CN113336354A - 一种冷轧酸性废水深度处理工艺及装置 - Google Patents

一种冷轧酸性废水深度处理工艺及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种冷轧酸性废水深度处理工艺，将待处理的冷轧酸性废水通过进水泵进入中和池，通过强碱加药系统投加强碱，所述强碱的投加量为300～790mg/L；所述冷轧酸性废水在中和池内搅拌停留；停留时间为8～12分钟；随后冷轧酸性废水随后往下流入混合沉淀池，在混合沉淀池投加复合除硅除有机物药剂，投加量为52～136mg/L；在所述混合沉淀池前部搅拌，在所述混合沉淀池后部沉淀，沉淀时间为40～55min；上述得到的酸性废水通过微滤压力泵进入微滤，微滤压力泵压力为5～20psi，微滤膜孔径为0.01～0.05um，错流速度为2.9～4.7m/s，水通量350～890L/(m2·h)，反冲洗压力为16～22psi。还公开了度处理装置。本发明提供了一整套系统的处理方法，可以有效去除冷轧酸性废水的硅离子和COD，达标排放。

Description

一种冷轧酸性废水深度处理工艺及装置
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种冷轧酸性废水深度处理方法。
背景技术
钢铁工业是一个高能耗、高资源、高污染的产业，其水资源消耗巨大，约占全国工业用水量的14％。
2005年7月国家发改委出台了《钢铁产业发展政策》，对钢铁工业发展循环经济、节约能源和资源、走可持续发展道路提出了更高的目标和更具体的要求，在全球资源紧缺的情况下，低能耗、低污染、低排放成为社会发展的需要。
我国钢铁企业的单位耗用水量仍高于国外先进钢铁企业的水平，近一步降低钢铁企业吨钢耗用新水量，提高钢铁企业水的循环利用率，加强钢铁企业废水的综合处理与回用是我国钢铁企业实现可持续发展的关键之一。
酸洗是冷轧厂不可缺少的工序之一。工艺生产过程中，冷轧钢材需采用酸洗工艺去除钢材表面的氧化铁皮，并且酸洗之后需要用纯水对钢材表面进行冲洗，以清洗钢材表面残留的酸液。因此随之而产生酸洗废液和酸性漂洗水，通常酸洗过程中的废酸大多返回酸再生系统进行再生后重复利用；漂洗废水由于酸浓度过低无法进行酸再生，只能排放。
因此，根据冷轧酸性废水水质水量情况，开发出经济、高效的技术方案，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题是，提供一套完整的冷轧酸性废水深度处理技术方案，系统解决了酸性废水污染环境的问题。
本发明的技术方案是，一种冷轧酸性废水深度处理工艺：
(1)将待处理的冷轧酸性废水通过进水泵进入中和池，通过强碱加药系统投加强碱，所述强碱的投加量为300～790mg/L；所述冷轧酸性废水在中和池内搅拌停留；停留时间为8～12分钟；
(2)随后冷轧酸性废水随后往下流入混合沉淀池，在混合沉淀池投加复合除硅除有机物药剂，投加量为52～136mg/L；在所述混合沉淀池前部搅拌，在所述混合沉淀池后部沉淀，沉淀时间为40～55min；
(3)上述得到的酸性废水通过微滤压力泵进入微滤，微滤压力泵压力为5～20psi，微滤膜孔径为0.01～0.05um，错流速度为2.9～4.7m/s，水通量350～890L/(m2·h)，反冲洗压力为16～22psi。
最后酸性废水通过排水泵排入后续工序。
混合沉淀池投加复合除硅除有机物药剂的目的是，去除酸性废水中的硅离子和COD。微滤的主要功能为去除悬浮物。
