CN113333427A - 易腐垃圾常温好氧生态相变制水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易腐垃圾常温好氧生态相变制水处理装置，包括底座，所述底座上设置有多组支撑腿,所述生物长设置于底座上，且所述生物仓的底部设置有过滤网，污水槽设置于滤水槽一端的底部，将生物仓隔离成第一降解腔、第二降解腔和第三降解腔，所述隔板上开设有通料口，此易腐垃圾常温好氧生态相变制水处理装置，通过将生物仓隔离成不同的降解仓，通过控制装置来控制降解腔之间的垃圾的转移，且分时换仓搅拌装置技能起到垃圾的搅拌作用，提高垃圾与菌群的结合，还能在一定时间后，多个搅拌叶形成一个较大的且说为相连的扮装结构，从而将未降解的送入下一降解腔内进行降解，通过不同的降解腔来降解不同的垃圾，能够提高整体的降解效率。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种易腐垃圾常温好氧生态相变制水处理装置。
背景技术
随着我国社会经济的快速发展以及城市化的加快，城市生活垃圾的产量持续增加，生活垃圾中易腐垃圾约占一半。易腐垃圾，也可称湿垃圾或餐厨垃圾，一般是指餐饮经营者、单位食堂等生产过程中产生的餐厨废弃物，以及家庭生活中产生的易腐性垃圾，主要包括：剩菜剩饭、菜梗菜叶、肉食内脏、果壳瓜皮等等。易腐垃圾中含有大量的淀粉、蛋白质、油脂、植物纤维等，营养极其丰富，如果处理不好，容易导致病菌、蚊虫等有害生物的大量繁殖，对人类健康和城市生态环境构成威胁。目前对于易腐垃圾的处理，主要有填埋法、焚烧法、堆肥法及高温厌氧消化法。填埋法，焚烧法和堆肥法虽然处理起来较为简单，但是容易对土壤、水体和空气造成二次污染。高温厌氧消化法是一种较为先进的处理方式，但是该方法具有技术门槛高，设备资金投入大以及运行能耗成本过高的缺点，并不适用于所有情形,传统的易腐垃圾处理方法有直接饲喂牲畜、填埋、堆肥发酵、焚烧等，这些方式在《餐厨垃圾处理技术规范CJJ184-2012》出台后暴露出越来越多的弊端而被限制使用。
现有的较好的技术为降解微生物菌群为核心的降解技术，通过酶和菌群的配合实现降解，通常是设置一个生物仓，将待分解的垃圾放置在内，并添加生物菌群和酶进行配合降解，但是现有的基本上都是放置在一个大生物仓内进行降解，因为垃圾的不同类型其降解的时间不同，其最终时间决定于最长反应时间的垃圾的时间，在单次分解影响不大，但是垃圾较多需要多次分解时则会是不同批次的最长反应时间的垃圾的降解时间的叠加，无疑效率较低。为此，我们提出一种易腐垃圾常温好氧生态相变制水处理装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易腐垃圾常温好氧生态相变制水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易腐垃圾常温好氧生态相变制水处理装置，包括底座，所述底座上设置有多组支撑腿；
生物仓，所述生物长设置于底座上，且所述生物仓的底部设置有过滤网，用于将降解的水过滤出来；
菌剂箱，所述菌剂箱设置于生物仓内，用于承载降解垃圾所需的菌剂；
智能控制系统，所述智能控制系统设置于生物仓上，用于控制菌剂箱内的菌剂的添加以及工作部件的整体运行；
滤水槽和污水槽，所述滤水槽设置于用于接收降解产生的水，污水槽设置于滤水槽一端的底部，用于将水集中排出；
隔板，所述隔板设置有两组，将生物仓隔离成第一降解腔、第二降解腔和第三降解腔；
控制装置，所述隔板上开设有通料口，所述控制装置设置于隔板内用于控制通料口的开合；
分时换仓搅拌装置，所述分时换仓搅拌装置设置于生物仓内，用于在降解过程中将未降解的送入下一降解仓内且还用于搅拌。
优选的，所述菌剂箱设置有三组，且分别安装于第一降解腔、第二降解腔和第三降解腔内
