CN104386855B - 一种膜滤浓缩液的防垢方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种膜滤浓缩液的防垢方法，步骤如下：泵送加酸后的膜滤浓缩液经第一静态混合器混合后切向进入脱气罐，进行气液分离，膜滤浓缩液在脱气罐内的停留时间为0.5～3h，产生的气体经除沫脱水装置后抽出排放；经脱气后的膜滤浓缩液泵送后加碱通过第二静态混合器混合回调pH值，最后送至后续处理系统。本发明操作简单，药剂消耗量小，能有效解决膜滤浓缩液的结垢问题，保证后续处理系统高效稳定运行。

Description

一种膜滤浓缩液的防垢方法
【技术领域】
本发明涉及一种膜滤浓缩液的防垢方法。
【背景技术】
随着国家新标准《生活垃圾填埋场污染控制标注》GB16889-2008的颁布实施，为达到较高的出水要求，目前国内针对渗滤液的处理大多数都采用了纳滤或反渗透作为深度处理工艺，如何高效处理垃圾渗滤液处理过程中膜滤浓缩液是目前亟待解决的问题。纳滤可截留不可生物降解和难生物降解的大分子有机物，对一价盐截留则很小，大部分盐份随清液排出，避免了系统内盐份的富集，操作压力相对较低。反渗透的分离级别可达到离子级别，能达到理想的脱盐和透水效果，出水水质更佳。
由于这类工艺应用了膜分离装置,在达标排放膜分离清液的同时,不可生物降解和难生物降解的有机残余物及无机盐类被截留形成膜滤浓缩液，膜滤浓缩液中污染物浓度很高，COD可达8000mg/L以上，主要污染物组分为类似腐殖质物质，处理难度高，如不加处理直接排放，COD指标会严重超出国家的相关标准。仅以盐分来说，里面成分就非常复杂，一般存在氯离子、硫酸根离子、碳酸根离子、碳酸氢根离子、钠离子、钾离子、钙离子、镁离子等等，尤其钙镁含量高，高达1000mgCaCO3/L。
目前，关于膜滤浓缩液处理的方法不是很多，文献资料也非常有限，处理方法主要有回灌法、蒸发法、干燥和焚烧法、回喷法(焚烧厂处理)、树脂吸附法以及高级氧化法。这些方法无法得到推广应用，膜滤浓缩液易结垢是其主要原因之一。传统的除垢法方法主要采用加碱法去除钙镁离子，由于药剂消耗量大，难以沉淀，占地面积大，劳动强度大，操作困难等缺点，限制其推广应用。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题，在于提供一种膜滤浓缩液的防垢方法，操作简单，药剂消耗量小，能有效解决膜滤浓缩液的结垢问题，保证后续处理系统高效稳定运行。
本发明是这样实现的：
一种膜滤浓缩液的防垢方法，所述防垢方法步骤如下：
泵送加酸后的膜滤浓缩液经第一静态混合器混合后切向进入脱气罐，进行气液分离，膜滤浓缩液在脱气罐内的停留时间为0.5～3h，产生的气体经除沫脱水装置后抽出排放；经脱气后的膜滤浓缩液泵送后加碱通过第二静态混合器混合回调pH值，最后送至后续处理系统。
进一步地，所述脱气罐的罐体上设置有进水口、进气口、出气口、搅拌器、排污口、液位计口，以及pH计。
进一步地，所述搅拌器的搅拌桨分二层以上。
进一步地，所述pH计设置在二搅拌桨之间。
进一步地，所述pH计与加酸装置联动控制，并调整脱气罐内的膜滤浓缩液pH值为2～5之间。
进一步地，所述加酸、加碱所用的泵均为变频控制。
进一步地，所述膜滤浓缩液加酸混合后切向进入脱气罐，流速为1-2m/s。
进一步地，所述静态混合器为SV型、SK型或SX型。
进一步地，所述除沫脱水装置为丝网除沫器、填料或折板。
本发明具有如下优点：
本发明通过投加酸，酸性条件下酸中氢离子与膜滤浓缩液中的碳酸根和碳酸氢根反应转化成CO2排出，碱度表征的是碳酸根和碳酸氢根的含量，通过去除碳酸根和碳酸氢根，使浓缩液中无法形成碳酸钙镁垢，当CO2完全排除后加碱回调pH送至后续处理系统。因此，本发明能有效防止膜滤浓缩液结垢物的产生，易于操作控制，药剂消耗量小，不产生二次污染物，保证后续处理系统高效稳定运行。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明方法框架示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1所示，对本发明的实施例进行详细的说明。
