CN113331676A - 挡板式蒸汽发生器以及包含其的烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨电设备技术领域，具体提供了一种挡板式蒸汽发生器以及包含其的烹饪设备，其中的蒸汽发生器包括蒸汽发生室和分隔部，所述分隔部包括：分隔构件，所述蒸汽发生室经所述分隔构件分隔为第一腔室和第二腔室；并且所述第一腔室和所述第二腔室能够通过所述分隔构件处于可连通的状态；气液分离构件，其配置于所述分隔构件，所述气液分离构件包括挡板组件，所述挡板组件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板形成允许气流通过的分离路径，以便：蒸汽在所述第一腔室和所述第二腔室之间流转的情形下，经过所述分离路径时阻挡蒸汽中的至少一部分液体。通过这样的设置，能够谋求蒸汽发生器向烹饪设备发放温度更高的蒸汽。

Description

挡板式蒸汽发生器以及包含其的烹饪设备

技术领域

本发明涉及厨电设备技术领域，具体涉及一种挡板式蒸汽发生器以及包含其的烹饪设备。

背景技术

蒸箱作为一种厨电设备，其主要的原理是通过持续提供的高温蒸汽实现纯蒸功能，从而完成对食材的烹饪。与如烤箱、微波炉等其他烹饪类厨电设备相比，由于蒸箱能够将食材的营养成分较好地保留，因此受到了消费者的青睐。

为了保证烹饪的实现程度，有使蒸箱提供更高温度的蒸制从而具有更高烹饪温度的需求。为了满足更高的烹饪温度的需求，往往会采用这样的方式：在蒸箱的内部额外地增加产生热量的部件，如引入加热管进行辅助加热的方式，将热量直接提供至蒸箱的内胆从而提高烹饪温度，如以正常状态下蒸箱的最高烹饪温度为100℃为例，这样的方式可以使蒸箱的内胆获得120℃的高温蒸汽。不过，额外增加部件的方式存在这样的缺陷：内部增加部件的方式会减小蒸箱的有效容积从而在一定程度上影响蒸箱的适用规模。此外，对进入内胆的蒸汽直接进行辅助加热的方式往往伴随着食物表面出现如过干、焦糊等现象，这会明显影响食物的口感从而降低蒸箱的用户体验。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

技术问题

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决目前采用蒸汽发生器作为热源的烹饪设备存在的为了满足更高的烹饪温度而出现烹饪设备的性能(如适用规模、用户体验)受到影响的技术问题，提出本发明。

技术方案

本发明第一方面提供了一种挡板式蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括发生器主体，所述发生器主体具有蒸汽发生室且所述发生器主体包括分隔部，所述分隔部包括：分隔构件，所述蒸汽发生室经所述分隔构件分隔为第一腔室和第二腔室；并且所述第一腔室和所述第二腔室能够通过所述分隔构件处于可连通的状态；气液分离构件，其配置于所述分隔构件，所述气液分离构件包括挡板组件，所述挡板组件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板形成允许气流通过的分离路径，以便：蒸汽在所述第一腔室和所述第二腔室之间流转的情形下，经过所述分离路径时阻挡蒸汽中的至少一部分液体。

通过这样的设置，将蒸汽发生室分隔为第一腔室和第二腔室。在此基础上，便可产生品质有所区别的两种蒸汽。通过两个腔室之间的连通，从而使两个腔室之间的蒸汽得以关联。

由于第一腔室和第二腔室均能够产生蒸汽，蒸汽发生器便可通过第一腔室和/或第二腔室向作为目标位置的烹饪设备(如蒸箱的内胆)发放蒸汽。相应地，可以为二者均设置蒸汽发放口或者只在其中之一上设置蒸汽发放口来实现蒸汽的发放。

在蒸汽得以关联的前提下，如可以通过如下的方式使蒸汽发生器产生更高温度的蒸汽：第一腔室连接的是水器皿、第二腔室上设置有蒸汽发放口，这样一来，来自水器皿的蒸汽产生剂(如水)进入第一腔室后，被加热为较高温度的普通蒸汽。较高温度的普通蒸汽在到达第二腔室后被进一步加热为更高温度的过热蒸汽。由于过热蒸汽是在蒸汽发生器内(进入内胆之前)实现的温度提升，从而在满足了更高的烹饪温度的前提下，可以有效地避免由于烹饪温度提高导致食物表面出现如过干、焦糊等现象。

