CN113336512A - 一种加气砼板材用石膏基抗裂砂浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加气砼板材用石膏基抗裂砂浆的制备方法。所述的抗裂砂浆由以下重量份数的原料：建筑石膏粉：40~50份、机制砂：50~60份、石膏缓凝剂：0.05~0.1份、纤维素醚：0.1~0.2份，制备得到加气砼板材用石膏基抗裂砂浆。本发明产品为绿色环保、粘接性能较高、抗裂效果较好的石膏基抗裂砂浆，用于加气砼板材安装过程中板墙、板板之间粘接或找平；产品抗拉伸强度、抗裂性能较高，能有效增强加气砼板材与主体结构、加气砼板材之间的连接强度，提高了墙体抗剪性能和建筑整体抗震性能。

Description

一种加气砼板材用石膏基抗裂砂浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种加气砼板材用石膏基抗裂砂浆及其制备方法，属于节能建筑墙体材料领域。
背景技术
蒸压加气混凝土板材是一种新型的绿色墙体材料，其具有耐火等级高、隔音性好、施工速度快、保温隔热性能优等特点，逐步开始替代蒸压加气混凝土砌块作为建筑填充材料，广泛应用于装配式建筑围护墙体中。
在实际应用中，加气板安装过程与主体结构梁、柱连接主要采用U型镀锌钢卡连接，依据结构设计要求及应用部位不同，安装完成后连接部位钢卡突出墙面部分，但若安装过程要求卡扣与板之间紧密贴合，安装过程阻力大大增加，安装效率降低，因此安装过程板板之间会留出0.8-10mm缝隙，板顶留出U型卡扣1.5-3mm的厚度，需用砂浆抹灰找平。由于加气混凝土板与混凝土或钢结构等主体结构，材料不同导致的膨胀系数及干燥收缩系数差异较大，建筑墙体在使用过程中极易让二者连接部位开裂，粘接砂浆极易出现贯穿性裂纹，开裂后影响墙体抗剪性能及整体美观性，及二次施工造成施工效率低及成本高。
一般建筑施工中常用聚合物抗裂砂浆作为蒸压粉煤灰加气砼板材安装中的粘接材料，其是以42.5普硅水泥、石英砂、聚合物胶结料及多种添加剂混合而成的粉状品，一般用于墙面保温的涂料面层。由于环境保护方面， “三大污染物”（粉尘、二氧化硫、氮氧化物）制约水泥行业发展，聚合物抗裂砂浆价格居高不下。由于水泥的强度取决于水泥标号和用量，砂浆强度均不是很高。而建筑石膏是一种可调节呼吸的绿色环保材料，它的表观密度小、孔隙率大、本身强度高，具有微膨胀性和和易性、可塑性、施工方便等特点，可以用作制备新型建筑材料。
发明内容
为了克服上述不足，本发明旨在提供一种加气砼板材用石膏基抗裂砂浆及其制备方法，绿色环保、粘接性能较高、抗裂效果较好，专用于加气砼板材安装过程中板墙、板板之间粘接或找平。
本发明提供的一种加气砼板材用石膏基抗裂砂浆，由以下重量份数的原料：
建筑石膏粉：40~50份，
机制砂：50~60份，
石膏缓凝剂：0.05~0.1份，
纤维素醚：0.1~0.2份，制备得到加气砼板材用石膏基抗裂砂浆。
所述建筑石膏粉的工艺参数为：初凝时间8-12min，终凝时间18-22min;由于建筑石膏凝结时间较短，8~12min，施工过程需要先排版、固定卡扣，砂浆搅拌后需静置30min以上，因此添加适量缓凝剂能够有效延长砂浆的凝结时间，与施工过程的安装进度匹配。
所述机制砂粒径为2.5-5.0mm;
所述石膏缓凝剂为专用于建筑石膏的缓凝剂。常用的石膏缓凝剂有蛋白朊、阿拉伯胶、酒石酸、柠檬酸钠、醋酸钠等。
所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚，粘度为10~20万；添加纤维素醚能够促进砂浆内部网状结构，具有很好的抗裂性、能够提高石膏的和易性，通过添加纤维素醚能够明显减少缓凝剂的添加量。
本发明提供了上述加气砼板材用石膏基抗裂砂浆的制备方法，包括以下步骤：先将一定比例的建筑石膏粉与机制砂均匀混合，依次加入石膏缓凝剂、纤维素醚，慢速搅拌180~300s后（搅拌时间视料浆的量而定），快速搅拌60s，装袋。
本发明提供了上述加气砼板材用石膏基抗裂砂浆的使用方法，包括以下步骤：
①将抗裂砂浆与水按照质量比10:3称量，先将水倒入搅拌桶或搅拌锅，然后加入称量好的砂浆，用手提式搅拌机或砂浆搅拌机搅拌5~10min，使其形成均匀、无粉团的膏状，静置5-10min；
