CN113334150A

CN113334150A - 一种超声波去毛刺装置

Info

Publication number: CN113334150A
Application number: CN202110740492.8A
Authority: CN
Inventors: 曾献金
Original assignee: Hengchaoyuan Washing Technology Shenzhen Co ltd
Current assignee: Hengchaoyuan Washing Technology Shenzhen Co ltd
Priority date: 2021-08-03
Filing date: 2021-08-03
Publication date: 2021-09-03

Abstract

本发明公开了超声波去毛刺装置，涉及超声波技术领域，针对超声波去毛刺处理不彻底等问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部两侧焊接有第三固定块，所述第三固定块的顶部焊接有第一固定板，所述第一固定板的顶部两侧焊接有第二固定块，所述第二固定块的顶部焊接有第二固定板，所述第二固定板的顶部两侧焊接有支撑竖板，所述支撑竖板的顶端焊接有第三固定板，所述第三固定板的顶部焊接有汇流箱。本发明结构巧妙，机械原理可靠，使用方便，操作简单，使用成本低，同时该装置解决了“空化效应”去毛刺处理不彻底问题的同时，采用双重打磨手法弥补超声波去毛刺的弊端，且本发明中的使用资源可循环使用，大大降低了去毛刺的成本。

Description

一种超声波去毛刺装置

技术领域

本发明涉及超声波技术领域，尤其涉及超声波去毛刺装置。

背景技术

超声波去毛刺原理和超声波清洗相同：将超声波的振动能量传播到清洗液中，利用两者的综合作用，来清除被清洗件上的污垢，不同的是所使用的超声波频率、控制、硬件等等诸多因素经过更严密的测量和选用，可以达到稳定的极高的超声波功率密度，在超声波的作用下，机械振动传到清洗槽内的清洗液中，使清洗液体内交替出现疏密相间的振动，由于清洗液内部受超声波的振动而频繁地拉伸和压缩，其结果使微气泡不断地产生和不断地破裂，微气泡破裂时，周围的清洗液以巨大的速度从各个方向伸向气泡的中心，产生水击，使超声波冲击波的强度足以去除部件的毛刺。

而在超声波去毛刺的处理过程中，往往会因为空化效应不够，清洗液中的铸件毛刺不能够一次性进行处理，反而会进行二次加工，大大影响了处理的速度，为此我们提出了超声波去毛刺装置。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出超声波去毛刺装置，该装置结构巧妙，机械原理可靠，使用方便，操作简单，使用成本低，同时该装置解决了“空化效应”去毛刺处理不彻底问题的同时，采用双重打磨手法弥补超声波去毛刺的弊端，且本发明中的使用资源可循环使用，大大降低了去毛刺的成本。

（二）技术方案

本发明提供了超声波去毛刺装置，包括底座，所述底座的顶部两侧焊接有第三固定块，所述第三固定块的顶部焊接有第一固定板，所述第一固定板的顶部两侧焊接有第二固定块，所述第二固定块的顶部焊接有第二固定板，所述第二固定板的顶部两侧焊接有支撑竖板，所述支撑竖板的顶端焊接有第三固定板，所述第三固定板的顶部焊接有汇流箱，所述第二固定板的顶部焊接有四组第一固定块，所述第一固定块的顶部均焊接有第一箱体，所述第一箱体的顶部均焊接有第二箱体，所述第二箱体的顶部均焊接有第三箱体。

优选的，所述汇流箱的底部开设有安装孔，所述安装孔内均套设有贯穿并延伸至第三箱体内的铜管，所述第三箱体的底部两侧套接有两个贯穿并延伸至第一箱体内部的连接管，所述连接管的顶端安装有过滤箱，所述第二箱体的顶部内壁均通过螺栓固定安装有超声波共振机，所述超声波共振机的输出端贯穿并延伸至第一箱体内，所述第一箱体的内部灌有液体。

