CN113334871A - 一种高性能防静电阻燃材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能防静电阻燃材料及其制备方法，包括基层、防静电层与阻燃隔热层，防静电层设于基层与阻燃隔热层之间，阻燃隔热层位于面料的最外层，防静电层的底端与基层的顶端连接，防静电层的顶端与阻燃隔热层的底端连接，阻燃隔热层包括阻燃层与隔热层，阻燃层与隔热层之间粘接，阻燃层位于隔热层的外侧，阻燃层由高阻燃腈氯纶和玻璃纤维纱经涡轮纺制成包芯线纺织而成，隔热层采用芳纶纤维编织而成；该方法包括：a、各层面料的准备；b、防静电层的连接；c、阻燃层的连接；d、切割；e、卷取。本发明实现了面料在防静电的作用的同时能够起到阻燃、隔热的效果，避免火灾会对工作人员造成二次伤害。

Description

一种高性能防静电阻燃材料及其制备方法
技术领域
本发明属于面料生产技术领域，具体涉及一种高性能防静电阻燃材料及其制备方法。
背景技术
所谓静电，就是一种处于静止状态的电荷或者说不流动的电荷(流动的电荷就形成了电流)。当电荷聚集在某个物体上或表面时就形成了静电，而电荷分为正电荷和负电荷两种，也就是说静电现象也分为两种即正静电和负静电。当正电荷聚集在某个物体上时就形成了正静电，当负电荷聚集在某个物体上时就形成了负静电，但无论是正静电还是负静电，当带静电物体接触零电位物体(接地物体)或与其有电位差的物体时都会发生电荷转移，就是我们日常见到火花放电现象。例如北方冬天天气干燥，人体容易带上静电，当接触他人或金属导电体时就会出现放电现象。人会有触电的针刺感，夜间能看到火花，这是化纤衣物与人体摩擦人体带上正静电的原因。
多年来，各种静电逐步增多，对于瓦斯矿井、工作面，对采矿采煤场所存在诸多安全隐患。直接威胁工作人员安全。在其他工作场所，如粉尘较大的铝制品车间。橡胶厂、炼油厂、机加工的铝料材料，核工业生产装配车间，关于企业有关工作场所，石油企业，以及加油站、加气站等主要高危企业场所，大多需要全棉防静电阻燃专用服装使用的面料。
鉴于静电对特殊工作面及安全带来主要隐患，市场上出现很多降低风险的纺织品、工作服，但这些工作服大多都用CVC织物加防静电材料，面料虽然结实，但只有防静电的功能，不具有阻燃的作用，一旦遇到火灾会对工作人员造成二次伤害。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种高性能防静电阻燃材料及其制备方法，通过在基层上设置防静电层，在防静电层的外侧设置阻燃隔热层，阻燃隔热层由阻燃层与隔热层粘结而成，阻燃层位于隔热层的外侧，通过将高阻燃腈氯纶和玻璃纤维纱经涡轮纺制成包芯线，再将其纺织成阻燃层，实现了阻燃层的阻燃效果，采用芳纶纤维编织成隔热层，实现了隔热层的隔热效果，从而实现了面料在防静电的作用的同时能够起到阻燃、隔热的效果，对穿戴者起到一个较好的而保护作用，避免火灾会对工作人员造成二次伤害；在制备方法中，首先准备各层面料，然后防静电层的顶端编织入隔热层内，同时将防静电层的底端编织入基层内部，然后粘结阻燃层，通过设置三个料卷，第一料卷由步骤b编织成的面料卷取而成，第二料卷未热熔膜卷，第三料卷为阻燃层卷取而成，接着将第一料卷、第二料卷与第三料卷依次由下而上设置在胶合装置的进口处，三个料卷的设置，便于胶合装置批量粘结阻燃层，接着将三个面料卷的面料同步向胶合装置中的加热压紧组件输送，从而将热熔胶膜压紧在燃层与步骤b编织成的面料之间，同时加热压紧组件对热熔胶膜进行加热，使得阻燃层与步骤b编织成的面料之间相互粘结，从而制得高性能防静电阻燃复合面料，然后通过胶合装置中的冷却组件对复合面料进行冷却，使得热熔胶膜加速凝固在阻燃层与步骤b编织成的面料之间，从而加快了复合面料的制备时间，由于热熔胶膜加热后熔化在阻燃层与步骤b编织成的面料之间，为了避免热熔胶膜从阻燃层与步骤b编织成的面料之间溢