②将加气砼板材按照施工设计要求排版，在第一块板材顶部及与墙壁贴合的一侧抹匀砂浆，然后粘贴在预定位置，挤压多余的砂浆，用U型卡扣固定，依次进行下一块板材的安装；
③抗裂砂浆施工完毕后，24小时内不能进行下一道工序的施工，同时应避免触碰、敲击、振动。
本发明的有益效果：
（1）本发明产品为绿色环保、粘接性能较高、抗裂效果较好的石膏基抗裂砂浆，用于加气砼板材安装过程中板墙、板板之间粘接或找平；
（2）本发明是一种新型的石膏基抗裂、粘接复合材料，抗拉伸强度、抗裂性能较高，能有效增强加气砼板材与主体结构、加气砼板材之间的连接强度，提高了墙体抗剪性能和建筑整体抗震性能；
（3）本发明具有更好的实际应用价值及推广价值，可广泛应用于蒸压粉煤灰加气砼板材。
附图说明
图1为抗裂砂浆使用效果示意图；
图2为图1中Ⅰ部分的放大示意图。
图中：1为房顶，2为加气砼板材，3为砂浆材料。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
实施例1：
本发明提供了一种加气砼板材用石膏基抗裂砂浆，由以下原料组成：
4500g建筑石膏粉：初凝时间8-12min，终凝时间18-22min;
5500g机制砂：粒径为2.5-5.0mm;
10g纤维素醚：羟丙基甲基纤维素醚，粘度为10~20万;
10g石膏缓凝剂：由石家庄苏帆化轻建材有限公司提供。
加气砼板材用石膏基抗裂砂浆的具体制备过程如下：
按照以上用量称取原料，先将建筑石膏粉与机制砂均匀混合，依次加入石膏缓凝剂、纤维素醚，慢速搅拌300s后，快速搅拌60s，装袋备用。
加气砼板材用石膏基抗裂砂浆的具体使用过程如下：
①称取3000g水置于搅拌锅中，砂浆分三次倒入水中，每次加3333.33g（砂浆与水的比例约为10:3），用手提式搅拌机或砂浆搅拌机进行搅拌10min，使其成均匀、无粉团的膏状，静置5min。
②将加气砼板材按照施工图纸要求排版，在板材顶部及与墙壁贴合的一侧抹匀砂浆，然后粘贴在预定位置，挤压多余的砂浆，用U型卡扣固定，依次进行下一块板材的安装。
③抗裂砂浆施工完毕后，24小时内不能进行下一道工序的施工，同时应避免触碰、敲击、振动。
实施例1中砂浆性能（参考国标《JG/T 158-2013 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》）如下：
初凝时间：180min
终凝时间：320min
绝干抗折强度：5.7MPa
绝干抗压强度：10.2MPa
拉伸粘接强度（标准状态）：1.2MPa
拉伸粘接强度（浸水处理）：0.8MPa
可操作时间：2.7h
可操作时间内拉伸粘接强度：0.73MPa
柔韧比：2.2。
实施例2：
4000g建筑石膏粉：初凝时间8-12min，终凝时间18-22min;
6000g机制砂：粒径为2.5-5.0mm;
20g纤维素醚：羟丙基甲基纤维素醚，粘度为10~20万;
10g石膏缓凝剂：石膏缓凝剂，由石家庄苏帆化轻建材有限公司提供。
具体实施过程与实施例1相同。
实施例2中砂浆性能（参考国标《JG/T 158-2013 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》）如下：
初凝时间：200min
终凝时间：330min
绝干抗折强度：5.5MPa
绝干抗压强度：9.5MPa
拉伸粘接强度（标准状态）：1.3MPa
拉伸粘接强度（浸水处理）：0.8MPa
可操作时间：3.5h
可操作时间内拉伸粘接强度：0.73MPa
柔韧比：1.72。
实施例3：
5000g建筑石膏粉：初凝时间8-12min，终凝时间18-22min;
5000g机制砂：粒径为2.5-5.0mm;
20g纤维素醚：羟丙基甲基纤维素醚，粘度为10~20万;
10g石膏缓凝剂：石膏缓凝剂由石家庄苏帆化轻建材有限公司提供。
具体实施过程与实施例1相同。
实施例3中砂浆性能（参考国标《JG/T 158-2013 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》）如下：
初凝时间：150min
终凝时间：250min
绝干抗折强度：6.0MPa
绝干抗压强度：10.5MPa
拉伸粘接强度（标准状态）：1.7MPa
拉伸粘接强度（浸水处理）：0.8MPa
可操作时间：2.5h
可操作时间内拉伸粘接强度：0.78MPa
柔韧比：1.75。

