CN113332185A - 一种睫毛膏及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种睫毛膏及其制备方法，涉及睫毛膏化妆品技术领域。配方包括如下组分：水、丁二醇、甘油、聚乙烯吡咯烷酮、四氧化三铁、二氧化硅、棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物、聚二甲基硅氧烷、鲸蜡基聚二甲基硅氧烷、丙烯酸酯共聚物、乙醇和异十二烷。制备方法：将丁二醇、甘油、聚乙烯吡咯烷酮和防腐剂加入水中，制得混合物1；将四氧化三铁和二氧化硅加入混合物1中，制得混合物2；将棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物加入混合物2中，制得混合物3；将聚二甲基硅氧烷、鲸蜡基聚二甲基硅氧烷、丙烯酸酯共聚物、乙醇和异十二烷混合，制得混合物4；将混合物4加入混合物3中。本方法是在常温下制备睫毛膏，制得的睫毛膏性能稳定且延展性好。
Description
技术领域
本发明涉及睫毛膏化妆品技术领域，具体而言，涉及一种睫毛膏及其制备方法。
背景技术
睫毛膏是涂抹于睫毛上的化妆品，其作用在于使睫毛先纤长卷翘，并赋予浓密感，加深睫毛的颜色，让涂抹睫毛膏后的眼睛看起来深邃有神。现有睫毛膏根据其功能大致可分为：纤长型、浓密型、精密型、防水型以及修护型；按照剂型可分为乳化型(包括W/O与O/W剂型)、油剂型、水剂型三种。最开始使用的睫毛膏为固态，通过用水润湿刷子来使用，后来通过适当使用植物酯基蜡和烃基蜡而发展为乳化型为主。但是，在乳化睫毛膏中，随着添加的蜡的含量增加，粘度随之增加，涂布性降低，甚至无法涂布，因此现有的睫毛膏存在难以维持均匀粘度的问题，造成睫毛膏品质不均匀
过去，曾尝试使用低熔点黄油和蜡的混合物来实现均匀的铺展性，同时又不会通过减少蜡的量而导致睫毛膏结块，但这还需要加热和冷却过程以融化黄油和蜡以保持粘度均匀，但因为制剂中使用了许多水和挥发性原料，睫毛膏在生产过程中会对各种变量(例如加热时间、加热温度和冷却时间等)的影响十分敏感，容易导致成品性质不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种睫毛膏，此睫毛膏具有延展性好且性质稳定的优点。
本发明的另一目的在于提供一种睫毛膏的制备方法，以制备出此延展性好且性质稳定的睫毛膏。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
一方面，本申请实施例提供一种睫毛膏，其特征在于，包括如下组分：水、丁二醇、甘油、聚乙烯吡咯烷酮、四氧化三铁、二氧化硅、棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物、聚二甲基硅氧烷、鲸蜡基聚二甲基硅氧烷、丙烯酸酯共聚物、乙醇和异十二烷。
另一方面，本申请实施例提供一种睫毛膏的制备方法，包括如下步骤：
按重量份称取各原料，并将丁二醇、甘油、聚乙烯吡咯烷酮和防腐剂加入水中，搅拌后，制得混合物1；
将四氧化三铁和二氧化硅加入混合物1中，搅拌后，制得混合物2；
将棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物加入混合物2中，搅拌后，制得混合物3；
将聚二甲基硅氧烷、鲸蜡基聚二甲基硅氧烷、丙烯酸酯共聚物、乙醇和异十二烷混合，搅拌后，静置制得混合物4；
将混合物4缓慢加入混合物3中，乳化后，制得睫毛膏成品。
相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
本发明通过将睫毛膏制成一种蜡-聚合物共轭物，利用巴西棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物进行反应，可以将小蜡分子物理地结合到聚丙烯酸钠上，形成一种线性结构，结合在共轭物的直链上的蜡在水或水相中被极化，并且由于分子之间的静电排斥力，物理键容易断裂并且容易分散，使得蜡均匀分散，可以增强睫毛膏的粘合力和卷曲能力，同时又不会导致睫毛膏粘性过强，获得均匀性好的睫毛膏，涂覆后延展性好。西棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混无中分离的聚丙烯酸钠可作为水溶性增稠剂和成膜剂，以增加睫毛膏的粘度并增强固着能力，从而有助于形成性能稳定的睫毛膏。此外，添加了丙烯酸酯共聚物后，能够有效的提高睫毛膏涂覆后的均匀度，帮助睫毛膏延展流平。
