CN113336085A - 一种石油炼化设备起吊装置 - Google Patents

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CN113336085A CN202110436920.8A CN202110436920A CN113336085A CN 113336085 A CN113336085 A CN 113336085A CN 202110436920 A CN202110436920 A CN 202110436920A CN 113336085 A CN113336085 A CN 113336085A
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Abstract

本发明公开了一种石油炼化设备起吊装置，属于石油炼化设备技术领域。一种石油炼化设备起吊装置，包括固定壳体，固定壳体内壁左侧设有电机箱，电机箱内设有第一电动机，第一电动机输出轴端部设有主轴，主轴前端设有主动工形轮，主动工形轮左右两侧均设有从动工形轮，从动工形轮中部设有从动轴，从动轴前端设有传动丝杆，前侧的传动丝杆外壁设有第一T形滑块，第一T形滑块顶面上方设有顶板，顶板底面中部设有连接套，连接套下端固设有安装套，安装套底面下方设有夹持组件，安装套内壁下侧设有防晃组件。本发明通过设置在安装套内壁下侧的防晃组件，能够在储油桶进行移动的过程中，对储油桶进行限位，防止储油桶在空中晃动造成桶内液体倾出。

Description

一种石油炼化设备起吊装置
技术领域
本发明涉及石油炼化设备技术领域，更具体地说，涉及一种石油炼化设备起吊装置。
背景技术
石油炼化是指将把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，并生产化工原料，如烯烃、芳烃等。石油炼化企业在对石油进行炼化的过程中，工作人员时常需要将储油桶吊升至各种炼油装置附近，以便于石油炼化的顺利进行，因此工作人员经常会用到石油炼化设备起吊装置。现有技术公开号为CN211619801U的专利文献提供了一种石油炼化设备起吊装置，虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：1、该装置通过链条连接锁紧块将储油桶吊起，在对储油桶进行运送的过程中，链条与储油桶无可避免的会产生晃动，这很容易造成储油桶内石油倾出；2、该装置在对储油桶运送的过程中会使储油桶发生一定的晃动，储油桶晃动时会造成装置重心不稳，甚至会造成装置翻倒；3、该装置在运送储油桶时难以对储油桶进行一个良好稳定的固定，实际工作效果不佳；4、此外现有技术中的油桶在提升的过程中有的采用在油桶的外壁焊接相应挂钩进而方便油桶的提升，其破坏了油桶的表面，且提升的过程依旧不够平稳。鉴于此，我们提出一种石油炼化设备起吊装置。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种石油炼化设备起吊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种石油炼化设备起吊装置，包括固定壳体，所述固定壳体底面四角处均设有万向轮，所述固定壳体左端面前后两侧均设有推动把手，所述固定壳体顶面右部后侧设有电源箱，所述电源箱内设有电源及控制器，所述固定壳体顶面前后两侧均开设有滑槽，所述固定壳体内壁左侧中部设有电机箱，所述电机箱内设有第一电动机，所述第一电动机输出轴端部连接有主轴，所述主轴前端穿过电机箱前端面延伸至外部并连接有主动工形轮，所述主动工形轮圆周外壁凹陷处啮合连接有环形履带，所述主动工形轮左右两侧均设有从动工形轮，所述有从动工形轮中部设有从动轴，所述从动轴圆周外壁中部套设有支撑块，所述从动轴前端连接有传动丝杆，前侧的所述传动丝杆圆周外壁右侧螺纹连接有第一T形滑块，所述第一T形滑块顶面上方设有顶板，所述顶板设置有左右两部分，且所述顶板左侧内部设置有滑槽，所述顶板右侧内部设置有与滑槽相配合的滑轨，所述顶板右侧上部设置有固定块