优选的，所述智能控制系统包括辅助加热及保温装置、加湿装置、通风除臭装置和污水处理系统。
优选的，所述分时换仓搅拌装置包括转动连接于生物仓上的驱动轴，所述第二降解腔和第三降解腔内设置有多组首尾相连的转动块，所述生物仓上固定连接有转动连接于驱动轴内的固定杆，所述转动块套接与固定杆上，最靠近所述隔板的转动块与隔板转动连接，所述第二降解腔内靠近驱动轴的转动块与其固定连接，所述第三降解腔与第二降解腔之间隔板的两侧的转动块固定连接，所述转动块的一端固定连接有多组固定轴，所述固定轴上转动连接有行星轮，所述转动块的另一端固定连接有齿圈，所述固定杆上固定连接有多组与行星轮啮合连接的太阳轮，相邻所述转动块之间的齿圈和太阳轮啮合连接，所述转动块和驱动轴上均连接有多组搅拌叶，不得的降解腔之间用于降解所需降解时间不同的垃圾，能提高整体的降解效率。
优选的，所述控制装置包括滑动连接于隔板内的用于堵住通料口的堵板，所述堵板的两侧连接有螺纹套，所述隔板内转动连接有两组与螺纹套螺纹连接的丝杆，所述丝杆的顶部连接有第一齿轮，所述生物仓的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，控制装置控制两个降解腔之间的待降解垃圾的转移，以便于提高整体的降解效率。
优选的，所述隔板的顶部连接有用于防护的隔离罩，防止降解垃圾时产生的的潮湿气体影响电机。
优选的，所述堵板的底部连接有缓冲垫，以便于更好的密封住。
优选的，所述生物仓内位于第一降解腔的顶部设置有料斗，料斗便于容纳较多的垃圾，实现自动添加。
优选的，所述第一降解腔内的容积大于第二降解腔，且所述第二降解腔内的容积大于第三降解腔，因为逐层降解，会使遗留的更加少，该方式设置，提高整体的利用率。
优选的，所述搅拌叶的截面长度方向边缘线不与驱动轴的轴线平行，且写设置能更好的将垃圾送入到下一个降解腔内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过将生物仓隔离成不同的降解仓，通过控制装置来控制降解腔之间的垃圾的转移，且分时换仓搅拌装置既能起到垃圾的搅拌作用，提高垃圾与菌群的结合，还能在一定时间后，多个搅拌叶形成一个较大的且互相连的翻转结构，从而将未降解的送入下一降解腔内进行降解，通过不同的降解腔来降解不同的垃圾，能够提高整体的降解效率。
附图说明
图1为本发明控制结构示意图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明整体半剖结构示意图；
图4为本发明生物仓内部结构示意图；
图5为图4中A区结构放大示意图；
图6为图4中B区结构放大示意图；
图7为隔板的半剖结构示意图；
图8为图7中C区结构放大示意图。
图中：1-底座；2-支撑腿；3-生物仓；4-过滤网；5-滤水槽；6-污水槽；7-隔板；8-第一降解腔；9-第二降解腔；10-第三降解腔；11-控制装置；12-通料口；13-分时换仓搅拌装置；14-驱动轴；15-转动块；16-固定杆；17-行星轮；18-齿圈；19-太阳轮；20-搅拌叶；21-堵板；22-螺纹套；23-丝杆；24-第一齿轮；25-电机；26-第二齿轮；27-隔离罩；28-缓冲垫；29-料斗；30-固定轴；31-菌剂箱；32-智能控制系统；33-辅助加热及保温装置；35-通风除臭装置；36-污水处理系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种易腐垃圾常温好氧生态相变制水处理装置，包括底座1，所述底座1上设置有多组支撑腿2；
生物仓3，所述生物长设置于底座1上，且所述生物仓3的底部设置有过滤网4，用于将降解的水过滤出来；