本发明在制备过程中由于可以进行冷加工(即无需在加工过程中加热)，可以避免睫毛膏被各种变量影响而导致生产的睫毛膏的性质不稳定，使得制备的睫毛膏的粘结性好且易于流平，不易结块，延展性好，因此在工厂批量生产产品时可以保持稳定的质量；此外，由于省去了加热、冷却的时间，可以缩短生产周期，有效地提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实验例1中实施例7制备的睫毛膏的延展性图；
图2为本发明实验例1中对比例1制备的睫毛膏的延展性图；
图3为本发明实验例3中实施例7制备的睫毛膏的使用效果对比图；
图4为本发明实验例3中对比例1制备的睫毛膏的使用效果对比图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。
一种睫毛膏，包括如下组分：水、丁二醇、甘油、聚乙烯吡咯烷酮、四氧化三铁、二氧化硅、棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物、聚二甲基硅氧烷、鲸蜡基聚二甲基硅氧烷、丙烯酸酯共聚物、乙醇和异十二烷。本发明通过将睫毛膏制成一种蜡-聚合物共轭物，利用巴西棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物进行反应，可以将小蜡分子物理地结合到聚丙烯酸钠上，形成一种线性结构，结合在共轭物的直链上的蜡在水或水相中被极化，并且由于分子之间的静电排斥力，物理键容易断裂并且容易分散，使得蜡均匀分散，可以增强睫毛膏的粘合力和卷曲能力，同时又不会导致睫毛膏粘性过强，获得均匀性好的睫毛膏，涂覆后延展性好。西棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混无中分离的聚丙烯酸钠可作为水溶性增稠剂和成膜剂，以增加睫毛膏的粘度并增强固着能力，从而有助于形成性能稳定的睫毛膏。此外，添加了丙烯酸酯共聚物后，能够有效的提高睫毛膏涂覆后的均匀度，帮助睫毛膏延展流平。
在本发明的一些实施例中，上述按重量份计，包括如下组分：水1-30份、丁二醇0.1-10份、甘油0.1-2份、聚乙烯吡咯烷酮0.01-0.4份、四氧化三铁1-8份、二氧化硅1-5份、棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物3-13份、聚二甲基硅氧烷1-5份、鲸蜡基聚二甲基硅氧烷1-3份、丙烯酸共聚物5-25、乙醇1-10份和异十二烷5-20份。
在本发明的一些实施例中，上述还包括防腐剂0.1-0.8份。防腐剂包括但不限于对羟基苯甲酸、苯氧乙醇、羟苯甲酯、羟苯乙酯和乙基己基甘油。添加防腐剂后能够有效提高睫毛膏的存放时间，增加睫毛膏的使用时间。
本发明还提供一种睫毛膏的制备方法，包括如下步骤：
按重量份称取各原料，并将丁二醇、甘油、聚乙烯吡咯烷酮和防腐剂加入水中，搅拌后，制得混合物1；
将四氧化三铁和二氧化硅加入混合物1中，搅拌后，制得混合物2；
将棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物加入混合物2中，搅拌后，制得混合物3；
将聚二甲基硅氧烷、鲸蜡基聚二甲基硅氧烷、丙烯酸酯共聚物、乙醇和异十二烷混合，搅拌后，制得混合物4；
将混合物4缓慢加入混合物3中，乳化后，制得睫毛膏成品。
本发明在制备过程中由于可以进行冷加工(即无需在加工过程中加热)，可以避免睫毛膏被各种变量影响而导致生产的睫毛膏的性质不稳定，使得制备的睫毛膏的粘结性好且易于流平，不易结块，延展性好，因此在工厂批量生产产品时可以保持稳定的质量；此外，由于省去了加热、冷却的时间，可以缩短生产周期，有效地提高了生产效率。
在本发明的一些实施例中，上述搅拌时间为5-20min。在此时间内进行处理，保证反应充分，且效率较高。
在本发明的一些实施例中，上述搅拌温度为10-35℃。在此温度下，制备的睫毛膏的性能稳定。
在本发明的一些实施例中，上述乳化时间为10-30min。
在本发明的一些实施例中，上述睫毛膏成品还进行灌装。
在本发明的一些实施例中，上述棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物通过如下步骤制备：在70-90℃温度下将棕榈树蜡和聚丙烯酸钠混合后，冷却固化，再破碎成粉末，得到棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物。制备的棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物作为睫毛膏的原料，能够具有优秀的亲水和亲油作用，不仅可以增加水相的粘稠程度提高后续制备的睫毛膏粘度在睫毛上的稳定性，而且还具有稳定液相的作用，有助于睫毛膏中的组分均匀分散，在将其涂覆于睫毛上后，易于附着均匀，睫毛不易相互粘接，此外由于其具有亲油性，可增加带有油性物质的体系的粘稠度，增强睫毛膏结构的稳定性。
