CN113333975B - 一种镭焊定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种镭焊定位工装，它包括：上盖板组件，包括盖板、浮动压头和下压弹簧，浮动压头背对下压弹簧具有压紧面，浮动压头设置有多个，盖板两端设置有卡钩；载具组件，包括载板和紧固机构，载板中开设有多个放置槽，紧固机构包括第一滑杆、第二滑杆、设置在第一滑杆端部的第一弹簧以及设置在第二滑杆端部的第二弹簧，第一滑杆与第二滑杆上至少一者设置有斜面且另一者抵紧在斜面上，紧固机构还包括连接在第一滑杆上的第一抵紧块、连接在第二滑杆上的第二抵紧块，第一抵紧块和第二抵紧块分别位于放置槽内的一侧。能够实现快速固定工件。

Description

一种镭焊定位工装

技术领域

本发明涉及电子行业的激光镭射，具体涉及镭焊定位工装，用于固定待镭焊的工件。

背景技术

手机上的听筒支架需要与丝网焊接在一起，在焊接时，需要对听筒支架进行固定，因此想到使用工装对其固定，以保证镭焊的精度、质量。

发明内容

本发明的目的是要提供一种镭焊定位工装，解决了如何固定工件的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种镭焊定位工装，它包括：

上盖板组件，所述上盖板组件包括盖板、浮动压头和下压弹簧，所述浮动压头背对所述下压弹簧具有压紧面，所述浮动压头设置有多个，所述盖板两端设置有卡钩；

载具组件，所述载具组件包括载板和紧固机构，所述载板中开设有多个放置槽，所述放置槽面向所述压紧面，所述载板两端设置有与所述卡钩对应的扣槽，所述紧固机构包括第一滑杆、第二滑杆、设置在所述第一滑杆端部的第一弹簧以及设置在所述第二滑杆端部的第二弹簧，所述载板内开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑杆和所述第二滑杆分别设置在第一滑槽和第二滑槽内，所述第一滑槽和所述第二滑槽之间形成角度，所述第一滑杆与所述第二滑杆上至少一者设置有斜面且另一者抵紧在所述斜面上，所述紧固机构还包括连接在所述第一滑杆上的第一抵紧块、连接在所述第二滑杆上的第二抵紧块，所述第一抵紧块和所述第二抵紧块分别位于所述放置槽内的一侧。

优选地，所述盖板上设置有定位销，所述载板上设置有定位孔，所述定位销与所述定位孔相对应地设置。

进一步地，所述定位销设置有粗细相异的至少两个，所述定位孔的直径与对应的所述定位销直径相同。

优选地，所述浮动压头中开设有激光孔。

优选地，所述盖板中设置有导向槽，所述浮动压头位于所述导向槽内。

优选地，所述盖板与所述载板上对应地均设置有防呆角，所述防呆角形状与其它角的形状相异。

优选地，所述盖板上可拆卸地设置有固定块，所述固定块阻挡在所述浮动压头的压紧面一侧。

优选地，所述第一滑杆和所述第二滑杆中至少一者具有露出所述载板外的部分。

优选地，所述载板中还开设有多个氮气过气孔。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的镭焊定位工装，将待焊接的工件放置在放置槽内，放置前按压第一滑杆使得第一滑杆和第二滑杆同时滑动，从而使第一抵紧块和第二抵紧块远离放置槽，留出空间放入工件，当工件放入到放置槽内后，释放第一滑杆，使第一抵紧块和第二抵紧块复位将工件抵紧，然后盖上上盖板组件，使浮动压头弹簧抵压在工件上表面，浮动压头中开设的激光孔供激光穿过进行镭焊。因此，能够实现快捷地固定工件。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是待镭焊的听筒支架结构示意图；

图2是本发明镭焊定位工装立体示意图；

图3是图2的正视图；

图4是图2的俯视图；

图5是剖视示意图；

图6是图5中B处放大图；

图7是载具组件俯视图；

图8是图7中C处放大图；

其中，附图标记说明如下：

1、上盖板组件；11、盖板；12、浮动压头；121、压紧面；122、激光孔；13、下压弹簧；14、卡钩；15、定位销；16、导向槽；17、防呆角；18、固定块；

2、载具组件；21、载板；22、紧固机构；221、第一滑杆；222、第二滑杆；223、第一弹簧；224、第二弹簧；225、第一滑槽；226、第二滑槽；227、斜面；228、第一抵紧块；229、第二抵紧块；23、放置槽；24、扣槽；25、定位孔；26、氮气过气孔；

