CN113334836A - 一种有机肥生产装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机肥生产装置及方法，包括主体、左压缩筒、左下料筒、右压缩筒、右下料筒、成型框、安装螺栓、安装架、压缩部分、传动部分，所述主体左部固定有一竖直的左压缩筒，且左部固定有一向后下方倾斜的左下料筒，所述主体右部固定有一竖直的右压缩筒，且右部固定有一向后下方倾斜的右下料筒。本发明通过一个动力电机的带动，能够实现运输、压缩、成型和切割的加工功能，即能够带动输送带的持续顺时针转动，从而能够对原料进行持续运输，同时能够带动两压缩活塞进行上下间歇往复移动，从而能够对原料进行间歇填充、压缩和成型，同时能够带动两切断刀进行间歇转动，从而能够对成型的有机肥进行切割，方便对有机肥进行运输。

Description

一种有机肥生产装置及方法

技术领域

本发明涉及有机肥生产领域，尤其涉及一种有机肥生产装置及方法。

背景技术

有机肥相比较与传统的化肥拥有着诸多优势，而现有的有机肥在生产完成后往往需要进行长途运输至分销点进行销售，而传统的颗粒状的有机肥在使用编制袋进行封装时，有机肥颗粒之间依然存在诸多空隙，这些空隙无疑会占用一定体积的空间，从而会提高运输成本，而为了解决此问题，现阶段已经出现了砖状的有机肥，这种呈长方体状的有机肥无疑会大大缩小彼此之间的空间间隙，从而能够节约运输成本，但是现有的砖状有机肥的生产装置大多结构过于复杂，容易出现堵塞等机械故障，从而会给维护和检修带来诸多不便，同时其生产效率大多不高，只能进行单一的加工动作，依然需要诸多设备进行辅助加工，突出了其不足之处。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机肥生产装置及方法，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种有机肥生产装置，包括主体、左压缩筒、左下料筒、右压缩筒、右下料筒、成型框、安装螺栓、安装架、压缩部分、传动部分，所述主体左部固定有一竖直的左压缩筒，且左部固定有一向后下方倾斜的左下料筒，所述主体右部固定有一竖直的右压缩筒，且右部固定有一向后下方倾斜的右下料筒，所述左压缩筒和右压缩筒底部分别安装有一水平的成型框，两所述成型框上分别螺纹连接有多个水平的安装螺栓，所述左压缩筒和右压缩筒之间共同固定有一竖直的安装架，所述左压缩筒和右压缩筒上安装有压缩部分，所述安装架上安装有传动部分。

在上述技术方案基础上，所述压缩部分包括压缩活塞、隔板、拉簧、前托辊、后托辊、一号从动皮带轮、输送带、输送条、传动筒、限位槽、浅传动弧形槽、深传动弧形槽、一号齿轮、一号支撑轴、压缩板，所述左压缩筒和右压缩筒上部分别滑动连接有一竖直的压缩活塞，两所述压缩活塞前部分别固定有一竖直的隔板，两所述压缩活塞底部分别固定有一竖直的拉簧，两所述拉簧顶端分别与左压缩筒和右压缩筒内壁顶端相固定，所述左下料筒和右下料筒内对称转动连接有两水平的前托辊和后托辊，两所述后托辊上分别对称固定有一竖直的一号从动皮带轮，两所述前托辊和后托辊上共同套接有两输送带，两所述输送带外壁各固定有多个水平的输送条，所述安装架上部通过轴承转动连接有一竖直的传动筒，所述传动筒上下两部各开有两水平的限位槽，所述传动筒左部外壁开有浅传动弧形槽和深传动弧形槽，所述传动筒底部外壁固定有一水平的一号齿轮，所述传动筒内部滑动连接有一竖直的一号支撑轴，所述一号支撑轴顶端固定有一水平的压缩板。

