CN113333655B - 一种高温合金gh2132冷镦用精线及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及金属材料加工领域，特别涉及一种高温合金GH2132冷镦用精线及其制备方法。本申请提供的制备方法包括以下步骤：通过冶炼、轧制制备出高温合金GH2132热轧盘条，然后对高温合金GH2132热轧盘条进行第一次固溶处理；将第一次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条浸入增润剂溶液中，烘干；对烘干后的高温合金GH2132热轧盘条进行冷拔，之后进行第二次固溶处理；清洗经第二次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条，之后对高温合金GH2132热轧盘条进行表面镀铜处理；对镀铜处理后的高温合金GH2132热轧盘条进行冷拔，即得到高温合金GH2132冷镦用精线。利用本申请提供的制备方法制得的高温合金GH2132冷镦用精线硬度低、塑性好、尺寸精度高、表面润滑好。

Description

一种高温合金GH2132冷镦用精线及其制备方法
技术领域
本申请涉及金属材料加工领域，特别涉及一种高温合金GH2132冷镦用精线及其制备方法。
背景技术
冷镦工艺是利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，加工材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等，材料利用率高。冷镦工艺已广泛应用于各种标准件产品，成为金属材料加工成型的重要手段，汽车紧固件的尺寸小、数量需求多，因此普遍采用冷镦成型的工艺进行加工。冷镦工艺要求材料有较低的硬度、较高的塑形、较高的尺寸精度及良好的表面润滑等。
GH2132合金具有较好的加工塑性和满意的焊接性能，适合用来制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压气机盘、转子叶片和紧固件等。该合金可以生产各种形状变形产品，如：盘件、锻件、板、棒、丝和环形件等。
目前GH2132合金冷镦成型困难，冷镦工艺性能差，因此，提供一种适用于批量生产的高温合金GH2132冷镦用精线尤为重要。
发明内容
本申请实施例提供一种高温合金GH2132冷镦用精线的制备方法，以解决相关技术中冷镦成型困难、冷镦工艺性能差的问题。
第一方面，本申请提供了一种高温合金GH2132冷镦用精线的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，通过冶炼、轧制制备出高温合金GH2132热轧盘条，然后对高温合金GH2132热轧盘条进行第一次固溶处理；
步骤S102，将第一次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条浸入增润剂溶液中，烘干；
步骤S103，对烘干后的高温合金GH2132热轧盘条进行冷拔，之后进行第二次固溶处理；
步骤S104，清洗经第二次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条，之后对高温合金GH2132热轧盘条进行表面镀铜处理；
步骤S105，对镀铜处理后的高温合金GH2132热轧盘条进行冷拔，即得到高温合金GH2132冷镦用精线。
一些实施例中，步骤S101中，第一次固溶处理的温度为960-1000℃，时间为1-2h。
一些实施例中，步骤S101中，按质量百分比计，高温合金GH2132热轧盘条的化学成分为：C≤0.08，Si≤1.0，Mn≤2.0，P≤0.025，S≤0.01，Cr：13.5-16.0，Ni：24.0-27.0，Mo：1.0-1.5，Ti：1.75-2.35，Al≤0.35，V：0.1-0.5，B：0.001-0.01，余量为Fe。
一些实施例中，在将第一次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条浸入增润剂溶液之前，对高温合金GH2132热轧盘条进行表面剥皮去除表层缺陷，剥皮深度为0.1-0.3mm。
