CN113333538A - 一种彩钢瓦用加强筋压制机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩钢瓦用加强筋压制机及其使用方法，涉及彩钢瓦加工技术领域，具体为钢板本体和尺寸调节组件，所述钢板本体的右端下方设置有第一移动式支架，所述第一电机的输出端连接有第一齿轮，所述液压机的底部连接有第二移动式支架，所述第二电机的输出端连接有第二齿轮，所述第二齿轮之间通过第二传动带相互连接，所述尺寸调节组件设置于主下压辊与主支撑压辊的一。该彩钢瓦用加强筋压制机及其使用方法，通过调节主支撑压辊、主下压辊的宽幅尺寸可针对不同宽幅的钢板本体进行压制作业，并在压制后对钢板本体进行修边以便提高美观度可尺寸准确性，同时在闲置时主支撑压辊、主下压辊的宽幅尺寸可缩至最小，以便减小体积便于储放。

Description

一种彩钢瓦用加强筋压制机及其使用方法

技术领域

本发明涉及彩钢瓦加工技术领域，具体为一种彩钢瓦用加强筋压制机及其使用方法。

背景技术

彩钢瓦又称彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。

现有的彩钢瓦在加工过程中通常是通过压制机完成波形压制，从而将平面状的钢板压制成波形的彩钢瓦，但现有的辊型的压制机无法根据钢板的宽幅调整大小，导致只能对单种钢板进行波形压制。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种彩钢瓦用加强筋压制机及其使用方法，解决了上述背景技术中提出现有的彩钢瓦在加工过程中通常是通过压制机完成波形压制，从而将平面状的钢板压制成波形的彩钢瓦，但现有的辊型的压制机无法根据钢板的宽幅调整大小，导致只能对单种钢板进行波形压制的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种彩钢瓦用加强筋压制机，包括钢板本体和尺寸调节组件，其特征在于：所述钢板本体的右端下方设置有第一移动式支架，且第一移动式支架的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一齿轮，且第一齿轮的一侧设置有主支撑压辊，所述第一齿轮之间通过第一传动带相互连接，所述第一移动式支架的上方设置有下压框架，且下压框架的表面固定有液压机，所述液压机的底部连接有第二移动式支架，且第二移动式支架的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二齿轮，且第二齿轮的一侧连接有主下压辊，所述第二齿轮之间通过第二传动带相互连接，所述尺寸调节组件设置于主下压辊与主支撑压辊的一侧，所述尺寸调节组件包括副延伸辊、滑槽、上下弧件、左右弧件、第一磁板、第二磁板、支撑滑杆、磁性头、长撑板、短撑板、伸缩块、推板和扭簧板，所述副延伸辊的侧面开设有滑槽，且滑槽的内部分别连接有上下弧件、左右弧件，所述上下弧件的内壁固定有第一磁板，所述左右弧件的内壁固定有第二磁板，所述副延伸辊内部活动穿插连接有支撑滑杆，且支撑滑杆的一端固定有磁性头，所述副延伸辊、磁性头的上表面、下表面设置有长撑板，且副延伸辊的左右表面设置有短撑板，所述上下弧件的内部两端设置有伸缩块，且伸缩块的一侧设置有推板，所述推板的底部连接有扭簧板。

可选的，所述上下弧件与左右弧件之间以时针旋转方向依次交错分布于副延伸辊的侧面，且上下弧件、左右弧件通过滑槽与副延伸辊之间构成滑动连接。

可选的，所述第一磁板、第二磁板与磁性头之间构成磁性吸附连接，且磁性头呈圆锥状，而且第一磁板的吸附磁性大于第二磁板的吸附磁性。

可选的，所述长撑板的长度尺寸大于短撑板的长度尺寸，且长撑板、短撑板的表面分别与第一磁板、第二磁板的内侧面相贴合。

可选的，所述支撑滑杆的中轴线与副延伸辊的中轴线相重合，且支撑滑杆与副延伸辊之间呈活动连接。

可选的，所述左右弧件的两端内壁与扭簧板的一端外表面相贴合，且伸缩块通过扭簧板、推板与副延伸辊之间构成伸缩结构。

可选的，所述尺寸调节组件还包括滚珠滑槽、修边刀具、弹簧夹具和活动滚珠，所述副延伸辊与主支撑压辊的表面均开设有滚珠滑槽，且副延伸辊与主支撑压辊的表面均套接有修边刀具，所述修边刀具的内部设置有弹簧夹具，且弹簧夹具的一端内部设置有活动滚珠。