优选的，所述第一箱体的两侧内壁均焊接有夹持框架，所述夹持框架的内圈四周设置有八个液压箱，八个所述液压箱的内腔中均滑动连接有平板，所述平板远离夹持框架内圈的一侧焊接有贯穿并延伸至液压箱外的活动柱，所述活动柱位于液压箱外的一端焊接有连接块，所述连接块远离活动柱的一侧均焊接有弧形板，所述连接块远离弧形板的一侧焊接有套接在活动柱外圈的弹簧，所述弹簧的另一端与液压箱的侧壁焊接。

优选的，所述液压箱的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块相互靠近的一端分别与平板的两端焊接，所述滑槽的横截面呈T形。

优选的，所述弧形板相互靠近的一端卡接有转筒，所述转筒的底部均焊接有贯穿并延伸至第二固定板底部的转轴，所述转轴位于第二固定板底部的一端均焊接有第一锥齿轮，所述转筒的顶部开有放置孔，且转筒的内部设置有打磨砂。

优选的，所述第二固定板的顶部开设有八个过滤孔，所述过滤孔的内圈均设置有过滤网，所述第二固定板的底部两侧均通过螺钉固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出端均焊接有传动杆，所述传动杆远离双轴电机的一端焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述传动杆的外圈均套设有套管，所述套管的顶部均焊接有第四固定块，所述第四固定块远离套管的一端与第二固定板的底部焊接。

优选的，所述第一固定板的顶部两侧设置有两组引流导板，所述引流导板的顶部设有凹槽，所述凹槽呈弧形，所述引流导板设有的凹槽中部套设有贯穿并延伸至第一固定板底部的下水管。

优选的，所述底座的顶部两侧均通过螺丝固定安装有水泵，所述水泵的进水端均焊接有弯管，所述水泵的出水端均焊接有贯穿并延伸至汇流箱内部的水管，所述水管位于汇流箱内部的一端固定安装有单向阀。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

综上所述，该装置结构巧妙，机械原理可靠，使用方便，操作简单，使用成本低，同时该装置解决了“空化效应”去毛刺处理不彻底问题的同时，采用双重打磨手法弥补超声波去毛刺的弊端，且本发明中的使用资源可循环使用，大大降低了去毛刺的成本。

附图说明

图1为本发明提出的超声波去毛刺装置的正视结构示意图。

图2为本发明提出的超声波去毛刺装置的夹持框架剖视结构示意图。

图3为本发明提出的超声波去毛刺装置的A部分局部放大结构示意图。

图4为本发明提出的超声波去毛刺装置的B部分局部放大结构示意图。

图5为本发明提出的超声波去毛刺装置的C部分局部放大结构示意图。

图6为本发明提出的超声波去毛刺装置的D部分局部放大结构示意图。

附图标记：1、底座；2、第一固定板；3、引流导板；4、双轴电机；5、第二固定板；6、支撑竖板；7、第三固定板；8、汇流箱；9、夹持框架；10、第一箱体；11、第一固定块；12、水管；13、第二固定块；14、第三固定块；15、转轴；16、转筒；17、超声波共振机；18、第二箱体；19、第三箱体；20、连接管；21、弯管；22、水泵；23、传动杆；24、套管；25、第四固定块；26、第一锥齿轮；27、第二锥齿轮；28、弹簧；29、弧形板；30、连接块；31、活动柱；32、平板；33、液压箱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1：如图1-6所示，本发明提出的超声波去毛刺装置，包括底座1，底座1的顶部两侧焊接有第三固定块14，第三固定块14则为支撑起第一固定斑板2和底座1的载体，第三固定块14的顶部焊接有第一固定板2，第一固定板2的顶部两侧焊接有第二固定块13，第二固定块13的顶部焊接有第二固定板5，第二固定板5的顶部两侧焊接有支撑竖板6，支撑竖板6的顶端焊接有第三固定板7，第三固定板7的顶部焊接有汇流箱8，在汇流箱8的背面开设有副孔，当箱内的液体不够时，通过副孔补充，而第二固定板5的顶部焊接有四组第一固定块11，第一固定块11的顶部均焊接有第一箱体10，第一箱体10的顶部均焊接有第二箱体18，第二箱体18的顶部均焊接有第三箱体19。