并且，通过气液分离构件的设置，能够将蒸汽中包含的少量凝液进行回收以及拦截蒸汽中的固定杂质，从而实现了气相蒸汽的净化。通过第一挡板和第二挡板的协作，构造出能够对蒸汽中的液体进行拦截的分离路径。

可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际情况选择分隔构件的个数、结构形式以及通过分隔构件实现两个腔室之间的连通的具体方式等。如分隔构件可以为板状结构、柱状结构或者其他任意合理的规则或者不规则的结构，分隔构件可以包括一个或者多个，在分隔构件包括多个的情形下，多个分隔构件的结构可以相同或者不同，各个分隔构件之间的相对位置也可以根据实际情况灵活设置。

此外，两个腔室之间的位置、体积、形状等关系可以灵活选择，如两个腔室上下布置且体积和形状大致相同。显然，烹饪设备能够向第一腔室和第二腔室均发放热量，本领域技术人员可以结合具体的产品来设置向第一腔室和第二腔室发放热量的具体方式，如示例性地，通过为两个腔室分别配置加热管的方式向相应的腔室发放热量。

对于上述挡板式蒸汽发生器，在一种可能的实施方式中，所述分隔构件上具有连通结构，所述第一腔室能够通过所述连通结构与所述第二腔室连通。

通过这样的设置，给出了通过分隔构件实现第一腔室和第二腔室之间的连通的一种具体的形式。

可以理解的是，连通结构可以是持续连通(持续处于连通状态)的结构，也可以是选择性连通的结构(可以在连通状态和非连通状态直接切换)。这样一来，至少在连通结构处于连通状态的情形下，通过气液分离构件阻挡第一腔室产生的蒸汽中的液体到达第二腔室。

以连通结构是持续连通的结构为例，本领域技术人员可以根据实际情况选择连通结构的具体形式。如连通结构为设置于分隔构件上的多个连通孔。显然，连通孔的个数、形状及其在分隔构件上的分布密度等，均可以视实际情况而定。如示例性地，在分隔构件上均匀分布有孔径相同的多个连通孔等。

对于上述挡板式蒸汽发生器，在一种可能的实施方式中，所述连通结构的至少一部分处于所述气液分离构件在对应于所述分离路径的位置。

通过这样的设置，给出了气液分离构件的一种具体的形式。

如可以是仅在连通结构的局部区域通过第一挡板和第二挡板构造出分离路径，也可以的是在连通结构的整体区域构造出分离路径。以连通区域固定不变为例，还可以通过第一挡板和第二挡板构造出不同的分离路径，如可以针对连通区域的不同部分构造出分离路径。

对于上述挡板式蒸汽发生器，在一种可能的实施方式中，所述第一挡板上设置有第一连通区域，所述第二挡板上设置有第二连通区域，所述第一连通区域和所述第二连通区域形成所述分离路径。

通过这样的设置，给出了气液分离构件的一种具体的形式。

可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际情形确定两个连通区域的连通面积、连通位置及其与分隔构件的相对位置等。

对于上述挡板式蒸汽发生器，在一种可能的实施方式中，所述第一连通区域和所述第二连通区域的至少一部分不对准，从而在蒸汽经过所述分离路径时，通过不对准的部分阻挡蒸汽中的至少一部分液体。

通过这样的设置，给出了分离路径的一种具体的构造方式。

具体而言，通过不对准的方式形成折流结构，这样一来，由于气体与液体的比重不同，当蒸汽中液体与气体混合一起流经折流结构时，气体遇到阻挡会折流而走，而液体由于惯性，在遭遇折流结构的阻挡后回有一个沿原方向继续的速度，该速度时液体附着在折流结构的壁面上因此实现了截留，之后在重力的作用向下汇集。

对于上述挡板式蒸汽发生器，在一种可能的实施方式中，所述第一挡板和所述第二挡板以可相对彼此活动的方式设置，以便通过该活动调整不对准的程度。

通过这样的设置，能够谋求通过气液分离构件的内部结构的改变调整气液分离构件的效果。

如第一挡板和第二挡板可以在二者的板面范围内和/或沿二者的厚度方向发生相对运动。

可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际情况选择实现相对运动的方式，如将其中的一个固定，而另一个可以活动，举例而言，其中的一个固定设置，另一个以可沿其板面范围伸缩的方式设置。

