CN108673329A - 真空式超声磁力清洗研磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空式超声磁力清洗研磨抛光机，支架的中部设置有动力装置，动力装置的动力输出端连接转盘，转盘上嵌设有多个不同N极与S极磁铁，支架上端设置有抛光桶，转盘对应抛光桶的底面，抛光桶内盛装有抛光导磁介质，工件设置在抛光导磁介质内，抛光桶上设置有密封端盖，抛光桶通过管道连通真空泵，超声发生器通过电线连接超声换能部件，超声换能部件沿抛光桶高度方向设置。本发明利用旋转的磁铁带动抛光桶内的不锈钢针在磁力场的作用下旋转，使不锈钢针与工件发生摩擦达到抛光研磨工件的目的，利用超声空化现象及真空状态增强不锈钢针与工件之间的摩擦力，提高工件磁力抛光研磨的效率。

Description

真空式超声磁力清洗研磨抛光机

技术领域：

本发明属于不导磁且硬度小于不锈钢的材料工件表面加工技术领域，具体涉及一种真空式超声磁力清洗研磨抛光机。

背景技术：

磁力研磨抛光是利用磁场力带动不锈钢针、磨针、磨材；产生快速旋转运动，从而达到去除工件毛刺、抛光、洗净等多重效果。

现有的磁力研磨抛光设备主要是设置一个嵌设多个不同 N 极与S极磁铁的转盘，转盘上方设置抛光桶，抛光桶内装有抛光剂、不锈钢针及水，工件放置在抛光桶内，利用同极磁性互斥的原理，转盘上的磁铁对同极磁性研磨介质造成排挤时，导致不锈钢针撞击工件表面，达到去除毛边与研磨表面的目的。

但是，现有的磁力研磨抛光设备其清洗效果较差，工件在放入抛光桶4之前需要先进行油污清洗，否则抛光桶内的工件、不锈钢针、水、抛光桶将可能发黑，影响抛光效果，另外，现有的磁力研磨抛光设备其研磨抛光主要依靠的是不锈钢针撞击工件表面，由于撞击力有限，不锈钢针与工件之间的挤压力有限，因此，现有的磁力研磨抛光设备抛光效率低下，抛光所需时间周期较长，设备长时间运转能源消耗严重，导致工件研磨抛光成本高。

发明内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种真空式超声磁力清洗研磨抛光机，它是在现有的磁力研磨抛光设备的基础上引入真空及超声设备，利用超声空化现象，使抛光桶内的液体中的微小气泡在超声场的作用下振动、生长并不断爆裂，利用气泡爆裂产生的冲击力增强抛光桶内的不锈钢针与工件的挤压力，从而提高研磨抛光效率，而真空状态下，超声空化现象得到进一步的加强，同时超声空化作用下工件表面的油垢、污渍被分散、乳化，从而提高磁力研磨抛光设备的清洗效果。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种真空式超声磁力清洗研磨抛光机，其中：包括支架、动力装置、转盘、抛光桶、磁铁、超声发生器、超声换能部件及真空泵，所述的支架的中部设置有动力装置，所述的动力装置的动力输出端连接转盘，所述的转盘上嵌设有多个不同 N 极与S极磁铁，所述的支架上端设置有抛光桶，所述的转盘对应抛光桶的底面，所述的抛光桶内盛装有抛光导磁介质，工件设置在抛光导磁介质内，所述的抛光桶上设置有密封端盖，抛光桶通过管道连通真空泵，所述的超声发生器通过电线连接超声换能部件，超声换能部件沿抛光桶高度方向设置。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的抛光桶为双层结构，包括内筒及外筒，内筒设置在外筒内，外筒与支架紧固连接，内筒外底面与外筒内底面贴紧连接，内筒四周与外筒之间存在空隙，空隙内设置有多个超声换能部件，多个超声换能部件沿内筒的高度方向布置。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的抛光导磁介质为不锈钢针、抛光剂与水的混合液，抛光剂与水的重量比为1:10。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的不锈钢针为304不锈钢针，不锈钢针直径为0.2~1.5mm。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的动力装置为正反转电机。

本发明的有益效果为：

1、本发明的是在现有的磁力研磨抛光设备的基础上引入超声设备，利用超声空化现象，超声空化现象是指：当超声波能量足够高时，存在于液体中的微小气泡在超声场的作用下振动、生长并不断聚集声场能量，当能量达到某个阈值时，空化气泡急剧崩溃闭合的过程，利用超声空化现象使液体中的气泡不断的产生并爆裂产生的冲击力不断的挤压不锈钢针与工件，从而增大不锈钢针与工件的摩擦力，提高抛光研磨效率，同时，在超声空化作用下，工件表面的油垢、污渍被分散、乳化，从而提高磁力研磨抛光设备的清洗效果。尤其是对于深孔、盲孔类工件的抛光、清洗效果更好。

2、本发明的超声设备产生超声振动能够使抛光桶中抛光剂、不锈钢针在水中快速达到弥散状态，促进零件毛刺飞边的软化，提高工件的抛光效率。

3、本发明的抛光桶上设置密封端盖，同时抛光桶通过管道连接真空泵，真空泵使密封的抛光桶内形成真空状态，在真空状态下，液体在超声振动下产生的空化气泡的气泡内外压差增大，从而加速空化气泡的爆裂过程，也能够提高空气气泡爆裂时的爆裂强度，使超声空化现象被加强，进一步提高磁力旋转的不锈钢针与工件的挤压力及摩擦力，进一步提高磁力研磨抛光效率。

