) 一种生物肥料及其制法
CN105061085B (zh) 一种生物包膜有机无机微生物肥料及其制备方法
US20140352376A1 (en) Fertilizer compositions methods of making and using same
CN102795931B (zh) 一种含复合菌的生物有机肥料及其制备方法
CN101717301B (zh) 一种胶囊型微生物肥料及制备方法
CN102515951A (zh) 一种烟草复合微生物肥料及其制备方法
CN106116969A (zh) 一种提高农作物抗性的微生物复合肥
CN107602262B (zh) 一种南方马铃薯滴灌控释肥料及其制备方法
CN101781146A (zh) 一种高效生物复合肥的制备与应用
CN104130075A (zh) 一种新型海藻生物菌肥及其生产方法
CN107266249A (zh) 一种防控蔬菜病虫害型双膜缓释肥及其制备方法
CN106699355A (zh) 用于防止土壤板结的土壤调节剂及其制作方法
CN104177138B (zh) 一种以固体发酵技术制备的生物菌肥及其应用
CN112573959A (zh) 高效安全的生物有机肥
CN112624866A (zh) 以畜禽粪便和秸秆为原料的有机缓释肥
CN1158217A (zh) 一种高效微生物种子生长促进剂
CN109516838B (zh) 一种保水增效复合肥及其制备方法
CN113336592A (zh) 颗粒状菌剂的制备工艺
CN116621648B (zh) 一种包含复配菌种的生物质有机缓释肥料及制备方法
CN102153425A (zh) 一种缓释有机微生物尿素及其制备方法
CN112174755A (zh) 高钛型高炉渣在有机肥中的应用和有机肥及其制备方法
CN111646844A (zh) 一种新型复合酵素微生物肥料及制备方法
CN106754449A (zh) 一种利用牛粪或马粪制备液体生物菌肥的技术及其应用
CN111733114A (zh) 一种以玉米浆为原料利用共生发酵技术制备微生态菌剂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination