CN113333432A - 一种垃圾发电工程用垃圾处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及发电工程用垃圾处理技术领域，公开了一种垃圾发电工程用垃圾处理系统，包括第一粉碎室和设置在第一粉碎室上的进料室，进料室与第一粉碎室连通；进料室包括进料端部、进料通道和进料仓，其中进料端部与进料仓之间通过倾斜的进料通道连通，进料通道内部设有活动盖板，活动盖板的顶端与进料通道转动连接，使得活动盖板下垂时，进料通道末端处于闭合状态；第一粉碎室内部设置有粉碎辊轴组件。通过进料通道倾斜向下设置，活动盖板在重力作用下，使活动盖板将进料通道底部出口覆盖住，进而使从进料口倒入垃圾时垃圾沿着进料通道向下滑落，并挤开活动盖板，当垃圾在第一粉碎室内部进行初步粉碎时，产生的异味不会通过进料口排出。
Description
技术领域
本发明涉及发电工程用垃圾处理技术领域，具体为一种垃圾发电工程用垃圾处理系统。
背景技术
随着我国人口数量不断攀升,城镇化率不断提高2013年，我国城镇垃圾产生量高达2.67亿吨，这还不包括农村垃圾，可见我国生活垃圾生产状况严峻，从垃圾处理方式来看，主要有三种:卫生填埋、堆肥和焚烧。从发达国家垃圾处理方式来看，焚烧发电为主流处理方式。以日本为例，日本是世界上最早应用垃圾焚烧发电技术的国家，垃圾焚烧处理比重达70％以上，而欧洲主要发达国家包括法国、德国、瑞士、瑞典、丹麦等都以焚烧为垃圾处理的主要方式，比重普遍在40％以上，因此垃圾焚烧发电是目前最有效，最环保的垃圾处理方法。
垃圾焚烧发电，是将垃圾进行集中处理，首选将垃圾进行归类，再是垃圾进行堆积发酵，提高垃圾燃烧时的热点，而在垃圾燃烧时，由于垃圾体积大小不一，过于庞大的垃圾不利于垃圾的燃烧，燃烧产生的热量、热点过低，并且影响燃烧速度，在垃圾发酵后，垃圾中会产生大量水分，大量的水分会使垃圾燃烧热点降低，因此垃圾燃烧发电之前需要对垃圾进行粉碎，由于垃圾种类繁多，在垃圾粉碎时，一些体积较大、质地较硬的垃圾直接使用刀片粉碎的方法，第一极易损坏粉碎设备、第二粉碎效果不好，并且在对垃圾粉碎时，由于发酵后的垃圾会产生刺激性较大的臭气，直接排放会造成空气污染，对周围居民或者是工人带来不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种垃圾发电工程用垃圾处理系统，具备采用两次粉碎方法，使垃圾粉碎效果更好，进而提升了垃圾燃烧时的速度和热量、粉碎时对垃圾中的水分进行清除，进一步提升了垃圾燃烧时的热点等优点，解决了垃圾过大不利于垃圾的燃烧、大量的水分会使垃圾燃烧热点降低的问题。
(二)技术方案
为解决上述垃圾过大不利于垃圾的燃烧、大量的水分会使垃圾燃烧热点降低的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种垃圾发电工程用垃圾处理系统，包括第一粉碎室和设置在所述第一粉碎室上的进料室，所述进料室与所述第一粉碎室连通；所述进料室包括进料端部、进料通道和进料仓，其中所述进料端部与所述进料仓之间通过倾斜的进料通道连通，所述进料通道内部设有活动盖板，所述活动盖板的顶端与所述进料通道转动连接，使得所述活动盖板下垂时，所述进料通道末端处于闭合状态；所述第一粉碎室内部设置有粉碎辊轴组件，所述粉碎辊轴组件用于粉碎所述进料室输送的垃圾；所述第一粉碎室设置在第一支撑架上，所述第一粉碎室与所述进料室相背的一端设有料漏斗且所述料漏斗位于第一支撑架的空腔内，所述料漏斗用于将经过第一粉碎室粉碎后的垃圾输入至第二粉碎室；所述第二粉碎室用于对所述第一粉碎室无法粉碎的垃圾进行二次粉碎。