出后掉落在胶合装置上，热熔胶膜的宽度小与阻燃层面料的宽度与步骤b编织成面料的宽度，第二料卷的宽度小与第一料卷的宽度、第三料卷的宽度，使得高性能防静电阻燃复合面料的两侧存在未胶合的废边，通过切割组件将废边切除，再铜火锅卷取组件将复合面料进行卷取，使得复合面料能够集中收集，从而节省了制备时间，提高制备效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种高性能防静电阻燃材料，其特征在于：包括基层、防静电层与阻燃隔热层，防静电层设于基层与阻燃隔热层之间，阻燃隔热层位于面料的最外层，防静电层的底端与基层的顶端连接，防静电层的顶端与阻燃隔热层的底端连接，阻燃隔热层包括阻燃层与隔热层，阻燃层与隔热层之间粘接，阻燃层位于隔热层的外侧，阻燃层由高阻燃腈氯纶和玻璃纤维纱经涡轮纺制成包芯线纺织而成，隔热层采用芳纶纤维编织而成。本发明通过在基层上设置防静电层，在防静电层的外侧设置阻燃隔热层，阻燃隔热层由阻燃层与隔热层粘结而成，阻燃层位于隔热层的外侧，通过将高阻燃腈氯纶和玻璃纤维纱经涡轮纺制成包芯线，再将其纺织成阻燃层，实现了阻燃层的阻燃效果，采用芳纶纤维编织成隔热层，实现了隔热层的隔热效果，从而实现了面料在防静电的作用的同时能够起到阻燃、隔热的效果，对穿戴者起到一个较好的而保护作用，避免火灾会对工作人员造成二次伤害。
进一步，基层采用蚕丝和冰丝混纺编织而成。蚕丝和冰丝混纺制成的基层具有透气性好的的效果。
进一步，防静电层采用导电尼龙丝编织而成。导电尼龙丝的设置实现了防静电层具有加速静电泄露的效果，从而消除静电了产生。
一种高性能防静电阻燃材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
a、各层面料的准备
基层其组分及质量分数为蚕丝60-65份，冰丝40-45份，将蚕丝和冰丝进行混合纺织形成基层；
防静电层由导电尼龙丝编织而成；
阻燃层其组分及质量分数为高阻燃腈氯纶55-65份，玻璃纤维纱35-45份，然后将高阻燃腈氯纶和玻璃纤维纱经涡轮纺制成包芯线，将该包芯线纺织成阻燃层；
隔热层由芳纶纤维编织而成；
b、防静电层的连接
对基层、隔热层与防静电层进行编织，将防静电层的顶端编织入隔热层内部，再将防静电层的底端编织入基层内部；
c、阻燃层的连接
1)料卷的装入：准备三个料卷，第一料卷为步骤b编织成的面料卷取而成，第二料卷为热熔胶膜卷取而成，第三料卷为阻燃层卷取而成，第一料卷、第二料卷与第三料卷依次由下而上设置在胶合装置的进口处；
2)胶合：三个料卷通过胶合装置内的进料组件同步输送面料，胶合装置内的加热压紧组件将热熔胶膜加热并压紧在阻燃层与步骤b编织成的面料之间，制得高性能防静电阻燃复合面料；
3)冷却：制得的复合面料从加热压紧组件中输出，经过胶合装置中的冷却组件进行冷却，使得热熔胶膜加速凝固在阻燃层与步骤b编织成的面料之间，使得阻燃层完全固定在隔热层上；
d、切割
第二料卷的宽度小与第一料卷的宽度、第三料卷的宽度，制得高性能防静电阻燃复合面料的两侧存在未胶合的废边，当面料从冷却组件中输出，经过胶合装置中的切割组件进行切割，使得高性能防静电阻燃复合面料的两侧的废边切除；
e、卷取
废边切除后，高性能防静电阻燃复合面料继续输送，通过卷取组件，将复合面料进行卷取到卷布辊上，卷取组件包括卷取电机、卷取架与卷布辊，卷布辊转动连接在卷取架内，卷取电机驱动卷布辊转动，卷布辊用于卷取废边切割完成后的高性能防静电阻燃复合面料。
步骤C中胶合装置设有机架，机架的一端设有进口，机架的另一端设有出口，机架上设有进料组件、卷取组件、加热压紧组件、冷却组件与切割组件，进料组件设于进口处，卷取组件设于出口处，加热压紧组件、冷却组件与切割组件依次设置在进料组件与卷取组件之间。三个料卷的面料通过进料组件同步传输到加热压紧组件，通过加热压紧组件将三个面料之间进行粘结成复合面料，然后复合面料再通过冷却组件进行冷却，从而使得三个面料之间相互固定，接着通过切割组件将复合面料两侧的废边切除，最后卷取组件将复合面料进行收集并卷取。