对应的加药泵控制强碱的投加量。对应的加药泵控制复合除硅除有机物药剂的投加量。强碱选自氢氧化钠或者氢氧化钾的一种。
根据本发明的一种冷轧酸性废水深度处理工艺，优选的是，步骤(1)所述待处理的冷轧酸性废水的水质：pH为0.2～1.5，硅离子为23～47mg/L，COD为19～38mg/L。
根据本发明的一种冷轧酸性废水深度处理工艺，优选的是，步骤(1)经过中和池后，冷轧酸性废水的pH值在4.5～5.7之间。
根据本发明的一种冷轧酸性废水深度处理工艺，优选的是，步骤(1)所述中和池中的搅拌速度为50～65转/分钟；步骤(2)所述搅拌速度为55～70转/分钟。
根据本发明的一种冷轧酸性废水深度处理工艺，优选的是，步骤(2)经过混合池后，冷轧酸性废水的硅离子为0.8～1.2mg/L，COD为6～13mg/L；混合沉淀池出来的酸性废水，悬浮物在89～289mg/L之间。需要后续微滤工艺去除悬浮物。
所述复合除硅除有机物药剂选自，粉煤灰:椰壳活性炭:膨胀蛭石:氧化镁:硫酸镁按照固固比17～30:5～11:3～4:1:1～2的比例混合。
根据本发明的一种冷轧酸性废水深度处理工艺，优选的是，所述复合除硅除有机物药剂的制备过程如下：1)按照粉煤灰:椰壳活性炭:膨胀蛭石:氧化镁:硫酸镁固固比17～30:5～11:3～4:1:1～2的比例混合，搅拌21～25min，搅拌速度51～60转/分钟；2)配制0.01～0.02％的氢氧化钙溶液，将混合后的固体按照固液比1：1-3溶于配置好的氢氧化钙溶液，在超声下超声25～45min，随后微波辐射30～50min，形成复合除硅除有机物药剂。
根据本发明的一种冷轧酸性废水深度处理工艺，进一步地，所述粉煤灰堆积密度为0.79～1.11g/cm3，比表面积为8706～13450cm2/g，密度为2.3～2.6g/cm3；
进一步地，所述椰壳活性炭碘值为600～700mg/g；椰壳活性炭为120～220目；
进一步地，所述膨胀蛭石粒径为20～50目。氧化镁和硫酸镁都为工业级。
进一步地，步骤2)所述超声频率为1兆赫兹-5兆赫兹；步骤2)所述微波功率为600-700W。
本发明还提供了实施上述冷轧酸性废水深度处理工艺的装置，包括进水泵和与之连接的中和池，所述中和池上连接有一强碱投加系统，所述中和池出口与混合沉淀池连接，所述混合沉淀池还连接有复合除硅除有机物药剂投加系统；所述混合沉淀池前部设有搅拌器，所述混合沉淀池后部为沉淀区域；所述混合沉淀池出口与微滤压力泵连接，微滤压力泵与微滤器、排水泵依次连接。
根据本发明的冷轧酸性废水深度处理工艺的装置，优选的是，所述强碱加药系统包括加药泵和强碱药剂罐，强碱药剂罐中放置强碱；复合除硅除有机物药剂投加系统包括加药泵和加药罐，加药罐中放置复合除硅除有机物药剂。
本发明的有益效果是：
本发明属于钢铁绿色环保生产工艺系统，专为冷轧酸性废水研制。
本发明的复合除硅除有机物药剂根据冷轧酸性废水的特性制备而成。复合除硅除有机物药剂碱性强，可以中和酸性废水，复合除硅除有机物药剂中的粉煤灰活性炭等成分可以吸附酸性废水中的有机物，镁剂等成分可以去除硅离子，因此它具有三重功效。
经过处理后的冷轧酸性废水pH为7.1～8.6，硅离子为0.7～1.0mg/L，COD为5～11mg/L，悬浮物为4～8mg/L。此冷轧酸性废水可以通过排水泵排放，也可以通过排水泵进入高压反渗透或电渗析系统进一步浓缩。
附图说明
图1是本发明的装置图。