优选地，所述进料室还包括排气组件，所述排气组件设置在所述进料通道外部的通孔上，所述通孔与所述进料仓的进料端口连通；所述排气组件包括净化组件和抽风扇，所述抽风扇与所述通孔之间设置所述净化组件，所述净化组件包括活性炭板和高铁酸盐溶液盒，所述活性炭板与所述通孔之间设置所述高铁酸盐溶液盒。
优选地，所述粉碎辊轴组包括第一粉碎辊轴和第二粉碎辊轴，所述第一粉碎辊轴的外侧和第二粉碎辊轴的外侧均设有动粉碎齿且所述第一粉碎辊轴上的动粉碎齿与第二粉碎辊轴上的动粉碎齿呈纵向交错设置。
优选地，第一粉碎辊轴延伸至所述第一粉碎室的一端和第二粉碎辊轴延伸至所述第一粉碎室的一端均设有齿轮且两个所述齿轮相互啮合，其中，任意一个所述齿轮与第一电机输出端连接。
优选地，所述第一粉碎室内腔的相对两侧设有静粉碎齿且所述静粉碎齿与相对的所述动粉碎齿呈纵向交错设置。
优选地，所述导料漏斗包括位于所述导料漏斗底部的输料箱和输料管，所述输料管一端与所述输料箱连通，所述输料管另一端与所述第二粉碎室连通；所述输料管设有虑孔且所述虑孔位于所述输料管靠近输料箱的一端，所述输料管内部设置有输料绞龙且所述输料绞龙端部设置有切割刀片，所述输料绞龙用于输送粉碎后垃圾且挤压垃圾中水分通过所述虑孔排除。
优选地，所述输料箱内部为球形侧壁，所述输料绞龙底部靠近所述输料箱一侧与所述输料箱内壁相切，所述输料绞龙与第二电机输出轴卡接。
优选地，所述输料管呈倾斜向上设置，所述输料管底部设置有导液仓，所述虑孔位于所述导液仓上方，所述导液仓底部位于所述输料箱下方设置有排液口。
优选地，所述第二粉碎室内部设置有粉碎组件，所述粉碎组件上方设置有散料板，所述散料板位于所述输料管出料端底部，所述第二粉碎室底部设置有出料口，所述第二粉碎室上方设置有第三电机，所述第二粉碎室底部设置有第二支撑架
优选地，所述粉碎组件包括中心轴、连接杆、竖粉碎刀片和横粉碎刀片，所述中心轴通过连接轴与所述第三电机输出端连接，所述连接杆位于所述中心轴上下方，且使所述中心轴与所述竖粉碎刀片连接，所述横粉碎刀片均匀分布于所述竖粉碎刀片的两侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种垃圾发电工程用垃圾处理系统，具备以下有益效果：
1、该垃圾发电工程用垃圾处理系统，通过进料通道倾斜向下设置，活动盖板在重力作用下，使活动盖板将进料通道底部出口覆盖住，进而使从进料口倒入垃圾时垃圾沿着进料通道向下滑落，并挤开活动盖板，当垃圾在第一粉碎室内部进行初步粉碎时，产生的异味不会通过进料口排出。
2、该垃圾发电工程用垃圾处理系统，通过抽风扇将第一粉碎室内的异味抽出，并通过活性炭板进行废气净化处理，利用化学除臭法，通过高铁酸盐溶液盒将废气中的臭味进行消除，避免垃圾长期存放导致腐烂而产生的大量臭味排出，造成空气污染，保证了周围生活的居民和工作的工人身体健康。
3、该垃圾发电工程用垃圾处理系统，通过第一电机配合两个啮合的齿轮带动第一粉碎辊轴和第二粉碎辊轴进行对向转动，使得第一粉碎室内的垃圾被挤压粉碎，再利用第一粉碎室内壁上的静粉碎齿配合粉碎辊轴组上的动粉碎齿，使垃圾粉碎后能够从粉碎辊轴组上脱落，实现对垃圾进行初步粉碎，防止体积较大、质地较硬的垃圾直接使用刀片粉碎的方法，损坏粉碎设备，进而影响粉碎效果。
4、该垃圾发电工程用垃圾处理系统，通过转动下的输料绞龙将从第一粉碎室掉落的垃圾向前输送，并且输料箱内部为球形，且与输料绞龙相切设置，使得输料箱内部没有死角，进而使垃圾不会残留在输料箱内部，再通过倾斜向上设置的输料管配合输料绞龙将垃圾向第二粉碎室输送，并且在输送时由于输料绞龙对垃圾的挤压，会将垃圾中的水分挤出，并通过输料管和输料箱底部设置的虑孔排出，输料管排出的水沿着导液仓向排液口流淌出，解决了垃圾发酵后产生大量水分，进一步提升了垃圾燃烧时的热点。