实施例2：如图1-6所示，汇流箱8的底部开设有安装孔，安装孔内均套设有贯穿并延伸至第三箱体19内的铜管，铜管上的阀门在打开后将汇流箱8内部的液体通过铜管流向第三箱体19中，第三箱体19的底部两侧套接有两个贯穿并延伸至第一箱体10内部的连接管20，液体在漫过连接管20后，在连接管20尖端过滤箱中简单过滤随后缓缓流向第一箱体10中连接管20的顶端安装有过滤箱，第二箱体18的顶部内壁均通过螺栓固定安装有超声波共振机17，超声波共振机17的输出端贯穿并延伸至第一箱体10内，第一箱体10的内部灌有液体。

实施例3：如图1-6所示，第一箱体10的两侧内壁均焊接有夹持框架9，夹持框架9的内圈四周设置有八个液压箱33，液压箱33的内腔中均滑动连接有平板32，平板32远离夹持框架9内圈的一侧焊接有贯穿并延伸至液压箱33外的活动柱31，活动柱31位于液压箱33外的一端焊接有连接块30，连接块30远离活动柱31的一侧均焊接有弧形板29，连接块30远离弧形板29的一侧焊接有套接在活动柱31外圈的弹簧28，弹簧28的另一端与液压箱33的侧壁焊接。

实施例4：如图1-6所示，液压箱33的两侧内壁均开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块相互靠近的一端分别与平板32的两端焊接，滑槽的横截面呈T形，弧形板29相互靠近的一端卡接有转筒16，转筒16内部的打磨砂和铸件被液体漫过后，遥控第二箱体18内部安装的超声波共振机17工作，超声波共振机17的输出端发射超声波使转筒16内部的液体形成“空穴”，从而利用“空化效应”将铸件上的毛刺脱落，实现铸件的初次去毛刺，而转筒16的底部均焊接有贯穿并延伸至第二固定板5底部的转轴15，转轴15位于第二固定板5底部的一端均焊接有第一锥齿轮26，转筒16的顶部开有放置孔，且转筒16的内部设置有打磨砂，转筒16将会获取转轴15的转动力进而旋转，于是转筒16内部的铸件与打磨砂在转筒16旋转的情况下将会充分接触，从而将铸件上未处理干净的毛刺打磨掉。

实施例5：如图1-6所示，第二固定板5的顶部开设有八个过滤孔，过滤孔的内圈均设置有过滤网，第二固定板5的底部两侧均通过螺钉固定安装有双轴电机4，双轴电机4的两侧输出端均焊接有传动杆23，传动杆23远离双轴电机4的一端焊接有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27与第一锥齿轮26啮合，传动杆23的外圈均套设有套管24，套管24的顶部均焊接有第四固定块25，第四固定块25远离套管24的一端与第二固定板5的底部焊接。

实施例6：如图1-6所示，第一固定板2的顶部两侧设置有两组引流导板3，引流导板3的顶部设有凹槽，凹槽呈弧形，引流导板3设有的凹槽中部套设有贯穿并延伸至第一固定板2底部的下水管，废水通过第二固定板5上安装有过滤网的过滤孔流出，在引流导板3的引流作用下将聚集在底座1、第三固定块14和第一固定板2形成的空间中，底座1的顶部两侧均通过螺丝固定安装有水泵22，水泵22的进水端均焊接有弯管21，水泵22的出水端均焊接有贯穿并延伸至汇流箱8内部的水管12，水泵22的进水端将空间中的废水抽取，并在压缩的状态下通过水管12泵回到汇流箱8中，实现回流循环，水管12位于汇流箱8内部的一端固定安装有单向阀。