可选的，所述滚珠滑槽呈环形状分布于副延伸辊、主支撑压辊的表面，且修边刀具的内口尺寸与副延伸辊、主支撑压辊的外口尺寸相吻合。

可选的，所述修边刀具呈圆锯状，且修边刀具位于最右端的副延伸辊、主支撑压辊的表面。

一种彩钢瓦用加强筋压制机的使用方法，包括下述步骤：

S1、将钢板本体放置于主支撑压辊表面，并根据钢板本体的宽幅推拉副延伸辊调节其与主支撑压辊之间的间距，此时会有上下弧件、左右弧件外露；

S2、副延伸辊与主支撑压辊之间的间距确定后，将支撑滑杆插入副延伸辊中，通过长撑板、短撑板依次推动外露的上下弧件、左右弧件扩张，同时扭簧板因扩张接触左右弧件的内壁两端并受力旋转从而推动伸缩块伸出，当上下弧件、左右弧件完全扩张后伸缩块填补两者的缝隙；

S3、主下压辊也通过调节其侧面的副延伸辊来达到调节间距的作用，即通过长撑板、短撑板依次推动外露的上下弧件、左右弧件扩张，且主下压辊表面的凹槽与主支撑压辊表面的凹槽交错相对；

S4、驱动第一电机、第二电机使两者分别带动主支撑压辊、主下压辊和两者的尺寸调节组件相向转动，从而在对钢板本体进行压制成型的同时带动钢板本体移动；

S5、钢板本体压制后并移动至最后的主支撑压辊所在位置时，修边刀具随主支撑压辊、副延伸辊的转动而转动，从而对压制后的钢板本体边缘处进行修边裁剪，且在作业前通过推动修边刀具可使其沿滚珠滑槽内部左右水平移动，以调节修边尺寸。

本发明提供了一种彩钢瓦用加强筋压制机及其使用方法，具备以下有益效果：

通过调节主支撑压辊、主下压辊的宽幅尺寸可针对不同宽幅的钢板本体进行压制作业，并在压制后对钢板本体进行修边以便提高美观度可尺寸准确性，同时在闲置时主支撑压辊、主下压辊的宽幅尺寸可缩至最小，以便减小体积便于储放。

1．该彩钢瓦用加强筋压制机及其使用方法，通过对副延伸辊的推拉适应钢板本体宽幅以及配合支撑滑杆的插入，可使得上下弧件、左右弧件扩张形成圆环状结构，且该结构与主支撑压辊、主下压辊的结构相吻合，从而实现了对钢板本体压制作业的同时可适应于不同宽幅尺寸的钢板本体，有利于扩大适用范围。

2．该彩钢瓦用加强筋压制机及其使用方法，上下弧件通过长撑板优先于短撑板扩张，此时扭簧板因扩张接触左右弧件的内壁两端而受力旋转，从而推动伸缩块伸出，当上下弧件、左右弧件完全扩张后伸缩块填补两者的缝隙，从而避免钢板本体在压制后其表面因缝隙而造成坑洼现象。

3.该彩钢瓦用加强筋压制机及其使用方法，修边刀具沿滚珠滑槽内部左右水平移动，可调节修边刀具之间的间距，从而有利于调节修边尺寸，有利于提高钢板本体压制后的美观程度，且修边刀具移动后活动滚珠通过弹簧夹具与滚珠滑槽卡合连接，使得修边刀具在无外力作用下不会发生移动，有利于避免修边刀具因移位造成修边尺寸失准的情况产生。

4．该彩钢瓦用加强筋压制机及其使用方法，拔出支撑滑杆的过程中，由于第一磁板与磁性头的磁性吸附力度大于第二磁板与磁性头的磁性吸附力度，使得上下弧件优先缩回，此时扭簧板随之复位使得伸缩块缩回以便缩小体积，再接着左右弧件缩回与上下弧件外、内错位分布，有利于缩小体积以便两者缩入主支撑压辊、主下压辊的内部，有利于降低装置体积。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明主支撑压辊侧视结构示意图；

