CN113333054A - 一种利用石磨加工高品质面粉的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用石磨加工高品质面粉的加工工艺，包括小麦的清洁、去皮和磨粉的步骤，所述的清洁步骤的处理方法为：将小麦使用清水漂洗，去除灰尘、干瘪的小麦和小麦秸秆，然后通过水流筛选出合格的小麦，并将小麦筛选出的小麦在水中浸泡15‑24h，捞出后，晾干表面的水分，得到洁净的一级小麦，本发明克服了现有技术的不足，本发明经过多级制粉处理，制得的面粉精细，营养成分丰富。

Description

一种利用石磨加工高品质面粉的加工工艺

技术领域

本发明涉及面粉加工技术领域，具体属于一种利用石磨加工高品质面粉的加工工艺。

背景技术

面制食品是我国人民的传统主食，在人们的膳食结构中占有非常重要的地位。在物质匮乏时期，人体所需的各种营养基本上都来源于主食。但是为了提高面粉制品的外观，现有的面粉加工工艺基本上将小麦胚乳外部的表皮和栅栏组织进行了全部的去除，使面粉洁白如雪，但是经过研究发现，小麦中大部分的矿物质元素都存在于小麦的表皮和栅栏组织内，因此为了保留小麦中的矿物质元素，又不能将小麦胚乳外部的结构全部除去，但是全麦粉又与我们的饮食习惯不符合，因此，需要一种能够有效保证小麦中的矿物质元素尽量少的流失的加工方法，提高面粉的品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用石磨加工高品质面粉的加工工艺，克服了现有技术的面粉加工工艺导致小麦中的大部分矿物质元素流失的问题，提高了面粉中矿物质元素的含量。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种利用石磨加工高品质面粉的加工工艺，包括小麦的清洁、去皮和磨粉的步骤，所述的清洁步骤的处理方法为：将小麦使用清水漂洗，去除灰尘、干瘪的小麦和小麦秸秆，然后通过水流筛选出合格的小麦，并将小麦筛选出的小麦在水中浸泡15-24h，捞出后，晾干表面的水分，得到洁净的一级小麦。

优选地，所述的去皮步骤的处理方法为：将一级小麦含水率控制在40-50％，采用一对间距为15-20mm的石磨进行第一次去皮，然后使用两个距离为5-8mm的石磨进行第二次去皮，得到粗去皮小麦，将粗去皮小麦的含水率降至20-30％，并使用两个距离为3-5mm的石磨进行第三次去皮，最后将第三次去皮后的小麦置于球磨机中进行球磨，打磨去除小麦颗粒表面残留的表皮，经淘洗分离后，将含水率控制在20-23％，得到精去皮小麦。

优选地，所述的磨粉的步骤的处理方法为：首先使用一对间距为1.5-2mm的石磨进行粉碎，然后使用一对间距为0.5-1.0mm的石磨进行制粉，将制粉后的面粉进行筛分，并将筛分后的大颗粒的面粉重新投入间距为0.5-1.0mm的两个石磨间进行粉碎，最终得到高品质面粉。

优选地，间距为0.5-1.0mm的两个石磨包括上磨盘和下磨盘，所述的上磨盘固定不动，且上磨盘与下磨盘通过安装于上磨盘上的转轴转动连接，所述的上磨盘上开设有加料孔，且上磨盘的下表面与下磨盘的上表面上设有若干个凸棱，所述的凸棱由上磨盘和下磨盘的中心处向外呈发散状分布。

优选地，所述的下磨盘的上表面与圆锥形结构，所述的上磨盘的下表面与下磨盘的上表面相配合。

优选地，所述的转轴上方的上磨盘上还设有安装孔，所述的安装孔位于上磨盘的中心处，所述的安装孔内安装有加热棒，制粉过程中加热棒的温度为100-120℃。

优选地，所述的上磨盘上表面的四周边沿处还设有环槽，所述的环槽内盛放有水。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

1、本发明的面粉加工工艺通过在对小麦的清洁过程中，利用水进行漂洗，有效的使小麦吸收水分，使小麦的含水量得到提升，同时经过水的浸泡，使小麦在浸泡期间能够将表皮和栅栏组织内的微量元素随水分子向小麦颗粒的淀粉内部进行运输，使小麦表皮和栅栏组织内的营养元素得到了有效的保存，提高了面粉中微量元素的含量。

2、本发明通过使用三次去皮和一次球磨处理，有效的避免了干燥的小麦颗粒之间较大的挤压摩擦作用使表皮和栅栏组织完全脱离的问题，在含水率的逐步降低过程中，小麦的硬度也得到了逐步的增加，小麦的表皮得到了逐步的去除，使部分的栅栏组织能够保存在胚乳的表面，有效的保证了制粉后的面粉的膳食纤维的含量，提高了面粉的营养。

3、本发明经过多级制粉处理，制得的面粉精细，营养成分丰富。

4、本发明通过在上磨盘上设置加热和冷却装置，在制粉过程中能够有效的对上磨盘和下磨盘中心处的面粉进行加热处理，提高制粉的效果，同时受热挥发的水分又能在下磨盘四周被冷却的面粉吸收，保证了制粉后面粉内的含水率，提高了面粉的质量。

附图说明

图1为上磨盘与下磨盘配合时的剖视图。

附图标记说明：1、上磨盘；11、加料孔；12、环槽；2、下磨盘；3、转轴；4、轴套；5、加热棒；6、凸棱；7、冷却液。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的高品质面粉加工工艺，包括小麦的清洁、去皮和磨粉的步骤。清洁步骤的处理方法为：将小麦使用清水漂洗，去除灰尘、干瘪的小麦和小麦秸秆，然后通过水流筛选出合格的小麦，并将小麦筛选出的小麦在水中浸泡20h，捞出后，晾干表面的水分，得到洁净的一级小麦。