对于上述挡板式蒸汽发生器，在一种可能的实施方式中，所述第一挡板和/或所述第二挡板以可相对所述分隔构件活动的方式设置，以便通过该活动调整分离路径。

通过这样的设置，能够谋求通过气液分离构件和分隔构件之间的相对位置的的改变调整气液分离构件的效果。

可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际情况选择实现相对运动的方式，如第一挡板和第二挡板相对固定且二者沿其板面范围内以可伸缩的方式相对分隔构件运动。

对于上述挡板式蒸汽发生器，在一种可能的实施方式中，所述第一腔室具有进水口，以便：蒸汽产生剂经所述进水口到达所述第一腔室之后经加热产生蒸汽。

通过这样的设置，给出了第一腔室的一种具体形式。

对于上述挡板式蒸汽发生器，在一种可能的实施方式中，至少所述第二腔室具有蒸汽发放口，以便至少形成如下的蒸汽发放路径：所述第一腔室内产生的蒸汽在到达所述第二腔室被进一步加热后，经所述蒸汽发放口送出。

通过这样的设置，给出了第二腔室的一种具体形式。

本发明第二方面提供了一种烹饪设备，该烹饪设备包括前述任一项所述的挡板式蒸汽发生器。

可以理解的是，该烹饪设备具有前述任一项所述的挡板式蒸汽发生器的所有技术效果，在此不再赘述。

附图说明

下面参照附图并结合烹饪设备为蒸箱、第一挡板和第二挡板均为固定设置的结构为例来描述本发明。附图中：

图1示出本发明一种实施例的蒸箱的结构示意图；

图2示出本发明一种实施例的蒸箱中蒸汽发生器的结构示意图；

图3示出本发明一种实施例的蒸箱中蒸汽发生器的剖视示意图；以及

图4示出本发明一种实施例的蒸箱中蒸汽发生器的分隔部的结构示意图。

附图标记列表：

1、设备主体；11、第一蒸汽进汽口；12、第二蒸汽进汽口；2、蒸汽发生器；21、第一腔室；211、第一加热管；22、第二腔室；221、第二加热管；23、分隔部；231、分隔构件；2311、连通孔；2321、第一挡板；23211、第一连通区域；2322、第二挡板；23221、第二连通区域；241、第一蒸汽排汽口；242、第二蒸汽排汽口；25、进水口；26、排水孔；27、安装结构；31、第一管路；32、第二管路；33、进水管。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围等。如尽管本实施例是以烹饪设备为蒸箱来说明的，但是，本发明同样也适合包含有蒸汽发生器的其他类型的厨电设备。此外，如尽管本实施例中是以第一挡板和第二挡板均为固定设置的结构为例来说明的，显然，也可以使二者相对活动从而能够谋求改变气液分离的品质。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，为了更好地说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节，本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的灶具原理等未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4，图1示出本发明一种实施例的蒸箱的结构示意图，图2示出本发明一种实施例的蒸箱中蒸汽发生器的结构示意图，图3示出本发明一种实施例的蒸箱中蒸汽发生器的剖视示意图，图4示出本发明一种实施例的蒸箱中蒸汽发生器的分隔部的结构示意图。如图1至图4所示，蒸箱主要包括设备主体1、蒸汽发生器2以及连接二者之间的管路组件，其中，设备主体1内形成有用于盛放食材的烹饪腔室(如内胆)，蒸汽发生器2能够通过管路组件向内胆输送两种品质的蒸汽，从而通过两种蒸汽中的一种或者两种的组合对盛放于内胆的食材以纯蒸的方式进行烹饪。

其中，蒸汽发生器2包括发生器主体，发生器主体形成有蒸汽发生室，蒸汽发生室内设置有分隔部23，分隔部23包括沿水平方向设置的分隔构件231和设置于分隔构件231上的、由层叠设置的第一挡板2321和第二挡板2322构成的气液分离构件，在本实施例中，分隔构件为板状结构，从而将蒸汽发生室分隔为下方的第一腔室21和上方的第二腔室22，第一腔室21和第二腔室22分别配置有作为其热源的第一加热管211和第二加热管221，示例性地，第一加热管布置于第一腔室的底壁外侧，第二加热管设置于第二腔室靠近分隔构件的位置。