菌剂箱31，所述菌剂箱31设置于生物仓3内，用于承载降解垃圾所需的菌剂，所述菌剂箱31通过管道伸出生物仓3，从而便于从外部直接添加菌剂到菌剂箱31内，而菌剂箱31上设置出口，出口设置阀门来控制添加的量以及添加时间，所述菌剂箱31设置有三组，且分别安装于第一降解腔8、第二降解腔9和第三降解腔10内，设置三组能向着各个降解腔添加的更均匀，而非从一个降解仓流向下一个降解仓，进一步的菌剂箱31也可设置于生物仓3外，通过多个管道分散到不同的降解仓内。
智能控制系统32，所述智能控制系统32设置于生物仓3上，用于控制菌剂箱31内的菌剂的添加以及工作部件的整体运行，所述智能控制系统32包括辅助加热及保温装置33、加湿装置(未示出)、通风除臭装置35和污水处理系统36，因为菌剂以及一些生物酶在特定的温度下的活性更好，因此设置辅助加热及保温装置33来提高菌剂与生物酶的活性，使降解效率达到最佳状态，其优选的安装于底座1内，可采用加热丝等方式加热，而保温则主要是设置于壳体上的保温层等，加湿装置34主要分为两部分，其一为直接向生物仓3内添加水，使菌剂等添加物与垃圾接触的更充分，另一部分为类似于加湿器，使生物仓3内的环境的潮湿度达到菌剂等最佳的降解环境状态，通风除臭装置与生物仓3的排气口连接，避免排出臭味，污水处理系统36主要是处理降解后排出的污水，辅助加热及保温装置33、加湿装置34、通风除臭装置35和污水处理系统36均为现有技术的常规装置。
滤水槽5和污水槽6，所述滤水槽5设置于用于接收降解产生的水，污水槽6设置于滤水槽5一端的底部，用于将水集中排出，污水处理系统36与污水槽6的排水口连接，在污水槽6收集污水后，对其排出的污水进行无害化处理；
隔板7，所述隔板7设置有两组，将生物仓3隔离成第一降解腔8、第二降解腔9和第三降解腔10，所述第一降解腔8内的容积大于第二降解腔9，且所述第二降解腔9内的容积大于第三降解腔10，因为当降解的垃圾很多时需要进行分次降解，整体的降解时间为每次降解垃圾中降解时间最长的部分的叠加，而设置成不同的降解腔，将初次降解一定时间后送入下一降解腔，该降解腔能继续降解送入的另一批次，该方式能缩短整体的降解时间，提高效率；
控制装置11，所述隔板7上开设有通料口12，所述控制装置11设置于隔板7内用于控制通料口12的开合，控制装置11主要作用类似于阀门，控制相邻的两个降解仓之间的连通，即第一降解腔8降解一段时间后剩余垃圾流向第二降解腔9，同样有第二降解腔9中垃圾流向第三降解腔10，达到分段降解需要不同降解时间的垃圾；
分时换仓搅拌装置13，所述分时换仓搅拌装置13设置于生物仓3内，用于在降解过程中将未降解的送入下一降解仓内且还用于搅拌，分时换仓搅拌装置13在在降解腔内降解后需要流向下移降解腔，因此需要起到搬运作用的机构来使上一降解腔内的剩余垃圾从控制装置11内的通料口12进入到下一降解腔内，分时换仓搅拌装置13内需要设置搅拌轴，通过搅拌轴可以在搅拌的同时带起剩余的垃圾，从而通过通料口12进入下一降解腔。
实施例二
实施例二与实施例一相同的部分不再赘述，其区别主要在于控制装置11和分时换仓搅拌装置13。
分时换仓搅拌装置13包括转动连接于生物仓3上的驱动轴14，驱动轴14连接有驱动源进行的带动，所述第二降解腔9和第三降解腔10内设置有多组首尾相连的转动块15，所述生物仓3上固定连接有转动连接于驱动轴14内的固定杆16，所述转动块15套接与固定杆16上，最靠近所述隔板7的转动块15与隔板7转动连接，所述第二降解腔9内靠近驱动轴14的转动块15与其固定连接，所述第三降解腔10与第二降解腔9之间隔板7的两侧的转动块15固定连接，所述转动块15的一端固定连接有多组固定轴30，所述固定轴30上转动连接有行星轮17，所述转动块15的另一端固定连接有齿圈18，所述固定杆16上固定连接有多组与行星轮17啮合连接的太阳轮19，行星轮17与齿圈18和太阳轮19之间形成行星齿轮减速机构，因为太阳轮19是固定的，从而使得相邻的两个转动块15之间产生差速转动，相邻所述转动块15之间的齿圈18