在本发明的一些实施例中，上述粉末尺寸在80-400目。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
一种棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物的制备方法，包括如下步骤：
在70℃温度下将20g棕榈树蜡和20g聚丙烯酸钠混合后，冷却固化，再破碎成80-400目的粉末，得到棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物。
实施例2
一种棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物的制备方法，包括如下步骤：
在85℃温度下将20g棕榈树蜡和20g聚丙烯酸钠混合后，冷却固化，再破碎成80-400目的粉末，得到棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物。
实施例3
一种棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物的制备方法，包括如下步骤：
在90℃温度下将20g棕榈树蜡和20g聚丙烯酸钠混合后，冷却固化，再破碎成80-400目的粉末，得到棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物。
实施例4
一种睫毛膏的制备方法，包括如下步骤：
将1g丁二醇、1g甘油、0.1g聚乙烯吡咯烷酮和0.1g防腐剂加入10g水中，在10℃下搅拌5min，制得混合物1；
将10g四氧化三铁和10g二氧化硅加入混合物1中，在10℃下搅拌5min，制得混合物2；
将30g棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物(实施例2制备的棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物)加入混合物2中，在10℃下搅拌5min，制得混合物3；
将10g聚二甲基硅氧烷、10g鲸蜡基聚二甲基硅氧烷、50g丙烯酸酯共聚物、10g乙醇和50g异十二烷混合，在10℃下搅拌5min，制得混合物4；
将混合物4缓慢加入混合物3中后，乳化10min，制得睫毛膏成品。
实施例5
一种睫毛膏的制备方法，包括如下步骤：
将20g丁二醇、4g甘油、0.2g聚乙烯吡咯烷酮和2g防腐剂加入50g水中，在20℃下搅拌10min，制得混合物1；
将20g四氧化三铁和20g二氧化硅加入混合物1中，在20℃下搅拌10min，制得混合物2；
将50g棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物(实施例2制备的棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物)加入混合物2中，在20℃下搅拌10min，制得混合物3；
将20g聚二甲基硅氧烷、15g鲸蜡基聚二甲基硅氧烷、100g丙烯酸酯共聚物、30g乙醇和80g异十二烷混合，在20℃下搅拌10min，制得混合物4；
将混合物4缓慢加入混合物3中后，乳化20min，制得睫毛膏成品。
实施例6
一种睫毛膏的制备方法，包括如下步骤：
将30g丁二醇、10g甘油、1g聚乙烯吡咯烷酮和4g防腐剂加入150g水中，在25℃下搅拌15min，制得混合物1；
将80g四氧化三铁和20g二氧化硅加入混合物1中，在25℃下搅拌15min，制得混合物2；
将80g棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物(实施例2制备的棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物)加入混合物2中，在25℃下搅拌15min，制得混合物3；
将50g聚二甲基硅氧烷、25鲸蜡基聚二甲基硅氧烷、100g丙烯酸酯共聚物、30g乙醇和100g异十二烷混合，在25℃下搅拌15min，制得混合物4；
将混合物4缓慢加入混合物3中后，乳化20min，制得睫毛膏成品。
实施例7
一种睫毛膏的制备方法，包括如下步骤：
将30g丁二醇、10g甘油、1g聚乙烯吡咯烷酮和4g防腐剂加入150g水中，在25℃下搅拌15min，制得混合物1；
