CN113331083B - 一种家禽个体定量喂料系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种家禽个体定量喂料系统，包括主料线，循环送料平台、个体喂料桶和个体喂料桶投料架；循环送料平台设置于主料线下方，且与主料线在平面上存在重合部；个体喂料桶设置于循环送料平台上表面，且与家禽饲养架中的家禽个体为一一对应关系；个体喂料桶投料架设置于循环送料平台一侧，且靠近循环送料平台与主料线的重合部；个体喂料桶投料架用于从主料线获取饲料，并根据个体喂料桶对应的家禽个体信息，定量的向个体喂料桶中分配饲料；个体喂料桶通过循环送料平台输送到对应的家禽个体处进行喂养。本发明能根据家禽个体的生长情况精确的配给饲料，使家禽的生长更加可控；自动的给料方式，减轻了饲养人员的劳动强度，减少了饲料的浪费。

Description

一种家禽个体定量喂料系统

技术领域

本发明涉及一种禽畜饲养领域，尤其涉及一种家禽个体定量喂料系统

背景技术

对于一般肉用性的家禽喂养，是不需要控制每天的饲料量的，也就是自由采食，但是对于种禽（原种、祖代和父母代）的喂养需要严格控制其每天的饲料量，定量限饲喂养，以保证其生长健壮，拥有健康旺盛的生殖能力，特别，在家禽育种中，饲料转化率是种鸡选种工作所参考的一个重要指标，要求非常准确的饲料喂养量。

目前给家禽喂料一般有三种方式：一是采用一个料槽或者是料盆，将料定量倒进入之后供家禽食用，这样的喂料装置喂养人员的劳动强度大，浪费严重，难以保证其他家禽食用，达到精确定量喂料之目的。二是采用行车在料槽上运行，通过调节和料槽底部的间隙，达到平均饲料量的目的，其弊端也显而易见，就是间隙的大小和料量直接的线性关系不是非常精确，特别是饲料颗粒大小的不同，更增加了精度的不准确性，同时也无法避免种禽采食之间的干扰性，难以保证种禽的需要。三是在每个个体的喂料盒加高精度的称，但是，一个称一个标准也增加了比较的随机性，特别在鸡舍内纵向风等环境的影响下，小量程的称随风的漂移也影响称的精度。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种家禽个体定量喂料系统，包括：

一种家禽个体定量喂料系统，包括主料线，还包括：循环送料平台、个体喂料桶和个体喂料桶投料架；

所述循环送料平台设置于所述主料线下方，且与所述主料线在平面上存在重合部；所述个体喂料桶设置于循环送料平台上表面，且与家禽饲养架中的家禽个体为一一对应关系；所述个体喂料桶投料架设置于所述循环送料平台一侧，且靠近所述循环送料平台与主料线的重合部；

所述个体喂料桶投料架用于从所述主料线获取饲料，并根据所述个体喂料桶对应的家禽个体信息，定量的向所述个体喂料桶中分配饲料；所述个体喂料桶通过所述循环送料平台输送到对应的家禽个体处进行喂养。

在一些较优的实施例中，所述循环送料平台为传送带送料平台；所述传送带按固定步长移动。

在一些较优的实施例中，所述个体喂料桶外表面设置有可识别标签；所述可识别标签存储由对应家禽个体信息。

在一些较优的实施例中，所述个体喂料桶投料架包括：主支架、喂料桶操作臂、主料桶和主料桶操作臂；

所述主支架固定设置在所述循环送料平台一侧；

所述喂料桶操作臂设置在所述主支架下部，其设置位置在垂直方向上高于所述循环送料平台，并指向所述循环送料平台与主料线的重合部；

所述主料桶操作臂固定设置在所述主支架上部，其远离主支架一端设置有主料桶，且主料桶位于所述主料线正下方。

在一些较优的实施例中，所述个体喂料桶投料架还包括：标签识别装置和控制器；所述主料桶出料口设置有电子开关；所述喂料桶操作臂设置有称重装置；

其中，所述控制器分别与所述标签识别装置、电子开关电连接；

所述标签识别装置用于识别所述个体喂料桶外表面的可识别标签，将识别结果传递给所述控制器；所述控制器根据所述识别结果控制所述电子开关的开闭，以使所述主料桶向所述个体喂料桶中分配适宜的喂料量。

在一些较优的实施例中，所述喂料桶操作臂上还设置有与所述控制器电连接的称重装置，所述称重装置用于获取个体喂料桶的实时重量信息。

在一些较优的实施例中，还包括服务器；

所述服务器设置在云端，通过有线或无线的方式与所述控制器传输数据；所述服务器用于分析并存储所述控制器传输的数据，并提供给授信第三方访问。

在一些较优的实施例中，所述循环送料平台设置在所述家禽饲养架的四周，并形成闭环结构。

有益效果

1、能根据家禽个体的生长情况精确的配给饲料，使家禽的生长更加可控；同时，自动的给料方式，也减轻了饲养人员的劳动强度，减少了饲料的浪费；

2、拥有较高的可扩展性，可以配合对养殖架的改造实现全自动的家禽饲养。

附图说明

图1为本发明一种较优实施例中的系统结构示意图；

图2为本发明另一种较优实施例中的系统结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步阐述。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1所示，本实施例给出了一种家禽个体定量喂料系统，包括主料线1，还包括：循环送料平台2、个体喂料桶3和个体喂料桶投料架4；