进一步，进料组件与加热压紧组件之间设有导向组件，导向组件包括滑移座、上限位辊、下支撑辊与导向架，上限位辊的两端与下支撑辊的两端均设有滑移座，滑移座滑动连接在机架的顶面，下支撑辊位于靠近进料组件的一端，上限位辊设于下支撑辊远离进料组件的一端，导向架设于上限位辊与加热压紧组件之间，导向架的底部固定连接在机架的顶部，导向架的顶部设有进料口与出料口，进料口靠近进料组件的一端，出料口靠近卷取组件的一端，进料口至出料口之间宽度逐渐减小。上限位辊与下支撑辊对三个料卷上的面料起到一个限位支撑作用，导向架的设置对三个料卷上的面料起到一个导向作用，从而增加了三个料卷的面料传输的稳定性。
进一步，加热压紧组件包括上压合辊与下压合辊，上压合辊与下压合辊压紧面料的上下两端，上压合辊与下压合辊内均设有加热模块。在上压合辊与下压合辊内分别安装加热模块，使得上压合辊与下压合辊在压合面料的过程中同时对面料进行加热，从而节省了面料的制备时间，同时节省了胶合装置的占地面积。
进一步，机架靠近卷取组件的顶部设有安装部，冷却组件设于安装部上，冷却组件包括遮挡架、出风部、遮挡帘与递进杆，递进杆均匀排列在安装部上，面料绕设在递进杆上，遮挡架固定连接在安装部的上下两端，出风部设于遮挡架内，遮挡架靠近卷取组件的一端设有遮挡帘。遮挡帘的设置增加了遮挡架之间的封闭性，从而控制了出风部吹出的冷气的范围，减缓了冷气的消散速度，加快了面料降温时间，递进杆的设置减缓了复合面料的传输时间，从而使得冷却组件能够完整的对复合面料进行充分冷却。
进一步，切割组件包括切割台、固定架与压紧辊，固定架固定连接在遮挡架的底部，切割台设于固定架的底部，切割台与固定架呈垂直状，切割台的两侧对应第二料卷的宽度设置有切割轮，切割轮用于切割废边，安装部远离进料组件的一端转动连接摆臂，压紧辊转动连接在摆臂的底部，压紧辊紧贴切割台，压紧辊位于切割轮的上方。切割轮的设置用于切割复合面料两侧的废边，压紧辊的设置用于限位复合面料在切割台上，增加了复合面料传输的稳定性，保证了切割轮的切割精度。
进一步，进料组件包括驱动电机、进料架、传动齿轮与同步带，进料架固定连接在机架一端的两侧，第一料卷、第二料卷与第三料卷转动连接在进料架之间，第一料卷、第二料卷与第三料卷的一端均固定有传动齿轮，传动齿轮之间绕设有同步带，驱动电机驱动第一料卷、第二料卷与第三料卷进行同步转动。同步带的设置实现了第一料卷、第二料卷与第三料卷传输的同步性，同时实现了单个驱动电机能够驱动多个料卷进行转动，节省能源的消耗，从而降低了加工成本。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明通过本发明通过在基层上设置防静电层，在防静电层的外侧设置阻燃隔热层，阻燃隔热层由阻燃层与隔热层粘结而成，阻燃层位于隔热层的外侧，通过将高阻燃腈氯纶和玻璃纤维纱经涡轮纺制成包芯线，再将其纺织成阻燃层，实现了阻燃层的阻燃效果，采用芳纶纤维编织成隔热层，实现了隔热层的隔热效果，从而实现了面料在防静电的作用的同时能够起到阻燃、隔热的效果，对穿戴者起到一个较好的而保护作用，避免火灾会对工作人员造成二次伤害。
本发明步骤c中，通过设置三个料卷，第一料卷由步骤b编织成的面料卷取而成，第二料卷未热熔膜卷，第三料卷为阻燃层卷取而成，接着将第一料卷、第二料卷与第三料卷依次由下而上设置在胶合装置的进口处，三个料卷的设置，便于胶合装置批量粘结阻燃层，接着将三个面料卷的面料同步向胶合装置中的加热压紧组件输送，从而将热熔胶膜压紧在燃层与步骤b编织成的面料之间，同时加热压紧组件对热熔胶膜进行加热，使得阻燃层与步骤b编织成的面料之间相互粘结，从而制得高性能防静电阻燃复合面料，然后通过胶合装置中的冷却组件对复合面料进行冷却，使得热熔胶膜加速凝固在阻燃层与步骤b编织成的面料之间，从而加快了复合面料的制备时间。