图3为本发明主下压辊侧视结构示意图；

图4为本发明上下弧件内部结构示意图；

图5为本发明上下弧件外观结构示意图；

图6为本发明支撑滑杆结构示意图；

图7为本发明修边刀具结构示意图；

图8为本发明图2中A处放大结构示意图；

图9为本发明图7中B处放大结构示意图。

图中：1、钢板本体；2、第一移动式支架；3、第一电机；4、第一齿轮；5、主支撑压辊；6、下压框架；7、液压机；8、第二移动式支架；9、第一传动带；10、第二电机；11、第二齿轮；12、主下压辊；13、尺寸调节组件；1301、副延伸辊；1302、滑槽；1303、上下弧件；1304、左右弧件；1305、第一磁板；1306、第二磁板；1307、支撑滑杆；1308、磁性头；1309、长撑板；1310、短撑板；1311、伸缩块；1312、推板；1313、扭簧板；1314、滚珠滑槽；1315、修边刀具；1316、弹簧夹具；1317、活动滚珠；14、第二传动带。

具体实施方式

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种彩钢瓦用加强筋压制机，包括钢板本体1和尺寸调节组件13，其特征在于：钢板本体1的右端下方设置有第一移动式支架2，且第一移动式支架2的一侧固定有第一电机3，第一电机3的输出端连接有第一齿轮4，且第一齿轮4的一侧设置有主支撑压辊5，第一齿轮4之间通过第一传动带9相互连接，第一移动式支架2的上方设置有下压框架6，且下压框架6的表面固定有液压机7，液压机7的底部连接有第二移动式支架8，且第二移动式支架8的一侧设置有第二电机10，第二电机10的输出端连接有第二齿轮11，且第二齿轮11的一侧连接有主下压辊12，第二齿轮11之间通过第二传动带14相互连接，尺寸调节组件13设置于主下压辊12与主支撑压辊5的一侧，尺寸调节组件13包括副延伸辊1301、滑槽1302、上下弧件1303、左右弧件1304、第一磁板1305、第二磁板1306、支撑滑杆1307、磁性头1308、长撑板1309、短撑板1310、伸缩块1311、推板1312和扭簧板1313，副延伸辊1301的侧面开设有滑槽1302，且滑槽1302的内部分别连接有上下弧件1303、左右弧件1304，上下弧件1303的内壁固定有第一磁板1305，左右弧件1304的内壁固定有第二磁板1306，副延伸辊1301内部活动穿插连接有支撑滑杆1307，且支撑滑杆1307的一端固定有磁性头1308，副延伸辊1301、磁性头1308的上表面、下表面设置有长撑板1309，且副延伸辊1301的左右表面设置有短撑板1310，上下弧件1303的内部两端设置有伸缩块1311，且伸缩块1311的一侧设置有推板1312，推板1312的底部连接有扭簧板1313；

具体操作如下，使得钢板本体1一侧与主支撑压辊5内侧相贴合，再推拉第一移动式支架2使其携带副延伸辊1301移动，直至副延伸辊1301的一侧与钢板本体1另一侧贴合，再将支撑滑杆1307插入副延伸辊1301内部使得外露的上下弧件1303、左右弧件1304依次发生扩张，支撑滑杆1307插入时长撑板1309优先推动上下弧件1303扩张，此时扭簧板1313与左右弧件1304内壁接触并受力旋转使得推板1312推动伸缩块1311伸出，随后短撑板1310推动左右弧件1304扩张，当上下弧件1303、左右弧件1304完全扩张后会形成圆环状结构，且两者缝隙被伸缩块1311所填充，此时主支撑压辊5的宽幅调节完毕，同理推动第二移动式支架8对主下压辊12的宽幅进行调整，当两者调整完毕后主下压辊12与主支撑压辊5表面的凹凸处交错相对，然后通过液压机7使得主下压辊12下压与主支撑压辊5相齿合，此时驱动第一电机3、第二电机10使两者分别带动主支撑压辊5、主下压辊12和两者的尺寸调节组件13相向转动，从而在对钢板本体1进行压制成型的同时带动钢板本体1移动，而通过第二齿轮11、第一齿轮4、第一传动带9、第二传动带14的设置可使得所有的主下压辊12与主支撑压辊5同步相向转动，从而实现对钢板本体1压制的同时带动钢板本体1移动，而在压制完成后且该装置处于闲置时，拔出支撑滑杆1307，而在此过程中，由于第一磁板1305与磁性头1308的磁性吸附力度大于第二磁板1306与磁性头1308的磁性吸附力度，使得上下弧件1303优先缩回，此时扭簧板1313随之复位使得伸缩块1311缩回以便缩小体积，再接着左右弧件1304缩回与上下弧件1303呈外、内错位分布，有利于缩小体积以便两者缩入主支撑压辊5、主下压辊12的内部，有利于降低装置体积实现储放。