，所述顶板底面中部前后两侧均设有支撑腿，所述顶板顶面后部左右两侧均设有弧形支撑板，所述弧形支撑板的右侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆与所述固定块固定连接，右侧的所述弧形支撑板右端面设有第二电动机，所述第二电动机输出轴端部贯穿左侧的弧形支撑板延伸至外部并连接有绕绳轴，所述绕绳轴圆周外壁卷绕有钢索，所述顶板底面前侧中部固设有连接套，所述连接套下端固设有安装套，所述安装套底面下方设有夹持组件，所述安装套内壁下侧设有防晃组件，后侧的所述传动丝杆圆周外壁左侧螺纹连接有第二T形滑块，所述第二T形滑块顶面设有配重盒，所述固定壳体内部设置有中央处理器、存储模块，所述活动板的几何中心处设置有激光发射器，所述安装盒表面设置有多组激光接受器件，所述激光接受器件除钢索与安装盒表面附近部分外均等面积分成若干个区域，所述光电接受器件间距不大于安装盒表面接收的激光点直径。
优选地，所述顶板顶面前侧设有U形支架，所述U形支架中部外壁套设有固定轮，所述钢索下侧外壁与固定轮中部外壁滑动连接。
优选地，所述夹持组件包括设于安装套底面下方的安装盒，所述安装盒右端面右侧设有Z形转动把手，所述Z形转动把手左端穿过安装盒右端面延伸至安装盒内腔并连接有双向丝杆，所述双向丝杆左端与安装盒内壁左端面转动连接，所述双向丝杆左右两侧均螺纹连接有移动块，所述移动块底面中部固设有L形支撑板，所述L形支撑板内端设有弧形夹板，所述弧形夹板内端面密布有真空吸盘。
优选地，所述防晃组件包括固设于安装套底面中部的连接柱以及固设于安装套圆周内壁前后两侧的固定杆，所述连接柱下端固设有连接盘，所述连接盘下方设有活动板，所述活动板底面四角处均设有滑杆。
优选地，所述滑杆上端穿过连接盘底面延伸至外部并连接有限位块，所述限位块底面与连接盘顶面活动接触，所述滑杆圆周外壁位于连接盘底面及活动板顶面之间的部分套设有第一弹簧，所述滑杆圆周外壁与连接盘内壁滑动连接，所述固定杆圆周外壁中部滑动连接有滑动套。
优选地，所述滑动套内端面上侧铰接有转动板，所述活动板前后两端面分别与相对应的转动板内端铰接，所述滑动套底面中部固设有L形连接板，所述L形连接板内端固设有弧形防晃板，所述弧形防晃板内端面内侧设有硅胶软板，所述硅胶软板外端面密布有第二弹簧，所述第二弹簧外端与弧形防晃板内端面连接固定，所述钢索下端依次贯穿顶板顶面前侧，连接套中部，安装套顶面中部，连接柱中部，连接盘中部以及活动板底面中部延伸至安装套底面下方并与安装盒顶面中部连接固定。
优选地，所述配重盒前端面呈线性等间距开设有多个放置槽，所述放置槽内设有多个配重块，所述配重块外壁与放置槽内壁摩擦接触，所述配重块前端面中部设有拉手。
优选地，所述从动工形轮中部凹陷处外壁与环形履带内壁啮合连接，前侧的所述传动丝杆与后侧的传动丝杆螺纹方向相反，所述传动丝杆右端与安装盒内壁右端面转动连接，所述从动轴圆周外壁与有支撑块中部内壁转动连接，所述支撑腿下端与第一T形滑块顶面连接固定。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1、本发明通过设置在安装套内壁下侧的防晃组件，能够在将储油桶升到最高处后进行移动的过程中，对储油桶进行限位，防止储油桶在空中晃动造成桶内液体倾出，使工作人员可以快速对储油桶进行移动，提高了吊升储油桶的效率。
2、本发明通过设置在电机箱内的第一电动机，主动工形轮左右两侧的从动工形轮，动轴前端的传动丝杆以及第二T形滑块顶面的配重盒之间的配合，在吊起储油桶后对储油桶进行移动的过程当中，配重盒会与储油桶进行相向运动，使本装置能够始终保持平衡状态，防止本装置翻倒，提高了本装置的安全性。
3、本发明通过设置在弧形夹板内端面的真空吸盘，在对储油桶进行吊升时，由于储油桶外壁上的液体会减小与弧形夹板之间的摩擦力，而真空吸盘能够将储油桶固定的更加稳固，进一步提升了吊升储油桶时的安全性。