本发明在机架靠近卷取组件的顶部设有安装部，冷却组件设于安装部上，冷却组件包括遮挡架、出风部、遮挡帘与递进杆，递进杆均匀排列在安装部上，面料绕设在递进杆上，遮挡架固定连接在安装部的上下两端，出风部设于遮挡架内，遮挡架靠近卷取组件的一端设有遮挡帘。遮挡帘的设置增加了遮挡架之间的封闭性，从而控制了出风部吹出的冷气的范围，减缓了冷气的消散速度，加快了面料降温时间，递进杆的设置减缓了复合面料的传输时间，从而使得冷却组件能够完整的对复合面料进行充分冷却。
本发明中切割组件包括切割台、固定架与压紧辊，固定架固定连接在遮挡架的底部，切割台设于固定架的底部，切割台与固定架呈垂直状，切割台的两侧对应第二料卷的宽度设置有切割轮，切割轮用于切割废边，安装部远离进料组件的一端转动连接摆臂，压紧辊转动连接在摆臂的底部，压紧辊紧贴切割台，压紧辊位于切割轮的上方。切割轮的设置用于切割复合面料两侧的废边，压紧辊的设置用于限位复合面料在切割台上，增加了复合面料传输的稳定性，保证了切割轮的切割精度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种高性能防静电阻燃材料的结构示意图；
图2为本发明中胶合装置的结构示意图；
图3为本发明中胶合装置加工面料时的结构示意图；
图4为本发明中进料组件的结构示意图；
图5为本发明中导向架的结构示意图；
图6为本发明中切割组件的结构示意图；
图7为图3中A向的结构示意图。
图中，1-基层；2-防静电层；3-阻燃层；4-隔热层；5-热熔胶膜卷；6-第一料卷；7-第二料卷；8-第三料卷；9-胶合装置；10-进口；11-加热压紧组件；12-冷却组件；13-切割组件；14-卷布辊；15-卷取电机；16-卷取架；17-机架；18-出口；19-导向组件；20-滑移座；21-上限位辊；22-下支撑辊；23-导向架；24-进料口；25-出料口；26-上压合辊；27-下压合辊；28-安装部；29-遮挡架；30-出风部；31-遮挡帘；32-递进杆；33-切割台；34-固定架；35-压紧辊；36-切割轮；37-摆臂；38-驱动电机；39-进料架；40-传动齿轮；41-同步带；42-卷取组件；43-进料组件；44-复合面料。
具体实施方式
如图1所示，为本发明一种高性能防静电阻燃材料，包括基层1、防静电层2与阻燃隔热层，防静电层2设于基层1与阻燃隔热层之间，阻燃隔热层位于面料的最外层，防静电层2的底端与基层1的顶端连接，防静电层2的顶端与阻燃隔热层的底端连接，阻燃隔热层包括阻燃层3与隔热层4，阻燃层3与隔热层4之间粘接，阻燃层3位于隔热层4的外侧，阻燃层3由高阻燃腈氯纶和玻璃纤维纱经涡轮纺制成包芯线纺织而成，隔热层4采用芳纶纤维编织而成。
基层1采用蚕丝和冰丝混纺编织而成。蚕丝和冰丝混纺制成的基层1具有透气性好的的效果。
防静电层2采用导电尼龙丝编织而成。导电尼龙丝的设置实现了防静电层2具有加速静电泄露的效果，从而消除静电了产生。
如图2至图7所示，为本发明一种一种高性能防静电阻燃材料的制备方法，包括如下步骤：
a、各层面料的准备
基层1其组分及质量分数为蚕丝60-65份，冰丝40-45份，将蚕丝和冰丝进行混合纺织形成基层1；
防静电层2由导电尼龙丝编织而成；
阻燃层3其组分及质量分数为高阻燃腈氯纶55-65份，玻璃纤维纱35-45份，然后将高阻燃腈氯纶和玻璃纤维纱经涡轮纺制成包芯线，将该包芯线纺织成阻燃层3；
隔热层4由芳纶纤维编织而成；
b、防静电层2的连接
对基层1、隔热层4与防静电层2进行编织，将防静电层2的顶端编织入隔热层4内部，再将防静电层2的底端编织入基层1内部；
c、阻燃层3的连接
1)料卷的装入：准备三个料卷，第一料卷6为步骤b编织成的面料卷取而成，第二料卷7为热熔胶膜5卷取而成，第三料卷8为阻燃层3卷取而成，第一料卷6、第二料卷7与第三料卷8依次由下而上设置在胶合装置9的进口10处；