如图1-5所示，上下弧件1303与左右弧件1304之间以时针旋转方向依次交错分布于副延伸辊1301的侧面，且上下弧件1303、左右弧件1304通过滑槽1302与副延伸辊1301之间构成滑动连接；

上下弧件1303、左右弧件1304通过滑槽1302可上下滑动，从而方便扩张或收缩，同理上下弧件1303、左右弧件1304表面也开设有滑槽1302，以便后续的上下弧件1303、左右弧件1304进行扩张或收缩，上下弧件1303与左右弧件1304交错分布使得上下弧件1303与左右弧件1304在收缩时可错位分布，避免移动过程中发生冲突。

如图4、图6所示，第一磁板1305、第二磁板1306与磁性头1308之间构成磁性吸附连接，且磁性头1308呈圆锥状，而且第一磁板1305的吸附磁性大于第二磁板1306的吸附磁性，长撑板1309的长度尺寸大于短撑板1310的长度尺寸，且长撑板1309、短撑板1310的表面分别与第一磁板1305、第二磁板1306的内侧面相贴合，左右弧件1304的两端内壁与扭簧板1313的一端外表面相贴合，且伸缩块1311通过扭簧板1313、推板1312与副延伸辊1301之间构成伸缩结构；

由于第一磁板1305与磁性头1308的磁性吸附力度大于第二磁板1306与磁性头1308的磁性吸附力度，使得上下弧件1303优先缩回，上下弧件1303、左右弧件1304依次收缩，可使得两者保持错位状继续收缩移动，避免两者之间发生卡顿，且扭簧板1313因没有受力可自动复位以便伸缩块1311缩回，从而避免阻挡左右弧件1304的收缩移动，而长撑板1309的长度尺寸大于短撑板1310的长度尺寸使得上下弧件1303优先扩张，使得扭簧板1313可受力旋转，从而方便填补缝隙。

如图2-4、图5所示，支撑滑杆1307的中轴线与副延伸辊1301的中轴线相重合，且支撑滑杆1307与副延伸辊1301之间呈活动连接；

支撑滑杆1307的中轴线与副延伸辊1301的中轴线相重合使得第一磁板1305、第二磁板1306受力相同，以便上下弧件1303、左右弧件1304在完全扩张后形成圆环状结构，且保障该圆环状结构与主支撑压辊5、主下压辊12的结构相吻合，从而使得压制后的钢板本体1规格标准，且支撑滑杆1307与副延伸辊1301之间呈活动连接有利于便于支撑滑杆1307的插拔，从而以便对主支撑压辊5、主下压辊12的宽幅尺寸进行调节。

如图2、图7-9所示，尺寸调节组件13还包括滚珠滑槽1314、修边刀具1315、弹簧夹具1316和活动滚珠1317，副延伸辊1301与主支撑压辊5的表面均开设有滚珠滑槽1314，且副延伸辊1301与主支撑压辊5的表面均套接有修边刀具1315，修边刀具1315的内部设置有弹簧夹具1316，且弹簧夹具1316的一端内部设置有活动滚珠1317；