所述循环送料平台2设置于所述主料线1下方，且与所述主料线1在平面上存在重合部；所述个体喂料桶3设置于循环送料平台2上表面，且与家禽饲养架中的家禽个体为一一对应关系；所述个体喂料桶投料架4设置于所述循环送料平台2一侧，且靠近所述循环送料平台2与主料线1的重合部；

所述个体喂料桶投料架4用于从所述主料线1获取饲料，并根据所述个体喂料桶3对应的家禽个体信息，定量的向所述个体喂料桶3中分配饲料；所述个体喂料桶3通过所述循环送料平台2输送到对应的家禽个体处进行喂养。

应当理解的是本实施例中的家禽饲养架是指大规模、工厂化家禽饲养中经常采用的饲养架或饲养仓结构，由于其不是本发明保护的重点，因此本发明对其具体形式不作进一步的限定。

进一步的是，所述循环送料平台2与主料线1在空间上存在上下关系，应当理解的是，主料线1是实现饲料配送的主要装置且一般其设置于较高的位置，因此本发明所提出的家禽个体定量喂料系统显然是在所述主料线1的下方。为了降低系统的复杂程度，不使用额外的支线以使整个系统更加复杂，因此考虑在平面关系上，主料线1与循环送料平台2设置有重合的部分，更进一步的是，个体喂料桶投料架4就设置在靠近该重合部分的位置，以便于直接从主料线1中获得饲料。

此时，由于主料桶403先从主料线1获得了饲料，此为一次饲料分配；并且个体喂料桶3与家禽个体为一一对应关系，因此可以根据家禽个体的差异，从主料桶403中向个体喂料桶3中投放相应的饲料，即二次饲料分配，实现对家禽个体的精确喂养。

在一些较优的实施例中，所述循环送料平台2为传送带送料平台；为了使传送带每次移动的距离都能使循环送料平台2上的个体喂料桶3都停留在相同的位置，因此考虑将所述传送带设置为按固定步长移动。该固定步长的大小应当由本领域技术人员根据现场饲养架上每个个体饲养位的位置关系设定，本发明不作具体限定。

进一步的是，为了自动实现对个体喂料桶3对应的家禽个体信息进行采集，在一些较优的实施例中，考虑在所述个体喂料桶3外表面设置有可识别标签301；所述可识别标签301存储由对应家禽个体信息。应当理解的是，本实施例中所述的可识别标签301可以是条形码、二维码或射频芯片等常用的身份识别标签。所述家禽个体信息是指与家禽个体及其生长情况相关的信息，包括：个体编号、入栏时间、生长趋势、健康状况、体重等信息。

实施例2

如图1所示，本实施例是在上述实施例1的基础上展开的。本实施例给出了一种具体的个体喂料桶投料架4的结构。

所述个体喂料桶投料架4包括：主支架401、喂料桶操作臂402、主料桶403和主料桶操作臂404；

所述主支架401固定设置在所述循环送料平台2一侧；

所述喂料桶操作臂402设置在所述主支架401下部，其设置位置在垂直方向上高于所述循环送料平台2，并指向所述循环送料平台2与主料线1的重合部；应当理解的是，本实施例中的所述喂料桶操作臂402在垂直方向上，位于所述循环送料平台2与主料线1之间。

所述主料桶操作臂404固定设置在所述主支架401上部，其远离主支架401一端设置有主料桶403，且主料桶403位于所述主料线1正下方。其中，所述主料桶403可以是活动设置在主料桶操作臂404上，以方便后续更换主料桶403。

在一些较优的实施例中，为了实现家禽个体信息的自动化识别和二次饲料分配的自动化，可以在所述个体喂料桶投料架4上设置标签识别装置405和控制器406；所述主料桶403出料口设置有电子开关407；所述喂料桶操作臂402设置有称重装置；

其中，所述控制器406分别与所述标签识别装置405、电子开关407电连接；

所述标签识别装置405用于识别所述个体喂料桶3外表面的可识别标签301，将识别结果传递给所述控制器406；所述控制器406根据所述识别结果控制所述电子开关407的开闭，以使所述主料桶403向所述个体喂料桶3中分配适宜的喂料量。