重点参阅图1，本发明涉及一种膜滤浓缩液的防垢方法，所述防垢方法步骤如下：
泵送加酸后的膜滤浓缩液经第一静态混合器混合后切向进入脱气罐，进行气液分离，膜滤浓缩液在脱气罐内的停留时间为0.5～3h，产生的气体经除沫脱水装置后抽出排放；经脱气后的膜滤浓缩液泵送后加碱通过第二静态混合器混合回调pH值，最后送至后续处理系统。
所述脱气罐的罐体上设置有进水口、进气口、出气口、搅拌器、排污口、液位计口，以及pH计。
所述搅拌器的搅拌桨分二层以上，所述pH计设置在二搅拌桨之间，所述pH计与加酸装置联动控制，并调整脱气罐内的膜滤浓缩液pH值为2～5之间。
所述加酸、加碱所用的泵均为变频控制。所述膜滤浓缩液加酸混合后切向进入脱气罐，流速为1-2m/s。
所述静态混合器为SV型、SK型或SX型。所述除沫脱水装置为丝网除沫器、填料或折板。
以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
某垃圾填埋场渗滤液处理厂产生的RO浓缩液，其水质状况见下表1。
表1反渗透浓缩液水质状况
水质指标 单位 数值
pH 6.7
COD mg/l 500
总硬度 mg/l 1200
碱度 mmol/l 40
开启搅拌机、离心风机(脱气罐中产生的气体经除沫脱水装置后由离心风机抽出排放)，向反渗透浓缩液中先加入浓度为30％的盐酸，经第一静态混合器混合并调节pH至3-4，搅拌反应2h；再往进入第二静态混合器的反渗透浓缩液中加入浓度为30％的NaOH将浓液pH调回中性。最后出来的反渗透浓缩液碱度由40mmol/l降低至2mmol/l，去除率达到95％。处理后的RO浓缩液送至蒸发工艺处理，蒸发系统的清洗频率由原来的1次/周提升至1次/年，蒸发系统的运行稳定性有了大幅提高。
本发明通过投加酸，酸性条件下酸中氢离子与膜滤浓缩液中的碳酸根和碳酸氢根反应转化成CO2排出，碱度表征的是碳酸根和碳酸氢根的含量，通过去除碳酸根和碳酸氢根，使浓缩液中无法形成碳酸钙镁垢，当CO2完全排除后加碱回调pH送至后续处理系统。因此，本发明能有效防止膜滤浓缩液结垢物的产生，易于操作控制，药剂消耗量小，不产生二次污染物，保证后续处理系统高效稳定运行。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种膜滤浓缩液的防垢方法，其特征在于：所述防垢方法步骤如下：
泵送加酸后的膜滤浓缩液经第一静态混合器混合后切向进入脱气罐，进行气液分离，膜滤浓缩液在脱气罐内的停留时间为0.5～3h，产生的气体经除沫脱水装置后抽出排放；经脱气后的膜滤浓缩液泵送后加碱通过第二静态混合器混合回调pH值，最后送至后续处理系统。
2.根据权利要求1所述的一种膜滤浓缩液的防垢方法，其特征在于：所述脱气罐的罐体上设置有进水口、进气口、出气口、搅拌器、排污口、液位计口，以及pH计。
3.根据权利要求2所述的一种膜滤浓缩液的防垢方法，其特征在于：所述搅拌器的搅拌桨分二层以上。
4.根据权利要求3所述的一种膜滤浓缩液的防垢方法，其特征在于：所述pH计设置在二搅拌桨之间。
5.根据权利要求2所述的一种膜滤浓缩液的防垢方法，其特征在于：所述pH计与加酸装置联动控制，并调整脱气罐内的膜滤浓缩液pH值为2～5之间。
6.根据权利要求1所述的一种膜滤浓缩液的防垢方法，其特征在于：所述加酸、加碱所用的泵均为变频控制。
7.根据权利要求1所述的一种膜滤浓缩液的防垢方法，其特征在于：所述膜滤浓缩液加酸混合后切向进入脱气罐，流速为1-2m/s。
8.根据权利要求1所述的一种膜滤浓缩液的防垢方法，其特征在于：所述静态混合器为SV型、SK型或SX型。
9.根据权利要求1所述的一种膜滤浓缩液的防垢方法，其特征在于：所述除沫脱水装置为丝网除沫器、填料或折板。
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