一些实施例中，步骤S102中，按质量份计，每升增润剂溶液中包括：石油磺酸钡15-18份，二壬基磺酸钡3-4份，十二烯基丁二酸0.7-1.2份，二硫化钼2-4份，矿物油470-550份。
一些实施例中，步骤S102中，烘干的温度为75-85℃。
一些实施例中，步骤S103中，第二次固溶处理的温度为960-1000℃，时间为5-15min。
一些实施例中，步骤S104中，对高温合金GH2132热轧盘条进行表面镀铜处理的过程为：将高温合金GH2132热轧盘条浸入焦磷化酸铜、氨三乙酸和焦磷酸钾的混合溶液中，之后水洗，80℃烘干。
一些实施例中，对高温合金GH2132热轧盘条进行表面镀铜处理后，高温合金GH2132热轧盘条表面的镀铜层的厚度为2-10μm。
第二方面，本申请还提供了一种利用上述制备方法制得的高温合金GH2132冷镦用精线。
第三方面，本申请还提供了上述高温合金GH2132冷镦用精线的应用，所述高温合金GH2132冷镦用精线可以用于制作汽车发动机增压器螺栓。
本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
1、本申请的制备方法提供了一种高温合金GH2132冷镦用精线的完整制作流程，该制作流程能够有效避免材料在冷镦时开裂，满足紧固件的冷镦工艺；
2、本申请提供的制备方法通过将高温合金GH2132热轧盘条浸入增润剂溶液进行增润处理，使高温合金GH2132热轧盘条的表面均匀覆盖一层润滑膜层，增强了冷镦用精线的润滑性；
3、本申请提供的制备方法通过对高温合金GH2132热轧盘条进行镀铜处理，使高温合金GH2132热轧盘条的表面形成一层2-10μm的镀铜层，该镀铜层能够保护冷镦模具的表面，避免模具损伤，延迟模具的使用寿命，有利于批量生产；
4、利用本申请提供的制备方法制得的高温合金GH2132冷镦用精线硬度低、塑性好、尺寸精度高、表面润滑好，利用该冷镦用精线制得的耐高温紧固件的常温抗拉强度达到1100MPa以上，650℃的高温强度达到800MPa以上，能够适用于650℃以下的长期工作环境。
附图说明
图1为本申请实施例提供的高温合金GH2132冷镦用精线的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供一种高温合金GH2132冷镦用精线的制备方法，以解决相关技术中冷镦成型困难、冷镦工艺性能差的问题。
图1是本申请实施例提供的高温合金GH2132冷镦用精线的制备方法的流程示意图，参考图1，本申请提供的制备方法包括以下步骤：
步骤S101，在钢厂通过冶炼、轧制制备出高温合金GH2132热轧盘条，然后在960-1000℃的温度条件下对高温合金GH2132热轧盘条进行第一次固溶处理，时间为1-2h，第一次固溶后，高温合金GH2132热轧盘条的硬度≤170HBW；其中，按质量百分比计，高温合金GH2132热轧盘条的化学成分为：C≤0.08，Si≤1.0，Mn≤2.0，P≤0.025，S≤0.01，Cr：13.5-16.0，Ni：24.0-27.0，Mo：1.0-1.5，Ti：1.75-2.35，Al≤0.35，V：0.1-0.5，B：0.001-0.01，余量为Fe；
步骤S102，增润处理：将第一次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条浸入增润剂溶液中，75-85℃烘干，高温合金GH2132热轧盘条的表面均匀覆盖一层可以增加润滑性能的润滑膜层；其中，按质量份计，每升增润剂溶液中包括：石油磺酸钡15-18份，二壬基磺酸钡3-4份，十二烯基丁二酸0.7-1.2份，二硫化钼2-4份，矿物油470-550份；
步骤S103，对烘干后的高温合金GH2132热轧盘条进行1-3次冷拔，总减面率＞20％，之后在氮气氛围下，将高温合金GH2132热轧盘条放入高温炉中在960-1000℃的温度条件下进行第二次固溶处理，时间为5-15min；