5、该垃圾发电工程用垃圾处理系统，通过设置在输料管端部下方的散料板，使垃圾首先掉在转动的散料板上，进而使垃圾能够在进入粉碎组件进行粉碎时，部分垃圾向第二粉碎室周侧分散，部分垃圾从散料板之间直接掉落，避免垃圾直接掉落粉碎组件中部，然后利用粉碎组件中的竖粉碎刀片将掉落的垃圾进行二次粉碎，并且在垃圾继续向下掉落时，再通过横粉碎刀片继续将垃圾进行粉碎，经过二次粉碎后的垃圾再从第二粉碎室的底部排出，完成发电工程用垃圾的粉碎处理，解决了垃圾大小不一，不利于燃烧，进而提升了燃烧产生的热量、热点，并且加快了燃烧速度。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明的内部剖视平面结构示意图；
图3为本发明的第一粉碎室后视立体结构示意图；
图4为本发明的第一粉碎室内部剖视立体结构示意图；
图5为本发明图4的A处局部放大结构示意图；
图6为本发明的传送组件和第二粉碎室内部剖视立体结构示意图；
图7为本发明的第二粉碎室内部剖视立体结构示意图；
图8为本发明的粉碎组件立体结构示意图。
图中：1、第一粉碎室；11、第一电机；12、静粉碎齿；2、进料口；21、进料通道；22、活动盖板；23、进料仓；24、排气组件；241、净化组件；2411、活性炭板；2412、高铁酸盐溶液盒；242、抽风扇；3、粉碎辊轴组；31、第一粉碎辊轴；32、第二粉碎辊轴；33、动粉碎齿；34、齿轮；4、第一支撑架；5、导料漏斗；51、输料箱；511、排液口；52、输料管；521、导液仓；53、输料绞龙；54、虑孔；55、切割刀片；56、第二电机；6、第二粉碎室；61、粉碎组件；62、散料板；63、出料口；64、第三电机；65、中心轴；66、连接杆；67、竖粉碎刀片；68、横粉碎刀片；69、连接轴；7、第二支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种垃圾发电工程用垃圾处理系统，其特征在于：包括第一粉碎室1和设置在第一粉碎室1上的进料室2，进料室2与第一粉碎室1连通；进料室2包括进料端部、进料通道21和进料仓23，其中进料端部与进料仓23之间通过倾斜的进料通道21连通，进料通道21内部设有活动盖板22，活动盖板22的顶端与进料通道21转动连接，使得活动盖板22下垂时，进料通道21末端处于闭合状态；第一粉碎室1内部设置有粉碎辊轴组件3，粉碎辊轴组件3用于粉碎进料室2输送的垃圾；第一粉碎室1设置在第一支撑架4上，第一粉碎室1与进料室2相背的一端设有料漏斗5且料漏斗5位于第一支撑架4的空腔内，料漏斗5用于将经过第一粉碎室1粉碎后的垃圾输入至第二粉碎室6；第二粉碎室6用于对第一粉碎室1无法粉碎的垃圾进行二次粉碎。
进一步地，进料室2还包括排气组件24，排气组件24设置在进料通道21外部的通孔上，通孔与进料仓23的进料端口连通；排气组件24包括净化组件241和抽风扇242，抽风扇242与通孔之间设置净化组件241，净化组件241包括活性炭板2411和高铁酸盐溶液盒2412，活性炭板2411与通孔之间设置高铁酸盐溶液盒2412，利用进料通道21倾斜向下设置，通过活动盖板22在重力作用下，使活动盖板22将进料通道21底部出口覆盖住，进而使从进料口2倒入垃圾时垃圾沿着进料通道21向下滑落，并挤开活动盖板22，当垃圾在第一粉碎室1内部进行初步粉碎时，产生的异味不会通过进料口2排出，再通过抽风扇242将第一粉碎室1内的异味抽出，并通过活性炭板2411进行废气净化处理，利用化学除臭法，通过高铁酸盐溶液盒2412将废气中的臭味进行消除，避免垃圾长期存放导致腐烂而产生的大量臭味排出，造成空气污染。