在上述技术方案基础上，所述传动部分包括二号支撑轴、短传动杆、长传动杆、弧形传动架、二号皮带轮、一号主动皮带轮、减速箱、动力电机、三号支撑轴、传动曲柄、弧形槽架、三角架、三号皮带轮、四号支撑轴、四号齿轮、切断刀，所述安装架前部通过轴承转动连接有一水平的二号支撑轴，所述二号支撑轴中部顶端固定有一竖直的短传动杆，所述二号支撑轴中部底端固定有一竖直的长传动杆，所述二号支撑轴中部前后两端各固定有一竖直的弧形传动架，所述二号支撑轴左部固定有一竖直的二号皮带轮，且左右两部各固定有一竖直的一号主动皮带轮，所述安装架左端底部固定有一水平的减速箱，所述减速箱前部左端固定有一水平的动力电机，所述动力电机的转轴与减速箱的输入轴相连接，所述减速箱的输出轴末端固定有一水平的三号支撑轴，所述三号支撑轴右端固定有一水平的传动曲柄，所述传动曲柄右部滑动连接有一竖直的弧形槽架，所述弧形槽架右端固定有一竖直的三角架，所述三号支撑轴中部固定有一竖直的三号皮带轮，所述安装架后部通过轴承转动连接有一竖直的四号支撑轴，所述四号支撑轴顶端固定有一水平的四号齿轮，所述四号支撑轴底端固定有一水平的切断刀。

在上述技术方案基础上，所述成型框通过各安装螺栓分别安装在左压缩筒和右压缩筒底部，两所述一号从动皮带轮通过V型带与两一号主动皮带轮相连接传动，所述一号齿轮始终与四号齿轮相啮合，两所述压缩板能够分别与两压缩活塞的顶端相接触，所述短传动杆能够与限位槽和浅传动弧形槽相滑动连接，所述长传动杆能够与限位槽和深传动弧形槽相滑动连接，两所述弧形传动架能够与各限位槽相滑动连接，所述二号皮带轮通过V型带与三号皮带轮连接传动，且传动比为二比一，所述三角架通过轴承与四号支撑轴底部相转动连接，所述切断刀顶端与成型框底端相平齐。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过一个动力电机的带动，能够实现运输、压缩、成型和切割的加工功能，即能够带动输送带的持续顺时针转动，从而能够对原料进行持续运输，同时能够带动两压缩活塞进行上下间歇往复移动，从而能够对原料进行间歇填充、压缩和成型，同时能够带动两切断刀进行间歇转动，从而能够对成型的有机肥进行切割，方便对有机肥进行运输，从而以此在实现节约成本对有机肥进行生产的同时又能够提高有机肥的生产效率，而可拆卸的成型框则能够根据需要选用不同的结构，从而能够方便有机肥的成型。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明成型框的安装示意图。

图3为本发明安装架的剖视结构背部示意图。

图4为本发明压缩活塞的背部结构示意图。

图5为本发明传动筒的左部示意图。

图6为本发明输送带的安装示意图。

图7为本发明四号支撑轴的安装示意图。

图中：1、主体，2、左压缩筒，3、左下料筒，4、右压缩筒，5、右下料筒，6、成型框，7、安装螺栓，8、安装架，9、压缩部分，10、传动部分，11、压缩活塞，12、隔板，13、拉簧，14、前托辊，15、后托辊，16、一号从动皮带轮，17、输送带，18、输送条，19、传动筒，20、限位槽，21、浅传动弧形槽，22、深传动弧形槽，23、一号齿轮，24、一号支撑轴，25、压缩板，26、二号支撑轴，27、短传动杆，28、长传动杆，29、弧形传动架，30、二号皮带轮，31、一号主动皮带轮，32、减速箱，33、动力电机，34、三号支撑轴，35、传动曲柄，36、弧形槽架，37、三角架，38、三号皮带轮，39、四号支撑轴，40、四号齿轮，41、切断刀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-7所示，一种有机肥生产装置，包括主体1、左压缩筒2、左下料筒3、右压缩筒4、右下料筒5、成型框6、安装螺栓7、安装架8、压缩部分9、传动部分10，所述主体1左部固定有一竖直的左压缩筒2，且左部固定有一向后下方倾斜的左下料筒3，所述主体1右部固定有一竖直的右压缩筒4，且右部固定有一向后下方倾斜的右下料筒5，所述左下料筒3和右下料筒5设置成倾斜状是为了方便进行下料，所述左压缩筒2和右压缩筒4底部分别安装有一水平的成型框6，所述成型框6底部设置有所需尺寸的矩形通槽，其作用是为了挤压成型，两所述成型框6上分别螺纹连接有多个水平的安装螺栓7，各所述安装螺栓7分别贯穿于成型框6，所述左压缩筒2和右压缩筒4之间共同固定有一竖直的安装架8，所述左压缩筒2和右压缩筒4上安装有压缩部分9，所述安装架8上安装有传动部分10。