步骤S104，清洗经第二次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条，去除表面油污及氧化物，之后对高温合金GH2132热轧盘条进行表面镀铜处理，镀铜处理后，高温合金GH2132热轧盘条的表面形成一层厚度为2-10μm的镀铜层；其中，清洗采用酸洗、碱洗、水洗等工序，酸洗使用的溶液为硫酸和氢氟酸的混合溶液，碱洗使用的溶液为氢氧化钠溶液，水洗采用自来水；对高温合金GH2132热轧盘条进行表面镀铜处理的过程为：常温下将高温合金GH2132热轧盘条浸入焦磷化酸铜、氨三乙酸和焦磷酸钾的混合溶液中，之后自来水常温浸泡30秒，80℃烘干；
步骤S105，将镀铜后的高温合金GH2132热轧盘条穿过带有拉丝粉的粉盒，并冷拔到最终尺寸，减面率控制在1％-7％左右，经过冷拔后的盘条即为高温合金GH2132冷镦用精线，其抗拉强度≤700MPa，硬度≤200HBW。
下面结合实施例对本申请提供的高温合金GH2132冷镦用精线及其制备方法进行详细说明。
实施例1：
本申请的实施例1提供一种高温合金GH2132冷镦用精线的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，在钢厂通过冶炼、轧制制备出高温合金GH2132热轧盘条，然后在980℃的温度条件下对高温合金GH2132热轧盘条进行第一次固溶处理，时间为1.5h，第一次固溶后，高温合金GH2132热轧盘条的硬度≤170HBW；其中，按质量百分比计，高温合金GH2132热轧盘条的化学成分为：C：0.06，Si:0.8，Mn:1.5，P:0.02，S:0.008，Cr：15.0，Ni：25.0，Mo：1.2，Ti：1.90，Al:0.3，V：0.4，B：0.005，余量为Fe；
步骤S102，增润处理：将第一次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条浸入增润剂溶液中，80℃烘干，高温合金GH2132热轧盘条的表面均匀覆盖一层可以增加润滑性能的润滑膜层；其中，每升增润剂溶液中包括：石油磺酸钡16g，二壬基磺酸钡3.5g，十二烯基丁二酸0.8g，二硫化钼3g，矿物油500g,每1g为一份；
步骤S103，对烘干后的高温合金GH2132热轧盘条进行1-3次冷拔，总减面率＞20％，之后在氮气氛围下，将高温合金GH2132热轧盘条放入高温炉中在980℃的温度条件下进行第二次固溶处理，时间为10min；
步骤S104，采用酸洗、碱洗、水洗等工序依次清洗经第二次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条，去除表面油污及氧化物，之后常温下将高温合金GH2132热轧盘条浸入焦磷化酸铜(含量为65g/L)、氨三乙酸(含量为18g/L)和焦磷酸钾(含量为380g/L)的混合溶液中，再在自来水中常温浸泡30秒，80℃烘干，镀铜处理后，高温合金GH2132热轧盘条的表面形成一层厚度为5μm的镀铜层；其中，酸洗使用的溶液为硫酸和氢氟酸的混合溶液，碱洗使用的溶液为氢氧化钠溶液，水洗采用自来水；
步骤S105，将镀铜后的高温合金GH2132热轧盘条穿过带有拉丝粉的粉盒，并冷拔到最终尺寸，减面率控制在3％左右，经过冷拔后的盘条即为高温合金GH2132冷镦用精线，其抗拉强度≤700MPa，硬度≤200HBW。
利用实施例1制得的高温合金GH2132冷镦用精线制备耐高温紧固件，测得，该耐高温紧固件的常温抗拉强度为1200MPa，650℃的高温强度为860MPa，能够适用于650℃以下的长期工作环境。
实施例2：
本申请的实施例2提供一种高温合金GH2132冷镦用精线的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，在钢厂通过冶炼、轧制制备出高温合金GH2132热轧盘条，然后在970℃的温度条件下对高温合金GH2132热轧盘条进行第一次固溶处理，时间为2h，第一次固溶后，高温合金GH2132热轧盘条的硬度≤170HBW，固溶处理后，若线材表面有缺陷，则将高温合金GH2132热轧盘条经过盘条剥皮机进行剥皮处理以去掉表层缺陷，剥皮深度0.1-0.3mm；其中，按质量百分比计，高温合金GH2132热轧盘条的化学成分为：C：0.05，Si:0.9，Mn:1.8，P:0.015，S:0.006，Cr：14.0，Ni：24.5，Mo：1.3，Ti：2.0，Al:0.25，V：0.35，B：0.006，余量为Fe；