进一步地，粉碎辊轴组3包括第一粉碎辊轴31和第二粉碎辊轴32，第一粉碎辊轴31的外侧和第二粉碎辊轴32的外侧均设有动粉碎齿33且第一粉碎辊轴31上的动粉碎齿33与第二粉碎辊轴32上的动粉碎齿33呈纵向交错设置。
进一步地，第一粉碎辊轴31延伸至第一粉碎室1的一端和第二粉碎辊轴32延伸至第一粉碎室1的一端均设有齿轮34且两个齿轮34相互啮合，其中，任意一个齿轮34与第一电机11输出端连接，利用第一电机11通过两个啮合的齿轮34带动第一粉碎辊轴31和第二粉碎辊轴32，进而使第一粉碎辊轴31和第二粉碎辊轴32上的动粉碎齿33进行对向转动，使得第一粉碎室1内的垃圾被挤压粉碎。
进一步地，第一粉碎室1内腔的相对两侧设有静粉碎齿12且静粉碎齿12与相对的动粉碎齿33呈纵向交错设置，利用第一粉碎室1内壁上的静粉碎齿12配合粉碎辊轴组3上的动粉碎齿33，使垃圾粉碎后能够从粉碎辊轴组3上脱落。
进一步，导料漏斗5包括位于导料漏斗5底部的输料箱51和输料管52，输料管52一端与输料箱51连通，输料管52另一端与第二粉碎室6连通；输料管52设有虑孔54且虑孔54位于输料管52靠近输料箱51的一端，输料管52内部设置有输料绞龙53且输料绞龙53端部设置有切割刀片55，输料绞龙53用于输送粉碎后垃圾且挤压垃圾中水分通过虑孔54排除。
进一步地，输料箱51内部为球形侧壁，输料绞龙53底部靠近输料箱51一侧与输料箱51内壁相切，输料绞龙53与第二电机56输出轴卡接，利用转动下的输料绞龙53将从第一粉碎室1掉落的垃圾向前输送，并且输料箱51内部为球形，且与输料绞龙53相切设置，使得输料箱51内部没有死角，进而使垃圾不会残留在输料箱51内部。
进一步地，输料管52呈倾斜向上设置，输料管52底部设置有导液仓521，虑孔54位于导液仓521上方，导液仓521底部位于输料箱51下方设置有排液口511，利用倾斜向上设置的输料管52配合输料绞龙53将垃圾向第二粉碎室6输送，并且在输送时由于输料绞龙53对垃圾的挤压，会将垃圾中的水分挤出，并通过输料管52和输料箱51底部设置的虑孔54排出，输料管52排出的水沿着导液仓521向排液口511流淌。
进一步，第二粉碎室6内部设置有粉碎组件61，粉碎组件61上方设置有散料板62，散料板62位于输料管52出料端底部，第二粉碎室6底部设置有出料口63，第二粉碎室6上方设置有第三电机64，第二粉碎室6底部设置有第二支撑架7。
进一步地，粉碎组件61包括中心轴65、连接杆66、竖粉碎刀片67和横粉碎刀片68，中心轴65通过连接轴69与第三电机64输出端连接，连接杆66位于中心轴65上下方，且使中心轴65与竖粉碎刀片67连接，横粉碎刀片68均匀分布于竖粉碎刀片67的两侧，利用粉碎组件61中的竖粉碎刀片67将掉落的垃圾进行二次粉碎，并且在垃圾继续向下掉落时，再通过横粉碎刀片68继续将垃圾进行粉碎，其中在垃圾从输料管52端部排出时，利用输料绞龙53顶部设置的切割刀片55对一些粉碎后粘连的垃圾进行切割分开，避免当垃圾掉入在第二粉碎室6内后，挂在粉碎齿上，在垃圾从输料管52端口输送进第二粉碎室6时，垃圾首先掉在转动的散料板62上，进而使垃圾能够在进入粉碎组件61进行粉碎时，部分垃圾向第二粉碎室6周侧分散，部分垃圾从散料板62之间直接掉落，避免垃圾直接掉落粉碎组件61中部，导致粉碎效果降低。
工作原理：在使用时，先将第一电机11、第二电机56、第三电机64和抽风扇242启动，然后从进料口2将垃圾导入第一粉碎室1中，利用进料通道21倾斜向下设置，通过活动盖板22在重力作用下，使活动盖板22将进料通道21底部出口覆盖住，进而使从进料口2倒入垃圾时垃圾沿着进料通道21向下滑落，并挤开活动盖板22，当垃圾在第一粉碎室1内部进行初步粉碎时，产生的异味不会通过进料口2排出，其中抽风扇242将第一粉碎室1内的异味抽出，并通过活性炭板2411进行废气净化处理，利用化学除臭法，通过高铁酸盐溶液盒2412将废气中的臭味进行消除，避免垃圾长期存放导致腐烂而产生的大量臭味排出，造成空气污染。