其中，分隔构件231上设置有多个连通孔2311。第一挡板2321上设置有第一连通区域23211，第二挡板2322上设置有第二连通区域23221。继续参照图4，如在本实施例中，分隔构件231在其全面积范围内设置有多个连通孔，第一/第二挡板仅在分隔构件靠左的局部区域设置有第一/第二连通区域。示例性地，第一/第二连通区域的结构形式大致相同，均为形成于挡板上的多个条形孔。不过，对应于第一/第二连通区域的条形孔的位置以及形状可以有所差别，即第一/第二连通区域上条形孔的区域不完全对准，这样一来，来自下方的第一腔室的蒸汽经连通孔依次经第一连通区域、第一连通区域到达第二腔室的过程中，便会由于两组条形孔的配合形成一个折流区域，从而实现了对蒸汽中的液体的截留。

具体地，第一/第二连通区域均包括六组条形孔(沿第一/第二挡板的长度方向分布)，每组条形孔包括三列，每列中包括沿第一/第二挡板的宽度方向分布的多个间隔的条形孔。在第一/第二挡板上的条形孔不完全对准的情形下，便可基于折流原理实现气液分离的效果。

显然，条形孔只是形成第一/第二连通区域以及构造出分离路径的一种示例性的形式，在能够实现气液分离功能的前提下，本领域技术人员可以根据实际情况灵活地确定分离路径的具体构造形式，如翅片的组合等。

由于第一/第二挡板均为板状结构，因此具有便于安装的优点，如可以分别固接至分隔构件或者蒸汽发生器上，也可以先将二者固接然后固接至分隔构件或者蒸汽发生器上，或者引入一个作为安装载体的中间结构，如中间结构固接至或者形成于分隔构件或者蒸汽发生器，第一/第二挡板固接至中间结构，如中间结构可以为凸台等。示例性地，第一/第二挡板以螺接的方式固定于分隔构件或者悬置于第二腔室内。

其中，蒸汽发生器还包括作为水器皿的水箱(未示出)，水箱主要用于向发生器主体提供产生蒸汽的、作为蒸汽产生剂的水，以便蒸汽发生器对水加热产生蒸汽。示例性地，第一腔室的侧壁上设置有进水口25，相应地，水箱内设置有水泵并通过进水管33连接至进水口，以便通过水泵向第一腔室提供用于产生蒸汽的水。这样一来，基于分隔部的设置，下方的第一腔室21能够产生与现有技术的蒸汽的品质大致相同的普通蒸汽。这部分蒸汽通过分隔构件通向上方的第二腔室之后，经进一步加热便能够获得更高温度的过热蒸汽。在此基础上，便可向蒸箱的内胆直接提供过热蒸汽。

其中，管路组件包括第一管路31和第二管路32，相应地，第一腔室21和第二腔室22上分别设置有第一蒸汽排汽口241和第二蒸汽排汽口242，第一蒸汽排汽口241和第二蒸汽排汽口242分别通过第一管路31和第二管路32连接至内胆第一蒸汽进汽口11和第二蒸汽进汽口12，以便分别通过第一管路31和第二管路32向内胆提供来自第一腔室21和第二腔室22的蒸汽。

如可以为第一管路31和第二管路32分别配置电磁阀，在对应于第一管路31的电磁阀关闭的情形下，便可向蒸箱的内胆仅发放过热蒸汽；在对应于第二管路32的电磁阀关闭的情形下，蒸箱便可如目前的蒸箱一样提供普通蒸汽；通过将两个电磁阀均打开，便可向蒸箱的内胆提供两种品质的蒸汽。也就是说，在有需要的情形下，可以将第一腔室内的蒸汽也发放至内胆。在此基础上，便能够谋求通过蒸汽发生器向蒸箱的内胆提供品质可调整的蒸汽，从而能够更好地适应蒸箱的烹饪需求。

在蒸汽发生室经分隔构件分隔为第一腔室21和第二腔室22的前提下，本领域技术人员可以根据实际情形确定构成第一腔室和第二腔室的具体结构形式，并且为相应的腔室配置各自完成其功能所必须的压力等参数构建条件，如为第二腔室配置与过热蒸汽的产生相关的结构等。