2)胶合：三个料卷通过胶合装置9内的进料组件43同步输送面料，胶合装置9内的加热压紧组件11将热熔胶膜5加热并压紧在阻燃层3与步骤b编织成的面料之间，制得高性能防静电阻燃复合面料44；
3)冷却：制得的复合面料44从加热压紧组件11中输出，经过胶合装置9中的冷却组件12进行冷却，使得热熔胶膜5加速凝固在阻燃层3与步骤b编织成的面料之间，使得阻燃层3完全固定在隔热层4上；
d、切割
第二料卷7的宽度小与第一料卷6的宽度、第三料卷8的宽度，制得高性能防静电阻燃复合面料44的两侧存在未胶合的废边，当面料从冷却组件12中输出，经过胶合装置9中的切割组件13进行切割，使得高性能防静电阻燃复合面料44的两侧的废边切除；
e、卷取
废边切除后，高性能防静电阻燃复合面料44继续输送，通过卷取组件42，将复合面料44进行卷取到卷布辊14上，卷取组件42包括卷取电机15、卷取架16与卷布辊14，卷布辊14转动连接在卷取架16内，卷取电机15驱动卷布辊14转动，卷布辊14用于卷取废边切割完成后的高性能防静电阻燃复合面料44。
步骤C中胶合装置9设有机架17，机架17的一端设有进口10，机架17的另一端设有出口18，机架17上设有进料组件43、卷取组件42、加热压紧组件11、冷却组件12与切割组件13，进料组件43设于进口10处，卷取组件42设于出口18处，加热压紧组件11、冷却组件12与切割组件13依次设置在进料组件43与卷取组件42之间。三个料卷的面料通过进料组件43同步传输到加热压紧组件11，通过加热压紧组件11将三个面料之间进行粘结成复合面料44，然后复合面料44再通过冷却组件12进行冷却，从而使得三个面料之间相互固定，接着通过切割组件13将复合面料44两侧的废边切除，最后卷取组件42将复合面料44进行收集并卷取。
进料组件43与加热压紧组件11之间设有导向组件19，导向组件19包括滑移座20、上限位辊21、下支撑辊22与导向架23，上限位辊21的两端与下支撑辊22的两端均设有滑移座20，滑移座20滑动连接在机架17的顶面，下支撑辊22位于靠近进料组件43的一端，上限位辊21设于下支撑辊22远离进料组件43的一端，导向架23设于上限位辊21与加热压紧组件11之间，导向架23的底部固定连接在机架17的顶部，导向架23的顶部设有进料口24与出料口25，进料口24靠近进料组件43的一端，出料口25靠近卷取组件42的一端，进料口24至出料口25之间宽度逐渐减小。上限位辊21与下支撑辊22对三个料卷上的面料起到一个限位支撑作用，导向架23的设置对三个料卷上的面料起到一个导向作用，从而增加了三个料卷的面料传输的稳定性。
加热压紧组件11包括上压合辊26与下压合辊27，上压合辊26与下压合辊27压紧面料的上下两端，上压合辊26与下压合辊27内均设有加热模块。在上压合辊26与下压合辊27内分别安装加热模块，使得上压合辊26与下压合辊27在压合面料的过程中同时对面料进行加热，从而节省了面料的制备时间，同时节省了胶合装置9的占地面积。
机架17靠近卷取组件42的顶部设有安装部28，冷却组件12设于安装部28上，冷却组件12包括遮挡架29、出风部30、遮挡帘31与递进杆32，递进杆32均匀排列在安装部28上，面料绕设在递进杆32上，遮挡架29固定连接在安装部28的上下两端，出风部30设于遮挡架29内，遮挡架29靠近卷取组件42的一端设有遮挡帘31。遮挡帘31的设置增加了遮挡架29之间的封闭性，从而控制了出风部30吹出的冷气的范围，减缓了冷气的消散速度，加快了面料降温时间，递进杆32的设置减缓了复合面料44的传输时间，从而使得冷却组件12能够完整的对复合面料44进行充分冷却。
