CN113328589B - 一种直流电机铁壳内磁铁胶水的加热方法 - Google Patents

一种直流电机铁壳内磁铁胶水的加热方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种直流电机铁壳内磁铁胶水的加热方法，通过提供一能够自转的加热座，将直流电机的磁铁和铁壳设置在该加热座的转动体上；将环形加热线圈拉伸呈条状以形成加热通道，并将该环形加热线圈的两端折弯以形成通道入口和通道出口；自通道入口将加热座送入加热通道内，沿加热通道移动加热座，并在移动加热座的同时转动加热座。由此，使得磁铁和铁壳能够被均匀加热，避免局部过热导致的磁裂甚至磁碎的问题。

Description

一种直流电机铁壳内磁铁胶水的加热方法
技术领域
本发明涉及直流电机组装的技术领域，特别涉及一种直流电机铁壳内磁铁胶水的加热方法。
背景技术
目前市场上的直流电机铁壳加热一般采用铁壳固定在加热座上，环形加热线圈分布在单个铁壳周围，铁壳做不动，加热一定时间后达到烤干胶水的目的。此种方式的缺点是由于高频加热时间长，如果要满足单机3-4秒的节拍，就需要多个高频加热线圈和高频电源，这样成本会非常昂贵。另外由于铁壳固定加热，容易导致局部受热过度，进而导致磁裂甚至磁碎的问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提供一种直流电机铁壳内磁铁胶水的加热方法，以实现对铁壳内壁的磁铁胶水均匀加热，解决磁铁受热不均容易导致磁裂甚至磁碎的问题。
为实现上述目的，本发明提出的直流电机铁壳内磁铁胶水的加热方法，具体为：
提供一能够自转的加热座，将直流电机的磁铁和铁壳设置在该加热座的转动体上；
将环形加热线圈拉伸呈条状以形成加热通道，并将该环形加热线圈的两端折弯以形成通道入口和通道出口；
自通道入口将加热座送入加热通道内，沿加热通道移动加热座，并在移动加热座的同时转动加热座。
可选地，所述环形加热线圈的数量为3个，分别为依次连通的第一环形加热线圈、第二环形加热线圈以及第三环形加热线圈，且所述第一环形加热线圈、第二环形加热线圈和第二环形加热线圈的加热温度依次递减。
可选地，所述第一环形加热线圈的加热温度在190℃~220℃，所述第二环形加热线圈和第三环形加热线圈的加热温度均在190℃~200℃之间。
可选地，沿加热通道移动加热座，并在移动加热座的同时转动加热座，具体包括：
提供一机架，在所述机架上设置凸轮分割器，并在所述凸轮分割器的输出端设置一转盘，将多个加热座设置在所述转盘的外周边缘；并在所述转盘上设置用于驱动各加热座自转的同步带驱动组件；
将所述环形加热线圈设置在所述转盘的上方，并沿所述转盘的外周边缘拉伸；
加热时，通过所述凸轮分割器带动所述加热座绕所述转盘的中心公转，同时通过所述同步带驱动组件驱动加热座自转。
本发明通过提供一能够自转的加热座，将直流电机的磁铁和铁壳设置在该加热座的转动体上；将环形加热线圈拉伸呈条状以形成加热通道，并将该环形加热线圈的两端折弯以形成通道入口和通道出口；自通道入口将加热座送入加热通道内，沿加热通道移动加热座，并在移动加热座的同时转动加热座。由此，使得磁铁和铁壳能够被均匀加热，避免局部过热导致的磁裂甚至磁碎的问题。
且，相比于现有的加热方式，本发明提供的加热方法通过一个环形加热线圈就能够实现对多个加热座进行连续且均匀的加热，不仅硬件成本低，而且效率高。
附图说明
图1为一种实施本发明提供的加热方法的加热装置的结构示意图；
图2本发明提供的加热座的结构示意图；
图3为本发明提供的加热座的剖视图；
图4为一种用于驱动加热座移动并自转的装置的结构示意图；
图5为同步带驱动组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅说明书附图1-5，在本发明实施例提出了一种直流电机铁壳内磁铁胶水的加热方法，该加热方法具体为：提供一能够自转的加热座100，将直流电机的磁铁700和铁壳800设置在该加热座100的转动体上；将环形加热线圈拉伸呈条状以形成加热通道，并将该环形加热线圈的两端折弯以形成通道入口和通道出口；自通道入口将加热座100送入加热通道内，沿加热通道移动加热座100，并在移动加热座100的同时转动加热座100。
为实现驱动加热座100在移动的同时令其自转，具体地，在本发明实施例中，提供一机架300，在机架300上设置凸轮分割器400，并在凸轮分割器400的输出端设置一转盘500，将多个加热座100设置在转盘500的外周边缘；并在转盘500上设置用于驱动各加热座自转的同步带驱动组件600；
将环形加热线圈设置在转盘500的上方，并沿转盘500的外周边缘拉伸；
由此，加热时，通过凸轮分割器400带动加热座100绕转盘的中心公转，使得转盘300上的加热座100在加热通道内移动；同时，通过同步带驱动组件600驱动加热座自转。这样，就能够在移动加热座100的同时转动加热座100。