4、通过中心处理器、存储模块、激光发射器以及激光接收器件能够将储油桶在被进行吊升之前能够精确的确定好夹持组件与储油桶的几何中心位于同一水平线上，最大限度的确保储油桶在提升的过程中不会发生晃动。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中固定壳体的结构剖视示意图；
图3为本发明中固定壳体内部的结构示意图；
图4为本发明中顶板顶面的结构示意图；
图5为本发明中夹持组件的结构示意图；
图6为本发明中防晃组件的结构示意图；
图7为本发明中弧形防晃板与硅胶软板的结构俯视示意图；
图8为本发明中配重盒的结构示意图；
图9为本发明中安装盒表面激光接收器件区域分布示意图；
图中标号说明：1、固定壳体；101、滑槽；2、安装套；3、连接套；4、万向轮；5、夹持组件；501、安装盒；502、双向丝杆；503、移动块；504、 Z形转动把手；505、弧形夹板；506、真空吸盘；507、L形支撑板；6、防晃组件；601、连接柱；602、连接盘；603、活动板；604、限位块；605、转动板；606、硅胶软板；607、弧形防晃板；608、L形连接板；609、滑动套；610、固定杆；611、滑杆；612、第一弹簧；613、第二弹簧；7、配重盒；8、第二电动机；9、顶板；10、弧形支撑板；11、支撑腿；12、电源箱；13、推动把手；15、第一T形滑块；16、U形支架；17、固定轮；18、钢索；19、第二T 形滑块；20、配重块；21、放置槽；22、拉手；23、从动轴；24、电机箱； 25、第一电动机；26、主轴；27、从动工形轮；28、主动工形轮；29、环形履带；30、传动丝杆；31、支撑块；32、绕绳轴；33、激光发射器；34、接收区域；35、中心处理器；36、存储模块；37、固定块；38、电动伸缩杆。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案：
一种石油炼化设备起吊装置，包括固定壳体1，固定壳体1底面四角处均设有万向轮4，固定壳体1左端面前后两侧均设有推动把手13，固定壳体1 顶面右部后侧设有电源箱12，电源箱12内设有电源及控制器，固定壳体1顶面前后两侧均开设有滑槽101，设置滑槽101的目的是对第一T形滑块15及第二T形滑块19进行限位，以便于传动丝杆30转动时，第一T形滑块15及第二T形滑块19能够进行移动，固定壳体1内壁左侧中部设有电机箱24，电机箱24内设有第一电动机25，第一电动机25输出轴端部连接有主轴26，主轴26前端穿过电机箱24前端面延伸至外部并连接有主动工形轮28，主动工形轮28圆周外壁凹陷处啮合连接有环形履带29，主动工形轮28左右两侧均设有从动工形轮27，从动工形轮27中部设有从动轴23，从动轴23圆周外壁中部套设有支撑块31，从动轴23前端连接有传动丝杆30，前侧的传动丝杆 30圆周外壁右侧螺纹连接有第一T形滑块15，第一T形滑块15顶面上方设有顶板9，所述顶板9设置有左右两部分，且所述顶板9左侧内部设置有滑槽，所述顶板9右侧内部设置有与滑槽相配合的滑轨，所述顶板9右侧上部设置有固定块37，顶板9底面中部前后两侧均设有支撑腿11，顶板9顶面后部左右两侧均设有弧形支撑板10，所述弧形支撑板10的右侧均设置有伸缩杆38，所述伸缩杆38与所述固定块37固定连接，右侧的弧形支撑板10右端面设有第二电动机8，第二电动机8输出轴端部贯穿左侧的弧形支撑板10延伸至外部并连接有绕绳轴32，绕绳轴32圆周外壁卷绕有钢索18，顶板9底面前侧中部固设有连接套3，连接套3下端固设有安装套2，安装套2底面下方设有夹持组件5，安装套2内壁下侧设有防晃组件6，后侧的传动丝杆30圆周外壁左侧螺纹连接有第二T形滑块19，第二T形滑块19顶面设有配重盒7，设置配重盒7的目的是使本装置保持平衡，防止本装置发生侧翻，提高本装置的安全性。
具体的，顶板9顶面前侧设有U形支架16，U形支架16中部外壁套设有固定轮17，钢索18下侧外壁与固定轮17中部外壁滑动连接。