此外，第一腔室21的底壁上还设置有作为水排出结构的排水孔26，用于通过将产生蒸汽的水以及经气液分离构件拦截的蒸汽中的液态部分及时地排出。可以理解的是，在能够保证水能够被及时排出的前提下，本领域技术人员可以根据实际情况选择其他的水排出结构的结构形式以及具体的设置位置。

在一种具体的实施方式中，第一腔室21上还设置有两个安装结构27，如本实施例中，安装结构包括一个大致L型结构的安装板，蒸汽发生器通过安装板固定于蒸箱的相应位置。可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际情况灵活地设置安装结构的结构形式以及具体的设置位置。或者不需要与蒸箱建立连接关系的情形下，可以省略该安装结构；借助于蒸汽发生器的原有结构便可与蒸箱建立连接关系的情形下，也可以省略该安装结构；等。

可以看出，在本发明的蒸汽发生器中，通过分隔构件构造出了第一腔室和第二腔室并实现两个腔室之间的可连通。以第一腔式产生的普通蒸汽经第二腔室进一步加热可获得过热蒸汽为例，由于蒸汽是在进入内胆之前在第二腔室内实现了温度的提升，从而在能够向蒸箱的内胆发放更高的烹饪温度的同时，避免了由于烹饪温度提高导致食物表面出现如过干、焦糊等现象。

需要说明的是，尽管以如上具体方式所构成的特定结构作为示例进行了介绍，但本领域技术人员能够理解，本发明应不限于此。事实上，用户完全可根据实际的应用场景灵活地调整相关结构及其具体设置方式等，如第一/第二挡板之间可以相对运动、第一/第二挡板在对应于连通孔的全面积范围内设置有连通区域等。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挡板式蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生器包括发生器主体，所述发生器主体具有蒸汽发生室且所述发生器主体包括分隔部，

所述分隔部包括：

分隔构件，所述蒸汽发生室经所述分隔构件分隔为第一腔室和第二腔室；并且

所述第一腔室和所述第二腔室能够通过所述分隔构件处于可连通的状态；

气液分离构件，其配置于所述分隔构件，所述气液分离构件包括挡板组件，所述挡板组件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板形成允许气流通过的分离路径，以便：

蒸汽在所述第一腔室和所述第二腔室之间流转的情形下，经过所述分离路径时阻挡蒸汽中的至少一部分液体。

2.根据权利要求1所述的挡板式蒸汽发生器，其特征在于，所述分隔构件上具有连通结构，所述第一腔室能够通过所述连通结构与所述第二腔室连通。

3.根据权利要求2所述的挡板式蒸汽发生器，其特征在于，所述连通结构的至少一部分处于所述气液分离构件在对应于所述分离路径的位置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的挡板式蒸汽发生器，其特征在于，所述第一挡板上设置有第一连通区域，所述第二挡板上设置有第二连通区域，所述第一连通区域和所述第二连通区域形成所述分离路径。

5.根据权利要求4所述的挡板式蒸汽发生器，其特征在于，所述第一连通区域和所述第二连通区域的至少一部分不对准，从而在蒸汽经过所述分离路径时，通过不对准的部分阻挡蒸汽中的至少一部分液体。

6.根据权利要求5所述的挡板式蒸汽发生器，其特征在于，所述第一挡板和所述第二挡板以可相对彼此活动的方式设置，以便通过该活动调整不对准的程度。

7.根据权利要求5或6所述的挡板式蒸汽发生器，其特征在于，所述第一挡板和/或所述第二挡板以可相对所述分隔构件活动的方式设置，以便通过该活动调整分离路径。

8.根据权利要求1所述的挡板式蒸汽发生器，其特征在于，所述第一腔室具有进水口，以便：

蒸汽产生剂经所述进水口到达所述第一腔室之后经加热产生蒸汽。

9.根据权利要求8所述的挡板式蒸汽发生器，其特征在于，至少所述第二腔室具有蒸汽发放口，以便至少形成如下的蒸汽发放路径：

所述第一腔室内产生的蒸汽在到达所述第二腔室被进一步加热后，经所述蒸汽发放口送出。

10.一种烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备包括权利要求1至9中任一项所述的挡板式蒸汽发生器。

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