图中，1-进水泵、2-中和池，3-强碱投加系统，4-混合沉淀池，5-复合除硅除有机物药剂投加系统，6-复合除硅除有机物药剂，7-微滤压力泵，8-微滤器，9-排水泵。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1:
一种冷轧酸性废水深度工艺，包括进水泵、中和池，强碱投加系统，混合池、复合除硅除有机物药剂投加系统、复合除硅除有机物药剂、微滤压力泵、微滤、排水泵。
所述冷轧酸性废水的水质特征:pH为0.7，硅离子为42mg/L，COD为36mg/L。
所述冷轧酸性废水通过进水泵进入中和池。强碱加药系统包括加药泵和强碱药剂罐，强碱药剂罐中放置氢氧化钠。强碱的投加量由加药泵控制，投加量为547mg/L。冷轧酸性废水在一级中和池的停留时间为8～12分钟，中和池中有搅拌器，搅拌速度为65转/分钟。经过中和池后，冷轧酸性废水的pH值在5.1之间。
随后冷轧酸性废水随后往下流入混合沉淀池，混合沉淀池投加复合除硅除有机物药剂去除酸性废水中的硅离子和COD。复合除硅除有机物药剂投加系统包括加药泵和加药罐。加药罐中放置复合除硅除有机物药剂。加药泵控制复合除硅除有机物药剂的投加量，投加量为121mg/L。混合池前部有搅拌器，搅拌速度为65转/分钟。混合池后部主要为沉淀功能，沉淀时间为50min。经过混合池后，冷轧酸性废水的硅离子为0.9mg/L，COD为12mg/L。不过酸性废水混合池出水悬浮物在211mg/L之间，需要后续微滤工艺去除悬浮物。
本发明的复合除硅除有机物药剂根据冷轧酸性废水的特性制备而成。制备过程如下：1)选取粉煤灰堆积密度为0.91g/cm3，比表面积为11045cm2/g，密度为2.4g/cm3。选取粒径为200目的椰壳活性炭，碘值为678mg/g。选取膨胀蛭石粒径为45目。2)按照粉煤灰:椰壳活性炭:膨胀蛭石:氧化镁(工业级):硫酸镁(工业级)固固比29:7:3:1:1的比例混合，用固体搅拌机搅拌25min，搅拌速度55转/分钟。3)配置0.01％的氢氧化钙溶液，将混合后的固体按照固液比1:2溶于配置好的氢氧化钙溶液，在3兆赫兹超声下超声35min，随后在微波功率620W状态下，辐射40min，形成复合除硅除有机物药剂。复合除硅除有机物药剂碱性强，可以中和酸性废水，复合除硅除有机物药剂中的粉煤灰活性炭等成分可以吸附酸性废水中的有机物，镁剂等成分可以去除硅离子，因此它具有三重功效。
经过混合沉淀池后，酸性废水通过压力泵进入微滤，微滤的主要功能为去除悬浮物。微滤压力泵压力为18psi，微滤膜孔径为0.03um，错流速度为4.2m/s，水通量670L/(m2·h)，反冲洗压力为21psi。
最后酸性废水通过排水泵排入后续工序。
经过处理后的冷轧酸性废水pH为7.6，硅离子为0.8mg/L，COD为10mg/L，悬浮物为7mg/L。此冷轧酸性废水可以通过排水泵排放，也可以通过排水泵进入高压反渗透或电渗析系统进一步浓缩。
实施例2:
一种冷轧酸性废水深度工艺，包括进水泵、中和池，强碱投加系统，混合池、复合除硅除有机物药剂投加系统、复合除硅除有机物药剂、微滤压力泵、微滤、排水泵。
所述冷轧酸性废水的水质特征：pH为0.4，硅离子为26mg/L，COD为22mg/L。
所述冷轧酸性废水通过进水泵进入中和池。强碱加药系统包括加药泵和强碱药剂罐，强碱药剂罐中放置氢氧化钠。强碱的投加量由加药泵控制，投加量为530mg/L。冷轧酸性废水在一级中和池的停留时间为8～12分钟，中和池中有搅拌器，搅拌速度为50转/分钟。经过中和池后，冷轧酸性废水的pH值在4.9。
