CN113334618A - 仪表板火焰处理防错装置、防错检测方法及仪表板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种仪表板火焰处理防错装置、防错检测方法及仪表板，该仪表板火焰处理防错装置，包括机架、防错工装机构及火焰处理机构；防错工装机构包括设于机架上、用于支撑住仪表板骨架的多个支撑架体，以及设于机架上的气动剪刀机构，气动剪刀机构用于与仪表板骨架上设置的防错片筋对应、并用于对仪表板骨架上的防错片筋进行剪切；火焰处理机构设于机架上，分别用于与仪表板骨架和防错工装机构对应配合；火焰处理机构包括设于机架上、用于对仪表板骨架进行火焰处理的火焰燃烧设备，以及设于火焰燃烧设备上、并通过气管与气动剪刀机构连接的气阀组件；能自动化进行火焰处理和防错片筋剪切处理，提高了生产效率、保证了仪表板骨架的质量安全。

Description

仪表板火焰处理防错装置、防错检测方法及仪表板

技术领域

本发明涉及汽车仪表板技术领域，特别涉及一种仪表板火焰处理防错装置、防错检测方法及仪表板。

背景技术

目前，软质仪表板，一般都是通过发泡工艺将发泡料注入注塑骨架和表皮之间形成三明治结构，骨架一般使用改性PP材料，而发泡料是聚氨酯，在发泡前必须对骨架进行火焰处理，改变注塑骨架表面极性，提高达因力，否则骨架和发泡料难以粘接。

火焰处理前后，骨架无法从肉眼上进行区分。现有的方案是在火焰处理后的骨架上使用印章盖上日期印，发泡工序员工通过日期印确认骨架是否经过火焰处理。上述方案会存在漏盖的风险，也存在将未火焰处理的骨架盖章的风险，而且印章是墨水，在未干的时候容易被擦除。

因此，在发泡工序，根据上述方案可能会存在由于以下几种原因造成发泡料与骨架不粘的情况发生：1、对于漏盖或者印章被擦除的骨架(正常火焰处理)，员工会将此类骨架判定为未火焰处理的骨架，然后将骨架返回至火焰处理工序再次火焰处理，第二次火焰处理后，骨架可能会过烧，造成发泡料和骨架不粘，产生不良。2、对于未盖章的骨架(未火焰处理)，员工未发现而进行了发泡，造成发泡料和骨架不粘，产生不良。3、对于盖章的骨架(未火焰处理，前道工序员工错盖)，判定为已火焰处理而进行发泡，造成发泡料和骨架不粘。因此上述发泡料和骨架不粘的情况往往较难识别，可能会流入市场，存在重大质量安全风险。

发明内容

本发明实施例提供一种仪表板火焰处理防错装置、防错检测方法及仪表板，自动化进行火焰处理和防错片筋剪切处理，提高了生产效率、保证了仪表板骨架的质量安全。

一方面，本发明实施例提供了一种仪表板火焰处理防错装置，包括机架、防错工装机构及火焰处理机构；防错工装机构包括设于所述机架上、用于支撑住仪表板骨架的多个支撑架体，以及设于所述机架上的气动剪刀机构，所述气动剪刀机构用于与仪表板骨架上设置的防错片筋对应、并用于对仪表板骨架上的防错片筋进行剪切；火焰处理机构设于所述机架上，分别用于与仪表板骨架和所述防错工装机构对应配合；所述火焰处理机构包括设于所述机架上、用于对仪表板骨架进行火焰处理的火焰燃烧设备，以及设于所述火焰燃烧设备上、并通过气管与所述气动剪刀机构连接的气阀组件。

在一些实施例中，所述气动剪刀机构包括设于所述机架上、且通过所述气管与所述气阀组件连通的驱动气缸，及与所述驱动气缸驱动连接的剪刀组件，所述驱动气缸用于驱动所述剪刀组件张开或闭合、以剪切掉仪表板骨架上的防错片筋。

在一些实施例中，所述防错工装机构还包括设于所述机架上的固定板，所述驱动气缸设于所述固定板上。

在一些实施例中，所述支撑架体设为两个，两个所述支撑架体关于所述气动剪刀机构对称设于所述机架的两端。

在一些实施例中，所述仪表板火焰处理防错装置还包括用于对仪表板骨架进行发泡的发泡模；所述发泡模包括用于放置仪表板骨架的发泡模本体，以及设于所述发泡模本体上的检测器，所述检测器用于设置于经过所述气动剪刀机构剪切仪表板骨架上的防错片筋的位置处、用于检测仪表板骨架的防错片筋。