进一步的，夹持组件5包括设于安装套2底面下方的安装盒501，安装盒 501右端面右侧设有Z形转动把手504，Z形转动把手504左端穿过安装盒501 右端面延伸至安装盒501内腔并连接有双向丝杆502，双向丝杆502左端与安装盒501内壁左端面转动连接，双向丝杆502左右两侧均螺纹连接有移动块 503，移动块503底面中部固设有L形支撑板507，L形支撑板507内端设有弧形夹板505，弧形夹板505内端面密布有真空吸盘506，设置真空吸盘506的目的是在夹持储油桶的过程中，将储油桶夹持的更加稳固。
再进一步的，防晃组件6包括固设于安装套2底面中部的连接柱601以及固设于安装套2圆周内壁前后两侧的固定杆610，连接柱601下端固设有连接盘602，连接盘602下方设有活动板603，活动板603底面四角处均设有滑杆611。
更进一步的，滑杆611上端穿过连接盘602底面延伸至外部并连接有限位块604，限位块604底面与连接盘602顶面活动接触，滑杆611圆周外壁位于连接盘602底面及活动板603顶面之间的部分套设有第一弹簧612，设置第一弹簧612的目的是提高活动板603向下复位的速度，滑杆611圆周外壁与连接盘602内壁滑动连接，固定杆610圆周外壁中部滑动连接有滑动套609。
值得说明的是，滑动套609内端面上侧铰接有转动板605，活动板603前后两端面分别与相对应的转动板605内端铰接，滑动套609底面中部固设有L 形连接板608，L形连接板608内端固设有弧形防晃板607，弧形防晃板607 内端面内侧设有硅胶软板606，设置硅胶软板606的目的是防止对储油桶造成损坏，硅胶软板606外端面密布有第二弹簧613，设置第二弹簧613的目的是使本装置能够防止各个类型尺寸的储油桶晃动，第二弹簧613外端与弧形防晃板607内端面连接固定，钢索18下端依次贯穿顶板9顶面前侧，连接套3 中部，安装套2顶面中部，连接柱601中部，连接盘602中部以及活动板603 底面中部延伸至安装套2底面下方并与安装盒501顶面中部连接固定。
值得注意的是，配重盒7前端面呈线性等间距开设有多个放置槽21，放置槽21内设有多个配重块20，设置多个配重块20的目的是便于工作人员根据待吊升储油桶的重量对配重块20进行增减，提高本装置的安全性，配重块 20外壁与放置槽21内壁摩擦接触，配重块20前端面中部设有拉手22。
除此之外，从动工形轮27中部凹陷处外壁与环形履带29内壁啮合连接，前侧的传动丝杆30与后侧的传动丝杆30螺纹方向相反，传动丝杆30右端与安装盒501内壁右端面转动连接，从动轴23圆周外壁与有支撑块31中部内壁转动连接，支撑腿11下端与第一T形滑块15顶面连接固定。
除此之外，所述固定壳体1内部设置有中央处理器35、存储模块36，所述活动板603的几何中心处设置有激光发射器33，所述安装盒501表面设置有多组激光接受器件，所述激光接受器件除钢索18与安装盒501表面附近部分外均等面积分成若干个区域34，所述若干个区域34均设置有各自的编号，所述若干个区域均已提前测量好其几何中心处的位置距离所述钢索18与安装盒501连接处的横向距离以及竖向距离，并将此距离记录存储于相应的存储模块36中，所述若干个区域内有若干个光电接收器件相并联，所述光电接受器件间距不大于安装盒501表面接收的激光点直径，所述安装盒501表面每个区激光接收器件均可以产生1个区信号，区域接收到的激光信号经过逻辑电路变换成相应的逻辑输出。当激光接受器件表面的某个区接收到激光信号时，通过数字逻辑电路产生出相应的区信号，然后送往中央处理器35进行处理，中央处理器35通过将该编号区域的信号与存储模块36中所记录的该编号区域的需调整距离进行检索比对，所述中心处理器35可根据其所检索到的信息进行计算进而发出相应控制信号控制所述第一电动机25启动时间和转速调整其偏移的水平横向距离，控制所述电动伸缩杆38启动调整其偏移的水平竖向距离，在所述第一电动机25与所述电动伸缩杆38执行完所述中心处理器35的控制命令后，激光发射器33会再次发出激光，重复以上步骤直至所述激光接收器件不在接收激光信号。