随后冷轧酸性废水随后往下流入混合沉淀池，混合沉淀池投加复合除硅除有机物药剂去除酸性废水中的硅离子和COD。复合除硅除有机物药剂投加系统包括加药泵和加药罐。加药罐中放置复合除硅除有机物药剂。加药泵控制复合除硅除有机物药剂的投加量，投加量为111mg/L。，混合池前部有搅拌器，搅拌速度为60转/分钟。混合池后部主要为沉淀功能，沉淀时间为45min。经过混合池后，冷轧酸性废水的硅离子为0.9mg/L，COD为7mg/L。不过酸性废水混合池出水悬浮物在255mg/L之间，需要后续微滤工艺去除悬浮物。
本发明的复合除硅除有机物药剂根据冷轧酸性废水的特性制备而成。制备过程如下：1)选取粉煤灰堆积密度为1.01g/cm3，比表面积为9780cm2/g，密度为2.4g/cm3。选取粒径为180目的椰壳活性炭，碘值为680mg/g。选取膨胀蛭石粒径为30目。2)按照粉煤灰:椰壳活性炭:膨胀蛭石:氧化镁(工业级):硫酸镁(工业级)固固比21:6:4:1:1的比例混合，用固体搅拌机搅拌22min，搅拌速度53转/分钟。3)配置0.01％的氢氧化钙溶液，将混合后的固体按照固液比1:2溶于配置好的氢氧化钙溶液，在2兆赫兹超声下超声30min，随后在微波功率6600W状态下，辐射40min，形成复合除硅除有机物药剂。复合除硅除有机物药剂碱性强，可以中和酸性废水，复合除硅除有机物药剂中的粉煤灰活性炭等成分可以吸附酸性废水中的有机物，镁剂等成分可以去除硅离子，因此它具有三重功效。
经过混合沉淀池后，酸性废水通过压力泵进入微滤，微滤的主要功能为去除悬浮物。微滤压力泵压力为12psi，微滤膜孔径为0.02um错流速度为3.3m/s，水通量450L/(m2·h)，反冲洗压力为18psi。
最后酸性废水通过排水泵排入后续工序。
经过处理后的冷轧酸性废水pH为7.3，硅离子为0.9mg/L，COD为9mg/L，悬浮物为5mg/L。此冷轧酸性废水可以通过排水泵排放，也可以通过排水泵进入高压反渗透或电渗析系统进一步浓缩。
实施例3
所述冷轧酸性废水的水质特征:pH为0.4，硅离子为46mg/L，COD为37mg/L。
所述冷轧酸性废水通过进水泵进入中和池。强碱加药系统包括加药泵和强碱药剂罐，强碱药剂罐中放置氢氧化钠。氢氧化钠的投加量由加药泵控制，投加量为590mg/L。冷轧酸性废水在一级中和池的停留时间为10分钟，中和池中有搅拌器，搅拌速度为50转/分钟。经过中和池后，冷轧酸性废水的pH值在5.2。
随后冷轧酸性废水随后往下流入混合沉淀池，混合沉淀池投加复合除硅除有机物药剂去除酸性废水中的硅离子和COD。复合除硅除有机物药剂投加系统包括加药泵和加药罐。加药罐中放置复合除硅除有机物药剂。加药泵控制复合除硅除有机物药剂的投加量，投加量为130mg/L。混合池前部油有搅拌器，搅拌速度为65转/分钟。混合池后部主要为沉淀功能，沉淀时间为52min。经过混合池后，冷轧酸性废水的硅离子为1.1mg/L，COD为12mg/L。不过酸性废水混合池出水悬浮物在234mg/L之间，需要后续微滤工艺去除悬浮物。