在一些实施例中，所述检测器设为光电感应器；或者，所述检测器设为仿型定位块。

另一方面，本发明实施例提供了一种仪表板火焰处理防错检测方法，包括如下步骤：控制火焰处理机构的火焰燃烧设备对放置于防错工装机构上的仪表板骨架进行火焰处理；控制与火焰处理机构的气阀组件连接的防错工装机构的气动剪刀机构，对仪表板骨架上的防错片筋进行剪切；转移经过剪切防错片筋后的仪表板骨架至发泡模上；控制发泡模上的检测器对仪表板骨架上的防错片筋进行检测；控制发泡模根据检测器的检测结果对仪表板骨架进行发泡工序。

在一些实施例中，所述“控制与火焰处理机构的气阀组件连接的防错工装机构的气动剪刀机构，对仪表板骨架上的防错片筋进行剪切”步骤，具体包括以下步骤：控制火焰处理机构的气阀组件通过气管与气动剪刀机构的驱动气缸连通；控制气阀组件开启，向气管中输送压缩气体，使压缩气体进入气动剪刀机构的驱动气缸，驱动气动剪刀机构的剪刀组件闭合、以剪切仪表板骨架上的防错片筋。

在一些实施例中，所述“控制发泡模根据检测器的检测结果对仪表板骨架进行发泡工序”步骤，具体包括以下步骤：当检测器检测到仪表板骨架上存在防错片筋时，控制发泡模不进行发泡工序；当检测器未检测到仪表板骨架上存在防错片筋时，控制发泡模进行发泡工序。

另一方面，本发明实施例提供了一种仪表板，所述仪表板采用上述所述的仪表板火焰处理防错装置加工制作而成。

本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：当需要对仪表板骨架进行火焰处理时，将仪表板骨架放置于防错工装机构上，同时通过多个支撑架体支撑住仪表板骨架，防错工装机构上的气动剪刀机构与仪表板骨架上设置的防错片筋对应设置；此时，控制火焰处理机构的火焰燃烧设备对放置于防错工装机构上的仪表板骨架进行火焰处理；再通过控制气阀组件开启，向气管中输送压缩气体，使压缩气体进入气动剪刀机构中，此时驱动气动剪刀机构闭合、以剪切火焰处理后的仪表板骨架上的防错片筋；最后再转移经过剪切防错片筋后的仪表板骨架至发泡模上，进行发泡工序；

因此在仪表板骨架上的非外观区域的分型面上设置防错片筋后，再通过该仪表板火焰处理防错装置，在火焰燃烧设备对仪表板骨架进行火焰处理后，气阀组件能控制气动剪刀机构对仪表板骨架上的防错片筋进行剪切处理，能简单快速的识别仪表板骨架是否经过了火焰处理，因仪表板骨架是通过该仪表板火焰处理防错装置自动化进行火焰处理和防错片筋剪切处理，减少了人工操作，因此能避免仪表板骨架存在印章漏盖的风险，同时也能避免将未火焰处理的仪表板骨架转移至发泡工序，因此提高了生产效率、保证了仪表板骨架的质量安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的仪表板骨架的结构示意图；

图2为本发明实施例的机架与防错工装机构的装配结构示意图；

图3为本发明实施例的仪表板骨架与机架、防错工装机构的装配结构示意图；

图4为本发明实施例的仪表板骨架与发泡模的装配结构示意图。

图中：10、机架；20、防错工装机构；200、支撑架体；201、气动剪刀机构；2010、驱动气缸；2011、剪刀组件；202、固定板；30、发泡模；300、发泡模本体；301、检测器；40、仪表板骨架；400、防错片筋。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1、图2、图3所示；本发明实施例提供了一种仪表板火焰处理防错装置，包括机架10、防错工装机构20及火焰处理机构；防错工装机构20包括设于机架10上、用于支撑住仪表板骨架40的多个支撑架体200，以及设于机架10上的气动剪刀机构201，气动剪刀机构201用于与仪表板骨架40上设置的防错片筋400对应、并用于对仪表板骨架40上的防错片筋400进行剪切；火焰处理机构，设于所述机架10上，分别用于与仪表板骨架40和防错工装机构20对应配合；所述火焰处理机构包括设于机架10上、用于对仪表板骨架40进行火焰处理的火焰燃烧设备，以及设于火焰燃烧设备上、并通过气管与气动剪刀机构201连接的气阀组件。