更为具体地，在本发明实施例中，该同步带驱动组件600设置为三个，三个同步带驱动组件600沿转盘500的周向设置的均匀分布，每一同步带驱动组件均包括支架610、弧形板620、同步带轮轮组（未图示）、同步带630以及驱动电机640。支架610通过安装板310固定在机架300的周侧，弧形板620和驱动电机640均设置在支架610上，同步带轮轮组沿弧形板620的内侧边缘设置，驱动电机640通过减速器与同步带轮轮组中的一个同步带轮传动连接。同步带630缠绕在弧形板620的外周边缘，并与弧形板620内侧边缘的同步带轮轮组接触。
加热座100设置为32个，每个加热座100均包括固定座110、转动座120以及支撑座。固定座110通过螺丝固定在转盘500的外周边缘，其内周设置两轴承111。转动座120的下部插入两轴承111的内圈并从固定座110穿出，且在转动座120的下部套设有同步带轮140，当该同步带轮140与弧形板620外侧的同步带630接触，能够被同步带630驱动，从而使得转动座120自转。
在转动座120的上部设置支撑座130，直流电机的磁铁700吸附在该支撑座130的强磁体上，铁壳800套接在支撑座130的上部并包住磁铁700。
应当说明的是，上述仅为本发明对如何实现驱动加热座100在移动的同时令其自转的一种具体实施方式，并不对本发明所要求的保护的加热方法构成特别的限制。例如，也可将环形加热线圈设置为直线型，通过丝杆模组来实现加热座100的移动，并在丝杆模组下方设置一齿条，在加热座100的转动座上设置与齿条啮合的齿轮，由此，当丝杆模组驱动加热座100移动的同时也能够驱动加热座100上的磁铁700和铁壳800自转。再例如，也可以将加热座100设置在环形轨道上，在环形轨道上设置与加热座100传动连接的链条，将环形加热线圈设置在环形轨道上方，当链条带动加热座100环形轨道移动时，同时驱动链条自转。
本发明通过提供一能够自转的加热座100，将直流电机的磁铁700和铁壳800设置在该加热座100的转动体上；将环形加热线圈拉伸呈条状以形成加热通道，并将该环形加热线圈的两端折弯以形成通道入口和通道出口；自通道入口将加热座100送入加热通道内，沿加热通道移动加热座100，并在移动加热座100的同时转动加热座100。由此，使得磁铁700和铁壳800能够被均匀加热，避免局部过热导致的磁裂甚至磁碎的问题。
且，相比于现有的加热方式，本发明提供的加热方法通过一个环形加热线圈就能够实现对多个加热座100进行连续且均匀的加热，不仅硬件成本低，而且效率高。
作为优选地，在本发明实施例中，环形加热线圈的数量为3个，分别为依次连通的第一环形加热线圈201、第二环形加热线圈202以及第三环形加热线圈203，且第一环形加热线圈201、第二环形加热线圈202和第二环形加热线圈203的加热温度依次递减。具体地，第一环形加热线圈201的加热温度在190℃~220℃，第二环形加热线圈202和第三环形加热线圈203的加热温度均在190℃~200℃之间。
在加热座100进入加热通道后，由第一环形加热线圈201对加热座100上的磁铁700和铁壳800进行高温加热，使得胶水快速固化，而后，依次送入第二环形加热线圈202和第三加热环形加热线圈203进行保温。由此能够使得铁壳800和磁铁700保持精准的升温曲线，使得胶水固化效果达到最佳。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用以本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种直流电机铁壳内磁铁胶水的加热方法，其特征在于，
提供一能够自转的加热座，将直流电机的磁铁和铁壳设置在该加热座的转动体上；
将环形加热线圈拉伸呈条状以形成加热通道，并将该环形加热线圈的两端折弯以形成通道入口和通道出口；
自通道入口将加热座送入加热通道内，沿加热通道移动加热座，并在移动加热座的同时转动加热座。
2.如权利要求1所述的直流电机铁壳内磁铁胶水的加热方法，其特征在于，所述环形加热线圈的数量为3个，分别为依次连通的第一环形加热线圈、第二环形加热线圈以及第三环形加热线圈，且所述第一环形加热线圈、第二环形加热线圈和第三 环形加热线圈的加热温度依次递减。
3.如权利要求2所述的直流电机铁壳内磁铁胶水的加热方法，其特征在于，所述第一环形加热线圈的加热温度在190℃~220℃，所述第二环形加热线圈和第三环形加热线圈的加热温度均在190℃~200℃之间。
4.如权利要求1所述的直流电机铁壳内磁铁胶水的加热方法，其特征在于，沿加热通道移动加热座，并在移动加热座的同时转动加热座，具体包括：
提供一机架，在所述机架上设置凸轮分割器，并在所述凸轮分割器的输出端设置一转盘，将多个加热座设置在所述转盘的外周边缘；并在所述转盘上设置用于驱动各加热座自转的同步带驱动组件；
将所述环形加热线圈设置在所述转盘的上方，并沿所述转盘的外周边缘拉伸；
加热时，通过所述凸轮分割器带动所述加热座绕所述转盘的中心公转，同时通过所述同步带驱动组件驱动加热座自转。
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