本发明的复合除硅除有机物药剂根据冷轧酸性废水的特性制备而成。制备过程如下：1)选取粉煤灰堆积密度为1.0g/cm，比表面积为9250cm/g，密度为2.4g/cm。选取粒径为220目的椰壳活性炭，碘值为610mg/g。选取膨胀蛭石粒径为50目。2)按照粉煤灰:椰壳活性炭:膨胀蛭石:氧化镁(工业级):硫酸镁(工业级)固固比18:9:3:1:1的比例混合，用固体搅拌机搅拌22min，搅拌速度53转/分钟。3)配置0.01％的氢氧化钙溶液，将混合后的固体按照固液比1：2溶于配置好的氢氧化钙溶液，在1兆赫兹-5兆赫兹超声下超声45min，随后在微波功率620W状态下，辐射33min，形成复合除硅除有机物药剂。复合除硅除有机物药剂碱性强，可以中和酸性废水，复合除硅除有机物药剂中的粉煤灰活性炭等成分可以吸附酸性废水中的有机物，镁剂等成分可以去除硅离子，因此它具有三重功效。
经过混合沉淀池后，酸性废水通过压力泵进入微滤，微滤的主要功能为去除悬浮物。微滤压力泵压力为6psi，微滤膜孔径为0.03um错流速度为3.3m/s，水通量450L/(m2·h)，反冲洗压力为17psi。
最后酸性废水通过排水泵排入后续工序。
经过处理后的冷轧酸性废水pH为7.2，硅离子为0.8mg/L，COD为6mg/L，悬浮物为7mg/L。此冷轧酸性废水可以通过排水泵排放，也可以通过排水泵进入高压反渗透或电渗析系统进一步浓缩。
实施例4
一种冷轧酸性废水深度工艺，包括进水泵、中和池，强碱投加系统，混合池、复合除硅除有机物药剂投加系统、复合除硅除有机物药剂、微滤压力泵、微滤、排水泵。
所述冷轧酸性废水的水质特征:pH为1.5，硅离子为26mg/L，COD为23mg/L。
所述冷轧酸性废水通过进水泵进入中和池。强碱加药系统包括加药泵和强碱药剂罐，强碱药剂罐中放置氢氧化钠。氢氧化钠的投加量由加药泵控制，投加量为340mg/L。冷轧酸性废水在一级中和池的停留时间为12分钟，中和池中有搅拌器，搅拌速度为65转/分钟。经过中和池后，冷轧酸性废水的pH值在5.6。
随后冷轧酸性废水随后往下流入混合沉淀池，混合沉淀池投加复合除硅除有机物药剂去除酸性废水中的硅离子和COD。复合除硅除有机物药剂投加系统包括加药泵和加药罐。加药罐中放置复合除硅除有机物药剂。加药泵控制复合除硅除有机物药剂的投加量，投加量为65mg/L。，混合池前部油有搅拌器，搅拌速度为55～70转/分钟。混合池后部主要为沉淀功能，沉淀时间为55min。经过混合池后，冷轧酸性废水的硅离子为1.0mg/L，COD为9mg/L。不过酸性废水混合池出水悬浮物在280mg/L之间，需要后续微滤工艺去除悬浮物。
本发明的复合除硅除有机物药剂根据冷轧酸性废水的特性制备而成。制备过程如下：1)选取粉煤灰堆积密度为1.10g/cm，比表面积为12340cm/g，密度为2.5g/cm。选取粒径为220目的椰壳活性炭，碘值为665mg/g。选取膨胀蛭石粒径为35目。2)按照粉煤灰:椰壳活性炭:膨胀蛭石:氧化镁(工业级):硫酸镁(工业级)固固比17:5:3:1:2的比例混合，用固体搅拌机搅拌24min，搅拌速度54转/分钟。3)配置0.01％的氢氧化钙溶液，将混合后的固体按照固液比1：2溶于配置好的氢氧化钙溶液，在1兆赫兹-5兆赫兹超声下超声25min，随后在微波功率630W状态下，辐射47min，形成复合除硅除有机物药剂。复合除硅除有机物药剂碱性强，可以中和酸性废水，复合除硅除有机物药剂中的粉煤灰活性炭等成分可以吸附酸性废水中的有机物，镁剂等成分可以去除硅离子，因此它具有三重功效。
经过混合沉淀池后，酸性废水通过压力泵进入微滤，微滤的主要功能为去除悬浮物。微滤压力泵压力为5psi，微滤膜孔径为0.02um错流速度为3.8m/s，水通量590L/(m2·h)，反冲洗压力为16psi。
最后酸性废水通过排水泵排入后续工序。