然后垃圾落在粉碎辊轴组3上方，利用第一电机11通过两个啮合的齿轮34带动第一粉碎辊轴31和第二粉碎辊轴32，进而使第一粉碎辊轴31和第二粉碎辊轴32上的动粉碎齿33进行对向转动，使得第一粉碎室1内的垃圾被挤压粉碎，然后第一粉碎室1内壁上的静粉碎齿12配合粉碎辊轴组3上的动粉碎齿33，使垃圾粉碎后能够从粉碎辊轴组3上脱落，并通过导料漏斗5将初步粉碎的垃圾集中导进输料箱51中，利用输料绞龙53配合输料管52将初步粉碎的垃圾向第二粉碎室6输送。
其中，利用转动下的输料绞龙53将从第一粉碎室1掉落的垃圾向前输送，并且输料箱51内部为球形，且与输料绞龙53相切设置，使得输料箱51内部没有死角，进而使垃圾不会残留在输料箱51内部，再通过倾斜向上设置的输料管52配合输料绞龙53将垃圾向第二粉碎室6输送，并且在输送时由于输料绞龙53对垃圾的挤压，会将垃圾中的水分挤出，并通过输料管52和输料箱51底部设置的虑孔54排出，输料管52排出的水沿着导液仓521向排液口511流淌出。
当初步粉碎后的垃圾导入输料管52端部后，利用输料绞龙53顶部设置的切割刀片55对一些粉碎后粘连的垃圾进行切割分开，避免当垃圾掉入在第二粉碎室6内后，挂在粉碎齿上，然后垃圾从输料管52端口输送进第二粉碎室6时，垃圾首先掉在转动的散料板62上，进而使垃圾能够在进入粉碎组件61进行粉碎时，部分垃圾向第二粉碎室6周侧分散，部分垃圾从散料板62之间直接掉落，避免垃圾直接掉落粉碎组件61中部，然后利用粉碎组件61中的竖粉碎刀片67将掉落的垃圾进行二次粉碎，并且在垃圾继续向下掉落时，再通过横粉碎刀片68继续将垃圾进行粉碎，经过二次粉碎后的垃圾再从第二粉碎室6的底部排出，完成发电工程用垃圾的粉碎处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种垃圾发电工程用垃圾处理系统，其特征在于：包括第一粉碎室(1)和设置在所述第一粉碎室(1)上的进料室(2)，所述进料室(2)与所述第一粉碎室(1)连通；
所述进料室(2)包括进料端部、进料通道(21)和进料仓(23)，其中所述进料端部与所述进料仓(23)之间通过倾斜的进料通道(21)连通，所述进料通道(21)内部设有活动盖板(22)，所述活动盖板(22)的顶端与所述进料通道(21)转动连接，使得所述活动盖板(22)下垂时，所述进料通道(21)末端处于闭合状态；
所述第一粉碎室(1)内部设置有粉碎辊轴组件(3)，所述粉碎辊轴组件(3)用于粉碎所述进料室(2)输送的垃圾；
所述第一粉碎室(1)设置在第一支撑架(4)上，所述第一粉碎室(1)与所述进料室(2)相背的一端设有料漏斗(5)且所述料漏斗(5)位于第一支撑架(4)的空腔内，所述料漏斗(5)用于将经过第一粉碎室(1)粉碎后的垃圾输入至第二粉碎室(6)；
所述第二粉碎室(6)用于对所述第一粉碎室(1)无法粉碎的垃圾进行二次粉碎。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾发电工程用垃圾处理系统，其特征在于：所述进料室(2)还包括排气组件(24)，所述排气组件(24)设置在所述进料通道(21)外部的通孔上，所述通孔与所述进料仓(23)的进料端口连通；