所述压缩部分9包括压缩活塞11、隔板12、拉簧13、前托辊14、后托辊15、一号从动皮带轮16、输送带17、输送条18、传动筒19、限位槽20、浅传动弧形槽21、深传动弧形槽22、一号齿轮23、一号支撑轴24、压缩板25，所述左压缩筒2和右压缩筒4上部分别滑动连接有一竖直的压缩活塞11，两所述压缩活塞11前部分别固定有一竖直的隔板12，所述隔板12用于在压缩活塞11向下移动时对原料进行遮挡，两所述压缩活塞11底部分别固定有一竖直的拉簧13，两所述拉簧13顶端分别与左压缩筒2和右压缩筒4内壁顶端相固定，所述左下料筒3和右下料筒5内对称转动连接有两水平的前托辊14和后托辊15，两所述后托辊15上分别对称固定有一竖直的一号从动皮带轮16，两所述前托辊14和后托辊15上共同套接有两输送带17，两所述输送带17外壁各固定有多个水平的输送条18，所述输送条18设置的目的是为了增加与原料之间的摩擦力，使得输送带17能够更好的对原料进行运输，所述安装架8上部通过轴承转动连接有一竖直的传动筒19，所述传动筒19上下两部各开有两水平的限位槽20，所述传动筒19左部外壁开有浅传动弧形槽21和深传动弧形槽22，所述浅传动弧形槽21与深传动弧形槽22相交叉，且深传动弧形槽22的深度大于浅传动弧形槽21的深度，所述浅传动弧形槽21和深传动弧形槽22的竖直投影互相重合，且竖直投影呈180度，所述传动筒19底部外壁固定有一水平的一号齿轮23，所述传动筒19内部滑动连接有一竖直的一号支撑轴24，所述一号支撑轴24顶端固定有一水平的压缩板25。

在上述技术方案基础上，所述传动部分10包括二号支撑轴26、短传动杆27、长传动杆28、弧形传动架29、二号皮带轮30、一号主动皮带轮31、减速箱32、动力电机33、三号支撑轴34、传动曲柄35、弧形槽架36、三角架37、三号皮带轮38、四号支撑轴39、四号齿轮40、切断刀41，所述安装架8前部通过轴承转动连接有一水平的二号支撑轴26，所述二号支撑轴26中部顶端固定有一竖直的短传动杆27，所述二号支撑轴26中部底端固定有一竖直的长传动杆28，所述二号支撑轴26中部前后两端各固定有一竖直的弧形传动架29，为保证后续的传动，应当保证短传动杆27、长传动杆28和弧形传动架29光滑无毛刺，所述二号支撑轴26左部固定有一竖直的二号皮带轮30，且左右两部各固定有一竖直的一号主动皮带轮31，所述安装架8左端底部固定有一水平的减速箱32，所述减速箱32前部左端固定有一水平的动力电机33，所述动力电机33的转轴与减速箱32的输入轴相连接，所述减速箱32的输出轴末端固定有一水平的三号支撑轴34，所述三号支撑轴34右端固定有一水平的传动曲柄35，所述传动曲柄35右部滑动连接有一竖直的弧形槽架36，所述弧形槽架36呈前后对称结构，且前后两部呈水平中部呈向上隆起的半圆形结构，所述传动曲柄35的大小尺寸应当保证不会受到弧形槽架36内壁的限制，所述弧形槽架36右端固定有一竖直的三角架37，所述三号支撑轴34中部固定有一竖直的三号皮带轮38，所述安装架8后部通过轴承转动连接有一竖直的四号支撑轴39，所述四号支撑轴39顶端固定有一水平的四号齿轮40，所述四号支撑轴39底端固定有一水平的切断刀41。

在上述技术方案基础上，两所述成型框6通过各安装螺栓7分别安装在左压缩筒2和右压缩筒4底部，两所述一号从动皮带轮16通过V型带与两一号主动皮带轮31相连接传动，所述一号齿轮23始终与四号齿轮40相啮合，两所述压缩板25能够分别与两压缩活塞11的顶端相接触，其设置的目的是为了对两压缩活塞11进行按压，所述短传动杆27能够与限位槽20和浅传动弧形槽21相滑动连接，所述长传动杆28能够与限位槽20和深传动弧形槽22相滑动连接，两所述弧形传动架29能够与各限位槽20相滑动连接，为了保证良好的传动效果，应当使得限位槽20和浅传动弧形槽21和深传动弧形槽22内壁光滑无毛刺，所述二号皮带轮30通过V型带与三号皮带轮38连接传动，且传动比为二比一，所述三角架37通过轴承与四号支撑轴39底部相转动连接，所述切断刀41顶端与成型框6底端相平齐，所述切断刀41用于对有机肥成品进行切割。