步骤S102，增润处理：将第一次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条浸入增润剂溶液中，75℃烘干，高温合金GH2132热轧盘条的表面均匀覆盖一层可以增加润滑性能的润滑膜层；其中，每升增润剂溶液中包括：石油磺酸钡15.5g，二壬基磺酸钡3.6g，十二烯基丁二酸0.9g，二硫化钼3.5g，矿物油480g,每1g为一份；
步骤S103，对烘干后的高温合金GH2132热轧盘条进行1-3次冷拔，总减面率＞20％，之后在氮气氛围下，将高温合金GH2132热轧盘条放入高温炉中在990℃的温度条件下进行第二次固溶处理，时间为15min；
步骤S104，采用酸洗、碱洗、水洗等工序依次清洗经第二次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条，去除表面油污及氧化物，之后常温下将高温合金GH2132热轧盘条浸入焦磷化酸铜(含量为65g/L)、氨三乙酸(含量为18g/L)和焦磷酸钾(含量为380g/L)的混合溶液中，再在自来水中常温浸泡30秒，80℃烘干，镀铜处理后，高温合金GH2132热轧盘条的表面形成一层厚度为4μm的镀铜层；其中，酸洗使用的溶液为硫酸和氢氟酸的混合溶液，碱洗使用的溶液为氢氧化钠溶液，水洗采用自来水；
步骤S105，将镀铜后的高温合金GH2132热轧盘条穿过带有拉丝粉的粉盒，并冷拔到最终尺寸，减面率控制在4％左右，经过冷拔后的盘条即为高温合金GH2132冷镦用精线，其抗拉强度≤700MPa，硬度≤200HBW。
利用实施例2制得的高温合金GH2132冷镦用精线制备耐高温紧固件，测得，该耐高温紧固件的常温抗拉强度为1150MPa，650℃的高温强度为840MPa，能够适用于650℃以下的长期工作环境。
实施例3：
本申请的实施例3提供一种高温合金GH2132冷镦用精线的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，在钢厂通过冶炼、轧制制备出高温合金GH2132热轧盘条，然后在985℃的温度条件下对高温合金GH2132热轧盘条进行第一次固溶处理，时间为1.5h，第一次固溶后，高温合金GH2132热轧盘条的硬度≤170HBW，固溶处理后，若线材表面有缺陷，则将高温合金GH2132热轧盘条经过盘条剥皮机进行剥皮处理以去掉表层缺陷，剥皮深度0.1-0.3mm；其中，按质量百分比计，高温合金GH2132热轧盘条的化学成分为：C：0.04，Si:0.5，Mn:1.0，P:0.012，S:0.004，Cr：15.5，Ni：25.5，Mo：1.4，Ti：2.05，Al:0.15，V：0.2，B：0.007，余量为Fe；
步骤S102，增润处理：将第一次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条浸入增润剂溶液中，82℃烘干，高温合金GH2132热轧盘条的表面均匀覆盖一层可以增加润滑性能的润滑膜层；其中，每升增润剂溶液中包括：石油磺酸钡17.5g，二壬基磺酸钡3.5g，十二烯基丁二酸1.15g，二硫化钼2.5g，矿物油525g,每1g为一份；
步骤S103，对烘干后的高温合金GH2132热轧盘条进行1-3次冷拔，总减面率＞20％，之后在氮气氛围下，将高温合金GH2132热轧盘条放入高温炉中在980℃的温度条件下进行第二次固溶处理，时间为15min；
步骤S104，采用酸洗、碱洗、水洗等工序依次清洗经第二次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条，去除表面油污及氧化物，之后常温下将高温合金GH2132热轧盘条浸入焦磷化酸铜(含量为65g/L)、氨三乙酸(含量为18g/L)和焦磷酸钾(含量为380g/L)的混合溶液中，再在自来水中常温浸泡30秒，80℃烘干，镀铜处理后，高温合金GH2132热轧盘条的表面形成一层厚度为3μm的镀铜层；其中，酸洗使用的溶液为硫酸和氢氟酸的混合溶液，碱洗使用的溶液为氢氧化钠溶液，水洗采用自来水；