切割组件13包括切割台33、固定架34与压紧辊35，固定架34固定连接在遮挡架29的底部，切割台33设于固定架34的底部，切割台33与固定架34呈垂直状，切割台33的两侧对应第二料卷7的宽度设置有切割轮36，切割轮36用于切割废边，安装部28远离进料组件43的一端转动连接摆臂37，压紧辊35转动连接在摆臂37的底部，压紧辊35紧贴切割台33，压紧辊35位于切割轮36的上方。切割轮36的设置用于切割复合面料44两侧的废边，压紧辊35的设置用于限位复合面料44在切割台33上，增加了复合面料44传输的稳定性，保证了切割轮36的切割精度。
进料组件43包括驱动电机38、进料架39、传动齿轮40与同步带41，进料架39固定连接在机架17一端的两侧，第一料卷6、第二料卷7与第三料卷8转动连接在进料架39之间，第一料卷6、第二料卷7与第三料卷8的一端均固定有传动齿轮40，传动齿轮40之间绕设有同步带41，驱动电机38驱动第一料卷6、第二料卷7与第三料卷8进行同步转动。同步带41的设置实现了第一料卷6、第二料卷7与第三料卷8传输的同步性，同时实现了单个驱动电机38能够驱动多个料卷进行转动，节省能源的消耗，从而降低了加工成本。
本发明通过本发明通过在基层1上设置防静电层2，在防静电层2的外侧设置阻燃隔热层4，阻燃隔热层4由阻燃层3与隔热层4粘结而成，阻燃层3位于隔热层4的外侧，通过将高阻燃腈氯纶和玻璃纤维纱经涡轮纺制成包芯线，再将其纺织成阻燃层3，实现了阻燃层3的阻燃效果，采用芳纶纤维编织成隔热层4，实现了隔热层4的隔热效果，从而实现了面料在防静电的作用的同时能够起到阻燃、隔热的效果，对穿戴者起到一个较好的而保护作用，避免火灾会对工作人员造成二次伤害。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种高性能防静电阻燃材料，其特征在于：包括基层、防静电层与阻燃隔热层，所述防静电层设于所述基层与所述阻燃隔热层之间，所述阻燃隔热层位于面料的最外层，所述防静电层的底端与所述基层的顶端连接，所述防静电层的顶端与所述阻燃隔热层的底端连接，所述阻燃隔热层包括阻燃层与隔热层，所述阻燃层与所述隔热层之间粘接，所述阻燃层位于所述隔热层的外侧，所述阻燃层由高阻燃腈氯纶和玻璃纤维纱经涡轮纺制成包芯线纺织而成，所述隔热层采用芳纶纤维编织而成。
2.根据权利要求1所述的一种高性能防静电阻燃材料，其特征在于：所述基层采用蚕丝和冰丝混纺编织而成。
3.根据权利要求1所述的一种高性能防静电阻燃材料，其特征在于：所述防静电层采用导电尼龙丝编织而成。
4.一种高性能防静电阻燃材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
a、各层面料的准备
基层其组分及质量分数为蚕丝60-65份，冰丝40-45份，将蚕丝和冰丝进行混合纺织形成基层；
防静电层由导电尼龙丝编织而成；
阻燃层其组分及质量分数为高阻燃腈氯纶55-65份，玻璃纤维纱35-45份，然后将高阻燃腈氯纶和玻璃纤维纱经涡轮纺制成包芯线，将该包芯线纺织成阻燃层；
隔热层由芳纶纤维编织而成；
b、防静电层的连接
对基层、隔热层与防静电层进行编织，将防静电层的顶端编织入隔热层内部，再将防静电层的底端编织入基层内部；
c、阻燃层的连接
1)料卷的装入：准备三个料卷，第一料卷为步骤b编织成的面料卷取而成，第二料卷为热熔胶膜卷取而成，第三料卷为阻燃层卷取而成，第一料卷、第二料卷与第三料卷依次由下而上设置在胶合装置的进口处；
2)胶合：三个料卷通过胶合装置内的进料组件同步输送面料，胶合装置内的加热压紧组件将热熔胶膜加热并压紧在阻燃层与步骤b编织成的面料之间，制得高性能防静电阻燃复合面料；
3)冷却：制得的复合面料从加热压紧组件中输出，经过胶合装置中的冷却组件进行冷却，使得热熔胶膜加速凝固在阻燃层与步骤b编织成的面料之间，使得阻燃层完全固定在隔热层上；
d、切割
第二料卷的宽度小与第一料卷的宽度、第三料卷的宽度，制得高性能防静电阻燃复合面料的两侧存在未胶合的废边，当面料从冷却组件中输出，经过胶合装置中的切割组件进行切割，使得高性能防静电阻燃复合面料的两侧的废边切除；