利用该有机肥生产装置的生产方法：本装置需要搭配皮带运输机等运输设备进行使用，即在左下料筒3和右下料筒5前端架设用于运输原料的运输设备，使其将原料源源不断的运输到左下料筒3和右下料筒5内，同样的在左压缩筒2和右压缩筒4下方架设用于运输成品的运输设备，使其将成品源源不断的运输出去，随后接通动力电机33的电源，则动力电机33通过减速箱32开始带动三号支撑轴34和传动曲柄35进行顺时针转动，而传动曲柄35在转动的过程中则能够在弧形槽架36内进行滑动，继而能够带动弧形槽架36进行上下停顿和上下往复移动，即传动曲柄35旋转至上侧时且与弧形槽架36的中部相滑动连接时弧形槽架36上下静止状态，而传动曲柄35在旋转至其他方位时，弧形槽架36均呈上下往复移动，从而能够带动一号支撑轴24和压缩板25沿着传动筒19进行上下滑动，从而能够在拉簧13的共同作用下使得两压缩活塞11进行上下移动，而三号支撑轴34在转动的过程中则能够通过V型带、三号皮带轮38和二号皮带轮30带动二号支撑轴26及其短传动杆27、长传动杆28和弧形传动架29进行顺时针转动，而短传动杆27在转动的过程中依次会与限位槽20、浅传动弧形槽21和限位槽20进行滑动连接，继而能够使得传动筒19逆时针转动180度，而长传动杆28在转动的过程中依次会与限位槽20、深传动弧形槽22和限位槽20进行滑动连接，继而能够使得传动筒19顺时针转动180度，而弧形传动架29在转动过程中则会依次与限位槽20和限位槽20进行滑动连接，继而能够限制传动筒19的转动，而通过短传动杆27、长传动杆28和弧形传动架29的顺时针转动继而实现了传动筒19的水平停顿和水平往复正反转动，而通过设置传动曲柄35和短传动杆27、长传动杆28和弧形传动架29的水平投影的角度差，继而能够实现在传动筒19停顿的时候一号支撑轴24进行上下移动，而传动筒19在水平往复转动的时候，一号支撑轴24呈上下静止状态，且能够在传动筒19的带动下进行水平间歇往复转动，而传动筒19在水平间歇往复转动的过程中则能够通过一号齿轮23和四号齿轮40来带动四号支撑轴39和切断刀41进行水平间歇往复转动，而由于二号皮带轮30与三号皮带轮38的传动比为二比一，故传动筒19每完成一个周期的动作，弧形槽架36则会完成两个周期的动作，从而能够保证加工动作的连续进行，而二号支撑轴26在顺时针转动的过程中则能够通过一号主动皮带轮31和一号从动皮带轮16带动两后托辊15进行顺时针转动，从而能够同时带动两前托辊14和输送带17进行顺时针转动，故综合来看，通过输送带17的转动来实现将原料向左压缩筒2和右压缩筒4内进行运输，而随后通过压缩活塞11的间歇上下移动，则能够对进入到左压缩筒2和右压缩筒4的原料在成型框6的堵塞下进行压缩成型，而从成型框6排出的有机肥成品则在切断刀41的间歇往复转动下完成了切割，从而完成了一系列的有机肥成型加工。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种有机肥生产装置，包括主体（1）、左压缩筒（2）、左下料筒（3）、右压缩筒（4）、右下料筒（5）、成型框（6）、安装螺栓（7）、安装架（8）、压缩部分（9）、传动部分（10），其特征在于：所述主体（1）左部固定有一竖直的左压缩筒（2），且左部固定有一向后下方倾斜的左下料筒（3），所述主体（1）右部固定有一竖直的右压缩筒（4），且右部固定有一向后下方倾斜的右下料筒（5），所述左压缩筒（2）和右压缩筒（4）底部分别安装有一水平的成型框（6），两所述成型框（6）上分别螺纹连接有多个水平的安装螺栓（7），所述左压缩筒（2）和右压缩筒（4）之间共同固定有一竖直的安装架（8），所述左压缩筒（2）和右压缩筒（4）上安装有压缩部分（9），所述安装架（8）上安装有传动部分（10）。