和太阳轮19啮合连接，所述转动块15和驱动轴14上均连接有多组搅拌叶20，差速转动能够提高搅拌的效率，因为搅拌叶20的固定使得搅拌的转速与方向均为固定，垃圾之间的相对流动性小，搅拌的效率低，而差速搅动则使不同的区域的垃圾的流动速度不同，搅拌的更充分，且同一个降解腔内的搅拌会在转动的过程中有一个趋于相互追赶的过程，直到所有的位于大致相同的位置，此时的搅拌叶20构成了一个较大的搅拌板，因为搅拌叶20具有一定的厚度，因此在差速较小时，能够在转动几圈的情况下保持相邻的搅拌叶20之间相连，从而垃圾会被推动，而因为搅拌叶20呈倾斜状，此时的控制装置11打开就能使未降解完的垃圾进入到另一个降解腔内，不同的降解腔从而降解不同的垃圾，提高整体的效率。
相对于实施例一种的搅拌轴的直接带动剩余垃圾进入下一降解腔内，该实施例中的转动块15、固定杆16、行星轮17、齿圈18、太阳轮19和搅拌叶20构成的机构能在该降解腔内进行搅拌，且不同搅拌叶20之间的转速不同，相对于实施例一的整体固定的搅拌轴能具有更好的搅拌效果，因为整体式的搅拌轴因为其每个独立的搅拌部分的转速以及转向均相同，从而搅拌时使得垃圾与菌剂以及水的混合物的搅拌产生类似于固定效果移动的效果，而本实施例中因为行星轮17、齿圈18和太阳轮19构成的减速机构导致不同搅拌叶20之间的转速不相同，在沿着叶20转动方向上的流动会产生不同的流速，而因为搅拌叶20的倾斜，驱动轴14的轴向也会有相对流动，而非实施例一种整体同步的情况，其搅拌效果更好更充分，而在搅拌一定时间后，因为差速导致的不同的搅拌叶趋于集中，最后整体构成一个大的倾斜的大搅拌叶，更好的将该降解腔内的未分解的垃圾从通料口12推入下一降解腔。
控制装置11包括滑动连接于隔板7内的用于堵住通料口12的堵板21，所述堵板21的两侧连接有螺纹套22，所述隔板7内转动连接有两组与螺纹套22螺纹连接的丝杆23，所述丝杆23的顶部连接有第一齿轮24，所述生物仓3的顶部安装有电机25，所述电机25的输出端连接有与第一齿轮24啮合连接的第二齿轮26，控制装置通过电机25带动第一齿轮24，进而使丝杆23转动，丝杆23的转动时螺纹套22沿丝杆23的轴向移动，从而将堵板21拉起，打开通料口12，电机25反向转动则关闭通料口12，也可以将丝杆23设置为往复丝杆，从而便于来回移动。
控制装置11为实施例一所说明的结构中的一种具体结构，且其位于搅拌叶20转动抬升的一侧，以便于更好更充分的将剩余垃圾推向下一降解腔，且丝杆23的转动带动堵板21的提升更稳定，且提升力较大，因为在腔内的垃圾混合物的会产生一定的压力，且在封闭时可能会有部分残留与堵板21的整下防导致难以闭合，而推力较大的情况则更好的闭合密封，而采用液压杆有需要较大的安转空间且还价格昂贵。
所述隔板7的顶部连接有用于防护的隔离罩27，因为在垃圾降解时会产生气体，且伴随着降解产生的水，因此具有较高的湿度，隔离罩27电机25部分单独隔离处，防止损坏。
所述堵板21的底部连接有缓冲垫28，提高密封性。
所述生物仓3内位于第一降解腔8的顶部设置有料斗29，因为在降解垃圾很多时，不能一次性容纳，因此设置料斗29进行容纳，且设置进料控制来进行自动进料,料斗29位于生物仓3上方，但是漏料处位于第一降解腔8正上方。
所述搅拌叶20的截面长度方向边缘线不与驱动轴14的轴线平行，不平行即呈倾斜状，能更好的将降解垃圾送入下一个降解腔内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.易腐垃圾常温好氧生态相变制水处理装置，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)上设置有多组支撑腿(2)；
生物仓(3)，所述生物长设置于底座(1)上，且所述生物仓(3)的底部设置有过滤网(4)，用于将降解的水过滤出来；
