CN113336423A - 一种无氢站浮法玻璃生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无氢站浮法玻璃生产工艺，包括高压氢气汽车槽车、氢气罐、减压保护箱、锡槽和原料，所述高压氢气汽车槽车上设置有保护箱，所述氢气罐设置在所述保护箱内，所述保护箱内设置有第一氢气检测器，所述氢气罐通过导管连接有缓冲罐，所述缓冲罐通过导管连接有减压保护箱，所述减压保护箱内部通过三道减压工序对氢气进行处理，所述减压保护箱内部设置有第二氢气检测器和第二报警器,所述减压保护箱一侧设置有锡槽。本发明取消氢站，利用罐装高压氢气经三级减压后为浮法玻璃生产成型设备，锡槽供应氢气，其优点在于建设投资少，设备维护简单，氢气采购源广。

Description

一种无氢站浮法玻璃生产工艺
技术领域
本发明涉及浮法玻璃生产工艺领域，具体来说，涉及一种无氢站浮法玻璃生产工艺。
背景技术
浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的 。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。浮法与其他成型方法比较， 其优点是 ： 适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整 、互相平行 ；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低 ；成品利用率高； 易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃 、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
浮法玻璃生产运行时，需要使用氢气作为还原剂，清除成型设备，锡槽内的氧气。传统工艺采用水电解工艺或氨分解工艺设立氢站供应氢气，但其设备成本大，维修维护麻烦。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无氢站浮法玻璃生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无氢站浮法玻璃生产工艺，包括高压氢气汽车槽车、氢气罐、减压保护箱、锡槽和原料，所述高压氢气汽车槽车上设置有保护箱，所述氢气罐设置在所述保护箱内，所述保护箱内设置有第一氢气检测器，所述氢气罐通过导管连接有缓冲罐，所述缓冲罐通过导管连接有减压保护箱，所述减压保护箱内部通过三道减压工序对氢气进行处理，所述减压保护箱内部设置有第二氢气检测器和第二报警器,所述减压保护箱一侧设置有锡槽。
进一步的，所述原料中浮法玻璃的化学成分主要包括:二氧化硅(Si02)、氧化钠(Na20)、氧化钙(Ca0)、氧化镁（MgO)、氧化铝（Al203)、氧化铁（Fe203)等。基本含量:Na20:12%～15%;Ca0:8%～12% ; Si02:69%～73%。
进一步的，所述三道减压工序包括一级减压、二级减压和三级减压，所述缓冲罐通过导管连接所述一级减压，所述锡槽与所述三级减压通过导管连接。
进一步的，所述氢气罐与所述缓冲罐之间设置有流量控制器。
进一步的，所述氢气罐、缓冲罐、一级减压、二级减压、三级减压和所述锡槽之间的导管上均设置有压力传感器和控制阀门。
进一步的，所述第一氢气检测器与设置在所述高压氢气汽车槽车上的第一报警器无线连接。
进一步的，所述减压保护箱上设置有第二排气口，所述保护箱上设置有第一排气口。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明提供的一种无氢站浮法玻璃生产工艺，本工艺取消氢站，利用罐装高压氢气经三级减压后为浮法玻璃生产成型设备，锡槽供应氢气，其优点在于建设投资少，设备维护简单，氢气采购源广。
（2）本发明提供的一种无氢站浮法玻璃生产工艺，通过设置高压氢气汽车槽车、氢气罐、减压保护箱、缓冲罐、锡槽、保护箱、第一氢气检测器、第一报警器、第二氢气检测器、第二报警器、第一排气口和第二排气口，不仅简化建设投资，而且安全性能高，压力传感器在线检测压力值自动控制控制阀门启停，缓冲罐对氢气进行储存缓冲，提高安全性，整个设置安全智能，投资少、效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种无氢站浮法玻璃生产工艺的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种无氢站浮法玻璃生产工艺的高压氢气汽车槽车结构示意图。