本发明中，主要有如下的工作流程：首先将第一箱体10正面的箱门打开，并将打磨砂倒入转筒16中，接着将带有毛刺的铸件放入转筒16中，关闭箱门，接着将铜管上的阀门打开将汇流箱8内部的液体通过铜管流向第三箱体19中，在第三箱体19内部短暂停留后，液体在漫过连接管20后，在连接管20尖端过滤箱中简单过滤随后缓缓流向第一箱体10中，直到将转筒16内部的打磨砂和铸件漫过，遥控第二箱体18内部安装的超声波共振机17工作，超声波共振机17的输出端发射超声波使转筒16内部的液体形成“空穴”，从而利用“空化效应”将铸件上的毛刺脱落，实现铸件的初次去毛刺。

随后启动双轴电机4，使双轴电机4的两侧输出端转动传动杆23，进而传动杆23转动第二锥齿轮27，此外通过第二锥齿轮27与第一锥齿轮26之间的啮合将转动转轴15，在转轴15转动后，转筒16将会获取转轴15的转动力进而旋转，于是转筒16内部的铸件与打磨砂在转筒16旋转的情况下将会充分接触，从而将铸件上未处理干净的毛刺打磨掉。

紧接着将水泵22的电源打开，随后将第一箱体10上的箱门打开，通过液体的流淌将铸件上的毛刺废料带出，然后废水通过第二固定板5上安装有过滤网的过滤孔流出，在引流导板3的引流作用下将聚集在底座1、第三固定块14和第一固定板2形成的空间中，此时水泵22的进水端将空间中的废水抽取，并在压缩的状态下通过水管12泵回到汇流箱8中，实现回流循环。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims

1.超声波去毛刺装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部两侧焊接有第三固定块（14），所述第三固定块（14）的顶部焊接有第一固定板（2），所述第一固定板（2）的顶部两侧焊接有第二固定块（13），所述第二固定块（13）的顶部焊接有第二固定板（5），所述第二固定板（5）的顶部两侧焊接有支撑竖板（6），所述支撑竖板（6）的顶端焊接有第三固定板（7），所述第三固定板（7）的顶部焊接有汇流箱（8），所述第二固定板（5）的顶部焊接有四组第一固定块（11），所述第一固定块（11）的顶部均焊接有第一箱体（10），所述第一箱体（10）的顶部均焊接有第二箱体（18），所述第二箱体（18）的顶部均焊接有第三箱体（19）。

2.根据权利要求1所述的超声波去毛刺装置，其特征在于，所述汇流箱（8）的底部开设有安装孔，所述安装孔内均套设有贯穿并延伸至第三箱体（19）内的铜管，所述第三箱体（19）的底部两侧套接有两个贯穿并延伸至第一箱体（10）内部的连接管（20），所述连接管（20）的顶端安装有过滤箱，所述第二箱体（18）的顶部内壁均通过螺栓固定安装有超声波共振机（17），所述超声波共振机（17）的输出端贯穿并延伸至第一箱体（10）内，所述第一箱体（10）的内部灌有液体。

3.根据权利要求1所述的超声波去毛刺装置，其特征在于，所述第一箱体（10）的两侧内壁均焊接有夹持框架（9），所述夹持框架（9）的内圈四周设置有八个液压箱（33），八个所述液压箱（33）的内腔中均滑动连接有平板（32），所述平板（32）远离夹持框架（9）内圈的一侧焊接有贯穿并延伸至液压箱（33）外的活动柱（31），所述活动柱（31）位于液压箱（33）外的一端焊接有连接块（30），所述连接块（30）远离活动柱（31）的一侧均焊接有弧形板（29），所述连接块（30）远离弧形板（29）的一侧焊接有套接在活动柱（31）外圈的弹簧（28），所述弹簧（28）的另一端与液压箱（33）的侧壁焊接。