将80g四氧化三铁和20g二氧化硅加入混合物1中，在25℃下搅拌15min，制得混合物2；
将100g棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物(实施例2制备的棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物)加入混合物2中，在25℃下搅拌15min，制得混合物3；
将50g聚二甲基硅氧烷、25鲸蜡基聚二甲基硅氧烷、100g丙烯酸酯共聚物、30g乙醇和100g异十二烷混合，在25℃下搅拌15min，制得混合物4；
将混合物4缓慢加入混合物3中后，乳化20min，制得睫毛膏成品。
实施例8
一种睫毛膏的制备方法，包括如下步骤：
将50g丁二醇、15g甘油、2.5g聚乙烯吡咯烷酮和6g防腐剂加入200g水中，在30℃下搅拌20min，制得混合物1；
将40g四氧化三铁和40g二氧化硅加入混合物1中，在30℃下搅拌20min，制得混合物2；
将130g棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物(实施例2制备的棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物)加入混合物2中，在30℃下搅拌20min，制得混合物3；
将30g聚二甲基硅氧烷、25g鲸蜡基聚二甲基硅氧烷、150g丙烯酸酯共聚物、50g乙醇和150g异十二烷混合，在30℃下搅拌20min，制得混合物4；
将混合物4缓慢加入混合物3中后，乳化20min，制得睫毛膏成品。
实施例9
一种睫毛膏的制备方法，包括如下步骤：
将100g丁二醇、20g甘油、4g聚乙烯吡咯烷酮和8g防腐剂加入300g水中，在35℃下搅拌20min，制得混合物1；
将80g四氧化三铁和50g二氧化硅加入混合物1中，在35℃下搅拌20min，制得混合物2；
将130g棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物(实施例2制备的棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物)加入混合物2中，在35℃下搅拌20min，制得混合物3；
将50g聚二甲基硅氧烷、30g鲸蜡基聚二甲基硅氧烷、25g丙烯酸酯共聚物、100g乙醇和200g异十二烷混合，在35℃下搅拌20min，制得混合物4；
将混合物4缓慢加入混合物3中后，乳化20min，制得睫毛膏成品。
实施例10
一种睫毛膏的制备方法，包括如下步骤：
将120g丁二醇、40g甘油、7g聚乙烯吡咯烷酮和8g防腐剂加入300g水中，在35℃下搅拌20min，制得混合物1；
将90g四氧化三铁和10g二氧化硅加入混合物1中，在35℃下搅拌20min，制得混合物2；
将100g棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物(实施例2制备的棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物)加入混合物2中，在35℃下搅拌20min，制得混合物3；
将70g聚二甲基硅氧烷、60g鲸蜡基聚二甲基硅氧烷、15g丙烯酸酯共聚物、110g乙醇和250g异十二烷混合，在35℃下搅拌20min，制得混合物4；
将混合物4缓慢加入混合物3中后，乳化20min，制得睫毛膏成品。
对比例1
一种睫毛膏的制备方法，本对比例分别添加了巴西棕榈树蜡和聚丙烯酸钠替代棕榈树蜡-聚丙烯酸钠，其包括如下步骤：
将30g丁二醇、10g甘油、10g聚乙烯吡咯烷酮和4g防腐剂加入150g水中，在加热到80℃下搅拌15min，制得混合物1；
将80g四氧化三铁和20g二氧化硅加入混合物1中，在80℃下搅拌15min，制得混合物2；
将80g棕榈树蜡、20g聚丙烯酸钠、50g聚二甲基硅氧烷和25鲸蜡基聚二甲基硅氧烷加入混合物2中，在80℃下搅拌15min，制得混合物3；
将混合物3加入混合物2中，搅拌并乳化20min，冷却到45℃，制得混合物4；
将100g丙烯酸酯共聚物、30g乙醇和100g异十二烷加入混合物4中，搅拌15min，冷却到30℃，制得睫毛膏成品。
对比例2
一种睫毛膏的制备方法，本对比例添加了巴西棕榈树蜡替代棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物，并添加有羟乙基纤维素，其包括如下步骤：