附图标记：
1、高压氢气汽车槽车；2、氢气罐；3、减压保护箱；4、缓冲罐；5、锡槽；6、保护箱；7、第一氢气检测器；8、第一报警器；9、第二氢气检测器；10、第二报警器；11、第一排气口；12、第二排气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-2，根据本发明实施例的一种无氢站浮法玻璃生产工艺，包括高压氢气汽车槽车1、氢气罐2、减压保护箱3、锡槽5和原料，高压氢气汽车槽车1上设置有保护箱6，氢气罐2设置在保护箱6内，保护箱6内设置有第一氢气检测器7，氢气罐2通过导管连接有缓冲罐4，缓冲罐4通过导管连接有减压保护箱3，减压保护箱3内部通过三道减压工序对氢气进行处理，减压保护箱3内部设置有第二氢气检测器9和第二报警器10,减压保护箱3一侧设置有锡槽5。本发明不仅简化建设投资，而且安全性能高，压力传感器在线检测压力值自动控制控制阀门启停，缓冲罐4对氢气进行储存缓冲，提高安全性，整个设置安全智能，投资少、效率高。
通过本发明的上述方案，原料中浮法玻璃的化学成分主要包括:二氧化硅(Si02)、氧化钠(Na20)、氧化钙(Ca0)、氧化镁（MgO)、氧化铝（Al203)、氧化铁（Fe203)等。基本含量:Na20:12%～15%;Ca0:8%～12% ; Si02:69%～73%。
通过本发明的上述方案，三道减压工序包括一级减压、二级减压和三级减压，缓冲罐4通过导管连接一级减压，锡槽5与三级减压通过导管连接。
通过本发明的上述方案，氢气罐2与缓冲罐4之间设置有流量控制器。
通过本发明的上述方案，氢气罐2、缓冲罐4、一级减压、二级减压、三级减压和锡槽5之间的导管上均设置有压力传感器和控制阀门。
通过本发明的上述方案，第一氢气检测器7与设置在高压氢气汽车槽车1上的第一报警器8无线连接。
通过本发明的上述方案，减压保护箱3上设置有第二排气口12，保护箱6上设置有第一排气口11。
在具体应用时，本工艺取消氢站，利用罐装高压氢气经三级减压后为浮法玻璃生产成型设备，锡槽5供应氢气。通过设置高压氢气汽车槽车1、氢气罐2、减压保护箱3、缓冲罐4、锡槽5、保护箱6、第一氢气检测器7、第一报警器8、第二氢气检测器9、第二报警器10、第一排气口11和第二排气口12，不仅简化建设投资，而且安全性能高，压力传感器在线检测压力值自动控制控制阀门启停，缓冲罐4对氢气进行储存缓冲，提高安全性，整个设置安全智能，投资少、效率高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无氢站浮法玻璃生产工艺，包括高压氢气汽车槽车（1）、氢气罐（2）、减压保护箱（3）、锡槽（5）和原料，其特征在于，所述高压氢气汽车槽车（1）上设置有保护箱（6），所述氢气罐（2）设置在所述保护箱（6）内，所述保护箱（6）内设置有第一氢气检测器（7），所述氢气罐（2）通过导管连接有缓冲罐（4），所述缓冲罐（4）通过导管连接有减压保护箱（3），所述减压保护箱（3）内部通过三道减压工序对氢气进行处理，所述减压保护箱（3）内部设置有第二氢气检测器（9）和第二报警器（10）,所述减压保护箱（3）一侧设置有锡槽（5）。
2.根据权利要求1所述的一种无氢站浮法玻璃生产工艺，其特征在于，所述中原料浮法玻璃的化学成分主要包括:二氧化硅(Si02)、氧化钠(Na20)、氧化钙(Ca0)、氧化镁（MgO)、氧化铝（Al203)、氧化铁（Fe203)等。
3.基本含量:Na20:12%～15%;Ca0:8%～12% ; Si02:69%～73%。
4.根据权利要求1所述的一种无氢站浮法玻璃生产工艺，其特征在于，所述三道减压工序包括一级减压、二级减压和三级减压，所述缓冲罐（4）通过导管连接所述一级减压，所述锡槽（5）与所述三级减压通过导管连接。
5.根据权利要求1所述的一种无氢站浮法玻璃生产工艺，其特征在于，所述氢气罐（2）与所述缓冲罐（4）之间设置有流量控制器。
6.根据权利要求1所述的一种无氢站浮法玻璃生产工艺，其特征在于，所述氢气罐（2）、缓冲罐（4）、一级减压、二级减压、三级减压和所述锡槽（5）之间的导管上均设置有压力传感器和控制阀门。
7.根据权利要求1所述的一种无氢站浮法玻璃生产工艺，其特征在于，所述第一氢气检测器（7）与设置在所述高压氢气汽车槽车（1）上的第一报警器（8）无线连接。
8.根据权利要求1所述的一种无氢站浮法玻璃生产工艺，其特征在于，所述减压保护箱（3）上设置有第二排气口（12），所述保护箱（6）上设置有第一排气口（11）。
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