具体操作如下，修边刀具1315位于加工流程中最后端的副延伸辊1301和主支撑压辊5表面，推动修边刀具1315使其通过活动滚珠1317沿滚珠滑槽1314内部滑动，使得修边刀具1315可水平左右移动，修边刀具1315之间的间距得以调节，以便实现对压制后的钢板本体1的修边尺寸进行调节，而修边刀具1315间距确定后活动滚珠1317在弹簧夹具1316的弹性作用下与滚珠滑槽1314内部的圆坑状凹槽卡合连接，使得修边刀具1315的间距得以固定，随后在主支撑压辊5对钢板本体1的移动下修边刀具1315随主支撑压辊5转动而转动，从而实现对钢板本体1的修边作业，使得钢板本体1边缘规整化。

如图2、图7所示，滚珠滑槽1314呈环形状分布于副延伸辊1301、主支撑压辊5的表面，且修边刀具1315的内口尺寸与副延伸辊1301、主支撑压辊5的外口尺寸相吻合，修边刀具1315呈圆锯状，且修边刀具1315位于最右端的副延伸辊1301、主支撑压辊5的表面；

修边刀具1315沿滚珠滑槽1314内部滑动，而修边刀具1315的内口尺寸与副延伸辊1301、主支撑压辊5的外口尺寸相吻合，使得修边刀具1315可稳定滑动，同时保障修边刀具1315在转动时保持稳定，而修边刀具1315位于距离钢板本体1最远处的副延伸辊1301、主支撑压辊5的表面，使得修边刀具1315在加工流程中的终段对钢板本体1进行修边作业，同时修边刀具1315呈圆锯状可最大化利用转动产生的旋转力对钢板本体1进行修边。

一种彩钢瓦用加强筋压制机的使用方法，包括下述步骤：

S1、将钢板本体1放置于主支撑压辊5表面，并根据钢板本体1的宽幅推拉副延伸辊1301调节其与主支撑压辊5之间的间距，此时会有上下弧件1303、左右弧件1304外露；

S2、副延伸辊1301与主支撑压辊5之间的间距确定后，将支撑滑杆1307插入副延伸辊1301中，通过长撑板1309、短撑板1310依次推动外露的上下弧件1303、左右弧件1304扩张，同时扭簧板1313因扩张接触左右弧件1304的内壁两端并受力旋转从而推动伸缩块1311伸出，当上下弧件1303、左右弧件1304完全扩张后伸缩块1311填补两者的缝隙；

S3、主下压辊12也通过调节其侧面的副延伸辊1301来达到调节间距的作用，即通过长撑板1309、短撑板1310依次推动外露的上下弧件1303、左右弧件1304扩张，且主下压辊12表面的凹槽与主支撑压辊5表面的凹槽交错相对；

S4、驱动第一电机3、第二电机10使两者分别带动主支撑压辊5、主下压辊12和两者的尺寸调节组件13相向转动，从而在对钢板本体1进行压制成型的同时带动钢板本体1移动；

S5、钢板本体1压制后并移动至最后的主支撑压辊5所在位置时，修边刀具1315随主支撑压辊5、副延伸辊1301的转动而转动，从而对压制后的钢板本体1边缘处进行修边裁剪，且在作业前通过推动修边刀具1315可使其沿滚珠滑槽1314内部左右水平移动，以调节修边尺寸。

综上，该彩钢瓦用加强筋压制机及其使用方法，使用时，首先使得钢板本体1一侧与主支撑压辊5内侧相贴合，再推拉第一移动式支架2使其携带副延伸辊1301移动，直至副延伸辊1301的一侧与钢板本体1另一侧贴合；

再将支撑滑杆1307插入副延伸辊1301内部使得外露的上下弧件1303、左右弧件1304依次发生扩张，支撑滑杆1307插入时长撑板1309优先推动上下弧件1303扩张，此时扭簧板1313与左右弧件1304内壁接触并受力旋转使得推板1312推动伸缩块1311伸出，随后短撑板1310推动左右弧件1304扩张，当上下弧件1303、左右弧件1304完全扩张后会形成圆环状结构，且两者缝隙被伸缩块1311所填充，此时主支撑压辊5的宽幅调节完毕，同理推动第二移动式支架8对主下压辊12的宽幅进行调整，当两者调整完毕后主下压辊12与主支撑压辊5表面的凹凸处交错相对；