将30g丁二醇、10g甘油、10g聚乙烯吡咯烷酮和4g防腐剂加入150g水中，在加热到80℃下搅拌15min，制得混合物1；
将80g四氧化三铁和20g二氧化硅加入混合物1中，在80℃下搅拌15min，制得混合物2；
将80g棕榈树蜡、20g羟乙基纤维素、50g聚二甲基硅氧烷和25鲸蜡基聚二甲基硅氧烷加入混合物2中，在80℃下搅拌15min，制得混合物3；
将混合物3加入混合物2中，搅拌并乳化20min，冷却到45℃，制得混合物4；
将100g丙烯酸酯共聚物、30g乙醇和100g异十二烷加入混合物4中，搅拌15min，冷却到30℃，制得睫毛膏成品。
对比例3
一种睫毛膏的制备方法，本对比例添加了巴西棕榈树蜡和丙烯酸钠-丙烯酰二甲基牛磺酸钠共聚物，去除棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物，其包括如下步骤：
将30g丁二醇、10g甘油、10g聚乙烯吡咯烷酮和4g防腐剂加入150g水中，在加热到80℃下搅拌15min，制得混合物1；
将80g四氧化三铁和20g二氧化硅加入混合物1中，在80℃下搅拌15min，制得混合物2；
将80g棕榈树蜡、20g丙烯酸钠-丙烯酰二甲基牛磺酸钠共聚物、50g聚二甲基硅氧烷和25鲸蜡基聚二甲基硅氧烷加入混合物2中，在80℃下搅拌15min，制得混合物3；
将混合物3加入混合物2中，搅拌并乳化20min，冷却到45℃，制得混合物4；
将100g丙烯酸酯共聚物、30g乙醇和100g异十二烷加入混合物4中，搅拌15min，冷却到30℃，制得睫毛膏成品。
实验例1
分别取0.2g实施例7制备的睫毛膏和0.2g对比例1制备的睫毛膏滴至玻璃板上，盖上玻璃板，将200g的砝码放在玻璃板上，放置1小时，然后观察完全干燥后的长度，如图1-2所示。
对比图1-2，可以看出实施例7制备的睫毛膏的延展性更好，可以看出使用了棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物后，制备的睫毛膏性能明显优于使用棕榈树蜡和聚丙烯酸钠制备的睫毛膏。
实验例2
分别取实施例6-7和对比例1-3制备的睫毛膏进行睫毛长度延长试验。将实施例6-7和对比例1-3制备的睫毛膏涂覆钰相同的五付假睫毛上，观察其伸长长度，具体结果如表1所示。
表1
| 试样 | 实施例6 | 实施例7 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 伸长长度(cm) | 3.1 | 2.7 | 2.5 | 2.4 | 2.65 |
分析对比表1，可以看出添加了棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物的睫毛膏的性能明显优于添加棕榈树蜡、聚丙烯酸钠、羟乙基纤维素和丙烯酸钠-丙烯酰二甲基牛磺酸钠共聚物的睫毛膏，本申请制备的睫毛膏的伸长长度最佳；再对比实施例6和实施例7，可以看出，实施例6制备的睫毛膏的延展性最强。
实验例3
分别取实施例7制备的睫毛膏和对比例1制备的睫毛膏涂覆于完全相同的两个人造睫毛上，等待睫毛膏干透。实施例7和对比例1均分别进行三次试验。
实施例7制备的睫毛膏涂覆的结果如图3所示，对比例1制备的睫毛膏涂覆的结果如图4所示，图3和图4从上到下的4个附图中的第一个附图为正常拍摄，第2-4个附图分别为三次涂覆试验后，睫毛上的附着物(睫毛膏)的400倍的放大图。
分析对比图3-4，可以判断出实施例7制备的睫毛膏涂覆在睫毛上后，延展性好、均匀度好，而对比例1制备的睫毛膏涂覆在睫毛上后，存在角度结块，且从放大图中可以明显看出，其延展性差且涂覆的均匀性差。
再分别取实施例6-7和对比例1-3制备的睫毛膏进行均匀度对比实验试验结果如表2所示。其中，◎为厚度非常均匀，○为厚度较为均匀，△厚度不均匀；比率为将试样(实施例6-7和对比例1-3制备的睫毛膏)三次试验后，睫毛膏的粘度差异比。
表2
| 分配 | 实施例6 | 实施例7 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 均匀度 | ○ | ◎ | △ | △ | △ |
| 比率 | 1:1.1:1.2 | 1:1:1 | 1:1.4:1.3 | 1:1.2:1.3 | 1:1.3:1.3 |
如上表所示，可以看出，与对比例1-3相比，使用棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物的睫毛膏(实施例6-7)显示出更均匀的使用效果；从比率的比较上，我们可以看出，对比对比例1-3可以看出，实施例6-7制备的睫毛膏的粘度均匀性最好，性能最为稳定；对比实施例6-7的试样，可以看出，实施例7制备的睫毛膏的粘度最均匀，其稳定性最高。