3、听筒支架。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示听筒支架3，是用于手机听筒部位，需要将丝网（图未示）焊接于听筒支架3上，在焊接时，需要将听筒支架3和丝网进行固定，使用图2所示的镭焊定位工装进行固定。一次可将六只听筒支架3以及对应的丝网放置在镭焊定位工装中。图1所示听筒支架3相对于图2中的听筒支架3放大了数倍。

如图2，镭焊定位工装包括上盖板组件1和载具组件2。听筒支架3放置在载具组件2上，然后在听筒支架3上放上丝网，上盖板组件1盖设在载具组件2上，对听筒支架3和丝网进行压紧，随后进行镭焊，将听筒支架3与丝网焊接在一起。

如图7、图8所示俯视图，听筒支架3可以放置在放置槽23内（图7、图8未放置听筒支架3）。通过侧方的第一抵紧块228、第二抵紧块229夹紧。第一抵紧块228和第二抵紧块229均可以水平滑移（也即在图8中第一抵紧块228上下滑移，第二抵紧块229左右滑移，图7以及图8是俯视图）。第一弹簧223将第一抵紧块228抵紧在听筒支架上，另一弹簧（图8未示显，为图6中第二弹簧224）将第二抵紧块229从另一方向抵紧在听筒支架上，使得听筒支架抵靠在图8中下侧和左侧的基准边上。

如图5所示剖视图和图6所示部分放大图，载具组件2包括载板21和紧固机构22。载板21内开设有第一滑槽225和第二滑槽226。第一滑槽225内设置有第一滑杆221，第二滑槽226内设置有第二滑杆222。第一滑杆221和第二滑杆222上均设置有斜面227（见图6的放大图），当推动第一滑杆221时，第二滑杆222同时被推动。第一滑杆221具有露出载板21外的部分，方便于推动。第一滑杆221内端连接有第一弹簧223，第一弹簧223促使第一滑杆221复位。第二滑杆222另一端连接有第二弹簧224。第二弹簧224促使第二滑杆222复位。第一滑杆221上连接有第一抵紧块228（参见图8），第二滑杆222上连接有第二抵紧块229。当复位时，如图8,第一抵紧块228和第二抵紧块229分别抵紧在听筒支架的相邻侧边，也即从不同方向抵紧听筒支架，使听筒支架到达基准边,方便于镭焊精准定位。如图7，载板21中开设有多个面向浮动压头12的压紧面121（参见图3）的放置槽23，放置槽23用于放置听筒支架，如图8，第一抵紧块228和第二抵紧块229位于放置槽23的相邻两侧，第一抵紧块228和第二抵紧块229回缩后将听筒支架放入放置槽23，然后释放第一抵紧块228和第二抵紧块229将听筒支架抵紧。推动第一滑杆221时，第一抵紧块228和第二抵紧块229均得以回缩从而能够放入听筒支架，释放第一滑杆221时，第一抵紧块228和第二抵紧块229得以复位将听筒支架抵紧。如图5和图6，载板21中还设置有氮气过气孔26，用于通入氮气，从而为镭焊提供惰性气体环境。

如图6，虽然本例中在第一滑杆221和第二滑杆222上均设置有斜面227，使得第一滑杆221和第二滑杆222能够更好地配合，但是还可以只在第一滑杆221上或只在第二滑杆222上设置斜面。如图5，虽然本例中第一滑槽225和第二滑槽226相垂直，但是还可以有其它的相交角度。

当将听筒支架3和丝网放置到载具组件2上时，将上盖板组件1压紧在上方。

如图2，上盖板组件1包括盖板11、多个浮动压头12、多个下压弹簧13等。下压弹簧13位于浮动压头12上方，且分布于浮动压头12的四个角，浮动压头12的下侧由固定块18限位，这样，浮动压头12可以在上下方向上小幅度弹性移动。固定块18可拆卸地设置。如图4，盖板11中设置有导向槽16，浮动压头12位于导向槽16内，在导向槽16的导向下严格上下移动。如图3，浮动压头12下表面是压紧面121，压紧面121用于压在听筒支架及丝网上表面。如图4，浮动压头12中开设有激光孔122，激光孔122供激光穿过。