步骤S105，将镀铜后的高温合金GH2132热轧盘条穿过带有拉丝粉的粉盒，并冷拔到最终尺寸，减面率控制在5％左右，经过冷拔后的盘条即为高温合金GH2132冷镦用精线，其抗拉强度≤700MPa，硬度≤200HBW。
利用实施例3制得的高温合金GH2132冷镦用精线制备耐高温紧固件，测得，该耐高温紧固件的常温抗拉强度为1120MPa，650℃的高温强度为815MPa，能够适用于650℃以下的长期工作环境。
实施例4：
本申请的实施例4提供一种高温合金GH2132冷镦用精线的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，在钢厂通过冶炼、轧制制备出高温合金GH2132热轧盘条，然后在995℃的温度条件下对高温合金GH2132热轧盘条进行第一次固溶处理，时间为1h，第一次固溶后，高温合金GH2132热轧盘条的硬度≤170HBW；其中，按质量百分比计，高温合金GH2132热轧盘条的化学成分为：C：0.03，Si:0.5，Mn:1.0，P:0.015，S:0.003，Cr：14.5，Ni：26.0，Mo：1.35，Ti：2.15，Al:0.15，V：0.25，B：0.004，余量为Fe；
步骤S102，增润处理：将第一次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条浸入增润剂溶液中，85℃烘干，高温合金GH2132热轧盘条的表面均匀覆盖一层可以增加润滑性能的润滑膜层；其中，每升增润剂溶液中包括：石油磺酸钡16g，二壬基磺酸钡3.2g，十二烯基丁二酸0.85g，二硫化钼3.1g，矿物油475g,每1g为一份；
步骤S103，对烘干后的高温合金GH2132热轧盘条进行1-3次冷拔，总减面率＞20％，之后在氮气氛围下，将高温合金GH2132热轧盘条放入高温炉中在985℃的温度条件下进行第二次固溶处理，时间为10min；
步骤S104，采用酸洗、碱洗、水洗等工序依次清洗经第二次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条，去除表面油污及氧化物，之后常温下将高温合金GH2132热轧盘条浸入焦磷化酸铜(含量为65g/L)、氨三乙酸(含量为18g/L)和焦磷酸钾(含量为380g/L)的混合溶液中，再在自来水中常温浸泡30秒，80℃烘干，镀铜处理后，高温合金GH2132热轧盘条的表面形成一层厚度为4μm的镀铜层；其中，酸洗使用的溶液为硫酸和氢氟酸的混合溶液，碱洗使用的溶液为氢氧化钠溶液，水洗采用自来水；
步骤S105，将镀铜后的高温合金GH2132热轧盘条穿过带有拉丝粉的粉盒，并冷拔到最终尺寸，减面率控制在2％左右，经过冷拔后的盘条即为高温合金GH2132冷镦用精线，其抗拉强度≤700MPa，硬度≤200HBW。
利用实施例4制得的高温合金GH2132冷镦用精线制备耐高温紧固件，测得，该耐高温紧固件的常温抗拉强度为1130MPa，650℃的高温强度为820MPa，能够适用于650℃以下的长期工作环境。
实施例5：
本申请的实施例5提供一种高温合金GH2132冷镦用精线的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，在钢厂通过冶炼、轧制制备出高温合金GH2132热轧盘条，然后在970℃的温度条件下对高温合金GH2132热轧盘条进行第一次固溶处理，时间为2h，第一次固溶后，高温合金GH2132热轧盘条的硬度≤170HBW；其中，按质量百分比计，高温合金GH2132热轧盘条的化学成分为：C：0.03，Si:0.4，Mn:1.2，P:0.014，S:0.008，Cr：14.8，Ni：26.0，Mo：1.4，Ti：2.25，Al:0.2，V：0.25，B：0.006，余量为Fe；