实验例4
分别取实施例6-7和对比例1-3制备的睫毛膏进行粘度变化测量，测定在25℃下保存1天后的粘度，并测定粘度的均一性，结果如表3所示。
表3
如上表所示，证实了，当重复制造几次时，在室温下制备的实施例6和7的粘度变化小于进行加热和冷却过程的比较例1-3，可以看出，相较于对比例1-3在加热条件下进行制备而言，本申请在常温下制备，制得的睫毛膏的粘度变化更小，这说明了本申请制备的睫毛膏的性能稳定。
综上所述，本发明通过将睫毛膏制成一种蜡-聚合物共轭物，可以将小蜡分子物理结合到聚丙烯酸钠上，形成一种线性结构，结合在共轭物的直链上的蜡在水或水相中被极化，并且由于分子之间的静电排斥力，物理键容易断裂并且容易分散，使得蜡均匀分散，可以增强睫毛膏的粘合力和卷曲能力，同时又不会导致睫毛膏粘性过强，实现均匀涂抹的睫毛膏配方；分离的聚丙烯酸钠可作为水溶性增稠剂和成膜剂，以增加内容物的粘度并增强固着能力，从而有助于形成稳定的睫毛膏；由于可以进行冷加工(即无需在加工过程中加热)，因此在工厂批量生产产品时可以保持稳定的质量。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种睫毛膏，其特征在于，包括如下组分：水、丁二醇、甘油、聚乙烯吡咯烷酮、四氧化三铁、二氧化硅、棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物、聚二甲基硅氧烷、鲸蜡基聚二甲基硅氧烷、丙烯酸酯共聚物、乙醇和异十二烷。
2.根据权利要求1所述的一种睫毛膏，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：水1-30份、丁二醇0.1-10份、甘油0.1-2份、聚乙烯吡咯烷酮0.01-0.4份、四氧化三铁1-8份、二氧化硅1-5份、棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物3-13份、聚二甲基硅氧烷1-5份、鲸蜡基聚二甲基硅氧烷1-3份、丙烯酸共聚物5-25、乙醇1-10份和异十二烷5-20份。
3.根据权利要求1所述的一种睫毛膏，其特征在于，还包括防腐剂0.1-0.8份。
4.如权利要求1-3任意一项所述的一种睫毛膏的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按重量份称取各原料，并将丁二醇、甘油、聚乙烯吡咯烷酮和防腐剂加入水中，搅拌后，制得混合物1；
将四氧化三铁和二氧化硅加入混合物1中，搅拌后，制得混合物2；
将棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物加入混合物2中，搅拌后，制得混合物3；
将聚二甲基硅氧烷、鲸蜡基聚二甲基硅氧烷、丙烯酸酯共聚物、乙醇和异十二烷混合，搅拌后，制得混合物4；
将混合物4缓慢加入混合物3中，乳化后，制得睫毛膏成品。
5.根据权利要求4所述的一种睫毛膏的制备方法，其特征在于，所述搅拌时间为5-20min。
6.根据权利要求4所述的一种睫毛膏的制备方法，其特征在于，所述搅拌温度为10-35℃。
7.根据权利要求4所述的一种睫毛膏的制备方法，其特征在于，所述乳化时间为10-30min。
8.根据权利要求4所述的一种睫毛膏的制备方法，其特征在于，所述睫毛膏成品还进行灌装。
9.根据权利要求4所述的一种睫毛膏的制备方法，其特征在于，所述棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物通过如下步骤制备：
在70-90℃温度下将棕榈树蜡和聚丙烯酸钠混合后，冷却固化，再破碎成粉末，得到棕榈树蜡与聚丙烯酸钠的共混物。
10.根据权利要求9所述的一种睫毛膏的制备方法，其特征在于，所述粉末尺寸在80-400目。
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| CN108201514A (zh) * | 2016-12-17 | 2018-06-26 | 上海明轩化妆品科技有限公司 | 一种淀粉睫毛膏及其制备方法 |
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2021
- 2021-07-06 CN CN202110765439.3A patent/CN113332185A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210903 |