去皮步骤的处理方法为：将一级小麦含水率控制在46％，采用一对间距为20mm的石磨进行第一次去皮，然后使用两个距离为7mm的石磨进行第二次去皮，得到粗去皮小麦，将粗去皮小麦的含水率降至27％，并使用两个距离为4mm的石磨进行第三次去皮，最后将第三次去皮后的小麦置于球磨机中进行球磨，打磨去除小麦颗粒表面残留的表皮，经淘洗分离后，将含水率控制在21％，得到精去皮小麦。

磨粉的步骤的处理方法为：首先使用一对间距为1.5mm的石磨进行粉碎，然后使用一对间距为1.0mm的石磨进行制粉，将制粉后的面粉进行筛分，并将筛分后的大颗粒的面粉重新投入间距为0.8mm的两个石磨间进行粉碎，最终得到高品质面粉。

其中，间距为0.8mm的两个石磨包括上磨盘1和下磨盘2，如图1所示，上磨盘1固定不动，且上磨盘1与下磨盘2通过安装于上磨盘1上的转轴3和下磨盘2上的轴套4转动连接，上磨盘1上开设有加料孔11，且上磨盘1的下表面与下磨盘2的上表面上设有若干个凸棱6，凸棱6由上磨盘1和下磨盘2的中心处向外呈发散状分布。下磨盘2的上表面与圆锥形结构，上磨盘1的下表面与下磨盘2的上表面相配合，制粉过程中产生的面粉能够在上磨盘1和下磨盘2的转动下从下磨盘2上表面的四周排出。

为了提高制粉的效果，转轴3上方的上磨盘1上还设有安装孔，安装孔位于上磨盘1的中心处，安装孔内安装有与外接电源电连接的加热棒5，制粉过程中加热棒5的温度为100℃，最高不超过120℃，避免对面粉的品质产生影响，上磨盘1上表面的四周边沿处还设有环槽12，环槽12内盛放有冷却液7，冷却液7使用水。

使用相同的小麦原料，将本发明制得的高品质面粉，与使用传统的制粉工艺：将小麦去除杂质后，直接去皮，制粉，过程中对小麦不进行水洗和浸泡的步骤，制得的普通面粉进行微量元素锌、钙的测定，结果如下表所示：

	锌mg/100g	钙mg/100g
			高品质面粉	2.94	224.35
普通面粉	2.31	176.82

可见，本发明的加工工艺有效的提高了面粉中的微量元素的含量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种利用石磨加工高品质面粉的加工工艺，包括小麦的清洁、去皮和磨粉的步骤，其特征在于，所述的清洁步骤的处理方法为：将小麦使用清水漂洗，去除灰尘、干瘪的小麦和小麦秸秆，然后通过水流筛选出合格的小麦，并将小麦筛选出的小麦在水中浸泡15-24h，捞出后，晾干表面的水分，得到洁净的一级小麦。

2.根据权利要求1所述的一种利用石磨加工高品质面粉的加工工艺，其特征在于，所述的去皮步骤的处理方法为：将一级小麦含水率控制在40-50％，采用一对间距为15-20mm的石磨进行第一次去皮，然后使用两个距离为5-8mm的石磨进行第二次去皮，得到粗去皮小麦，将粗去皮小麦的含水率降至20-30％，并使用两个距离为3-5mm的石磨进行第二次去皮，最后将第二次去皮后的小麦置于球磨机中进行球磨，打磨去除小麦颗粒表面残留的表皮，经淘洗分离后，将含水率控制在20-23％，得到精去皮小麦。

3.根据权利要求1所述的一种利用石磨加工高品质面粉的加工工艺，其特征在于，所述的磨粉的步骤的处理方法为：首先使用一对间距为1.5-2mm的石磨进行粉碎，然后使用一对间距为0.5-1.0mm的石磨进行制粉，将制粉后的面粉进行筛分，并将筛分后的大颗粒的面粉重新投入间距为0.5-1.0mm的两个石磨间进行粉碎，最终得到高品质面粉。

4.根据权利要求3所述的一种利用石磨加工高品质面粉的加工工艺，其特征在于：间距为0.5-1.0mm的两个石磨包括上磨盘和下磨盘，所述的上磨盘固定不动，且上磨盘与下磨盘通过安装于上磨盘上的转轴转动连接，所述的上磨盘上开设有加料孔，且上磨盘的下表面与下磨盘的上表面上设有若干个凸棱，所述的凸棱由上磨盘和下磨盘的中心处向外呈发散状分布。

5.根据权利要求4所述的一种利用石磨加工高品质面粉的加工工艺，其特征在于：所述的下磨盘的上表面与圆锥形结构，所述的上磨盘的下表面与下磨盘的上表面相配合。

6.根据权利要求4所述的一种利用石磨加工高品质面粉的加工工艺，其特征在于：所述的转轴上方的上磨盘上还设有安装孔，所述的安装孔位于上磨盘的中心处，所述的安装孔内安装有加热棒，制粉过程中加热棒的温度为100-120℃。

7.根据权利要求6所述的一种利用石磨加工高品质面粉的加工工艺，其特征在于：所述的上磨盘上表面的四周边沿处还设有环槽，所述的环槽内盛放有水。

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