步骤S102，增润处理：将第一次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条浸入增润剂溶液中，80℃烘干，高温合金GH2132热轧盘条的表面均匀覆盖一层可以增加润滑性能的润滑膜层；其中，每升增润剂溶液中包括：石油磺酸钡17.5g，二壬基磺酸钡3.5g，十二烯基丁二酸1.15g，二硫化钼3.2g，矿物油485g,每1g为一份；
步骤S103，对烘干后的高温合金GH2132热轧盘条进行1-3次冷拔，总减面率＞20％，之后在氮气氛围下，将高温合金GH2132热轧盘条放入高温炉中在970℃的温度条件下进行第二次固溶处理，时间为12min；
步骤S104，采用酸洗、碱洗、水洗等工序依次清洗经第二次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条，去除表面油污及氧化物，之后常温下将高温合金GH2132热轧盘条浸入焦磷化酸铜(含量为65g/L)、氨三乙酸(含量为18g/L)和焦磷酸钾(含量为380g/L)的混合溶液中，再在自来水中常温浸泡30秒，80℃烘干，镀铜处理后，高温合金GH2132热轧盘条的表面形成一层厚度为6μm的镀铜层；其中，酸洗使用的溶液为硫酸和氢氟酸的混合溶液，碱洗使用的溶液为氢氧化钠溶液，水洗采用自来水；
步骤S105，将镀铜后的高温合金GH2132热轧盘条穿过带有拉丝粉的粉盒，并冷拔到最终尺寸，减面率控制在5％左右，经过冷拔后的盘条即为高温合金GH2132冷镦用精线，其抗拉强度≤700MPa，硬度≤200HBW。
利用实施例5制得的高温合金GH2132冷镦用精线制备耐高温紧固件，测得，该耐高温紧固件的常温抗拉强度为1140MPa，650℃的高温强度为830MPa，能够适用于650℃以下的长期工作环境。
实施例6：
本申请的实施例6提供一种高温合金GH2132冷镦用精线的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，在钢厂通过冶炼、轧制制备出高温合金GH2132热轧盘条，然后在975℃的温度条件下对高温合金GH2132热轧盘条进行第一次固溶处理，时间为2h，第一次固溶后，高温合金GH2132热轧盘条的硬度≤170HBW；其中，按质量百分比计，高温合金GH2132热轧盘条的化学成分为：C：0.02，Si:0.5，Mn:0.8，P:0.02，S:0.003，Cr：14.2，Ni：26.5，Mo：1.3，Ti：2.14，Al:0.15，V：0.3，B：0.005，余量为Fe；
步骤S102，增润处理：将第一次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条浸入增润剂溶液中，烘干，高温合金GH2132热轧盘条的表面均匀覆盖一层可以增加润滑性能的润滑膜层；其中，每升增润剂溶液中包括：石油磺酸钡15.5g，二壬基磺酸钡3.6g，十二烯基丁二酸0.9g，二硫化钼3.2g，矿物油520g,每1g为一份；
步骤S103，对烘干后的高温合金GH2132热轧盘条进行1-3次冷拔，总减面率＞20％，之后在氮气氛围下，将高温合金GH2132热轧盘条放入高温炉中在985℃的温度条件下进行第二次固溶处理，时间为10min；
步骤S104，采用酸洗、碱洗、水洗等工序依次清洗经第二次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条，去除表面油污及氧化物，之后常温下将高温合金GH2132热轧盘条浸入焦磷化酸铜(含量为65g/L)、氨三乙酸(含量为18g/L)和焦磷酸钾(含量为380g/L)的混合溶液中，再在自来水中常温浸泡30秒，80℃烘干，镀铜处理后，高温合金GH2132热轧盘条的表面形成一层厚度为7μm的镀铜层；其中，酸洗使用的溶液为硫酸和氢氟酸的混合溶液，碱洗使用的溶液为氢氧化钠溶液，水洗采用自来水；
步骤S105，将镀铜后的高温合金GH2132热轧盘条穿过带有拉丝粉的粉盒，并冷拔到最终尺寸，减面率控制在3％左右，经过冷拔后的盘条即为高温合金GH2132冷镦用精线，其抗拉强度≤700MPa，硬度≤200HBW。
利用实施例6制得的高温合金GH2132冷镦用精线制备耐高温紧固件，测得，该耐高温紧固件的常温抗拉强度为1180MPa，650℃的高温强度为860MPa，能够适用于650℃以下的长期工作环境。