Claims (7)

1.一种加气砼板材用石膏基抗裂砂浆，其特征在于由以下重量份数的原料：
建筑石膏粉：40~50份，
机制砂：50~60份，
石膏缓凝剂：0.05~0.1份，
纤维素醚：0.1~0.2份，制备得到加气砼板材用石膏基抗裂砂浆。
2.根据权利要求1所述的加气砼板材用石膏基抗裂砂浆，其特征在于：所述建筑石膏粉的工艺参数为：初凝时间8-12min，终凝时间18-22min。
3.根据权利要求1所述的加气砼板材用石膏基抗裂砂浆，其特征在于：所述机制砂粒径为2.5-5.0mm。
4.根据权利要求1所述的加气砼板材用石膏基抗裂砂浆，其特征在于：所述石膏缓凝剂为蛋白朊、阿拉伯胶、酒石酸、柠檬酸钠、醋酸钠中的一种。
5.根据权利要求1所述的加气砼板材用石膏基抗裂砂浆，其特征在于：所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚，粘度为10~20万；添加纤维素醚能够促进砂浆内部网状结构。
6.一种权利要求1~5任一项所述的加气砼板材用石膏基抗裂砂浆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：先将建筑石膏粉与机制砂均匀混合，再依次加入石膏缓凝剂、纤维素醚，慢速搅拌180~300s后，快速搅拌60s，装袋。
7.一种权利要求1~5任一项所述的加气砼板材用石膏基抗裂砂浆的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
①将抗裂砂浆与水按照质量比10:3称量，先将水倒入搅拌桶或搅拌锅，然后加入称量好的砂浆，用手提式搅拌机或砂浆搅拌机搅拌5~10min，使其形成均匀、无粉团的膏状，静置5-10min；
②将加气砼板材按照施工设计要求排版，在第一块板材顶部及与墙壁贴合的一侧抹匀砂浆，然后粘贴在预定位置，挤压多余的砂浆，用U型卡扣固定，依次进行下一块板材的安装；
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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CB02 Change of applicant information

Address after: 030003 2 tipped lawn street, pointed lawn area, Taiyuan, Shanxi

Applicant after: TAIYUAN IRON & STEEL (Group) Co.,Ltd.

Applicant after: Baowu Huanke Shanxi Resource Recycling Co.,Ltd.

Address before: 030003 2 tipped lawn street, pointed lawn area, Taiyuan, Shanxi

Applicant before: TAIYUAN IRON & STEEL (Group) Co.,Ltd.

Applicant before: Taiyuan Iron and steel (Group) fly ash comprehensive utilization Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210903

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