然后通过液压机7使得主下压辊12下压与主支撑压辊5相齿合，此时驱动第一电机3、第二电机10使两者分别带动主支撑压辊5、主下压辊12和两者的尺寸调节组件13相向转动，从而在对钢板本体1进行压制成型的同时带动钢板本体1移动，而通过第二齿轮11、第一齿轮4、第一传动带9、第二传动带14的设置可使得所有的主下压辊12与主支撑压辊5同步相向转动，从而实现对钢板本体1压制的同时带动钢板本体1移动；

接着在作业前，由于修边刀具1315位于加工流程中最后端的副延伸辊1301和主支撑压辊5表面，推动修边刀具1315使其通过活动滚珠1317沿滚珠滑槽1314内部滑动，使得修边刀具1315可水平左右移动，修边刀具1315之间的间距得以调节，以便实现对压制后的钢板本体1的修边尺寸进行调节，而修边刀具1315间距确定后活动滚珠1317在弹簧夹具1316的弹性作用下与滚珠滑槽1314内部的圆坑状凹槽卡合连接，使得修边刀具1315的间距得以固定；

随后在主支撑压辊5对钢板本体1的移动下修边刀具1315随主支撑压辊5转动而转动，从而实现对钢板本体1的修边作业，使得钢板本体1边缘规整化；

最后在压制完成后且该装置处于闲置时，拔出支撑滑杆1307，而在此过程中，由于第一磁板1305与磁性头1308的磁性吸附力度大于第二磁板1306与磁性头1308的磁性吸附力度，使得上下弧件1303优先缩回，此时扭簧板1313随之复位使得伸缩块1311缩回以便缩小体积，再接着左右弧件1304缩回与上下弧件1303呈外、内错位分布，有利于缩小体积以便两者缩入主支撑压辊5、主下压辊12的内部，有利于降低装置体积实现储放。

Claims (10)

1.一种彩钢瓦用加强筋压制机，包括钢板本体（1）和尺寸调节组件（13），其特征在于：所述钢板本体（1）的右端下方设置有第一移动式支架（2），且第一移动式支架（2）的一侧固定有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端连接有第一齿轮（4），且第一齿轮（4）的一侧设置有主支撑压辊（5），所述第一齿轮（4）之间通过第一传动带（9）相互连接，所述第一移动式支架（2）的上方设置有下压框架（6），且下压框架（6）的表面固定有液压机（7），所述液压机（7）的底部连接有第二移动式支架（8），且第二移动式支架（8）的一侧设置有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端连接有第二齿轮（11），且第二齿轮（11）的一侧连接有主下压辊（12），所述第二齿轮（11）之间通过第二传动带（14）相互连接，所述尺寸调节组件（13）设置于主下压辊（12）与主支撑压辊（5）的一侧，所述尺寸调节组件（13）包括副延伸辊（1301）、滑槽（1302）、上下弧件（1303）、左右弧件（1304）、第一磁板（1305）、第二磁板（1306）、支撑滑杆（1307）、磁性头（1308）、长撑板（1309）、短撑板（1310）、伸缩块（1311）、推板（1312）和扭簧板（1313），所述副延伸辊（1301）的侧面开设有滑槽（1302），且滑槽（1302）的内部分别连接有上下弧件（1303）、左右弧件（1304），所述上下弧件（1303）的内壁固定有第一磁板（1305），所述左右弧件（1304）的内壁固定有第二磁板（1306），所述副延伸辊（1301）内部活动穿插连接有支撑滑杆（1307），且支撑滑杆（1307）的一端固定有磁性头（1308），所述副延伸辊（1301）、磁性头（1308）的上表面、下表面设置有长撑板（1309），且副延伸辊（1301）的左右表面设置有短撑板（1310），所述上下弧件（1303）的内部两端设置有伸缩块（1311），且伸缩块（1311）的一侧设置有推板（1312），所述推板（1312）的底部连接有扭簧板（1313）。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦用加强筋压制机，其特征在于：所述上下弧件（1303）与左右弧件（1304）之间以时针旋转方向依次交错分布于副延伸辊（1301）的侧面，且上下弧件（1303）、左右弧件（1304）通过滑槽（1302）与副延伸辊（1301）之间构成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦用加强筋压制机，其特征在于：所述第一磁板（1305）、第二磁板（1306）与磁性头（1308）之间构成磁性吸附连接，且磁性头（1308）呈圆锥状，而且第一磁板（1305）的吸附磁性大于第二磁板（1306）的吸附磁性。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦用加强筋压制机，其特征在于：所述长撑板（1309）的长度尺寸大于短撑板（1310）的长度尺寸，且长撑板（1309）、短撑板（1310）的表面分别与第一磁板（1305）、第二磁板（1306）的内侧面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦用加强筋压制机，其特征在于：所述支撑滑杆（1307）的中轴线与副延伸辊（1301）的中轴线相重合，且支撑滑杆（1307）与副延伸辊（1301）之间呈活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦用加强筋压制机，其特征在于：所述左右弧件（1304）的两端内壁与扭簧板（1313）的一端外表面相贴合，且伸缩块（1311）通过扭簧板（1313）、推板（1312）与副延伸辊（1301）之间构成伸缩结构。