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产装置，其特征在于：所述压缩部分（9）包括压缩活塞（11）、隔板（12）、拉簧（13）、前托辊（14）、后托辊（15）、一号从动皮带轮（16）、输送带（17）、输送条（18）、传动筒（19）、限位槽（20）、浅传动弧形槽（21）、深传动弧形槽（22）、一号齿轮（23）、一号支撑轴（24）、压缩板（25），所述左压缩筒（2）和右压缩筒（4）上部分别滑动连接有一竖直的压缩活塞（11），两所述压缩活塞（11）前部分别固定有一竖直的隔板（12），两所述压缩活塞（11）底部分别固定有一竖直的拉簧（13），两所述拉簧（13）顶端分别与左压缩筒（2）和右压缩筒（4）内壁顶端相固定，所述左下料筒（3）和右下料筒（5）内对称转动连接有两水平的前托辊（14）和后托辊（15），两所述后托辊（15）上分别对称固定有一竖直的一号从动皮带轮（16），两所述前托辊（14）和后托辊（15）上共同套接有两输送带（17），两所述输送带（17）外壁各固定有多个水平的输送条（18），所述安装架（8）上部通过轴承转动连接有一竖直的传动筒（19），所述传动筒（19）上下两部各开有两水平的限位槽（20），所述传动筒（19）左部外壁开有浅传动弧形槽（21）和深传动弧形槽（22），所述传动筒（19）底部外壁固定有一水平的一号齿轮（23），所述传动筒（19）内部滑动连接有一竖直的一号支撑轴（24），所述一号支撑轴（24）顶端固定有一水平的压缩板（25）。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥生产装置，其特征在于：所述传动部分（10）包括二号支撑轴（26）、短传动杆（27）、长传动杆（28）、弧形传动架（29）、二号皮带轮（30）、一号主动皮带轮（31）、减速箱（32）、动力电机（33）、三号支撑轴（34）、传动曲柄（35）、弧形槽架（36）、三角架（37）、三号皮带轮（38）、四号支撑轴（39）、四号齿轮（40）、切断刀（41），所述安装架（8）前部通过轴承转动连接有一水平的二号支撑轴（26），所述二号支撑轴（26）中部顶端固定有一竖直的短传动杆（27），所述二号支撑轴（26）中部底端固定有一竖直的长传动杆（28），所述二号支撑轴（26）中部前后两端各固定有一竖直的弧形传动架（29），所述二号支撑轴（26）左部固定有一竖直的二号皮带轮（30），且左右两部各固定有一竖直的一号主动皮带轮（31），所述安装架（8）左端底部固定有一水平的减速箱（32），所述减速箱（32）前部左端固定有一水平的动力电机（33），所述动力电机（33）的转轴与减速箱（32）的输入轴相连接，所述减速箱（32）的输出轴末端固定有一水平的三号支撑轴（34），所述三号支撑轴（34）右端固定有一水平的传动曲柄（35），所述传动曲柄（35）右部滑动连接有一竖直的弧形槽架（36），所述弧形槽架（36）右端固定有一竖直的三角架（37），所述三号支撑轴（34）中部固定有一竖直的三号皮带轮（38），所述安装架（8）后部通过轴承转动连接有一竖直的四号支撑轴（39），所述四号支撑轴（39）顶端固定有一水平的四号齿轮（40），所述四号支撑轴（39）底端固定有一水平的切断刀（41）。

4.根据权利要求2或3所述的一种有机肥生产装置，其特征在于：两所述成型框（6）通过各安装螺栓（7）分别安装在左压缩筒（2）和右压缩筒（4）底部，两所述一号从动皮带轮（16）通过V型带与两一号主动皮带轮（31）相连接传动，所述一号齿轮（23）始终与四号齿轮（40）相啮合，两所述压缩板（25）能够分别与两压缩活塞（11）的顶端相接触，所述短传动杆（27）能够与限位槽（20）和浅传动弧形槽（21）相滑动连接，所述长传动杆（28）能够与限位槽（20）和深传动弧形槽（22）相滑动连接，两所述弧形传动架（29）能够与各限位槽（20）相滑动连接，所述二号皮带轮（30）通过V型带与三号皮带轮（38）连接传动，且传动比为二比一，所述三角架（37）通过轴承与四号支撑轴（39）底部相转动连接，所述切断刀（41）顶端与成型框（6）底端相平齐。

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