4、本发明结构简单、使用方便、成本低廉，利用旋转的磁铁带动抛光桶内的不锈钢针在磁力场的作用下旋转，利用正反转电机的定时正反转转动，使不锈钢针与工件发生摩擦达到抛光研磨工件的目的，利用超声空化现象及真空状态增强不锈钢针与工件之间的摩擦力，提高工件磁力抛光研磨的效率，从而克服现有的磁力抛光设备效率低下，能源消耗大，成本高的缺陷。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

支架1；动力装置2；转盘3；抛光桶4；磁铁5；超声发生器6；真空泵7；抛光导磁介质8；密封端盖9；换能器10；变幅杆11；内筒41；外筒42；空隙43。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，一种真空式超声磁力清洗研磨抛光机，包括支架1、动力装置2、转盘3、抛光桶4、磁铁5、超声发生器6、超声换能部件及真空泵7，所述的支架1的中部设置有动力装置2，所述的动力装置2的动力输出端连接转盘3，动力装置2为正反转电机，转盘3通过连接轴套及法兰与正反转电机的输出轴连接，所述的转盘3上嵌设有多个不同 N 极与S极磁铁5，所述的支架1上端设置有抛光桶4，所述的转盘3对应抛光桶4的底面，为保证磁力抛光效果，转盘3与抛光桶4的底面之间的距离要尽可能的小，所述的抛光桶4为双层结构，包括内筒41及外筒42，内筒41设置在外筒42内，外筒42与支架1紧固连接，内筒41外底面与外筒42内底面贴紧连接，内筒41四周与外筒42之间存在空隙43，空隙43内设置有多个超声换能部件，多个超声换能部件沿内筒41的高度方向布置，超声换能部件包括换能器10及变幅杆11，变幅杆11前端与内筒41连接，换能器10设置在变幅杆11的尾端，换能器10通过电线连接超声发生器6。所述的内筒41内盛装有抛光导磁介质8，所述的抛光导磁介质8为不锈钢针、抛光剂与水的混合液，所述的不锈钢针为304不锈钢针，不锈钢针直径为0.8mm，抛光剂与水的重量比为1:10，工件设置在抛光导磁介质8内，所述的抛光桶4上设置有密封端盖9，所述的密封端盖9上设置有透孔，透孔通过管道连通真空泵7，从而使真空泵7连通抛光桶4的内筒41内腔。

使用时，将待抛光的工件放置在抛光桶4的内筒41内，内筒41内的液面完全覆盖工件，盖上密封端盖9，启动真空泵7，抽取内筒41真空，启动正反转电机，设定正反转电机换向时间为5min，电机带动转盘3转动，从而使转盘3上的磁铁5转动，启动超声发生器6，超声发生器6产生超声波，以电流形式传递给换能器10，换能器10及变幅杆11产生超声振动，超声振动能够使抛光桶4中抛光剂、不锈钢针在水中快速达到弥散状态，磁铁5转动，在磁场力的作用下使抛光桶4的内筒41内的不锈钢针转动，不锈钢针与工件发生碰撞摩擦，研磨抛光工件，消除工件表面的毛刺飞边。超声振动使内筒41内的液体产生超声空化现象，超声空化产生的气泡不断的增大爆裂，爆裂产生的冲击力进一步挤压不锈钢针与工件，增大不锈钢针与工件的摩擦力，提高研磨抛光效率，真空状态下的超声空化，能够加速气泡产生到爆裂的过程，同时还能够提高爆裂强度，进一步增大不锈钢针与工件的挤压力，提高研磨抛光效率。

要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。

Claims (5)

1.一种真空式超声磁力清洗研磨抛光机，其特征在于：包括支架（1）、动力装置（2）、转盘（3）、抛光桶（4）、磁铁（5）、超声发生器（6）、超声换能部件及真空泵（7），所述的支架（1）的中部设置有动力装置（2），所述的动力装置（2）的动力输出端连接转盘（3），所述的转盘（3）上嵌设有多个不同 N 极与S极磁铁（5），所述的支架（1）上端设置有抛光桶（4），所述的转盘（3）对应抛光桶（4）的底面，所述的抛光桶（4）内盛装有抛光导磁介质（8），工件设置在抛光导磁介质（8）内，所述的抛光桶（4）上设置有密封端盖（9），抛光桶（4）通过管道连通真空泵（7），所述的超声发生器（6）通过电线连接超声换能部件，超声换能部件沿抛光桶（4）高度方向设置。

2.根据权利要求1所述的真空式超声磁力清洗研磨抛光机，其特征在于：所述的抛光桶（4）为双层结构，包括内筒（41）及外筒（42），内筒（41）设置在外筒（42）内，外筒（42）与支架（1）紧固连接，内筒（41）外底面与外筒（42）内底面贴紧连接，内筒（41）四周与外筒（42）之间存在空隙（43），空隙（43）内设置有多个超声换能部件，多个超声换能部件沿内筒（41）的高度方向布置。

3.根据权利要求1所述的真空式超声磁力清洗研磨抛光机，其特征在于：所述的抛光导磁介质（8）为不锈钢针、抛光剂与水的混合液，抛光剂与水的重量比为1:10。

4.根据权利要求3所述的真空式超声磁力清洗研磨抛光机，其特征在于：所述的不锈钢针为304不锈钢针，不锈钢针直径为0.2~1.5mm。

5.根据权利要求1所述的真空式超声磁力清洗研磨抛光机，其特征在于：所述的动力装置（2）为正反转电机。