工作原理：当工作人员在石油炼化的过程中需要对储油桶进行吊升时，首先手持推动把手13将本装置移动至指定位置，随后将待吊升的储油桶置于两个弧形夹板505之间，随后转动Z形转动把手504，双向丝杆502跟随转动，两个移动块503分别带动相对应的L形支撑板507及弧形夹板505进行相向移动，直至真空吸盘506内端与储油桶外壁紧密接触，随后通过控制器的控制，在第二电动机8的作用下，绕绳轴32转动，并通过钢索18将安装盒501及下方的储油桶向上吊升，当安装盒501顶面与活动板603底面接触时，受到安装盒501向上的挤压力，活动板603带动滑杆611向上移动，第一弹簧 612向上收缩，由于转动板605外侧与滑动套609内端面上侧铰接，活动板 603前后两端面分别与相对应的转动板605内端铰接，此时在转动板605的连接作用下，滑动套609带动L形连接板608，弧形防晃板607及硅胶软板606 向内侧移动，直至硅胶软板606内端面与储油桶外壁下侧接触，通过控制器使第二电动机8停止运行，若工作人员需要对储油桶进行左右移动以使储油桶到达指定位置时，首先由工作人员根据储油桶重量，对配重块20进行增减，随后将本装置的夹持组件移动到储油桶的上方的近处，通过人工将夹持组件与储油桶相配合，通过激光发射器33发射一次激光对应至安装盒501表面的激光接收器件，当激光接受器件表面的某个区接收到激光信号时，通过数字逻辑电路产生出相应的区信号，然后送往中央处理器35进行处理，中央处理器35通过将该编号区域的信号与存储模块36中所记录的该编号区域的需调整距离进行检索比对，所述中心处理器35可根据其所检索到的信息进行计算进而发出相应控制信号控制所述第一电动机25启动时间和转速调整其偏移的水平横向距离，在第一电动机25的作用下，主轴26带动主动工形轮28转动，在环形履带29的连接作用下，从动工形轮27带动从动轴23转动，两个传动丝杆30均跟随转动，在滑槽101的限位作用下，第一T形滑块15带动夹持组件5及储油桶与第二T形滑块19带动配重盒7进行相向运动，控制所述电动伸缩杆38启动调整其偏移的水平竖向距离，在所述第一电动机25与所述电动伸缩杆38执行完所述中心处理器35的控制命令后，激光发射器33会再次发出激光，重复以上步骤直至所述激光接收期间不在接收激光信号，确保储油桶到达指定位置，如此即可完成在石油炼化过程中对储油桶进行吊升的工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种石油炼化设备起吊装置，包括固定壳体(1)，其特征在于：所述固定壳体(1)底面四角处均设有万向轮(4)，所述固定壳体(1)左端面前后两侧均设有推动把手(13)，所述固定壳体(1)顶面右部后侧设有电源箱(12)，所述电源箱(12)内设有电源及控制器，所述固定壳体(1)顶面前后两侧均开设有滑槽(101)，所述固定壳体(1)内壁左侧中部设有电机箱(24)，所述电机箱(24)内设有第一电动机(25)，所述第一电动机(25)输出轴端部连接有主轴(26)，所述主轴(26)前端穿过电机箱(24)前端面延伸至外部并连接有主动工形轮(28)，所述主动工形轮(28)圆周外壁凹陷处啮合连接有环形履带(29)，所述主动工形轮(28)左右两侧均设有从动工形轮(27)，所述从动工形轮(27)中部设有从动轴(23)，所述从动轴(23)圆周外壁中部套设有支撑块(31)，所述从动轴(23)前端连接有传动丝杆(30)，前侧的所述传动丝杆(30)圆周外壁右侧螺纹连接有第一T形滑块(15)，所述第一T形滑块(15)顶面上方设有顶板(9)，所述顶板(9)设置有左右两部分，且所述顶板(9)左侧内部设置有滑槽，所述顶板(9)右侧内部设置有与滑槽相配合的滑轨，所述顶板(9)右侧上部设置有固定块(37)，所述顶板(9)底面中部前后两侧均设有支撑腿(11)，所述顶板(9)顶面后部左右两侧均设有弧形支撑板(10)，所述弧形支撑板(10)的右侧均设置有伸缩杆(38)，所述伸缩杆(38)与所述固定块(37)固定连接，右侧的所述弧形支撑板(10)右端面设有第二电动机(8)，所述第二电动机(8)输出轴端部贯穿左侧的弧形支撑板(10)延伸至外部并连接有绕绳轴(32)，所述绕绳轴(32)圆周外壁卷绕有钢索(18)，所述顶板(9)底面前侧中部固设有连接套(3)，所述连接套(3)下端固设有安装套(2)，所述安装套(2