当需要对仪表板骨架进行火焰处理时，将仪表板骨架放置于防错工装机构20上，同时通过多个支撑架体200支撑住仪表板骨架40，防错工装机构20上的气动剪刀机构201与仪表板骨架40上设置的防错片筋400对应设置；此时，控制火焰处理机构的火焰燃烧设备(火焰燃烧处理常见的设备是使用机器人，并在机械手的前臂上安装上火焰喷射头)对放置于防错工装机构20上的仪表板骨架40进行火焰处理；再通过控制气阀组件开启，向气管中输送压缩气体，使压缩气体进入气动剪刀机构201中，此时驱动气动剪刀机构201闭合、以剪切火焰处理后的仪表板骨架40上的防错片筋400；最后再转移经过剪切防错片筋400后的仪表板骨架40至发泡模30上，进行发泡工序；

因此在仪表板骨架40上的非外观区域的分型面上设置防错片筋400后，再通过该仪表板火焰处理防错装置，在火焰燃烧设备对仪表板骨架40进行火焰处理后，气阀组件能控制气动剪刀机构201对仪表板骨架40上的防错片筋400进行剪切处理，能简单快速的识别仪表板骨架40是否经过了火焰处理，因仪表板骨架40是通过该仪表板火焰处理防错装置自动化进行火焰处理和防错片筋400剪切处理，减少了人工操作，因此能避免仪表板骨架40存在印章漏盖的风险，同时也能避免将未火焰处理的仪表板骨架40转移至发泡工序，因此提高了生产效率、保证了仪表板骨架40的质量安全。

可选的，气动剪刀机构201包括设于机架10上、且通过气管与气阀组件连通的驱动气缸2010，及与驱动气缸2010驱动连接的剪刀组件2011，驱动气缸2010用于驱动剪刀组件2011张开或闭合、以剪切掉仪表板骨架40上的防错片筋400。

为了使气动剪刀机构201闭合、以剪切火焰处理后的仪表板骨架40上的防错片筋400，当控制气阀组件开启，向气管中输送压缩气体，使压缩气体进入气动剪刀机构201的驱动气缸2010中，驱动气动剪刀机构201的剪刀组件2011闭合、以剪切仪表板骨架40上的防错片筋400。需要说明的是，剪刀组件2011为两个相互铰接的刀头，两个刀头的相对面为较为锋利的刀刃，以此来相互闭合剪切掉防错片筋400。

可选的，防错工装机构20还包括设于所述机架10上的固定板202，气动剪刀机构201的驱动气缸2010设于所述固定板202上；通过将气动剪刀机构201通过固定板202固定设置于机架10上，能使气阀组件控制气动剪刀机构201在剪切防错片筋400时，使驱动气缸2010位置保持稳固，避免发生移动，从而影响剪刀组件2011剪切防错片筋400的剪切精度。

可选的，为了使多个支撑架体能稳固支撑住仪表板骨架40，避免在防错工装机构20和火焰处理机构对仪表板骨架40进行工序操作时而位置发生变动，从而影响仪表板骨架40的产品质量；所述支撑架体200设为两个，两个支撑架体200关于气动剪刀机构201对称设于机架10的两端。

同时参见图4所示，在本发明实施例中，所述仪表板火焰处理防错装置还包括用于对仪表板骨架40进行发泡的发泡模30；发泡模30包括用于放置仪表板骨架40的发泡模本体300，以及设于发泡模本体300上的检测器301，检测器301用于设置于经过气动剪刀机构201剪切仪表板骨架40上的防错片筋400的位置处、用于检测仪表板骨架40的防错片筋400。

当转移经过剪切防错片筋400后的仪表板骨架40至发泡模30上，进行发泡工序时，检测器301设置于经过气动剪刀机构201剪切仪表板骨架40上的防错片筋400的位置处、用于检测仪表板骨架40的防错片筋400；当检测器301检测到仪表板骨架40上存在防错片筋400时，表明仪表板骨架40未经火焰处理，此时控制发泡模30不进行发泡工序；当检测器301未检测到仪表板骨架40上存在防错片筋400时，表明仪表板骨架40经过了火焰处理，此时控制发泡模进行发泡工序。因此通过发泡模30上的检测器301能确保仪表板骨架40在发泡处理时，自动判定仪表板骨架40是否经过火焰处理，同时每件仪表板骨架40都经过了火焰处理才能进行发泡处理，大大提高了仪表板骨架40加工工序的产品质量，同时也降低了安全隐患。