所述排气组件(24)包括净化组件(241)和抽风扇(242)，所述抽风扇(242)与所述通孔之间设置所述净化组件(241)，所述净化组件(241)包括活性炭板(2411)和高铁酸盐溶液盒(2412)，所述活性炭板(2411)与所述通孔之间设置所述高铁酸盐溶液盒(2412)。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾发电工程用垃圾处理系统，其特征在于：所述粉碎辊轴组(3)包括第一粉碎辊轴(31)和第二粉碎辊轴(32)，所述第一粉碎辊轴(31)的外侧和第二粉碎辊轴(32)的外侧均设有动粉碎齿(33)且所述第一粉碎辊轴(31)上的动粉碎齿(33)与第二粉碎辊轴(32)上的动粉碎齿(33)呈纵向交错设置。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾发电工程用垃圾处理系统，其特征在于：所述第一粉碎辊轴(31)延伸至所述第一粉碎室(1)的一端和第二粉碎辊轴(32)延伸至所述第一粉碎室(1)的一端均设有齿轮(34)且两个所述齿轮(34)相互啮合，其中，任意一个所述齿轮(34)与第一电机(11)输出端连接。
5.根据权利要求3或4所述的一种垃圾发电工程用垃圾处理系统，其特征在于：所述第一粉碎室(1)内腔的相对两侧设有静粉碎齿(12)且所述静粉碎齿(12)与相对的所述动粉碎齿(33)呈纵向交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾发电工程用垃圾处理系统，其特征在于：所述导料漏斗(5)包括位于所述导料漏斗(5)底部的输料箱(51)和输料管(52)，所述输料管(52)一端与所述输料箱(51)连通，所述输料管(52)另一端与所述第二粉碎室(6)连通；
所述输料管(52)设有虑孔(54)且所述虑孔(54)位于所述输料管(52)靠近输料箱(51)的一端，所述输料管(52)内部设置有输料绞龙(53)且所述输料绞龙(53)端部设置有切割刀片(55)，所述输料绞龙(53)用于输送粉碎后垃圾且挤压垃圾中水分通过所述虑孔(54)排除。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾发电工程用垃圾处理系统，其特征在于：所述输料箱(51)内部为球形侧壁，所述输料绞龙(53)底部靠近所述输料箱(51)一侧与所述输料箱(51)内壁相切，所述输料绞龙(53)与第二电机(56)输出轴卡接。
8.根据权利要求6所述的一种垃圾发电工程用垃圾处理系统，其特征在于：所述输料管(52)呈倾斜向上设置，所述输料管(52)底部设置有导液仓(521)，所述虑孔(54)位于所述导液仓(521)上方，所述导液仓(521)底部位于所述输料箱(51)下方设置有排液口(511)。
9.根据权利要求1所述的一种垃圾发电工程用垃圾处理系统，其特征在于：所述第二粉碎室(6)内部设置有粉碎组件(61)，所述粉碎组件(61)上方设置有散料板(62)，所述散料板(62)位于所述输料管(52)出料端底部，所述第二粉碎室(6)底部设置有出料口(63)，所述第二粉碎室(6)上方设置有第三电机(64)，所述第二粉碎室(6)底部设置有第二支撑架(7)。
10.根据权利要求9所述的一种垃圾发电工程用垃圾处理系统，其特征在于：所述粉碎组件(61)包括中心轴(65)、连接杆(66)、竖粉碎刀片(67)和横粉碎刀片(68)，所述中心轴(65)通过连接轴(69)与所述第三电机(64)输出端连接，所述连接杆(66)位于所述中心轴(65)上下方，且使所述中心轴(65)与所述竖粉碎刀片(67)连接，所述横粉碎刀片(68)均匀分布于所述竖粉碎刀片(67)的两侧。
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