实施例7：
本申请的实施例7提供一种高温合金GH2132冷镦用精线的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，在钢厂通过冶炼、轧制制备出高温合金GH2132热轧盘条，然后在980℃的温度条件下对高温合金GH2132热轧盘条进行第一次固溶处理，时间为1.5h，第一次固溶后，高温合金GH2132热轧盘条的硬度≤170HBW；其中，按质量百分比计，高温合金GH2132热轧盘条的化学成分为：C：0.03，Si:0.4，Mn:1.6，P:0.015，S:0.002，Cr：14.5，Ni：26.5，Mo：1.35，Ti：1.95，Al:0.23，V：0.28，B：0.006，余量为Fe；
步骤S102，增润处理：将第一次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条浸入增润剂溶液中，80℃烘干，高温合金GH2132热轧盘条的表面均匀覆盖一层可以增加润滑性能的润滑膜层；其中，每升增润剂溶液中包括：石油磺酸钡16.4g，二壬基磺酸钡3.3g，十二烯基丁二酸1.12g，二硫化钼2.8g，矿物油495g,每1g为一份；
步骤S103，对烘干后的高温合金GH2132热轧盘条进行1-3次冷拔，总减面率＞20％，之后在氮气氛围下，将高温合金GH2132热轧盘条放入高温炉中在980℃的温度条件下进行第二次固溶处理，时间为10min；
步骤S104，采用酸洗、碱洗、水洗等工序依次清洗经第二次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条，去除表面油污及氧化物，之后常温下将高温合金GH2132热轧盘条浸入焦磷化酸铜(含量为65g/L)、氨三乙酸(含量为18g/L)和焦磷酸钾(含量为380g/L)的混合溶液中，再在自来水中常温浸泡30秒，80℃烘干，镀铜处理后，高温合金GH2132热轧盘条的表面形成一层厚度为6μm的镀铜层；其中，酸洗使用的溶液为硫酸和氢氟酸的混合溶液，碱洗使用的溶液为氢氧化钠溶液，水洗采用自来水；
步骤S105，将镀铜后的高温合金GH2132热轧盘条穿过带有拉丝粉的粉盒，并冷拔到最终尺寸，减面率控制在3％左右，经过冷拔后的盘条即为高温合金GH2132冷镦用精线，其抗拉强度≤700MPa，硬度≤200HBW。
利用实施例7制得的高温合金GH2132冷镦用精线制备耐高温紧固件，测得，该耐高温紧固件的常温抗拉强度为1155MPa，650℃的高温强度为855MPa，能够适用于650℃以下的长期工作环境。
实施例8：
本申请的实施例8提供一种高温合金GH2132冷镦用精线的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，在钢厂通过冶炼、轧制制备出高温合金GH2132热轧盘条，然后在975℃的温度条件下对高温合金GH2132热轧盘条进行第一次固溶处理，时间为1.5h，第一次固溶后，高温合金GH2132热轧盘条的硬度≤170HBW；其中，按质量百分比计，高温合金GH2132热轧盘条的化学成分为：C：0.06，Si:0.6，Mn:1.5，P:0.01，S:0.006，Cr：14.0，Ni：26.5，Mo：1.4，Ti：2.05，Al:0.14，V：0.25，B：0.006，余量为Fe；
步骤S102，增润处理：将第一次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条浸入增润剂溶液中，烘干，高温合金GH2132热轧盘条的表面均匀覆盖一层可以增加润滑性能的润滑膜层；其中，每升增润剂溶液中包括：石油磺酸钡16.5g，二壬基磺酸钡3.8g，十二烯基丁二酸0.75g，二硫化钼3.5g，矿物油540g,每1g为一份；
步骤S103，对烘干后的高温合金GH2132热轧盘条进行1-3次冷拔，总减面率＞20％，之后在氮气氛围下，将高温合金GH2132热轧盘条放入高温炉中在975℃的温度条件下进行第二次固溶处理，时间为10min；