可选的，为了使检测器301的结构保持多样性，检测器301可设为光电感应器，光电感应器是将光信号转换为电信号的一种器件，其工作原理基于光电效应，光电效应是指光照射在某些物质上时，物质的电子吸收光子的能量而发生了相应的电效应现象，因此能通过光电感应器感应防错片筋400是否被剪切掉；或者，检测器301设为仿型定位块，仿型定位块的形状与防错片筋400的形状类似，能定位出防错片筋400是否被剪切掉，是否还在原位置。

本发明实施例还提供了一种仪表板火焰处理防错检测方法，控制火焰处理机构的火焰燃烧设备对放置于防错工装机构20上的仪表板骨架40进行火焰处理；控制与火焰处理机构的气阀组件连接的防错工装机构20的气动剪刀机构201，对仪表板骨架40上的防错片筋400进行剪切；转移经过剪切防错片筋400后的仪表板骨架40至发泡模30上；控制发泡模30上的检测器301对仪表板骨架40上的防错片筋400进行检测；控制发泡模30根据检测器301的检测结果对仪表板骨架40进行发泡工序。

当需要对仪表板骨架进行火焰处理时，将仪表板骨架放置于防错工装机构20上，同时通过多个支撑架体200支撑住仪表板骨架40，防错工装机构20上的气动剪刀机构201与仪表板骨架40上设置的防错片筋400对应设置；此时，控制火焰处理机构的火焰燃烧设备对放置于防错工装机构20上的仪表板骨架40进行火焰处理；再通过控制气阀组件开启，向气管中输送压缩气体，使压缩气体进入气动剪刀机构201中，此时驱动气动剪刀机构201闭合、以剪切火焰处理后的仪表板骨架40上的防错片筋400；最后再转移经过剪切防错片筋400后的仪表板骨架40至发泡模30上，进行发泡工序；发泡模30上的检测器301设置于经过气动剪刀机构201剪切仪表板骨架40上的防错片筋400的位置处、用于检测仪表板骨架40的防错片筋400；最后控制发泡模30根据检测器301的检测结果对仪表板骨架40进行发泡工序。

因此在仪表板骨架40上的非外观区域的分型面上设置防错片筋400后，再通过该仪表板火焰处理防错装置，在火焰燃烧设备对仪表板骨架40进行火焰处理后，气阀组件能控制气动剪刀机构201对仪表板骨架40上的防错片筋400进行剪切处理，能简单快速的识别仪表板骨架40是否经过了火焰处理，因仪表板骨架40是通过该仪表板火焰处理防错装置自动化进行火焰处理和防错片筋400剪切处理，减少了人工操作，因此能避免仪表板骨架40存在印章漏盖的风险，同时也能避免将未火焰处理的仪表板骨架40转移至发泡工序，因此提高了生产效率、保证了仪表板骨架40的质量安全；同时通过发泡模30上的检测器301能确保仪表板骨架40在发泡处理时，自动判定仪表板骨架40是否经过火焰处理，同时每件仪表板骨架40都经过了火焰处理才能进行发泡处理，大大提高了仪表板骨架40加工工序的产品质量，同时也降低了安全隐患。

可选的，所述“控制与火焰处理机构的气阀组件连接的防错工装机构的气动剪刀机构，对仪表板骨架上的防错片筋进行剪切”步骤，具体包括以下步骤：控制火焰处理机构的气阀组件通过气管与气动剪刀机构201的驱动气缸2010连通；控制气阀组件开启，向气管中输送压缩气体，使压缩气体进入气动剪刀机构201的驱动气缸2010，驱动气动剪刀机构201的剪刀组件2011闭合、以剪切仪表板骨架40上的防错片筋400。

可选的，所述“控制发泡模根据检测器的检测结果对仪表板骨架进行发泡工序”步骤，具体包括以下步骤：当检测器301检测到仪表板骨架40上存在防错片筋400时，控制发泡模30不进行发泡工序；当检测器301未检测到仪表板骨架40上存在防错片筋400时，控制发泡模进行发泡工序。

本发明实施例还提供了一种仪表板，所述仪表板采用上述所述的仪表板火焰处理防错装置加工制作而成。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所发明的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种仪表板火焰处理防错装置，其特征在于，包括：