e、卷取
废边切除后，高性能防静电阻燃复合面料继续输送，通过卷取组件，将复合面料进行卷取到卷布辊上，卷取组件包括卷取电机、卷取架与卷布辊，卷布辊转动连接在卷取架内，卷取电机驱动卷布辊转动，卷布辊用于卷取废边切割完成后的高性能防静电阻燃复合面料。
5.根据权利要求5所述的一种高性能防静电阻燃材料的制备方法，其特征在于：步骤C中所述胶合装置设有机架，所述机架的一端设有进口，所述机架的另一端设有出口，所述机架上设有进料组件、卷取组件、加热压紧组件、冷却组件与切割组件，所述进料组件设于所述进口处，所述卷取组件设于所述机架的出口处，所述加热压紧组件、所述冷却组件与所述切割组件依次设置在所述进料组件与所述卷取组件之间。
6.根据权利要求6所述的一种高性能防静电阻燃材料的制备方法，其特征在于：所述进料组件与所述加热压紧组件之间设有导向组件，所述导向组件包括滑移座、上限位辊、下支撑辊与导向架，所述上限位辊的两端与所述下支撑辊的两端均设有所述滑移座，所述滑移座滑动连接在所述机架的顶面，所述下支撑辊位于靠近所述进料组件的一端，所述上限位辊设于所述下支撑辊远离所述进料组件的一端，所述导向架设于所述上限位辊与所述加热压紧组件之间，所述导向架的底部固定连接在所述机架的顶部，所述导向架的顶部设有进料口与出料口，所述进料口靠近所述进料组件的一端，所述出料口靠近所述卷取组件的一端，所述进料口至所述出料口之间宽度逐渐减小。
7.根据权利要求6所述的一种高性能防静电阻燃材料的制备方法，其特征在于：所述加热压紧组件包括上压合辊与下压合辊，所述上压合辊与所述下压合辊压紧面料的上下两端，所述上压合辊与所述下压合辊内均设有加热模块。
8.根据权利要求6所述的一种高性能防静电阻燃材料的制备方法，其特征在于：所述机架靠近所述卷取组件的顶部设有安装部，所述冷却组件设于所述安装部上，所述冷却组件包括遮挡架、出风部、遮挡帘与递进杆，所述递进杆均匀排列在所述安装部上，面料绕设在所述递进杆上，所述遮挡架固定连接在所述安装部的上下两端，所述出风部设于所述遮挡架内，所述遮挡架靠近所述卷取组件的一端设有遮挡帘。
9.根据权利要求9所述的一种高性能防静电阻燃材料的制备方法，其特征在于：所述切割组件包括切割台、固定架与压紧辊，所述固定架固定连接在所述遮挡架的底部，所述切割台设于所述固定架的底部，所述切割台与所述固定架呈垂直状，所述切割台的两侧对应所述第二料卷的宽度设置有切割轮，所述切割轮用于切割废边，所述安装部远离所述进料组件的一端转动连接摆臂，所述压紧辊转动连接在所述摆臂的底部，所述压紧辊紧贴所述切割台，所述压紧辊位于所述切割轮的上方。
10.根据权利要求5所述的一种高性能防静电阻燃材料的制备方法，其特征在于：所述进料组件包括驱动电机、进料架、传动齿轮与同步带，进料架固定连接在机架一端的两侧，第一料卷、第二料卷与第三料卷转动连接在进料架之间，第一料卷、第二料卷与第三料卷的一端均固定有传动齿轮，传动齿轮之间绕设有同步带，驱动电机驱动第一料卷、第二料卷与第三料卷进行同步转动。
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Denomination of invention: A high-performance anti-static and flame-retardant material and its preparation method

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Pledgor: ZHEJIANG LANTIAN HEWU HOLDING Co.,Ltd.

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