应当理解的是，本领域技术人员应当根据所述可识别标签301的具体种类来设置标签识别装置405。并且，所述电子开关407是指能实现在电子信号的控制下实现自动开闭的开关，其具体结构和型号可有本领域技术人员根据主料桶403的具体形式确定。更进一步的是，上述电连接方式不局限于有线连接，也可采用无线连接方式。

在另一些较优的实施例中，所述喂料桶操作臂402上还设置有与所述控制器406电连接的称重装置，所述称重装置用于获取个体喂料桶3的实时重量信息。此时，可以根据个体喂料桶3的实时重量，复核所述主料桶403的二次饲料分配是否满足要求，若此时出现误差，则可以提醒技术人员检查主料桶403的电子开关407是否损坏；或个体喂料桶3中的饲料剩余量是否过多，从而推断出家禽的饲喂是否正常。

为了实现对本发明所提供的系统进行远程的控制和数据的远程访问，在一些较优的实施例中，本系统还包括服务器；所述服务器设置在云端，通过有线或无线的方式与所述控制器406传输数据；所述服务器用于分析并存储所述控制器406传输的数据，并提供给授信第三方访问。

实施例3

如图2所示，本实施例是在上述实施例2的基础上展开的。本实施例给出了一种家禽饲养架与循环送料平台2的具体设置方式。

所述循环送料平台2设置在所述家禽饲养架的四周，并形成闭环结构。此时，所述循环送料平台2由控制器406控制，在需要添加饲料的时候，自动开启运送循环，以使每一个个体喂料桶3均被识别并分配饲料。在完成饲料的分配后，停止运送循环。

应当理解的是，本发明的系统可以根据所述家禽饲养架的具体形式设置，当所述家禽饲养架由多层栏位时，本发明的家禽个体定量喂料系统也为对应的多层结构，其中所述循环送料平台2和个体喂料桶投料架4均为多层相同的结构，本发明对此不作进一步的限定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种家禽个体定量喂料系统，包括主料线（1），其特征在于，还包括：循环送料平台（2）、个体喂料桶（3）和个体喂料桶投料架（4）；

所述循环送料平台（2）设置于所述主料线（1）下方，且与所述主料线（1）在平面上存在重合部；所述个体喂料桶（3）设置于循环送料平台（2）上表面，且与家禽饲养架中的家禽个体为一一对应关系；所述个体喂料桶投料架（4）设置于所述循环送料平台（2）一侧，且靠近所述循环送料平台（2）与主料线（1）的重合部；

所述个体喂料桶投料架（4）用于从所述主料线（1）获取饲料，并根据所述个体喂料桶（3）对应的家禽个体信息，定量的向所述个体喂料桶（3）中分配饲料；所述个体喂料桶（3）通过所述循环送料平台（2）输送到对应的家禽个体处进行喂养；

所述个体喂料桶（3）外表面设置有可识别标签（301）；所述可识别标签（301）存储由对应家禽个体信息；

所述个体喂料桶投料架（4）包括：主支架（401）、喂料桶操作臂（402）、主料桶（403）和主料桶操作臂（404）；

所述主支架（401）固定设置在所述循环送料平台（2）一侧；

所述喂料桶操作臂（402）设置在所述主支架（401）下部，其设置位置在垂直方向上高于所述循环送料平台（2），并指向所述循环送料平台（2）与主料线（1）的重合部；

所述主料桶操作臂（404）固定设置在所述主支架（401）上部，其远离主支架（401）一端设置有主料桶（403），且主料桶（403）位于所述主料线（1）正下方；

所述个体喂料桶投料架（4）还包括：标签识别装置（405）和控制器（406）；所述主料桶（403）出料口设置有电子开关（407）；所述喂料桶操作臂（402）设置有称重装置；

其中，所述控制器（406）分别与所述标签识别装置（405）、电子开关（407）电连接；

所述标签识别装置（405）用于识别所述个体喂料桶（3）外表面的可识别标签（301），将识别结果传递给所述控制器（406）；所述控制器（406）根据所述识别结果控制所述电子开关（407）的开闭，以使所述主料桶（403）向所述个体喂料桶（3）中分配适宜的喂料量。

2.如权利要求1所述的家禽个体定量喂料系统，其特征在于：所述循环送料平台（2）为传送带送料平台；所述传送带按固定步长移动。

3.如权利要求1所述的家禽个体定量喂料系统，其特征在于：所述喂料桶操作臂（402）上还设置有与所述控制器（406）电连接的称重装置，所述称重装置用于获取个体喂料桶（3）的实时重量信息。

4.如权利要求1所述的家禽个体定量喂料系统，其特征在于：还包括服务器；

所述服务器设置在云端，通过有线或无线的方式与所述控制器（406）传输数据；所述服务器用于分析并存储所述控制器（406）传输的数据，并提供给授信第三方访问。

5.如权利要求1所述的家禽个体定量喂料系统，其特征在于：所述循环送料平台（2）设置在所述家禽饲养架的四周，并形成闭环结构。

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