经过处理后的冷轧酸性废水pH为8.3，硅离子为0.7mg/L，COD为7mg/L，悬浮物为8mg/L。此冷轧酸性废水可以通过排水泵排放，也可以通过排水泵进入高压反渗透或电渗析系统进一步浓缩。
实施例5
一种冷轧酸性废水深度工艺，包括进水泵、中和池，强碱投加系统，混合池、复合除硅除有机物药剂投加系统、复合除硅除有机物药剂、微滤压力泵、微滤、排水泵。
所述冷轧酸性废水的水质特征:pH为0.7，硅离子为41mg/L，COD为29mg/L。
所述冷轧酸性废水通过进水泵进入中和池。强碱加药系统包括加药泵和强碱药剂罐，强碱药剂罐中放置氢氧化钾。氢氧化钾的投加量由加药泵控制，投加量为620mg/L。冷轧酸性废水在一级中和池的停留时间为10分钟，中和池中有搅拌器，搅拌速度为55转/分钟。经过中和池后，冷轧酸性废水的pH值在5.1之间。
随后冷轧酸性废水随后往下流入混合沉淀池，混合沉淀池投加复合除硅除有机物药剂去除酸性废水中的硅离子和COD。复合除硅除有机物药剂投加系统包括加药泵和加药罐。加药罐中放置复合除硅除有机物药剂。加药泵控制复合除硅除有机物药剂的投加量，投加量为88mg/L。，混合池前部油有搅拌器，搅拌速度为63转/分钟。混合池后部主要为沉淀功能，沉淀时间为41min。经过混合池后，冷轧酸性废水的硅离子为1.2mg/L，COD为12mg/L。不过酸性废水混合池出水悬浮物在93mg/L之间，需要后续微滤工艺去除悬浮物。
本发明的复合除硅除有机物药剂根据冷轧酸性废水的特性制备而成。制备过程如下：1)选取粉煤灰堆积密度为1.11g/cm，比表面积为12350cm/g，密度为2.4g/cm。选取粒径为120目的椰壳活性炭，碘值为645mg/g。选取膨胀蛭石粒径为20目。2)按照粉煤灰:椰壳活性炭:膨胀蛭石:氧化镁(工业级):硫酸镁(工业级)固固比30:11:3:1:2的比例混合，用固体搅拌机搅拌23min，搅拌速度55转/分钟。3)配置0.012％的氢氧化钙溶液，将混合后的固体按照固液比1：2溶于配置好的氢氧化钙溶液，在1兆赫兹-5兆赫兹超声下超声25min，随后在微波功率605W状态下，辐射37min，形成复合除硅除有机物药剂。复合除硅除有机物药剂碱性强，可以中和酸性废水，复合除硅除有机物药剂中的粉煤灰活性炭等成分可以吸附酸性废水中的有机物，镁剂等成分可以去除硅离子，因此它具有三重功效。
经过混合沉淀池后，酸性废水通过压力泵进入微滤，微滤的主要功能为去除悬浮物。微滤压力泵压力为18psi，微滤膜孔径为0.02um错流速度为3.4m/s，水通量610L/(m2·h)，反冲洗压力为21psi。
最后酸性废水通过排水泵排入后续工序。
经过处理后的冷轧酸性废水pH为7.9，硅离子为0.7mg/L，COD为5mg/L，悬浮物为5mg/L。此冷轧酸性废水可以通过排水泵排放，也可以通过排水泵进入高压反渗透或电渗析系统进一步浓缩。
综上所述，本发明首次提出了完整的冷轧酸性废水深度处理技术方案，系统解决了冷轧酸性废水污染环境的问题，因此本发明属于钢铁绿色环保生产工艺系统。

Claims (10)

1.一种冷轧酸性废水深度处理工艺，其特征在于：
(1)将待处理的冷轧酸性废水通过进水泵进入中和池，通过强碱加药系统投加强碱，所述强碱的投加量为300～790mg/L；所述冷轧酸性废水在中和池内搅拌停留；停留时间为8～12分钟；
(2)随后冷轧酸性废水随后往下流入混合沉淀池，在混合沉淀池投加复合除硅除有机物药剂，投加量为52～136mg/L；在所述混合沉淀池前部搅拌，在所述混合沉淀池后部沉淀，沉淀时间为40～55min；