机架(10)；

防错工装机构(20)，包括设于所述机架(10)上、用于支撑住仪表板骨架(40)的多个支撑架体(200)，以及设于所述机架(10)上的气动剪刀机构(201)，所述气动剪刀机构(201)用于与仪表板骨架(40)上设置的防错片筋(400)对应、并用于对仪表板骨架(40)上的防错片筋(400)进行剪切；以及，

火焰处理机构，设于所述机架(10)上，分别用于与仪表板骨架(40)和所述防错工装机构(20)对应配合；所述火焰处理机构包括设于所述机架(10)上、用于对仪表板骨架(40)进行火焰处理的火焰燃烧设备，以及设于所述火焰燃烧设备上、并通过气管与所述气动剪刀机构(201)连接的气阀组件。

2.如权利要求1所述的仪表板火焰处理防错装置，其特征在于，所述气动剪刀机构(201)包括设于所述机架(10)上、且通过所述气管与所述气阀组件连通的驱动气缸(2010)，及与所述驱动气缸(2010)驱动连接的剪刀组件(2011)，所述驱动气缸(2010)用于驱动所述剪刀组件(2011)张开或闭合、以剪切掉仪表板骨架(40)上的防错片筋(400)。

3.如权利要求2所述的仪表板火焰处理防错装置，其特征在于，所述防错工装机构(20)还包括设于所述机架(10)上的固定板(202)，所述驱动气缸(2010)设于所述固定板(202)上。

4.如权利要求1所述的仪表板火焰处理防错装置，其特征在于，所述支撑架体(200)设为两个，两个所述支撑架体(200)关于所述气动剪刀机构(201)对称设于所述机架(10)的两端。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的仪表板火焰处理防错装置，其特征在于，所述仪表板火焰处理防错装置还包括用于对仪表板骨架(40)进行发泡的发泡模(30)；

所述发泡模(30)包括用于放置仪表板骨架(40)的发泡模本体(300)，以及设于所述发泡模本体(300)上的检测器(301)，所述检测器(301)用于设置于经过所述气动剪刀机构(201)剪切仪表板骨架(40)上的防错片筋(400)的位置处、用于检测仪表板骨架(40)的防错片筋(400)。

6.如权利要求5所述的仪表板火焰处理防错装置，其特征在于，所述检测器(301)设为光电感应器；或者，

所述检测器(301)设为仿型定位块。

7.一种仪表板火焰处理防错检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

控制火焰处理机构的火焰燃烧设备对放置于防错工装机构(20)上的仪表板骨架(40)进行火焰处理；

控制与火焰处理机构的气阀组件连接的防错工装机构(20)的气动剪刀机构(201)，对仪表板骨架(40)上的防错片筋(400)进行剪切；

转移经过剪切防错片筋(400)后的仪表板骨架(40)至发泡模(30)上；

控制发泡模(30)上的检测器(301)对仪表板骨架(40)上的防错片筋(400)进行检测；

控制发泡模(30)根据检测器(301)的检测结果对仪表板骨架(40)进行发泡工序。

8.如权利要求7所述的仪表板火焰处理防错检测方法，其特征在于，所述“控制与火焰处理机构的气阀组件连接的防错工装机构(20)的气动剪刀机构(201)，对仪表板骨架(40)上的防错片筋(400)进行剪切”步骤，具体包括以下步骤：

控制火焰处理机构的气阀组件通过气管与气动剪刀机构(201)的驱动气缸(2010)连通；

控制气阀组件开启，向气管中输送压缩气体，使压缩气体进入气动剪刀机构(201)的驱动气缸(2010)，驱动气动剪刀机构(201)的剪刀组件(2011)闭合、以剪切仪表板骨架(40)上的防错片筋(400)。

9.如权利要求8所述的仪表板火焰处理防错检测方法，其特征在于，所述“控制发泡模(30)根据检测器(301)的检测结果对仪表板骨架(40)进行发泡工序”步骤，具体包括以下步骤：

当检测器(301)检测到仪表板骨架(40)上存在防错片筋(400)时，控制发泡模(30)不进行发泡工序；

当检测器(301)未检测到仪表板骨架(40)上存在防错片筋(400)时，控制发泡模进行发泡工序。

10.一种仪表板，其特征在于，所述仪表板采用如权利要求1至6中任意一项所述的仪表板火焰处理防错装置加工制作而成。

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