7.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦用加强筋压制机，其特征在于：所述尺寸调节组件（13）还包括滚珠滑槽（1314）、修边刀具（1315）、弹簧夹具（1316）和活动滚珠（1317），所述副延伸辊（1301）与主支撑压辊（5）的表面均开设有滚珠滑槽（1314），且副延伸辊（1301）与主支撑压辊（5）的表面均套接有修边刀具（1315），所述修边刀具（1315）的内部设置有弹簧夹具（1316），且弹簧夹具（1316）的一端内部设置有活动滚珠（1317）。

8.根据权利要求7所述的一种彩钢瓦用加强筋压制机，其特征在于：所述滚珠滑槽（1314）呈环形状分布于副延伸辊（1301）、主支撑压辊（5）的表面，且修边刀具（1315）的内口尺寸与副延伸辊（1301）、主支撑压辊（5）的外口尺寸相吻合。

9.根据权利要求7所述的一种彩钢瓦用加强筋压制机，其特征在于：所述修边刀具（1315）呈圆锯状，且修边刀具（1315）位于最右端的副延伸辊（1301）、主支撑压辊（5）的表面。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种彩钢瓦用加强筋压制机的使用方法，其特征在于：包括下述步骤：

S1、将钢板本体（1）放置于主支撑压辊（5）表面，并根据钢板本体（1）的宽幅推拉副延伸辊（1301）调节其与主支撑压辊（5）之间的间距，此时会有上下弧件（1303）、左右弧件（1304）外露；

S2、副延伸辊（1301）与主支撑压辊（5）之间的间距确定后，将支撑滑杆（1307）插入副延伸辊（1301）中，通过长撑板（1309）、短撑板（1310）依次推动外露的上下弧件（1303）、左右弧件（1304）扩张，同时扭簧板（1313）因扩张接触左右弧件（1304）的内壁两端并受力旋转从而推动伸缩块（1311）伸出，当上下弧件（1303）、左右弧件（1304）完全扩张后伸缩块（1311）填补两者的缝隙；

S3、主下压辊（12）也通过调节其侧面的副延伸辊（1301）来达到调节间距的作用，即通过长撑板（1309）、短撑板（1310）依次推动外露的上下弧件（1303）、左右弧件（1304）扩张，且主下压辊（12）表面的凹槽与主支撑压辊（5）表面的凹槽交错相对；

S4、驱动第一电机（3）、第二电机（10）使两者分别带动主支撑压辊（5）、主下压辊（12）和两者的尺寸调节组件（13）相向转动，从而在对钢板本体（1）进行压制成型的同时带动钢板本体（1）移动；

S5、钢板本体（1）压制后并移动至最后的主支撑压辊（5）所在位置时，修边刀具（1315）随主支撑压辊（5）、副延伸辊（1301）的转动而转动，从而对压制后的钢板本体（1）边缘处进行修边裁剪，且在作业前通过推动修边刀具（1315）可使其沿滚珠滑槽（1314）内部左右水平移动，以调节修边尺寸。

Images