菌剂箱(31)，所述菌剂箱(31)设置于生物仓(3)内，用于承载降解垃圾所需的菌剂；
智能控制系统(32)，所述智能控制系统(32)设置于生物仓(3)上，用于控制菌剂箱(31)内的菌剂的添加以及工作部件的整体运行；
滤水槽(5)和污水槽(6)，所述滤水槽(5)设置于用于接收降解产生的水，污水槽(6)设置于滤水槽(5)一端的底部，用于将水集中排出；
隔板(7)，所述隔板(7)设置有两组，将生物仓(3)隔离成第一降解腔(8)、第二降解腔(9)和第三降解腔(10)；
控制装置(11)，所述隔板(7)上开设有通料口(12)，所述控制装置(11)设置于隔板(7)内用于控制通料口(12)的开合；
分时换仓搅拌装置(13)，所述分时换仓搅拌装置(13)设置于生物仓(3)内，用于在降解过程中将未降解的送入下一降解仓内且还用于搅拌。
2.根据权利要求1所述的易腐垃圾常温好氧生态相变制水处理装置，其特征在于：所述菌剂箱(31)设置有三组，且分别安装于第一降解腔(8)、第二降解腔(9)和第三降解腔(10)内。
3.根据权利要求1所述的易腐垃圾常温好氧生态相变制水处理装置，其特征在于：所述智能控制系统(32)包括辅助加热及保温装置(33)、加湿装置(34)、通风除臭装置(35)和污水处理系统(36)。
4.根据权利要求1所述的易腐垃圾常温好氧生态相变制水处理装置，其特征在于：所述分时换仓搅拌装置(13)包括转动连接于生物仓(3)上的驱动轴(14)，所述第二降解腔(9)和第三降解腔(10)内设置有多组首尾相连的转动块(15)，所述生物仓(3)上固定连接有转动连接于驱动轴(14)内的固定杆(16)，所述转动块(15)套接与固定杆(16)上，最靠近所述隔板(7)的转动块(15)与隔板(7)转动连接，所述第二降解腔(9)内靠近驱动轴(14)的转动块(15)与其固定连接，所述第三降解腔(10)与第二降解腔(9)之间隔板(7)的两侧的转动块(15)固定连接，所述转动块(15)的一端固定连接有多组固定轴(30)，所述固定轴(30)上转动连接有行星轮(17)，所述转动块(15)的另一端固定连接有齿圈(18)，所述固定杆(16)上固定连接有多组与行星轮(17)啮合连接的太阳轮(19)，相邻所述转动块(15)之间的齿圈(18)和太阳轮(19)啮合连接，所述转动块(15)和驱动轴(14)上均连接有多组搅拌叶(20)。
5.根据权利要求1所述的易腐垃圾常温好氧生态相变制水处理装置，其特征在于：所述控制装置(11)包括滑动连接于隔板(7)内的用于堵住通料口(12)的堵板(21)，所述堵板(21)的两侧连接有螺纹套(22)，所述隔板(7)内转动连接有两组与螺纹套(22)螺纹连接的丝杆(23)，所述丝杆(23)的顶部连接有第一齿轮(24)，所述生物仓(3)的顶部安装有电机(25)，所述电机(25)的输出端连接有与第一齿轮(24)啮合连接的第二齿轮(26)。
6.根据权利要求1所述的易腐垃圾常温好氧生态相变制水处理装置，其特征在于：所述隔板(7)的顶部连接有用于防护的隔离罩(27)。
7.根据权利要求5所述的易腐垃圾常温好氧生态相变制水处理装置，其特征在于：所述堵板(21)的底部连接有缓冲垫(28)。
8.根据权利要求1所述的易腐垃圾常温好氧生态相变制水处理装置，其特征在于：所述生物仓(3)内位于第一降解腔(8)的顶部设置有料斗(29)。
9.根据权利要求1所述的易腐垃圾常温好氧生态相变制水处理装置，其特征在于：所述第一降解腔(8)内的容积大于第二降解腔(9)，且所述第二降解腔(9)内的容积大于第三降解腔(10)。
10.根据权利要求4所述的易腐垃圾常温好氧生态相变制水处理装置，其特征在于：所述搅拌叶(20)的截面长度方向边缘线不与驱动轴(14)的轴线平行。
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