4.根据权利要求3所述的超声波去毛刺装置，其特征在于，所述液压箱（33）的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块相互靠近的一端分别与平板（32）的两端焊接，所述滑槽的横截面呈T形。

5.根据权利要求3所述的超声波去毛刺装置，其特征在于，所述弧形板（29）相互靠近的一端卡接有转筒（16），所述转筒（16）的底部均焊接有贯穿并延伸至第二固定板（5）底部的转轴（15），所述转轴（15）位于第二固定板（5）底部的一端均焊接有第一锥齿轮（26），所述转筒（16）的顶部开有放置孔，且转筒（16）的内部设置有打磨砂。

6.根据权利要求1所述的超声波去毛刺装置，其特征在于，所述第二固定板（5）的顶部开设有八个过滤孔，所述过滤孔的内圈均设置有过滤网，所述第二固定板（5）的底部两侧均通过螺钉固定安装有双轴电机（4），所述双轴电机（4）的两侧输出端均焊接有传动杆（23），所述传动杆（23）远离双轴电机（4）的一端焊接有第二锥齿轮（27），所述第二锥齿轮（27）与第一锥齿轮（26）啮合，所述传动杆（23）的外圈均套设有套管（24），所述套管（24）的顶部均焊接有第四固定块（25），所述第四固定块（25）远离套管（24）的一端与第二固定板（5）的底部焊接。

7.根据权利要求1所述的超声波去毛刺装置，其特征在于，所述第一固定板（2）的顶部两侧设置有两组引流导板（3），所述引流导板（3）的顶部设有凹槽，所述凹槽呈弧形，所述引流导板（3）设有的凹槽中部套设有贯穿并延伸至第一固定板（2）底部的下水管。

8.根据权利要求1所述的超声波去毛刺装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部两侧均通过螺丝固定安装有水泵（22），所述水泵（22）的进水端均焊接有弯管（21），所述水泵（22）的出水端均焊接有贯穿并延伸至汇流箱（8）内部的水管（12），所述水管（12）位于汇流箱（8）内部的一端固定安装有单向阀。

9.根据权利要求1-8任一项所述的超声波去毛刺装置的应用，其特征在于，还包括如下步骤：首先将第一箱体10正面的箱门打开，并将打磨砂倒入转筒16中，接着将带有毛刺的铸件放入转筒16中，关闭箱门，接着将铜管上的阀门打开将汇流箱8内部的液体通过铜管流向第三箱体19中，在第三箱体19内部短暂停留后，液体在漫过连接管20后，在连接管20尖端过滤箱中简单过滤随后缓缓流向第一箱体10中，直到将转筒16内部的打磨砂和铸件漫过，遥控第二箱体18内部安装的超声波共振机17工作，超声波共振机17的输出端发射超声波使转筒16内部的液体形成“空穴”，从而利用“空化效应”将铸件上的毛刺脱落，实现铸件的初次去毛刺。

10.随后启动双轴电机4，使双轴电机4的两侧输出端转动传动杆23，进而传动杆23转动第二锥齿轮27，此外通过第二锥齿轮27与第一锥齿轮26之间的啮合将转动转轴15，在转轴15转动后，转筒16将会获取转轴15的转动力进而旋转，于是转筒16内部的铸件与打磨砂在转筒16旋转的情况下将会充分接触，从而将铸件上未处理干净的毛刺打磨掉。

11.紧接着将水泵22的电源打开，随后将第一箱体10上的箱门打开，通过液体的流淌将铸件上的毛刺废料带出，然后废水通过第二固定板5上安装有过滤网的过滤孔流出，在引流导板3的引流作用下将聚集在底座1、第三固定块14和第一固定板2形成的空间中，此时水泵22的进水端将空间中的废水抽取，并在压缩的状态下通过水管12泵回到汇流箱8中，实现回流循环。