当上盖板组件1盖到听筒支架及丝网上时，浮动压头12弹性压在听筒支架及丝网上表面，使听筒支架及丝网更为稳固，从而实现精准焊接。

如图2，盖板11两端设置有卡钩14，载板21两端设置有扣槽24，扣槽24与卡钩14对应地设置。卡钩14能够转动，且设置有扭簧促使卡钩14朝扣槽24内转动。当上盖板组件1放置在载具组件2上方时，卡钩14与扣槽24结合，将上盖板组件1和载具组件2锁死，不能分离。拨动卡钩14使其与扣槽24分离时才能够将上盖板组件1取下来。如图2，盖板11上还设置有定位销15，载板21上对应地设置有定位孔25，定位销15插入定位孔25时得以定位。本例中，盖板11上的定位销15设置有两个，且两个定位销15粗细不同，对应的载板21上的定位孔25也设置有两个，且定位孔25的直径与对应的定位销15直径相同，从而能够防止上盖板组件1放反。为了进一步防呆，即防止上盖板组件1放反，在盖板11和载板21上还设置有一对防呆角17，防呆角17是一个平面角，其余的角为弧面角。

综上所述，本发明的镭焊定位工装，通过按压-释放第一滑杆221，可以将待焊接的听筒支架定位到放置槽23的两相邻基准面上，从而精准定位听筒支架，且稳固了听筒支架，通过上盖板组件1压在听筒支架上表面，进一步稳定了听筒支架。因此，得以将待焊接的听筒支架快捷地稳固在工装内。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种镭焊定位工装，其特征在于，它包括：

上盖板组件（1），所述上盖板组件（1）包括盖板（11）、浮动压头（12）和下压弹簧（13），所述浮动压头（12）背对所述下压弹簧（13）具有压紧面（121），所述浮动压头（12）设置有多个，所述盖板（11）两端设置有卡钩（14），所述下压弹簧（13）位于所述浮动压头（12）上方，且所述下压弹簧（13）分布于所述浮动压头（12）的四个角；

载具组件（2），所述载具组件（2）包括载板（21）和紧固机构（22），所述载板（21）中开设有多个放置槽（23），所述放置槽（23）面向所述压紧面（121），所述载板（21）两端设置有与所述卡钩（14）对应的扣槽（24），所述紧固机构（22）包括第一滑杆（221）、第二滑杆（222）、设置在所述第一滑杆（221）端部的第一弹簧（223）以及设置在所述第二滑杆（222）端部的第二弹簧（224），所述载板（21）内开设有第一滑槽（225）和第二滑槽（226），所述第一滑杆（221）和所述第二滑杆（222）分别设置在第一滑槽（225）和第二滑槽（226）内，所述第一滑槽（225）和所述第二滑槽（226）之间形成角度，所述第一滑杆（221）与所述第二滑杆（222）上至少一者设置有斜面（227）且另一者抵紧在所述斜面（227）上，所述紧固机构（22）还包括连接在所述第一滑杆（221）上的第一抵紧块（228）、连接在所述第二滑杆（222）上的第二抵紧块（229），所述第一抵紧块（228）和所述第二抵紧块（229）分别位于所述放置槽（23）内的一侧；

所述盖板（11）中设置有导向槽（16），所述浮动压头（12）位于所述导向槽（16）内；

所述盖板（11）与所述载板（21）上对应地均设置有防呆角（17），所述防呆角（17）形状与其它角的形状相异；

所述盖板（11）上可拆卸地设置有固定块（18），所述固定块（18）阻挡在所述浮动压头（12）的压紧面一侧；

所述第一滑杆（221）和所述第二滑杆（222）中至少一者具有露出所述载板（21）外的部分。

2.根据权利要求1所述的镭焊定位工装，其特征在于：所述盖板（11）上设置有定位销（15），所述载板（21）上设置有定位孔（25），所述定位销（15）与所述定位孔（25）相对应地设置。

3.根据权利要求2所述的镭焊定位工装，其特征在于：所述定位销（15）设置有粗细相异的至少两个，所述定位孔（25）的直径与对应的所述定位销（15）直径相同。

4.根据权利要求1所述的镭焊定位工装，其特征在于：所述浮动压头（12）中开设有激光孔（122）。

5.根据权利要求1所述的镭焊定位工装，其特征在于：所述载板（21）中还开设有多个氮气过气孔（26）。

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