(3)上述得到的酸性废水通过微滤压力泵进入微滤，微滤压力泵压力为5～20psi，微滤膜孔径为0.01～0.05um，错流速度为2.9～4.7m/s，水通量350～890L/(m2·h)，反冲洗压力为16～22psi。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧酸性废水深度处理工艺，其特征在于：步骤(1)所述待处理的冷轧酸性废水的水质特征：pH为0.2～1.5，硅离子为23～47mg/L，COD为19～38mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧酸性废水深度处理工艺，其特征在于：步骤(1)经过中和池后，冷轧酸性废水的pH值在4.5～5.7之间。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧酸性废水深度处理工艺，其特征在于：步骤(1)所述中和池中的搅拌速度为50～65转/分钟；步骤(2)所述搅拌速度为55～70转/分钟。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧酸性废水深度处理工艺，其特征在于：步骤(2)经过混合池后，冷轧酸性废水的硅离子为0.8～1.2mg/L，COD为6～13mg/L；混合沉淀池出来的酸性废水，悬浮物在89～289mg/L之间。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧酸性废水深度处理工艺，其特征在于：所述复合除硅除有机物药剂制备过程如下：1)按照粉煤灰:椰壳活性炭:膨胀蛭石:氧化镁:硫酸镁固固比17～30:5～11:3～4:1:1～2的比例混合，搅拌21～25min，搅拌速度51～60转/分钟；2)配置0.01～0.02％的氢氧化钙溶液，将混合后的固体按照固液比1：1-3溶于配制好的氢氧化钙溶液，在超声下超声25～45min，随后微波辐射30～50min，形成复合除硅除有机物药剂。
7.根据权利要求6所述的一种冷轧酸性废水深度处理工艺，其特征在于：所述粉煤灰堆积密度为0.79～1.11g/cm3，比表面积为8706～13450cm2/g，密度为2.3～2.6g/cm3；
所述椰壳活性炭碘值为600～700mg/g；椰壳活性炭为120～220目；
所述膨胀蛭石粒径为20～50目。
8.根据权利要求6所述的一种冷轧酸性废水深度处理工艺，其特征在于：步骤2)所述超声频率为1兆赫兹-5兆赫兹；步骤2)所述微波功率为600-700W。
9.实施权利要求1所述冷轧酸性废水深度处理工艺的装置，包括进水泵和与之连接的中和池，其特征在于：所述中和池上连接有一强碱投加系统，所述中和池出口与混合沉淀池连接，所述混合沉淀池还连接有复合除硅除有机物药剂投加系统；所述混合沉淀池前部设有搅拌器，所述混合沉淀池后部为沉淀区域；所述混合沉淀池出口与微滤压力泵连接，微滤压力泵与微滤器、排水泵依次连接。
10.根据权利要求9所述冷轧酸性废水深度处理工艺的装置，其特征在于：所述强碱加药系统包括加药泵和强碱药剂罐，强碱药剂罐中放置强碱；复合除硅除有机物药剂投加系统包括加药泵和加药罐，加药罐中放置复合除硅除有机物药剂。
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