步骤S104，采用酸洗、碱洗、水洗等工序依次清洗经第二次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条，去除表面油污及氧化物，之后常温下将高温合金GH2132热轧盘条浸入焦磷化酸铜(含量为65g/L)、氨三乙酸(含量为18g/L)和焦磷酸钾(含量为380g/L)的混合溶液中，再在自来水中常温浸泡30秒，80℃烘干，镀铜处理后，高温合金GH2132热轧盘条的表面形成一层厚度为7μm的镀铜层；其中，酸洗使用的溶液为硫酸和氢氟酸的混合溶液，碱洗使用的溶液为氢氧化钠溶液，水洗采用自来水；
步骤S105，将镀铜后的高温合金GH2132热轧盘条穿过带有拉丝粉的粉盒，并冷拔到最终尺寸，减面率控制在1％-7％左右，经过冷拔后的盘条即为高温合金GH2132冷镦用精线，其抗拉强度≤700MPa，硬度≤200HBW。
利用实施例8制得的高温合金GH2132冷镦用精线制备耐高温紧固件，测得，该耐高温紧固件的常温抗拉强度为1185MPa，650℃的高温强度为870MPa，能够适用于650℃以下的长期工作环境。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种高温合金GH2132冷镦用精线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S101，通过冶炼、轧制制备出高温合金GH2132热轧盘条，然后对高温合金GH2132热轧盘条进行第一次固溶处理；按质量百分比计，高温合金GH2132热轧盘条的化学成分为：C≤0.08，Si≤1.0，Mn≤2.0，P≤0.025，S≤0.01，Cr：13.5-16.0，Ni：24.0-27.0，Mo：1.0-1.5，Ti：1.75-2.35，Al≤0.35，V：0.1-0.5，B：0.001-0.01，余量为Fe；
S102，将第一次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条浸入增润剂溶液中，烘干；按质量份计，每升增润剂溶液包括：石油磺酸钡15-18份，二壬基磺酸钡3-4份，十二烯基丁二酸0.7-1.2份，二硫化钼2-4份，矿物油470-550份；
S103，对烘干后的高温合金GH2132热轧盘条进行冷拔，之后进行第二次固溶处理；
S104，清洗经第二次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条，之后对高温合金GH2132热轧盘条进行表面镀铜处理；对高温合金GH2132热轧盘条进行表面镀铜处理的过程为：将高温合金GH2132热轧盘条浸入焦磷化酸铜、氨三乙酸和焦磷酸钾的混合溶液中，之后水洗，80℃烘干；
S105，对镀铜处理后的高温合金GH2132热轧盘条进行冷拔，即得到高温合金GH2132冷镦用精线。
2.根据权利要求1所述的高温合金GH2132冷镦用精线的制备方法，其特征在于，步骤S102中，烘干的温度为75-85℃。
3.根据权利要求1所述的高温合金GH2132冷镦用精线的制备方法，其特征在于，步骤S101中，第一次固溶处理的温度为960-1000℃，时间为1-2h。
4.根据权利要求1所述的高温合金GH2132冷镦用精线的制备方法，其特征在于，在将第一次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条浸入增润剂溶液之前，对高温合金GH2132热轧盘条进行表面剥皮处理，剥皮深度为0.1-0.3mm。
5.根据权利要求1所述的高温合金GH2132冷镦用精线的制备方法，其特征在于，步骤S103中，第二次固溶处理的温度为960-1000℃，时间为5-15min。
6.根据权利要求1所述的高温合金GH2132冷镦用精线的制备方法，其特征在于，步骤S104中，对高温合金GH2132热轧盘条进行表面镀铜处理后，高温合金GH2132热轧盘条表面的镀铜层的厚度为2-10μm。
7.一种高温合金GH2132冷镦用精线，其特征在于，所述高温合金GH2132冷镦用精线利用权利要求1-6任一项所述的制备方法制得。
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