)底面下方设有夹持组件(5)，所述夹持组件(5)包括设于安装套(2)底面下方的安装盒(501)，所述安装盒(501)右端面右侧设有Z形转动把手(504)，所述Z形转动把手(504)左端穿过安装盒(501)右端面延伸至安装盒(501)内腔并连接有双向丝杆(502)，所述双向丝杆(502)左端与安装盒(501)内壁左端面转动连接，所述双向丝杆(502)左右两侧均螺纹连接有移动块(503)，所述移动块(503)底面中部固设有L形支撑板(507)，所述L形支撑板(507)内端设有弧形夹板(505)，所述弧形夹板(505)内端面密布有真空吸盘(506)，所述安装套(2)内壁下侧设有防晃组件(6)，所述防晃组件(6)包括固设于安装套(2)底面中部的连接柱(601)以及固设于安装套(2)圆周内壁前后两侧的固定杆(610)，所述连接柱(601)下端固设有连接盘(602)，所述连接盘(602)下方设有活动板(603)，所述活动板(603)底面四角处均设有滑杆(611)，所述滑杆(611)上端穿过连接盘(602)底面延伸至外部并连接有限位块(604)，所述限位块(604)底面与连接盘(602)顶面活动接触，所述滑杆(611)圆周外壁位于连接盘(602)底面及活动板(603)顶面之间的部分套设有第一弹簧(612)，所述滑杆(611)圆周外壁与连接盘(602)内壁滑动连接，所述固定杆(610)圆周外壁中部滑动连接有滑动套(609)，后侧的所述传动丝杆(30)圆周外壁左侧螺纹连接有第二T形滑块(19)，所述第二T形滑块(19)顶面设有配重盒(7)，所述固定壳体(1)内部设置有中央处理器(35)、存储模块(36)，所述活动板(603)的几何中心处设置有激光发射器(33)，所述安装盒(501)表面设置有多组激光接受器件，所述激光接受器件除钢索(18)与安装盒(501)表面附近部分外均等面积分成若干个区域(34)，所述光电接受器件间距不大于安装盒(501)表面接收的激光点直径。
2.根据权利要求1所述的一种石油炼化设备起吊装置，其特征在于：所述顶板(9)顶面前侧设有U形支架(16)，所述U形支架(16)中部外壁套设有固定轮(17)，所述钢索(18)下侧外壁与固定轮(17)中部外壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种石油炼化设备起吊装置，其特征在于：所述滑动套(609)内端面上侧铰接有转动板(605)，所述活动板(603)前后两端面分别与相对应的转动板(605)内端铰接，所述滑动套(609)底面中部固设有L形连接板(608)，所述L形连接板(608)内端固设有弧形防晃板(607)，所述弧形防晃板(607)内端面内侧设有硅胶软板(606)，所述硅胶软板(606)外端面密布有第二弹簧(613)，所述第二弹簧(613)外端与弧形防晃板(607)内端面连接固定，所述钢索(18)下端依次贯穿顶板(9)顶面前侧，连接套(3)中部，安装套(2)顶面中部，连接柱(601)中部，连接盘(602)中部以及活动板(603)底面中部延伸至安装套(2)底面下方并与安装盒(501)顶面中部连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种石油炼化设备起吊装置，其特征在于：所述配重盒(7)前端面呈线性等间距开设有多个放置槽(21)，所述放置槽(21)内设有多个配重块(20)，所述配重块(20)外壁与放置槽(21)内壁摩擦接触，所述配重块(20)前端面中部设有拉手(22)。
5.根据权利要求1所述的一种石油炼化设备起吊装置，其特征在于：所述从动工形轮(27)中部凹陷处外壁与环形履带(29)内壁啮合连接，前侧的所述传动丝杆(30)与后侧的传动丝杆(30)螺纹方向相反，所述传动丝杆(30)右端与安装盒(501)内壁右端面转动连接，所述从动轴(23)圆周外壁与有支撑块(31)中部内壁转动连接，所述支撑腿(11)下端与第一T形滑块(15)顶面连接固定。
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